国贸中心钢筋工程施工方案

1、武陟国贸中心钢筋工程施工方案 审 批：郑州重阳建筑安装二一六年七月书目 TOC o 1-3 h z u 1编制说明 PAGEREF _Toc456512664 h 5编制依据 PAGEREF _Toc456512665 h 5施工图纸 PAGEREF _Toc456512666 h 5主要规范, 规程 PAGEREF _Toc456512667 h 5有关法规 PAGEREF _Toc456512668 h 52工程概况 PAGEREF _Toc456512669 h 6基本概况 PAGEREF _Toc456512670 h 6现场概况 PAGEREF _Toc456512671 h 6工程

2、难点 PAGEREF _Toc456512672 h 6流水段划分 PAGEREF _Toc456512673 h 63施工打算 PAGEREF _Toc456512674 h 7技术打算 PAGEREF _Toc456512675 h 7机具打算 PAGEREF _Toc456512676 h 9人员打算 PAGEREF _Toc456512677 h 9材料打算 PAGEREF _Toc456512678 h 9钢筋场地打算 PAGEREF _Toc456512679 h 9堆放要求 PAGEREF _Toc456512680 h 10材料要求 PAGEREF _Toc456512681

3、h 10钢筋 PAGEREF _Toc456512682 h 104主要施工方法 PAGEREF _Toc456512683 h 11钢筋加工 PAGEREF _Toc456512684 h 11钢筋加工要求 PAGEREF _Toc456512685 h 11钢筋半成品堆放 PAGEREF _Toc456512686 h 12钢筋抽样 PAGEREF _Toc456512687 h 13钢筋除锈的方法和设备 PAGEREF _Toc456512688 h 13钢筋调直的方法和设备 PAGEREF _Toc456512689 h 13钢筋切断的方法及设备 PAGEREF _Toc4565126

4、90 h 13钢筋弯曲成型的方法及设备 PAGEREF _Toc456512691 h 14钢筋连接 PAGEREF _Toc456512692 h 14一般要求 PAGEREF _Toc456512693 h 15材料及机械的要求 PAGEREF _Toc456512694 h 15闪光对焊连接 PAGEREF _Toc456512695 h 16电渣压力焊连接 PAGEREF _Toc456512696 h 17钢筋的搭接 PAGEREF _Toc456512697 h 20钢筋的直螺纹连接 PAGEREF _Toc456512698 h 20钢筋的其他焊接 PAGEREF _Toc456

5、512699 h 22钢筋的绑扎 PAGEREF _Toc456512700 h 22基础钢筋绑扎施工 PAGEREF _Toc456512701 h 22框架柱钢筋 PAGEREF _Toc456512702 h 23梁钢筋绑扎 PAGEREF _Toc456512703 h 24板钢筋绑扎 PAGEREF _Toc456512704 h 27楼梯钢筋绑扎 PAGEREF _Toc456512705 h 28保证爱护层厚度的措施 PAGEREF _Toc456512706 h 29钢筋爱护层厚度 PAGEREF _Toc456512707 h 29保证底板爱护层厚度的具体措施 PAGEREF

6、 _Toc456512708 h 29措施定位钢筋 PAGEREF _Toc456512709 h 29柱筋定位 PAGEREF _Toc456512710 h 29墙筋定位 PAGEREF _Toc456512711 h 304板筋定位 PAGEREF _Toc456512712 h 305季节性施工 PAGEREF _Toc456512713 h 32冬季施工 PAGEREF _Toc456512714 h 32雨季施工 PAGEREF _Toc456512715 h 336质量要求 PAGEREF _Toc456512716 h 33允许偏差和检查方法 PAGEREF _Toc45651

7、2717 h 33验收方法 PAGEREF _Toc456512718 h 34主控项目 PAGEREF _Toc456512719 h 34一般项目 PAGEREF _Toc456512720 h 34应留意的问题 PAGEREF _Toc456512721 h 35成品爱护措施 PAGEREF _Toc456512722 h 357平安, 环保及文明施工要求 PAGEREF _Toc456512723 h 36平安文明施工措施 PAGEREF _Toc456512724 h 36钢筋切断机 PAGEREF _Toc456512725 h 37钢筋弯曲机 PAGEREF _Toc456512

8、726 h 37直螺纹滚丝机 PAGEREF _Toc456512727 h 38电渣压力焊 PAGEREF _Toc456512728 h 39闪光对焊机 PAGEREF _Toc456512729 h 39钢筋工作业 PAGEREF _Toc456512730 h 398环保措施 PAGEREF _Toc456512731 h 401编制说明编制依据武陟国贸中心项目施工图纸, 洽商, 规范标准以及施工现场的实际状况。施工图纸序号图纸名称及设计编号图纸书目设计单位1武陟国贸中心A区2武陟国贸中心B区3武陟国贸中心C1区4武陟国贸中心C2区主要规范, 规程序号规范, 规程名称规范, 规程编号1

9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20133建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土质量限制标准GB50164-20115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1, 2,11G1013, 46建筑物抗震构造详图11G329（1-3）7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200410建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-201411建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009

10、51-200312高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013预应力混凝土结构抗震设计规程JGJ140-2004有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号2工程概况基本概况1建筑面积总建筑面积47800M2地下面积7740M22层高（m）3结构形式基础形式独立基础, 条形基础；筏型基础结构形式框架结构 4结构断面尺寸（mm）筏型基础底板厚度250mm厚；500mm厚；剪力墙厚度250mm；300mm；350mm独立基础厚度300400mm/300-600mm框架柱b*h600-900

11、*600-900楼板厚度 100mm厚；120mm厚5抗震等级6钢筋类别HPB300级热轧钢筋, HRB400级热轧钢筋, HRB500级热轧钢筋7钢筋直径（mm）6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 258钢筋接头形式单面焊；闪光对焊；电渣压力焊；绑扎；滚轧直螺纹连接现场概况工程难点 墙柱钢筋大多为大直径钢筋，滚轧直螺纹钢筋接头质量限制要加强。 梁及筏板大多数钢筋采纳闪光对焊, 滚轧直螺纹连接，焊接接头, 滚轧直螺纹连接接头质量限制要加强。 本工程的预应力混凝土结构采纳的是现场后张法配筋，对预应力施工技术要求较高，必需由专业化的预应力公司担当施工，预应力结构所用

12、到的螺旋管, 锚具, 预应力筋, 预应力钢绞线等材料要符合国家相关标准，施工依次, 施工过程及封锚要求要严格限制。2.4.3 A区人防工程及A, B, C区首层5.5米层高较高，要严格限制各工种规范操作按施工方案施工。流水段划分本工程按楼号为两个区三个流水段：北区包括C1, C2区两个楼号，南区包括A, B区两个楼号；北区C1, C2划为1个流水段，南区的A区楼号为1个流水段, B区楼号为1个流水段。3施工打算技术打算熟识施工图纸，学习有关规范, 规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板, 基础梁, 剪力墙, 框架柱, 框架梁, 板钢筋等的加工, 绑扎等施工内容。组织工人学习闪光对焊接头

13、, 电渣压力焊接头及滚轧直螺纹接头的工艺操作, 钢筋加工, 绑扎等施工工艺标准。熟识钢筋焊接连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格, 形态, 数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱, 墙外皮尺寸线。按设计, 规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比, 错开长度, 百分比系数)，依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置, 接头百分比, 错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前爱护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀, 水泥砂浆等污垢清除干净。机具打算钢筋机具打算一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/1462弯曲机GW40型

14、43KW3无齿锯94闪光对焊机3150KW5电焊机BX1-300A156电焊机BX1-500A1538KVA7电渣压力焊机103KW8钢筋直螺纹滚丝机HGS-4023KW人员打算序号区域工种人 数备注1北区钢筋绑扎工76人依据工程施工进度和实际状况，各工种人数会有所变更。2分料4人3后台加工10人4南区钢筋绑扎工76人5分料4人6后台加工10人材料打算钢筋场地打算钢筋加工采纳场内加工，具体要求如下：.1钢筋场地要求：钢筋原材堆放区, 半成品钢筋堆放区, 钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。.2

15、进场支配：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，依据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必需进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。堆放要求.1原材进场钢筋原材按未检验钢筋, 检验合格钢筋, 检验不合格钢筋分别堆放。不得干脆堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：.2成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎依次分类, 分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时便利，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格

16、, 钢筋编号, 运用部位及数量。标识卡如下：材料要求钢筋.1检查钢筋出厂合格证, 质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能运用。进场钢筋的生产厂家, 规格, 型号, 数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准, 规范。钢筋的外观应平直, 无损伤，表面不得有裂纹, 油污, 颗粒状或片状老锈。.2，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形实力。.3热轧带肋及热轧光圆钢筋1）必试项目：拉伸试验, 弯曲试验以同一厂别, 同一炉罐号, 同一规格, 同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算

17、），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点, 抗拉强度, 伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可运用。假如钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。依据工程运用的钢筋量，取样次数发实际发生量，依据规范进场时即可2）取样送检。从一批中随意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件, 2个弯曲试件。 见证率不小于30%。.2低碳钢热轧圆盘条1）必试项目：拉伸试验, 弯曲试验以同一厂别, 同一炉罐号, 同一规格, 同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组

18、钢筋试件做拉伸（屈服点, 抗拉强度, 伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。2）从一批中随意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件, 2个弯曲试件。见证率不小于30%。.3铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采纳2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233035037040

19、04主要施工方法钢筋加工北区钢筋小料加工均在C2区楼西侧围墙东侧空地加工，南区钢筋小料加工均在B区楼南侧围墙北侧空地加工，加工后成品全部码放整齐，且标示清晰。钢筋加工要求.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先依据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较困难, 较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工精确。 .2施工班组严格按配料单尺寸, 形态进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必需进行指导和抽查，每加工一批必需经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工

20、的形态, 尺寸必需符合设计要求，钢筋的表面必需干净无损伤，油渍, 漆污和铁锈等在运用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。.3钢筋进场时材质证明必需齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工运用。.4切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。.5钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋, IV级钢筋不能反复弯曲。.6纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。.7弯曲成型的钢筋, 弯钩弯折必需符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d

21、，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必需相互平行。.8钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。.9钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先细致量其尺寸批量加工。有偏差必需刚好调整。.10钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm钢筋半成品堆放.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采纳脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。.2每一型号加工完成的钢筋上

22、不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采纳机器打印，手工填写，标识卡可重复运用。施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采纳塑料板，塑料板可重复运用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前细致阅读有关图纸, 设计变更, 洽商, 相关规范, 规程, 标准, 图集，熟识钢筋构造要求，具体读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样

23、中结合现场实际状况，考虑搭接, 锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必需兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工运用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量状况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈, 油渍, 漆污等运用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必需采纳机械除锈，在除锈施工中，若发觉钢筋表面有严峻的麻坑

24、, 斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级运用或剔除不用。钢筋调直的方法和设备直径12mm以下（包括12mm）盘条采纳钢筋调直机进行调直，同时可以依据须要的钢筋长度切断。钢筋切断的方法及设备钢筋切断采纳切断机和无齿锯。采纳切断机和无齿锯，断料之前必需先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必需采纳无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度精确。依据原料长度，将同规格钢筋依据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，削减损耗。断料避开用短尺量长料，防止量料中的

25、累计误差。钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采纳弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采纳不同弯曲成型轴。4.6.2HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋, 拉筋的弯钩及箍筋形式严格依据结构设计总说明的要求加工，依据抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径

26、。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋, 构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置, 角度和弯钩尺寸, 平直度等应符合要求。制作箍筋, 梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。钢筋连接梁内纵向钢筋直径12mm时采纳绑扎搭接，14mm直径22mm时采纳焊接，直径25mm时采纳机械连接,梁钢筋搭接接头范围内箍筋应加密;框架柱内纵筋接头直径25mm时采纳机械连接,直径22mm时采纳等强度焊接;接头类型及质量应符合国家现行有关标准规定。各类构件接头位置及

27、搭接详图均详11YG002。采纳机械连接接头等级不低于II级。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/设置在同一构件内接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必需错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数水平筋墙体水平钢筋搭

28、接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。一般要求.1采纳闪光对焊连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。.2设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）, 在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端, 柱端的箍筋加密区；（2）, 当无法避开时，闪光对焊连接接头，不应大于50%；材料及机械的要求.1钢筋：钢筋的级别, 直径必需符合

29、设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满意焊接要求，并应有可焊性试验。.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台, 防护深色眼镜, 电焊手套, 绝缘鞋, 钢筋切断机, 空压机, 水源, 除锈机或钢丝刷, 冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据 表4-20焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵)电动机凸轮气液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调整范围V次级电

30、压调整级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa压缩空气消耗量m3/h155闪光对焊连接4.1作业条件1）焊工必需持有有效的考试合格证。2）对焊机及配套装置, 冷却水, 压缩空气等应符合要求。3） 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应实行适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4）作业场地应有平安防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤, 触电及火灾等事故。5

31、）熟识料单，弄清接头位置，做好技术交底。.2操作流程1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊, 作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验2）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面稍微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面缓缓移动接触)带电顶锻无电顶锻3）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面缓缓移动接触)带电顶锻无电顶锻4）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面稍微缓缓接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面缓缓移动接触)带电顶锻无电

32、顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采纳连续闪光焊。采纳连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采纳预热闪光焊；当端面不够平整，则应采纳闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 表4-21焊机容量 (kVA)钢 筋 级 别钢筋直径 (mm) 级25150 级22 级20 级20100 级18 级16 级1675 级14 级12 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应实行预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。5）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度, 烧化留量, 顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光预

33、热闪光焊时的留量见图4-34。6）检查电源, 对焊机及对焊平台, 地下铺放的绝缘橡胶垫, 冷却水, 压缩空气等，一切必需处于平安牢靠的状态。7） 试焊, 做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。8）对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面稍微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再缓缓不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消逝后，以适当压力快速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交

34、替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应马上转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应马上进行预热, 闪光及顶锻过程。9）保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧, 电极钳口变形应马上调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈, 油污，必需清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当匀称的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平

35、稳，以免接头弯折。10）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应细致进行自检，若发觉偏心, 弯折, 烧伤, 裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退。.3钢筋接头检验力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别, 同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。电渣压力焊连接.1 施工打算1）材料及主要机具：1）钢筋：钢筋的级别, 直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试

36、单，其化学成分应满意焊接要求，并应有可焊性试验。2）焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，运用前须经250300烘焙2h。运用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合匀称后运用。焊剂应有出厂合格证。3）主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源, 限制箱, 焊接夹具, 焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采纳）包括：焊接电源, 限制箱, 操作箱, 焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高（TSV以上的沟通或直流焊接电源。（一般32m

37、m直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采纳容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采纳较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联运用。表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003394）作业条件焊工必需持有有效的焊工考试合

38、格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动敏捷，操作便利。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表, 时间显示器应配备齐全，以便操作者精确驾驭各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动爱护，防止发生烧伤, 触电, 火灾, 爆炸以及烧坏机器等事故。留意接头位置，留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。.2操作工艺1）工艺流程：电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压

39、断电2）检查设备, 电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑, 油污, 杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折, 扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流, 焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始

40、点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐, 填装焊剂。6）试焊, 作试件, 确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需依据选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采纳半自动, 自动限制焊接设备时，应依据确定的参数设定好设备的各项限制数据，以确保焊接接头质量牢靠。7）施焊操作要点：闭合回路, 引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，起先焊接。电弧过程：引燃电弧后，应限制电压值。

41、借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热解除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停留2030s后（在寒冷地区施焊时，停留时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应细致进行自检，若发觉偏心, 弯折, 烧伤, 焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离

42、焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。.3质量标准1）保证项目；钢筋的品种和质量，必需符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：视察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。2）基本项目：钢筋电渣压力焊接

43、头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较匀称，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊, 或实行补救措施。检验方法：目测或量测。3)成品爱护接头焊毕，应停留2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。4)应留意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求牢靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异样现象。应参照表4-24查找缘由，

44、刚好清除。.4电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天, 雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应实行有效的遮挡措施。焊后未冷却的接头，应避开遇到冰雪。5)质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断, 焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋的搭接.1钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。.2同一构件中

45、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。.3同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）, 对梁类, 板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）, 对柱类构件，不宜大于50%；施工打算1）, 凡参与接头施工的操作工人，技术管理人员和质量管理人员应参与技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2）, 钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。4丝头加工1）, 加工丝头的牙形, 螺距必需与连接套的牙形, 螺距一样，

46、有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。2）, 钢筋丝头螺纹中径公差满意GB197/T-81一般螺纹公差与协作标准中6级精度要求。3）, 滚轧钢筋直螺纹时，应采纳水溶性切削润滑液，当平均温度低于0时，应掺入15%, 20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑或不加润滑液滚轧丝头。4）, 操作人员应检查丝头的质量。5）, 经自检合格的丝头，应按附录A的要求对每种规格批量随机抽检10%，且不得少于10个，按附录C表C2填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可运用。6）, 已检验合格的丝头应加以爱护。钢筋

47、一端丝头应戴上爱护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接1）, 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一样，并确保丝头和连接套的丝扣干净, 无损。2）, 采纳预埋接头时，连接套的位置, 规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应坚固，连接套的外露端应有密封盖。3）, 被连接的两钢筋端面应顶紧，规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应坚固，连接套的外露端应有密封盖。接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中的各项规定。接头施工现场检验与验收1）, 工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责供应有效的型式检验报告。2）, 连接钢筋

48、时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。3）, 钢筋连接工程起先前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a, 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;b, 对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c, 每根接头试件的抗拉强度均应满意钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中I级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算实际抗拉强度时，应采纳钢筋的实际横截面积。4）, 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一样，接头外露完整丝扣不大于2扣，并按附录C表C3填写检查记录。5）, 接头的检验按验收批进行，

49、同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。6）, 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按附录C表C1填写接头拉伸试验报告。 当3个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中I级强度的规定时，该验收指责定为合格。 假如1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收指责定为不合格。7）, 在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

50、4.7.7钢筋的其他焊接4.7.7.1采纳帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。4.7.7.2HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。4.7.7.3单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。钢筋的绑扎基础钢筋绑扎施工.1工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到运用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙, 柱预埋钢筋基础底板钢筋验收.2按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底

51、板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙, 柱插筋位置线。.3先铺底板下层钢筋。依据设计要求，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑, 设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。.4依据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线, 模板外500mm限制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度, 错开百分比, 错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采纳一面顺扣应交织变换方向，可采纳八字扣，但必需保证钢筋不产生位移。.5

52、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土爱护层用大理石垫块，垫块厚度等于爱护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。.6反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管依据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。.7将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。.8穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后起先绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一样，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格依据所画的箍筋位置进行绑扎，留意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必需运用兜扣。.9底板下铁绑扎完后，水, 电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单

53、后，才进行上铁的铺设。.10绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。.11底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。.12由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。13在防水爱护层上弹好的墙, 柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙, 柱伸入基础的插筋绑扎坚固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定

54、筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端实行措施保证甩筋垂直，不歪斜, 倾倒, 变位。同时要考虑搭接长度, 相邻钢筋错开距离。.14底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处, 2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙, 柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。基础底板马凳图 基础梁马凳图框架柱钢筋.1工艺流程：弹柱皮位置线, 模板处限制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标

55、识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm。.3柱凡与先浇过梁, 圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采纳后植筋的方法(需设计同意)。.4套柱箍筋：柱箍筋采纳封闭箍，梁内箍筋采纳封闭式，要求详见图集11G101-3。梁柱节点的核心区箍筋必需设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算

56、好每根柱子箍筋数量（留意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。.5搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。.6画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或运用皮数杆限制箍筋间距）。留意抗震加密, 机械连接时尽量避开连接套筒。.7柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采纳缠扣绑扎，如图：.8箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。.9箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。柱箍筋端头弯成135，

57、平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。.10凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。.11变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深化上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。.12柱子钢筋爱护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，

58、间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋爱护层厚度精确。当柱子截面尺寸有变更时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋爱护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每留至一点。.13钢筋节点构造：梁钢筋绑扎.1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。

59、.2梁主筋采纳闪光对焊连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采纳绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯穿筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内起先绑扎，箍筋开口端交织布置。在梁端, 梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。.3框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸

60、过中心线不小于5d。且水平段E，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。.4暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁, 连梁钢筋, 主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必需垂直。.5连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，全部留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设