蒸气锅炉安全运行

1、燃气蒸汽锅炉的基本结构 全自动燃油燃气蒸汽锅炉，通常采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180进入第二管束，经过对流换热后排入大气。 采用湿背式结构，避免了后管板受高温烟气冲刷。 燃烧室 采用波形炉胆，有效地降低锅炉的热应力。 烟气对流管束采用了高传热系数的螺纹烟管，强化了对流传热效果。 采用轻质保温材料硅酸铝纤维（厚度为100mm），重量轻，保温性能好。WNS20-1.25-Y、Q锅炉技术规格锅炉型号:WNS20-1.25-Y、Q 额定蒸汽压力：1.25MPa 水压试验压力：1.65MPa 额定蒸发量：20t/

2、h给水温度：104 蒸汽温度：193 适用燃料: 天然气(Ddw=35356KJ/Nm3)，轻油(Ddw=42916.7KJ/Kg)燃料消耗量: 天然气(Ddw=1427.66 Nm3/h)设计效率：100.5%(天然气) 排烟处过量空气系数 1.15锅炉辐射受热面积：40.8锅炉对流受热面积：409锅炉省煤器受热面积：241.9锅炉冷凝器受热面积：282.2锅炉本体水容积 30.5 WNS20-1.25-Y基本结构 锅筒内径3200,筒体长6592，厚度=20mm，材料均为Q245R GB713。锅筒内部布置有均汽孔板汽水分离器等一次分离元件，蒸汽由顶部排出到分汽缸。 锅筒装有两套石英玻璃管

3、水位表，一套水位报警器，一套液位传感器，并设置排污接口，还设置二只弹簧安全阀及压力表、辅助排汽等管座。 锅炉炉膛区采用波形炉胆的结构形式,波形炉胆直径为1680, 长度为4736,厚度20。 烟室筒体直径为2500,厚度30,长度为496。 对流管束I回程由76X3.5的螺纹烟管组成。共计200根，长度为5948。对流管束II回程由76X3.5的光管烟管组成。共计104根. 长度为6850。 省煤器布置在锅炉的后侧，通过烟道与锅炉本体连接。省煤器管为螺旋式鳍片管。 冷凝器布置在锅炉的后侧，通过烟道与锅炉本体连接。锅炉房汽水系统煮炉(运行)前的检查 1锅炉内部检查：主要是检查炉墙，锅炉受热面和看

4、火孔有无裂缝，漏风和穿孔；燃烧器试运转正常；检查汽包靠近炉烟侧和个焊口或胀口等处有无鼓泡，裂纹等；检查汽包外壁和水位计，压力表等连接的管子接头处有无泥垢堵塞；检查汽包内的进水装置，汽水分离装置和排污等设备的安装位置正确与否，连接是否严密和牢固；检查省煤器或空气预热器受热面有无腐蚀穿孔等. 2锅炉外部检查：主要检查燃烧室及烟道各处的接缝和堵塞及漏风；检查所有看火孔，人孔门是否关闭严密；如装防爆门则检查防爆门装设是否正确与严密；检查烟，风道挡板和燃烧器一，二风门以及传动装置是否完好,起闭是否灵活，风门和挡板的实际开度是否和其开度指示符合。检查完毕后，风门和挡板应处于点火前所需的位置；检查风机，风道

5、及其地方的检查门是否完全关闭等。 3汽，水系统及阀门附件的检查。检查各处汽水阀门开关及其传动装置是否灵活；检查各切断阀门和调节阀的开度指示与其实际开度是否符合；检查各阀门安装的严密性；检查各管路安装与连接是否正确与牢固。 4.燃气系统检查。煮炉前的检查 4燃气供应系统检查：1)对调压站，锅炉房燃气总管，锅炉燃气干管和燃烧器燃气支管等整个燃气系统的检查。2）对供气系统的检查，主要检查阀门，法兰连接等处的严密性。3）检查各电动或手动的切断阀，调节阀，电磁阀（快速切断阀），排空阀和流量计以及调压站内的调压阀，安全阀和其它附件，设备是否正常。检查结果是除排空阀应在全开位置外，上述各阀门均应关闭，特别注

6、意和燃烧器进口的切断阀门应严密关闭。4）检查各电动切断阀及各调节阀的电动机电源和操作是否已投入运行状态，操作开关，连锁装置是否可靠。5）检查燃气压力表和连接压力表的管段是否畅通无阻，连接处有无泄漏，以保证燃气压力表，水银柱指示计等准确可靠。6）检查点火装置是否完好,如采用手动点火，则检查点火棒连接是否良好；如采用电气点火，则应试验检查是否完整好用。7）装有熄火保护装置的锅炉，还应检查火焰检测器是否完好。火焰敏感元件安装位置是否正确，8）点火前应对保护装置进行试验 。 5电气检查试验：由电气人员对所有电气设备进行全面细致的检查，并作必要的试验，如电动机的绝缘,各开关和电动阀门动作的检查试验，以及

7、照明和电气信号的检查等。煮炉前的检查 6整个热工仪表调节系统和设备的检查。确保压力，温度和烟气分析等各种仪表正常投入，使调节阀和调节器动作无误，信号指示正确。 7给水设备试运转要正常。 8.给水管路、排污管道是否完整.。检查给水管道的水源，管道上的阀门，仪表的完好程度；检查软水装置，除氧设备，并使它们能正常运行；检查给水泵的电源，转向等。 9.检查蒸汽管道道上阀门和仪表。 10.检查通风管道上的阀门，仪表及风机的电源和转向。煮炉（忽略）1.新锅炉在使用前应进行煮炉，煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2.煮炉可采用纯碱(Na2

8、CO3)或磷酸三钠(Na3PO412H2O)等药品，其用量以锅炉容积每m3计，前者为5Kg,后者为3Kg。煮炉所用上述药物应配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。3. 关闭手孔、主蒸汽阀，打开锅筒上人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔。4.将已处理的水注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀，给水从排气阀溢出后，即可关闭进水阀，上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40，以防止锅筒内产生过大温差应力，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。5.煮炉要用小火，禁止用大

9、火骤然加热。6.锅炉压力逐渐升高0.4MPa维持约一天，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70oC后，开启排污阀，将炉水全部放出。7.待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲刷锅筒内部并进行检查，如发现仍有油污时，应再按上法再行煮炉直至锅筒内没有油污为止。启动前的准备工作 (1)锅炉启动前应全面检查(包括管道、附件、阀门、仪表)。 (2)检查燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低。然后打开气的供给阀门。 (3)锅炉进水前必须关闭排污及疏水阀，开启所有空气阀，让锅炉内空气可以排出,将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀水位升至锅炉运行时的最低水位，即可关闭进

10、水阀。 上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，最高不应超过40，以防止锅筒内产生过大温差应力，上水时应检查锅筒处的人孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。 (4)烟道上的挡板须全部开启。 (5)检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置。例如：手动/自动上水旋钮，应放在自动位置；大火/小火位置旋钮，放在小火位置上。 (6)开机：打开总电源开关，再开启燃烧器旋钮，燃烧器即自动程序启动。燃气燃烧器启动程序 (1)启动燃烧器电机，开始清扫通风(燃气阀门已接通)； (2)伺服电机打开风门，最大风量通风20秒钟； (3)同时进行鼓风风压检测

11、，风压太低时，风压继电器常开触点不通，则会报警停炉； (4)对阀门进行泄漏检查。若是阀门检测有泄漏，则继电器将燃烧器断电，关燃烧器，停止前吹扫并进行泄漏报警。若无泄漏则程序继续进行； (5)伺服马达关闭风门转动到点火位置； (6)点火变压器点火(提前4秒开始打电火花)； (7)点火电磁阀打开，先是1号电磁阀开，然后点火小电磁阀打开(可听见动静)，然后是点火“扑”的声音； (8)火焰检测器进行点火检测，发光二极管应闪动； (9)然后2号电磁阀打开，点着小火，听见“通”的一声响； (10)接着火焰检测器对小火检测，同时停打电火花，点火小电磁阀关闭。小火点着燃烧正常后，运行指示灯亮，点火过程完成。

12、若是火焰检测未点着火，会立即关闭燃烧器及电磁阀以防事故发生。启动与运行注意事项及操作 1.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉表压升至工作压力的时间以6-8小时为宜，升火时有急需用蒸汽情况时，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。 2.当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到0.2-0.3MPa时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。 3.当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续

13、运行。 4. 当蒸汽压力接近正常运行压力时,应检查各连接处有无渗漏现象。对检修时拆卸过的各孔盖的螺栓再拧紧一次。 5.升火时间，应检查省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器进行单独进水。启动与运行注意事项及操作 6.检查天然气压力是否稳定。 7.烟囱的排烟应无色。 8运行中，每次启停时，应注意燃烧器的程序控制器各阶段过程延续时间与动作情况。 9.水质要求。 10.锅炉水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50mm的范围内,不得高于最高或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃

14、动现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。 11.水位计：水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态，水位计每班必须校正一次。 12.给水设备：所有给水泵是否正常，应在交接时开车检验，如有故障立即进行修理。启动与运行注意事项及操作 13. 锅炉给水尽可采取连续进水，控制水泵出口阀细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌密 14.蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。 15

15、.压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即修理或更换。 16.安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔24星期应升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。 17.锅炉排污。 18.锅炉房清洁 :锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。 注意室内照明，对压力表、温度计应有良好照明，使司炉工看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附件是否正常。 19.交接班:为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时要切实作好以下工作： A.接班的司炉工，要在规定的时间前到锅炉房，做好接班准备。 B.交

16、班的司炉工要做到： a.锅炉运行压力正常。 b.炉膛内燃烧稳定。 c.各机械设备运转正常。 d.锅炉各附件(包括管道，阀门、仪表)安全可靠灵敏。 e.锅炉房清洁整齐，灯光明亮。 C.交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。 20.锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。锅炉停炉 1.锅炉停炉一般分三种情况： (1)遇到燃烧器发生故障时，为了迅速解决故障，进行临时故障停炉。 (2)为了清洁，检查或修理，须将锅水放出时应完全停炉。 (3)遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉。 锅炉停炉 2.具体步骤如下： (1)停炉前应根据用热

17、情况，将大小火旋钮转至小火位置，然后关燃烧器； (2)锅炉冷却后，待锅筒内压力降到0时，再关主出汽阀； (3)关闭上水阀门； (4)关闭燃气阀门； (5)检查排污阀，是否关好并严密； (6)关闭总电源开关。 3.完全停炉:完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意设备的安全和维护。紧急停炉 锅炉运行中，遇到下列情况时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。 (1) 给水设备全部失效； (2) 所有压力表、温度计、安全阀其中有一种全部失效； (3) 锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时； (4）不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降； （5）锅炉水位已升到

18、运行规程所规定的水位上极限以上时； (6) 锅炉主要受压零部件上发生故障； (7)燃气压力低于规定值（0.05MPa）； (8)燃气压力波动剧烈； (9)燃气严重带水； (10)突然停电； (11)点火时间超过安全时间（4秒）而未着火或点着火火焰又熄火； (12)电磁阀失灵或发现漏气； (13)受意外事故干扰。运行期间的常规工作 1.锅炉在运行期间应注意下列各点： (1)不允许炉膛喷黑烟，因燃烧不良才会冒黑烟，应及时查找原因、排除。 (2)水位调节系统的检查：是否能自动上水、停泵。 (3)火焰监测的检查。 (4)压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力是否正常，发现压力表损坏，应立即修理或更换。压力

19、表校验后应封印。 (5)每天对转动、滑动、凸轮部位的润滑油进行检查。 (6)根据水质状况，每天排污34次。 (7)锅炉底部平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。常规维修 1.每周维修项目 (1)手操开启安全阀几次，复位要迅速； (2)检查燃烧器的控制系统和火焰监测装置，可用手抽出火焰监测探头中的光电管，应在1秒内自动停炉，并将其擦清洁； (3)对泄漏的阀门盘根进行填充或更换，消除跑、冒、滴、漏现象。 (4) 燃气管路系统检查，必要时要进行检漏测试。 2.每月维修项目 (1)清洗滤油器、油路上的除污器；燃气管路上的过滤器；水泵入口的滤网； (2)清除燃烧器中点火用的电火塞电极上的沾污物； (3)擦干

20、净燃烧器和后炉板上看火孔上的玻璃片。常规维修 3. 每季维修项目 打开人孔及手孔，清洗内部，清洗后检查锅内积垢及腐蚀情况。根据情况改变水质，若水垢厚度超过1mm必须清除。 4. 每半年维修项目 (1)打开检查孔板和前后烟室门，用清烟工具清除炉膛、烟管等处的积灰； (2)校验压力表及清除表管，复位时可加蒸馏水； (3)清理烟道中的积灰积垢。 5. 年度维修项目 除按每季、半年检修外，尚需进行下列工作： (1)检查进水管道和排污管道的腐蚀情况； (2)检查电机的绝缘情况； (3)检查电控箱，控制仪表的准确性； (4)每年校验一次安全阀； (5)大修后要进行水压试验，一般六年进行一次水压试验。锅炉停

21、炉保养 锅炉停用后，为防止锅炉内部腐蚀必须进行停炉后的保养。锅炉长期不用的保养法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下采用湿保养法。 (1)干保养法 锅炉停炉后放尽炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，清扫受热面外侧的灰污。关闭汽、水管道上的阀门及排污阀，打开人孔使锅炉自行干燥，必要时可微火烘干(注意不要大火)，然后将直径1015mm块状的生石灰或无水氯化钙用瓷盆分盆装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触。生石灰粉的重量以锅筒容积每立方米3Kg计算。然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关严，以后每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状，说明干燥剂已失效应立即更换，锅炉重新投

22、入运行时应将生石灰或无水氯化钙连同瓷盘取出。锅炉保养 (2)湿保养法 锅炉停炉后放尽炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，清除受热面上的灰污，然后关闭人孔、手孔、阀门，加入软化水至最低水位线，用专用泵把配制好的碱性保护液注入锅内，打开给水阀，向锅炉进水，直至汽水系统全部进满为止，关闭给水阀，用专用泵使锅炉进水循环流动，达到均匀分布。之后应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开泵使水循环流动，并定期化验水的碱度，如碱度降低则应适量补加碱液。 气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冰损坏锅炉。 碱溶液可按每吨水与NaOH 1Kg、磷酸盐0.1Kg、Na2SO4 0.25Kg配制 、或按每吨水与

23、NaOH 2Kg、Na3PO4 5Kg配制。故障排除1故障排除的原则(1)先排除锅炉外部条件引起的故障； 当锅炉不能启动时，先检查外部条件是否正常。如水位是否过高或过低，蒸汽压力是否过高；燃气压力是否过高或过低（以上均为连锁条件，若不正常，电气连锁着锅炉无法启动）。电源供给是否正常：是否电压过低，是否缺相，保险是否断路等。（以上是电源条件，若不正常，电气元器件不能动作、故锅炉无法启动）。 (2)当确定是锅炉本身的故障后。则由发生故障的程序开始检查，一直检查到程序控制器为止。 当发现故障时，首先由故障指示灯来判断是何处出现故障，若指示灯指出是哪里的问题，则再分析是何原因造成的。若指示灯没有指示出

24、何处出故障，就必须再检查哪个功能不灵了，造成炉子出故障，然后由失灵的部件查起，查控制该部件的继电器或管路有无问题，若无问题再查控制部分（包括控制板是否有问题）自动控制程序故障(1)燃料(油或气)供应是否正常。(2)过滤器是否堵塞。(3)锅内水位是否正常。(4)电器控制柜内的保险丝有无问题。(5)各种继电器有无断线损坏。燃烧器不能自动点火 (1)点火电极污染、有油污。 (2)点火电极之间距离不对(太大或太小)。(3)点火电极绝缘层有损坏,对地短路。(4)点火电缆线有故障。(5)点火变压器出现故障。燃烧器风机马达不转(1)过电流保护动作。(2)电机本身有故障。(3)保险丝断。(4)风机马达接触器损

25、坏。(5)程序控制器故障。(6)外部条件有故障,致使程控器不运行。事故处理 当事故发生时，处理的总原则是: 1.消除事故的根源，限制事故的发展，并解除对人身和设备的威胁； 2.在保证人身安全和设备不被损坏的前提下 尽量保持锅炉的运行； 3.应保证厂用电源的正常供给，以防事故扩大。 4.运行人员在处理事故中，应以认真负责的态度，保持冷静，判断正确，迅速果断地将事故消灭在萌芽状态。1.锅炉爆炸事故 锅炉爆炸主要是锅炉筒体部位突然发生的破裂，使锅内具有一定压力的汽水混合物所含有的能量被迅速释放，而压力在瞬间降至大气压的物理过程。危害：占90以上的能量将变成冲击波。在锅炉爆炸事故中，锅壳式锅炉比水管锅

26、炉事故要多。这是因为大多数锅壳式锅炉的锅筒或炉胆直接受到火焰的热辐射，工作条件最恶劣，因而易损坏。 （2）原因 1）锅炉运行压力超过设计压力的爆炸：造成超压爆炸的主要原因是安全附件失灵。如压力表失灵，在锅炉超压后安全阀又不动作。 造成锅炉超压的其他原因常见的有司炉失职，脱离工作岗位，忽视了对正在运行锅炉的监视。特别在暂时停炉状态下，主汽阀已关闭而安全阀又失灵，更易发生锅炉超压事故。 2）锅炉在正常工作压力下的爆炸：锅筒或炉胆因过热或变形而使局部钢板承压能力下降。锅炉严重缺水后司炉违章向锅内进水，造成受热面急剧冷却收缩而开裂等。 3)锅炉的结构不合理，制造、检修、焊接等质量较差。爆炸事故 （3）

27、预防的措施 1）防止超压 保持锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致汽压上升。 防止安全阀失灵，每隔一定时间人工排汽一次，并且定期做自动排汽试验。如发现动作呆滞，必须及时修复。 定期校核压力表。如发现不准确或动作不正常，必须及时调换。 2）防止过热 防止缺水。每班冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位报警或超温报警设备，保持灵敏可靠。 防止积垢。正确使用水处理设备，保持炉水质量符合标准。认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。爆炸事故 3）防止腐蚀。锅炉水质宜采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和炉水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，

28、涂用防锈油漆，采取防腐措施。 4）防止裂纹和起槽。保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热。 5）认真做好锅炉设备的维护保养工作。提高设备的完好率，定期进行检修，注意检修质量，做好检修记录。 6）认真贯彻执行以岗位责任制和安全操作规程为中心的各项管理制度。严格遵守劳动纪律，努力提高司炉操作技术水平，提高判断和处理事故的能力，不断积累工作经验。 7）锅炉定期检验。2.锅炉缺水事故 缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。 （1）现象 1）锅内的水位低于最低安全水位或水位表内看不见水位，水位表的颜色发白或发亮。低水位信号报警，信号灯亮起。 2）有过热器的锅炉，过热蒸汽的温度不正常地升高，发出超温报警信号。 3

29、）锅炉排烟温度异常升高（有省煤器锅炉）。 4）给水流量与蒸汽流量异常。一般情况下是给水流量小于蒸汽流量，如若有管子或省煤器等发生泄漏时，给水量虽然增大仍不能维持正常水位，这时给水量将大于蒸汽流量。缺水事故 （2）原因 1）司炉人员对水位的监视不够。当锅炉负荷增大时调整不及时或错误操作。水位表、水位报警及连锁保护装置已失灵未能及时察觉。 2）司炉人员操作技术水平较低，对水位的判断失误。例如对锅炉负荷发生突然变化时形成的虚假水位不认识，对水位表因安装不合理或汽水通路堵塞、汽水旋塞开关不到位等原因造成的假水位不会判别，对缺水或满水分辨不清等。这些因素都会造成司炉对水位的误判断而导致锅炉缺水。 3）给

30、水设备或管路发生故障，不能及时向锅内进水，造成锅炉缺水。例如给水泵损坏，阀门失灵。缺水事故 （3）处理方法 1）先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，否则便是满水事故。 2）对于允许实施叫水操作的小型锅炉，可以先进行叫水，判断锅炉是轻微缺水还是严重缺水。这种情况只实用于水位表的水连通管水孔高于受热面的最高火界和水容量较大的锅炉。否则不能对锅炉进行叫水，它就会延误对锅炉缺水事故处理的时间，使事态扩大。 3）锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水至正常水位。一般通过调节给水阀的开度和大小

31、，控制进水流速和给水量。在进水过程中要迅速查明缺水的原因（例如给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门开错等），要及时排除，然后检查锅炉有无异常情况，经确认正常之后，方可恢复锅炉正常运行。 4）锅炉严重缺水时，必须进行紧急停炉。3.锅炉满水事故 锅炉内的水位超过最高许可水位线时，称为“满水事故”。满水事故可分为轻微满水和严重满水两种。 如水位超过水位表的上部可见边缘，当打开放水旋塞后，在水位表内看不到水面下降时，属于严重满水。 发生满水与缺水事故时，在水位表内几乎都看不见水位，但满水事故可从水位表放水管(包括关闭通水旋塞)放出炉水，否则就是缺水事故。 （1）现象 1)锅内满水时，水位表内的水位高于

32、规定的最高水位或看不见水位，水位表内的颜色发暗。水位警报器发出报警声响，高水位信号灯亮起。 2)锅炉给水量不正常地大于蒸发量，有过热器的锅炉的过热蒸汽温度明显下降。 3)严重满水时会在蒸汽管道内听到水冲击的声响，管道振动，法兰接触面处及安全阀出口会冒出水汽。大量的汽带水进入分汽缸，会造成疏水器剧烈动作。3.锅炉满水事故 （2）原因 1)司炉人员在操作锅炉时对水位监视不够，疏忽大意或错误操作。对间断进水的小型锅炉，每次进水量大，使锅内水位大起大落。人为地停止高水位报警装置的工作。 2)锅炉的水位表安装错误，水汽连管发生堵塞现象或水汽旋塞开关不到位等都会形成假水位，使司炉产生错误判断。有的司炉人员

33、对水汽旋塞漏汽、漏水的现象不重视，对危害性认识不足，在其严重泄漏的情况下就会形成虚假水位而产生误判断。 3)水位自动报警装置失灵或给水自动调节装置失灵，司炉未能及时发现，而又过分依赖自动装置控制锅内的水位。 4）锅炉给水调节阀泄漏使给水量失控，或给水压力突然升高而给水调节不及时等，造成锅内水位失控，因而发生满水事故。3.锅炉满水事故 （3）处理方法 1）先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否满水。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流出，表明是满水事故，否则便是缺水事故。 2）按照以下程序进行“叫水”：先关闭水位表水连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。如果看到水位从

34、玻璃管(板)的上边下降，表明是轻微满水。如果只看到水向下流，而没有水位下降，表明是严重满水。 3）锅炉轻微满水时，应将给水自动调节器改为手动；部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水；并且相应减少燃料和送风，减弱燃烧；必要时可开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行。 4)经判断如果是严重满水，应立即紧急停炉。在停止锅炉的给水后，应加强放水，严格监视水位的下降情况。同时还要对主汽管、分汽缸、过热器等进行疏水。经过大量放水，在水位表内重新出现水位至正常水位后，关闭定期排污阀，然后组织人员对事故的原因进行认真调查。在查明造成事故的原因并给予排除后，经过对锅炉的全面检查并确认无

35、异常情况，方可重新点火启动，使锅炉恢复运行。4.汽水共腾事故 锅筒内蒸汽和炉水共同升腾，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，称为“汽水共腾”。 严重的汽水共腾是造成蒸汽管道内的水冲击、法兰渗漏、管道焊缝振裂、固定管夹松动， 阀门损坏等现象的直接原因。 （1）现象 1)发生汽水共腾时，水位表内的水将上下剧烈波动，有时没有明显的水位线或看不清水位，水位报警装置间断地发出高或低的水位报警信号。 2)经水质化验可知，此时锅水和蒸汽中的含盐量严重超标。 3)蒸汽管道内可听到水冲击的声响，法兰接触面有冒汽现象。 （2）原因 1）锅内水质变差。 2）定期排污间隔的时间过长 或排污量过少。 3)锅炉严重超

36、负荷运行，或供汽量突然增大，运行中水位偏高，供汽操作时开启主汽阀过快等，造成蒸汽大量带水。4.汽水共腾事故 （3）处理方法 1)暂时减弱燃烧、减小通风，关小主汽阀、减小供汽量，并注意保持稳定。 2)加大表面连续排污量，如有必要，也可适当开启锅炉的定期排污阀。但在排污前必须注意加大进水量，保持锅炉的正常水位，防止缺水。 3)发现汽水共腾后应及时开启蒸汽管道、过热器或分汽缸等处的疏水阀，进行疏水工作。 4）增加对炉水的分析次数，及时指导排污，降低锅水含盐量。 5）在锅内水质未达到合格标准，水位未达到稳定之前，不能增加锅炉的负荷。这时仍需继续更换锅内的水，即一边进水、一边排污。直至汽水共腾现象消除，

37、水位恢复正常，锅水经化验其碱度合格。然后应再次冲洗水位表。经确认一切正常后，方可恢复锅炉的正常运行和供汽。 5.锅炉超压事故 锅炉超压事故是指锅炉在运行中，锅内的压力超过其最高许可工作压力而危及锅炉安全的事故。 （1）现象 1)压力表指针上升，超过了规定的许可工作压力。安全阀排汽并报警，发现汽笛声响。 2)蒸汽的温度异常升高，汽流量减少。（外界负荷突然减少） （2）原因 1)锅炉（外界）的负荷突然减小，燃烧调节未能及时适应。 2)安全阀失灵或安全阀下面的盲板忘记拆除，安全阀失去了作用。也可能在锅炉降压使用后，安全阀的始启压力没有随之调整。 3)压力表失灵或存水弯管不畅通，三通旋塞有堵塞现象，造

38、成压力表的指示不准确，司炉产生错误的判断。 4）超压报警器失灵。 5）锅炉的主汽阀忘记打开或主汽阀下面的盲板忘记拆除。5.锅炉超压事故 （3）处理方法 1)暂时停炉或减弱燃烧。保持锅内的正常水位。可以向锅内少量进水，降低锅内的温度。 2)如果安全阀失灵，不能自动开启排汽时，可以实施人工手动排汽。也可以打开锅筒上的空气阀进行排汽，使锅内的压力缓慢下降。 3）当锅内压力降至许可工作压力后，应及时查明造成超压的原因和本体损坏情况后，然后根据具体情况，再决定是否需要停炉处理或恢复运行。6.锅炉爆管事故 锅内的水汽从管子的破裂口大量喷出的现象称为爆管。锅炉爆管主要是指受热面管子的破裂，也包括这些管子的胀

39、口或焊口发生的严重泄漏。 锅炉发生爆管事故仅次于锅炉爆炸的严重事故，它会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，破坏设备，危及在场人员的安全。水汽的大量喷出，短时间内就会发生锅炉的严重缺水，使事态更加扩大。 （1）现象 1) 锅炉内受热面的管子破裂不严重时，可以听到水汽喷射出来的声响。 2) 锅炉发生爆管后，炉膛内由负压运行变成正压，大量的蒸汽和烟气及烟尘从炉墙的门孔及漏风处向外喷出，因而炉膛内的燃烧工况发生剧变，严重时会造成炉内灭火。 3) 排烟温度迅速下降。 4）锅炉给水量不正常地大于蒸汽流量，蒸汽温度很不稳定。 5) 炉内火焰发暗，燃烧不稳。 6）烟气的颜色变白，引风机的负荷增大，电流值增高。爆管事故

40、 （2）原因 造成爆管的主要原因是管壁温度过高，在高温作用下管壁的强度性能明显下降，在管内介质的压力作用下使之变形爆破。 1）水质不符合标准。 2）管内被杂物堵塞。造成管内堵塞的常见原因有管内结垢或老水垢的脱落，这种现象最容易发生在管子的弯曲部位。管子的对接焊缝因焊接质量差在管内形成焊瘤，锅炉运行中该处极易积垢。 3）质量不合格。管子自身的缺陷。 4）机械损伤。 6）锅炉在运行中出现过缺水，使部分管子干烧，造成管壁严重过热。 7）锅炉的升降温、升降压的速度过快，造成管壁冷热不均，因而产生很大的热应力。8）锅炉负荷变化过大，使水循环发生停滞等故障，也能造成管子过热。 9）燃烧调节不当，火焰中心偏

41、移，使部分受热面的管子过热、超温。6.锅炉爆管事故 (3)处理方法 1)如果管子是属于轻微爆管破裂，锅内水位下降非常缓慢，在一般情况下爆管事故不会迅速扩大时，可以先降低锅炉负荷运行，待备用炉投入运行后再停炉。 2)如果发生严重爆管，已不能维持锅内的水位和压力时，应紧急停炉。特别要注意的是，当水位表看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免导致更大事故发生。在停炉的过程中，引风机必须继续运转，排出炉内的烟气和水蒸汽。至炉火熄灭后，烟气和水蒸汽已基本排净，方可停止引风机的运转。 3)对数台并列运行的锅炉，应将事故锅炉的主汽管与蒸汽母管隔断。如果事故锅炉可以进水维持水位，可以延长该炉的给水时间，

42、防止炉内的余热使受热面过热损坏。如果因加大该炉进水而影响其他锅炉的供水，则应停止进水，紧急停炉。7.锅炉及管道的水击事故 在锅炉运行中，锅筒及管道内蒸汽与低温水相遇时，蒸汽被冷却，体积缩小，瞬间造成局部的“真空”，水和汽发生高速冲击、相撞或高速流动的给水突然被截止，具有很大惯性力的流动水撞击管道部件；同时伴随巨大响声和振动的现象，称为锅炉水击事故。 （1）锅炉水击的现象 1)在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声，有时响声巨大，同时伴随蒸汽管道或给水管道的强烈振动。 2)压力表指针来回摆动，与振动的响声频率一致。 3)水击严重时，可能导致各连接部件，如法兰、焊口开裂、阀门等破损。7.锅炉及管道的水击事故（2）锅炉产生水击的原因 1)锅筒内水击的原因。 给水管道上的止回阀不严，或者锅筒内水位低于给水分配管，使锅水或蒸汽倒流。 给水分配管上的法兰有较大泄漏。 2)蒸汽管道水击的原因。 锅炉送汽时主汽阀开启太快，蒸汽管道未经暖管和疏水。 锅炉负荷增加太快，造成蒸汽流速太快，蒸汽带水。 锅炉水质不合格，发生汽水共腾，蒸汽带水。 锅炉发生满水现象，锅水进入蒸汽管道。 3)给水管道水击的原因。