隧道施工方案

1、地道施工方案地道施工方案60/60地道施工方案地道施工方案工程大体达坞地道右线全长3520m，此中A7标段长2480m,桩号为YK150+700YK153+180；左线全长3550m，此中A7标段长2465m,桩号为ZK150+670YK153+135。地道出口段，山坡倾角约3545，表部残积碎石土厚约46m，局部风化基岩裸露，其下伏为沙砾加粉沙岩，强风化层约为35m，弱风化层约为1015m，岩体呈碎裂状松懈结构，受风化作用影响严重，节理裂隙发育，属级围岩，地道最大埋深200m以上，地道为细风化岩，岩质坚硬、完好，岩体呈块状整体结构。达坞地道是本合同段的控制工程。考虑到工期、交通状况、路基土石

2、方分配及充分利用施工机械设备等因素，地道左右洞同时施工，从南平端进洞，向衢州方向掘进。施工丈量2.1洞外控制地道工程，丈量工作十分重点。动工前，第一复测设计中线，并在山顶布设导线网联系地道出进口，严实平差，达到设计精度；对出进口高程进行联测闭合，采纳一致高程。洞外采纳GPS控制丈量，每个洞口设置三个平面控制点，将控制点设在能互相通视，坚固不动，并且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处。达坞地道属专长地道，并且分属两个合同段，按三级GPS控制丈量，并作好与六标联测工作。将整个达坞地道控制点联测，并与六标丈量结果进行比较。每个洞口布设两个高精度水平点。水平点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存

3、且高程适合之处。两个水平点的高差，以部署一次水平仪即可联测为宜。2.2洞内控制洞内控制采纳以下两种导线：施工导线：在开挖面向前推动时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为550m。基本导线：当每掘进100m时，为了检查地道的方向能否符合设计及规范要求，选择一部分施工导线，直线敷设约100m精度较高的基本导线，曲线段敷设不小于70m精度较高的导线。洞口段50m范围内利用洞外三角网控制。高程采纳四等水平丈量标准进行控制。1丈量仪器：全站仪，J2型经纬仪，水平仪开挖地道施工采纳“新奥法”施工工艺，级围岩段施工依照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤丈量、早关闭”的基本源则。爆破采纳光面爆破施工工艺

4、,由发掘机、自卸车以及装载机相当合实现无轨运输。喷锚挂网联合钢拱架作为暂时早期支护。级围岩段采纳环形开挖,保存核心土施工工艺，级围岩开挖采纳台阶法，级、级围岩采纳全断面开挖。3.1洞口开挖及地层预加固地道洞口土石方开挖前，先除去边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工防排水设备，以防地表水冲洗而造成边仰坡失稳。洞外积水禁止流入洞内，必需时洞口外设置积水坑。进洞前应增强洞口暂时边仰坡的防范，此中土质边仰坡采纳42小导管注浆防范，同时挂钢筋网，并喷C20砼。洞口土方开挖前，由丈量人员按设计要求进行边仰坡放线。洞口土方开挖前，先做好洞顶的天沟及截沟渠且必定要在进洞以前施工完成。开挖部位按先外后内自上而

5、下进行。土方采纳发掘机挖装，自卸汽车运至弃碴场。在进洞掌子面上，由丈量人员放出上半断面开挖轮廓线，在地质条件差的洞口，沿开挖轮廓线外垂直于岩面打入一排环距40cm的108超前管棚，进行地层预加固。在开挖轮廓线外5m范围内挂钢筋网，用E6钢筋制作，安装时用焊机焊于管棚上，各网片之间焊接。用混凝土发射机向上述范围内发射C20混凝土，喷混凝土以前，用水泥袋保护管棚注浆孔。发射混凝土完成4h后，即可对大管棚注浆进行地层预加固。3.2明洞地段施工明洞段采纳明挖，并对边墙喷混凝土防范。明洞开挖完成后，就地绑扎明洞钢筋，浇筑明洞混凝土。明洞内模采纳拼装式衬砌台车，拱部外模采纳钢拱架和组合式钢模板。由混凝土输

6、送泵泵送混凝土入模，插入式振捣器振捣。明洞与暗洞交接处7m范围开挖至地道起拱线标高，作为地道进洞施工平台。当明洞衬砌混凝土强度达到设计强度的70%时方可拆架，按图纸要求做好拱背的防排水设备，而后进行回填。拱部回填土分层捣实，每层厚度不大于30cm，双侧回填的土面高差不大于50cm，回填至拱顶齐平后，马上满铺分层向上填筑至设计标高，并做好洞顶黏土隔水层及截排水设备。23.3进洞方案施工采纳超前大管棚，分部开挖、弱爆破、锚喷支护，进洞时增设护拱。3.3.1护拱施工在地道明暗交接处（明洞2m范围内）设护拱。待开挖到护拱基础后，视基底地质状况采纳不一样的护拱基础方案。若基础地质为好的岩层，照设计施工即

7、可；若基础地质为土层，则需视状况采纳不一样的基础加固方案(如打小导管注浆对基底及侧坡加固等)。在大管棚施工前，按设计架立3榀I18工字钢支撑并与超前管棚的导向管（间距40cm）相焊接，每榀工字钢其纵向施焊环距100cm，?22纵向连结筋，使其成为一个稳固的框架。框架固定后即可吊模施作护拱砼，分层对称的灌输C30砼。护拱厚100cm，内、外模均为一般小钢模板。护拱部位开挖方案依据现场所质条件确立，采纳预留核心土开挖方案。做到钢架底脚坚固、孔口管地点正确、护拱混凝土成型雅观。置位界交洞暗明导向管10836管棚mmI18工字钢早期支护层洞口衬砌钢筋砼二次衬砌核心土管棚钻进平台C25砼管棚护拱长管棚纵

8、断面3护拱施工工艺流程见表示图。丈量放样开挖护拱环形槽护拱基础施工按设计安装固定护拱内钢架护拱拱架加工孔口管加工将孔口管定位固定在钢架上衬砌拱架加工立护拱砼施工支撑拱架模板加工安装护拱模板浇筑护拱砼砼生产、运输养生、拆模护拱施工工艺框图3.3.2超前长管棚施工在长管棚施工前，要对钢管进行加工。钢管为热轧无缝钢管108，壁厚6mm，节长3m,6m，注浆孔直径12，间距15cm梅花型部署，钢管节间采纳丝扣连结，丝扣长15cm，钢管接头应错开。管棚施工先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢花管，无孔钢花管可作为检查管，检查注浆质量。注浆孔10加劲箍钢管钢花管结构16固定筋L=76cm127孔口套管焊接I1

9、8型钢大样4设钻孔作业平台钻机就位沿孔口管钻至预约深度清孔、成孔检查钢（花）管分顶管（分节段顶入，节节加工安顶进套间丝扣连结）钢管口封堵安孔口混淆器双液注浆泵就位及注浆管路注浆系统调试记录注浆检查前长管棚施工工艺流程图C25砼套拱厚1m孔口管1274mm18号工字钢拱架C30砼明洞衬砌核心土管棚钻进平台隧道中线管棚立面图5超前长管棚施工重点说明以下：1）拱部采纳预留核心土环型开挖，核心土作管棚作业平台。2）管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上抬量和角度。管棚施工时外插角度为25（方向：平行与线路中线）以填补因为钻机杆件的自重造成管棚端部的下沉量。（3）打试验孔：为保证长管棚施

10、工质量，在拱脚部位，选2个孔作为试验孔，找出地层特色，并进行注浆和沙浆充填试验。（4）钻孔及清孔采纳地质钻机（YJ-50）或浅孔钻（YQ100C）钻进成孔。钻头直径、钻压、转速、风量、风压等钻进参数应满足施工要求。4.1）洞口地质状况较差，注浆孔孔口设置孔口导向管，以保证孔口质量，便于下步钻孔、注浆作业。注浆孔钻孔作业依据设计孔深、地质状况、设备能力等因素，将孔深分为几个阶段，采纳先大后小、分层钻进的方法进行施工。孔口管尾部应焊卡盘。装管前缠1-2mm麻丝，用细铁丝缠紧，孔口采纳塑胶泥封堵。开孔先要轻加压、慢速，以保证开孔质量，孔口的地点与设计地点的赞同偏差为5cm；钻深3050cm后转入正常

11、。4.2）钻孔过程中应随时检测偏斜状况，及时纠正，要求钻孔角度及深度应符合设计要求，孔底地点偏差应小于孔深的1%。当遇破裂带出现严重卡钻或孔口不出水时应停止钻孔，进行固壁注浆后再钻。4.3）钻孔结束后应掏孔检查，确认无塌孔和探头石；注浆钻孔应作到：孔壁圆、角度准，孔身直，深度够，岩粉冲洗干净。5）顶管：钻孔检查合格后，将钢管连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。管棚节间用丝扣连结，要求地道纵向同一截面处钢管接头数不大于50%。6）堵孔为保证注浆质量，在钢花管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间缝隙，钢管自己利用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。依据现场实质状况，一般发射

12、砼关闭岩面35cm形成隔墙，以利注浆。当掌子面地质较差，围岩破裂、节理裂隙发育时，应贴掌子面施作混凝土止浆墙。3.3.3注浆作业1）注浆次序安排一般状况注浆次序先注无水孔，后注有水孔，从拱顶次序向下进行。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌输。6丈量布孔钻孔，安孔口管，控制角度清孔，成孔检查安注准备场所、机具断面喷砼关闭浆管部署注浆站连结收路，注浆系统试运行注浆作业拆管，换另一孔注浆所有孔注浆完成注浆成效检查开挖断面超前深孔注浆施工工艺流程图2）注浆压力控制：依据岩性、施工条件等因素在现场试验确立。注浆终压一般为2.0Mpa。施工时，注浆压力按分级升压法控制。3）连结注浆管路后，利用注浆泵先压

13、水检查管路、设备状况，再做压水试验。清孔后，按先稀后浓、注浆量先大后小。4）注浆结束的条件单孔结束条件：注浆压力达到设计终压；浆液注入量已达到计算值的80%以上。全段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注状况。5）注浆成效检查注浆结束后应及时对注浆成效进行检查，如未达到要求，应进行补孔注浆。3.3.4核心土开挖71隧2道34中线级围岩进洞开挖次序表示图部分核心土在、部分开挖后、并早期支护、钢筋砼浇筑、管棚钻安注浆完成后开挖。为了方便洞内管棚施工，在洞内设管棚工作室，工作室应选择凑近围岩稳固、距管棚设置地点地点，在纤弱围岩中开挖工作室，要增强支护，必需时作砼衬砌。3.4正洞开挖3.4.

14、1级围岩段级围岩增强段12347568采纳台阶分部法开挖。登台阶采纳保存核心土环形分步开挖。台阶分步开挖法，登台阶采纳留核心土环形分步开挖法，每环进尺控制在0.8m。下8台阶采纳拉中心槽，马口跳槽开挖落底，马口长度不宜大于2m。超前大管棚，径向小导管，压注双液浆（水泥浆、水玻璃浆），I18工字钢拱架支撑，网喷砼。开挖步骤：a、施做108超前管棚管并注浆；b、开挖部，喷5cm厚混凝土；c、架设拱部I18工字钢拱架支撑后，先后开挖、部分，喷5cm厚混凝土；d、并施做系统小导管，顺接支撑。e、挂网，补喷混凝土至设计厚度；而后开挖部核心土。、拉中槽，开挖部；g、跳槽开挖、部，喷5cm厚混凝土，施做系统

15、小导管，顺接支撑；h、挂网，补喷混凝土至设计厚度；、开挖部；、小导管注浆。级围岩一般般采纳上下半断面法开挖，但进尺控制在1.0至1.5米以内，并及时支护，早关闭。台阶分步开挖法，登台阶采纳留核心土环形分步开挖法，每环进尺控制在0.8m。下台阶采纳拉中心槽，马口跳槽开挖落底，马口长度不宜大于2m。超前大管棚，径向小导管，压注双液浆（水泥浆、水玻璃浆），I14工字钢拱架支撑，网喷砼。1234765开挖步骤：a、施做42超前小导管并注浆；b、开挖部，喷5cm厚混凝土；9c、架设拱部工字钢拱架支撑后，先后开挖、部分，喷5cm厚混凝土；d、并施做系统小导管，顺接支撑。e、挂网，补喷混凝土至设计厚度；而后

16、开挖部核心土。、拉中槽，开挖部；g、跳槽开挖、部，喷5cm厚混凝土，施做系统小导管，顺接支撑；h、挂网，补喷混凝土至设计厚度；、小导管注浆。3.4.2级围岩段级围岩段开挖采纳台阶法台阶法开挖（若岩石整体性较好，能采纳全断面开挖时尽量采纳全断面开挖）。上台阶一次开挖成型，下台阶采纳拉中心槽，交织开挖。采纳凿岩风枪打眼，非电毫秒雷管光面爆破。大型装载机装渣，大吨位运输车运输。中空2535mm锚杆、网喷砼，必12级围岩开挖次序表示图要时做22超前锚杆支护。施工方法：a、测设开挖轮廓线；b、必需时，施做25中空注浆超前锚杆；c、开挖上半断面，喷5cm厚混凝土关闭岩面；d、按设计施做上半断面系统锚杆，挂

17、网喷混凝土至设计厚度；e、开挖下半断面，并发射边墙混凝土5cm厚关闭围岩；、施做边墙锚杆，挂网喷混凝土达设计厚度。3.4.3级、级围岩段10级、级围岩段开挖采纳全断面法全断面一次开挖成型，采纳凿岩风枪打眼，非电毫秒雷管光面爆破。大型装载机装碴，大吨位运输车运输。3.5爆破施工爆破作业流程图以下：爆现钻验装破场孔药设布作孔堵计孔业塞解爆起警网除后戒络警检检联戒查爆查结爆破技术设计爆破参数的采纳关于地道工程开挖地道依据围岩级别采纳台阶开挖法和全段面开挖法两种。（1）台阶开挖法将开采面分为上、下两个台阶，上半断面超前下半部断面56m。以以下图所示。12上半断面爆破：爆破次序图图炮眼直径d=42mm；

18、每次爆破深度1.52.5m；掏槽眼爆破参数：11中间的掏槽眼采纳楔形倾斜眼掏槽法布孔。掏槽孔46个。每对掏槽眼孔距a为0.60.9m，b=0.350.45m，掏槽眼与工作面交角为70左右,眼底距离为1020cm。孔深比其余孔相应深0.2m。协助眼爆破参数：孔距a：0.80.9m，孔深1.72.8m。孔数按截面大小计算。炸药单耗q依据截面大小,在1.01.6kg/m3之间采纳。掏槽眼、协助眼单孔药量：Q=l式中：炮眼装药系数，与岩石坚固系数f有关，每米长度装药重量kg,l孔深周边眼爆破参数：光面爆破孔距a=0.350.4，孔深1.82.9m。孔底超挖0.150.2m。孔数按截面大小计算。单孔药量

19、=装药集中度3孔深：（或依据试爆结果进行合适调整）拥堵长度最小抵挡线W(下同)上半断面爆破布孔表示图以下：上半断面爆破布孔表示图12501为掏槽眼，中间为空孔，不装药，孔径125mm，3、5、7为协助孔，8为底孔，9为周边孔，并按此次序逐段起爆。下半断面爆破：炮眼直径d=42mm；每次爆破深度1.52.5m；详尽参数见下表。12表三下半断面参数表参数名称掘进孔周边孔底板孔炮孔直径d42mm42mm42mm孔距a0.80.9m0.30.4m0.50.7m排距bb=0.85a-单耗q1.01.6kg/m31.01.6kg/m31.01.6kg/m3孔深l1.7m1.7m1.7m单孔药量Q0.6kg

20、0.525kg0.6kg布孔方式梅花形布孔法单排单排起爆方式孔内延时分段起爆拥堵长度超出1/3孔深（2）全断面开挖法、级围岩采纳全断面开挖法向前掘进，其参数采纳以下表：表四全断面开挖爆破参数表段别炮孔种类深度(m)孔数单孔药量（Kg）段装药量（Kg）1掏槽孔3.412.72.73掏槽孔3.422.555.15掏槽孔3.422.44.87掏槽孔3.442.49.69掏槽孔3.442.25910协助孔3.282.419.211协助孔3.2122.252712协助孔3.262.414.413协助孔3.2172.2538.2514协助孔3.2232.2551.7515底板孔3.273.222.416周

21、边孔3.2371.244.4合计123-248.613其布孔表示图以下：161616161616161616161614131211161616161413159191616161616161616851616131316901616951610016168916071610掏槽区10111213141675167516501615151515151515161512509注：1、图中尺寸以厘米计；2、1、2、3等代表雷管段别；3、所有雷管为非电毫秒雷管；94、未标数字的为空孔不装药。掏槽孔部署图以上参数均为参照数据，详尽作业时可依据地质条件及施工图设计有针对性地改正爆破参数，以达到最正确爆破

22、成效。早期支护早期支护能快速控制或限制围岩松驰变形，充发散挥围岩自己承载能力，是“新奥法”施工的重要环节。一定严格依照有关规范和设计要求进行施工，以保证地道施工和营运安全。本地道早期支护级围岩增强段采纳钢支撑、小导管、挂网、喷20号混凝土，其余采纳25中空注浆锚杆，挂网或素喷20号混凝土。为保证发射混凝土的质量，减少粉尘和回弹量，施工采纳湿喷法，即第一将骨料预加水，浸润成湿润状，再加水泥和水拌合机拌合。发射前，将受喷面的粉尘和杂物用水14或风清理干净。粗骨料采纳质地坚硬的豆粒石，最大粒径不大于15mm，要求级配优秀。细骨料采纳坚硬长远的粗砂，细度模数不小于2.5，外加剂采纳专用黏稠剂速凝剂，掺

23、量依据试验结果给出，配制的混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。发射混凝土施工时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持0.61.2m左右，并呈螺旋状自下而上施喷。每次发射宽度控制在1m左右，发射完成2h后，对其表面喷水保养，使其表面保持润湿。本地道早期支护采纳湿喷混凝土施工工艺，设备采纳TK961型湿喷机，在作业时，发射砼采纳TK961湿喷机进行作业，砼由洞外搅拌好后经过混凝土输送车向洞内送料，空压机供风。原料采纳32.5号一般硅酸盐水泥；细度模数为的3.13.7粗砂，干净质硬；粒径为516mm的碎石，要求级配优秀；液体速凝剂。湿喷砼配合比：水泥：砂：碎石：水，速凝剂的掺量为水泥用量的

24、4.5。施工工艺：砼发射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm）,以防范超粒径骨料进入发射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，此后即可开始发射砼。发射时，送风以前先翻开计量泵（此时喷嘴朝下，免得速凝剂流入输送管内），免得高压砼拌合物拥堵速凝剂环发射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进沙浆层而零落，风压过大或过小都将以致回弹量增大。因此，按砼回弹量小，表面润湿易粘着两掌握。发射压力与发射手要配合好，依据发射仪表反应的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60120cm，太近太远都会增加回弹量；发射方向尽量与受喷面垂直，拱

25、部尽可能以径向发射。一次发射厚度不超出10cm，若需喷第二层，第二层发射须在上一层终凝后进行。为提升工效和保证质量，发射作业分片进行，依照先边后拱脚，最后发射拱顶的次序施工喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀挪动，每圈压前面半圈，绕圈半径约30cm，力争喷出的砼层面平顺圆滑。防水层和橡胶止水带5.1防水板铺设在早期支护与二次衬砌间全断面铺布防水资料作为防排水间隔层，采纳400g/m2土工布和地道专用防水卷材配合使用，铺装自拱顶向双侧铺放。如喷面起伏较大没法使防15水层与混凝土表面密贴时，进行修凿补喷。若有锚杆头、钢管头、钢筋头、铁丝等外露时，早先切除或用锤打扁，而后用沙浆素灰抹

26、平。关于基面上锋利棱角，附着大颗粒石子及突出的岩石，将其敲掉或凿除，而后抹平。防水层铺设时，先铺无纺布再铺防水板。第一用专用热熔衬垫与射钉把无纺布固定在发射混凝土表面，固准时从上而下进行，间距拱部55cm左右，边墙80100cm。而后把防水卷材按规定用手动熔接器加热，焊接在专用塑料固定片上。注意不要绷得太紧，以防混凝土衬砌时挤推扯破。工作缝连结处预留30cm搭接，两幅之间搭接宽度为10cm；搭接处用自动熔接机热熔焊接，不得出现漏焊，使用前焊缝处一定用气压检查。防水卷材若有损坏可用小块卷材熔接。5.2橡胶止水带施工缝、沉降缝处均设置橡胶止水带，施工程序为：衬砌台车就位在周边施工缝或沉降缝处的拱架

27、外侧按必定间距安装止水带固定装置由拱顶向双侧逐段将止水带放入固定装置的安装槽内并固定安装挡头板。在安装过程中断水带的长度保拥有必定的余量，不可以绷紧。灌输衬砌混凝土时，随时注意止水带地点的变化，不可以被混凝土横向压弯变形，止水带四周混凝土一定振捣密实。5.3排水系统墙背土工布与发射砼之间设50HDPE打孔涟漪管环向管盲沟，环向管盲沟间距根据水量大小确立；地道内双侧路缘带下埋设250PVC纵向排水管，每隔30m设一处沉沙池；地道左、右侧墙背后设置75HDPE单壁打孔涟漪管各一道，其纵坡与路面纵坡一致；地道左右侧墙底部横向每隔10m各设置一道50HDPE单壁无孔涟漪排水支管，使墙背水排入路面侧暗埋

28、的纵向排水主管内。防水板铺设前，将环、纵向排水管固定在发射混凝土面上或岩壁上。在边墙底，将环、纵向排水管用三通联系，形成排水系统。浇注二次衬砌混凝土时，注意振捣棒不可以将排水管损坏，以防影响排水成效。二次衬砌为了保证地道质量，地道的二次衬砌所有采纳全断面整体式衬砌。施工时间依据现场监控量测结果确立。在早期支护基本稳固，围岩及早期支护变形速率趋于减缓时是进行地道二次衬砌的最好机遇。为了最大限度地减少开挖与衬砌工作间的互相搅乱，保证衬砌质量，加快衬砌进度，计划将掘进和衬砌工作面间拉开必定距离。采纳全断面液压衬砌台车配合混凝土输送泵灌输的方法进行。全断面液压衬砌台车如表4-11所示。16第一丈量定位

29、，经过轨道将台车移至衬砌部位，调好中线标高，按地道衬砌内轮廓线尺寸调整好支撑千斤顶。拱架液压千斤顶衬砌台架隧道中轨道线表4-11全断面液压衬砌台车表示图混凝土采纳自动计量拌合系统洞外集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵灌输，插入式振捣器捣实。运输过程中，一定保证混凝土不发生离析，自进入搅拌车至卸料时间不得超出初凝时间。二次衬砌每循环灌输9m。混凝土分层连续对称一次灌输至拱顶，为防范拱圈混凝土缩短开裂，施工中做好封口工作。灌输施工时，严实观察防水层状况，防范防水层扯破。当有超挖现象时，一定用与衬砌同级其余混凝土回填，要求衬砌背后密实无空洞。段间接缝处，注意安设止水带，并保证其地点正确。拱

30、墙背后的排水设备同时施作。本地道设有大批的设备，电器等安装的预埋构件，施工中按设计要求预留，保证其地点、尺寸、数目正确无误，混凝土脱模强度一定达到5Mpa，拆模后按规范要求进行保养。仰拱及隧底充填7.1仰拱围岩条件较差地段，在施工中，要仰拱先行，提早关闭，以利于衬砌结构的整体受力。仰拱和拱座整体浇筑，以减少施工缝。仰拱开挖采纳弱爆破，挖机配合人工清底，尽量减少开挖对边墙底围岩的扰动。仰拱浇注前，除去松懈资料、除去积水，浇注混凝土由仰拱中心向双侧对称进行。仰拱与边墙连接处应捣固密实。仰拱施工为能实现与掘进、衬砌平行作业，在仰拱工作面上搭设可挪动式作业平台，工作平台上能够行驶运输车辆及机械。177

31、.2隧底充填在施作填补混凝土前，除去仰拱面的碎渣、粉尘，并冲洗干净，不得有积水。仰拱混凝土达到设计强度75%后，方可浇注隧底填补C15片石混凝土。沟渠及电缆槽沟渠及电缆槽施工在衬砌、仰拱施工、隧底填补完后进行。沟渠及电缆槽施工采纳组合模板，立模要严格控制尺寸，标高。按设计地点预埋泄水管。沟渠及电缆槽盖板采纳预制构件，盖板铺设要安稳，盖板与沟沿的缝隙应用沙浆填平，不得晃动和吊空。洞内装修工程防火涂料喷涂施工：a.第一将受喷面用高压水、高压风冲洗干净。b.将涂料调至所需粘度，而后装入压力供料筒内。c.翻开空压机，进行调理，使压力合适施工风压，一般控0.40.8Mpa.d.喷涂作业时，手握喷枪要稳，

32、喷枪与受喷面要垂直，距离控制在0.40.6m，喷枪平行于受喷面挪动，运行速度控制在0.40.6m/min。e.喷涂面的搭接宽度控制在喷涂宽度的1/3。喷涂时要求两遍成活，两遍喷涂的时间间隔由涂料品种及喷涂厚度决定。g.喷涂施工质量要求：喷涂要求喷膜厚度均匀、颜色一致、平坦圆滑，不出现露底、流挂、针孔、气泡和失光等现象。地道拱部内壁采纳地道专用防火涂料，要求耐火时间达到2.5小时，采纳不小于10mm的无机防火涂料。洞内路面达坞地道（除出口段300米）主路面面层为10cm沥青砼，面层下设26cm厚的水泥砼面板，汽车横洞路面采纳为15cm厚C20砼路面板，板下敷设14cm厚砼找平层。洞内砼路面施工技

33、术标准高，一定依照设计图纸和监理工程师的指示，在查收合格的基层上铺筑水泥混凝土面板。全面动工前，在监理工程师列席时，按赞同的施工方案，2首选施工不小于400m试验路段，使用正常的所有设备，从而获得试验数据，关于不当的地方进行修正，获得监理工程师的赞同，再开始全面施工。1810.1资料采纳P.O42.5以上的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；采纳干净、坚硬并且符合规范规定组配的中、粗砂、碎砾石应质地坚硬，最大料径不超出40mm，并应符合规定的级配，集料应冲洗干净；水质洁净无有害物质。除技术要求应符合国标的有关规定外，应经监理工程师赞同，方能使用。10.2混凝土配合比应保证混凝土的设计强度、长远性和混凝

34、土拌和物和易性的要求，并经过试验加以调整，水灰比不宜超出0.46，坍落度宜在2025cm范围内，单位水泥用量不小于300Kg/m3混凝土的试配强度按设计强度提升1015%确立最后的施工配合比，并报监理工程师批准。10.3钢筋的地点按设计地点，横向缩缝及胀缝安装传力杆与中线平行，偏差不该大于5mm，传力杆长度的一半再加5cm，涂一层沥青，并在涂沥青的一端加一个展望的盖套，内留30mm的缝隙，填以纱头或泡沫塑料，传力杆支撑装置应在铺筑路面以前装设好，并获取监理工程师的赞同。纵向缩缝和纵向施工缝装设的拉杆亦应在混凝土摊铺前就装设好，拉杆双侧各40mm的长度内涂以防锈涂料。在混凝土路面工程中，所用所有

35、的钢筋的设置及绑扎，经监理工程师检验签证后方能浇筑混凝土。10.4混凝土的拌和运输混凝土采纳JS1500拌和站集中拌和，混凝土的运输采纳搅拌运输车运输。10.5模板采纳钢模板，模板的高度与混凝土板厚度一致，立模的平面地点与高程应符合设计要求，并支立正确坚固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的两面涂刷间隔剂。10.6地道混凝土路面的摊铺采纳滑模式摊铺机摊铺，人工配合，振捣器振实刮平、抹光机抹面，用槽器转动压路机压纹防滑，工地备有可调模板，振动式顿足不前板等人工摊铺的设备和工具。10.7混凝土路面接缝施工19混凝土路面施工以前28天，向监理工程师提交一份整修地道路面工程范围内的平

36、面图，示出混凝土路面内置的所有接缝的部位(包含纵、横向施工缝和缩缝)：a.横向施工缝横向施工缝只应在混凝土作业中断30min进才设置施工缝。施工缝的地点应设在胀、缩缝处。设在缩缝处或非胀、缩缝处进，采纳平缝加传力杆，并应垂直于中线，按设计图修建。当横向施工缝与横向缩缝分开设置时，其距离不小于2m。b.横向缩缝横向缩缝应横过路面全宽设置，缩缝的施工方法，采纳切缝法，当混凝土强度达到设计强度2530%时，采纳切缝机进行切割，在规定部位以外，不一样意出现任何横向裂缝。锯缝完成后，马上完全除去所有锯屑和杂物，利用灌入式填缝法，填缝料按设计图纸规定办理。c.纵向施工缝采纳平缝，在混凝土板厚中央设置拉杆，

37、缝槽用填缝料予以填封。路面检测施工后马上检测混凝土板边垂直度、平坦度、相邻板高差、纵坡高程、宽程、宽度、厚度、长度、槽深尺寸等，到期后马上检测路面的抗折强度。外观检查：混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂痕、碎石外露和缺边掉角现象；混凝土路面侧面顺直，曲线圆顺；混凝土路面压槽纹理适合。10.8混凝土路面养生混凝土板面施工完成，应及时洒水保养。一般可采纳草袋在混凝土终凝此后覆盖于混凝土板表面，每日应均匀洒水保养，常常保持草袋湿润状态，保养期为1421天，保养时期禁止全部车辆通行。10.9混凝土路面施工注意事项公路地道混凝土路面工程中铺筑的混凝土的温度不该低于10或高于32。当蒸发率的数据超出0.75K

38、g/m22h时，需采纳防范水份损失的预防措施。混凝土摊铺工作一旦开始，混凝土路面铺筑工程就不得中断。假如歇工时间连续超过30min时，就得申报一个经监理工程师赞同的施工横缝。距胀缝、缩缝或单薄面3m以内时不得出现施工横缝。围岩量测11.1现场监控量测目的20现场监控量测，是在地道施工过程中，对围岩和支护系统的稳固状态进行监测，为喷锚支护和二次衬砌砼的参数调整供应依照，把量测的数据经整理和分析获取信息及时反应到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的，围岩量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。现场监控量测的作用：了救围岩、支护变形状况，以便及时调

39、整和修正支护参数，保证围岩稳固和施工安全；供应判断围岩和支护系统基本稳固的依照，确立二次砼衬砌施作时间；依照量测资料采纳相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；累积量测数据数据，提升施工技术水平。11.2现场监测项目、仪器及方法现场监测项目如6-24所示：a.地质及早期支护状况观察每次爆破后和初喷混凝土后经过肉眼观察、地质罗盘丈量和锤击检查，描绘和记录围岩的地质状况、岩层产状、裂隙、溶洞、地下水以及支护成效，对围岩稳固性作出评价，判断围岩种类能否与设计符合，必需时应摄影，丈量地下水流量。每一量测断面要有一张记录表并填图。b.周边位移量测在展望点的断面，地道开挖爆破此后，尽可能早地沿着地道

40、周边的拱顶、拱腰和边墙部位分别埋设球头测桩。测桩埋设深度30cm左右，钻孔直径同锚杆，用快凝水泥或早强锚固剂固定，测桩球头需设保护罩。采纳周边收敛计量测周边收敛变形。出进口洞门及洞身各设若干个量测断面，断面之间间距1050m。c.拱顶下沉量测拱顶下沉量测是周边位移量的增补，在周边位移量测的同一断面的拱顶中轴线处设个带钩的锚桩，锚桩的埋设要求与周边收敛计测桩同样。用水平仪、钢尺、测杆进行量测。d.围岩内部位移量测围岩内部位移量测采纳多点位移计进行，每个量测断面设4个测点，依据量测数据分析围岩内部的位移。e.地表下沉观察在地道洞身埋层较浅处设置量测断面，在选定的量测断面地区内，第一设一个通视条件较

41、好、丈量方便、坚固的基准点。测点沿地面部署在地道轴线及其双侧5个点。测21点采纳以下方式制作：在20cm320cm320cm的土坑中打入直径20mm，长50cm的钢筋，外露5cm并用混凝土填实。丈量放线定位后，用水平仪量测，地道开挖至距测点30m处时开始量测，地道开挖超出测点30m、并沉降稳固此后停止量测。作为必测项目，可视施工所需要加密沉降观察点。锚杆拉拔试验采纳锚杆拉拔仪进行试验，每1050m一个断面，每断面最少3根锚杆。11.3现场量测要求a.喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。b.测试前检查仪表设备能否完满，如发现故障及时维修或改换；确认测点能否松动或人为损坏，只有测

42、点状态优秀时方可进行测试工作。c.测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术均匀值作为观察值，若读数相差过大则要检查仪器表安装能否正确、测点能否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要仔细作好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工状况以及环境温度等，保持原始记录的正确性。量测数据在现场进行大体计算，若发现变位较大时，要及时通知现场施工负责人，以便采纳相应的办理措施。项目名称地质和支护状况观察必测周边位移拱项顶下沉目地表下沉围岩压力及两层支护间压力选钢支撑内力测及外力项锚杆抗拔力目发射砼应力及二次衬砌砼应力裂痕量测间隔时间方法及工具

43、布置115d16d1133个月个月个月此后岩性、结构面产状及支护裂痕观察开挖后及早期每次爆破后进行或描绘，地质罗盘支护后进行等收敛计、DSZ2水按设计要求进行12次1次/21次/2次/平仪及水平尺/天天周月进洞每10m一个断面(按设计要求进行)DSZ2水平仪、挂开挖面距量测断面2B时，12次/天钩式钢尺水平尺开挖面距量测断面5B时，1/2天开挖面距量测断面5B时，1次/周每各样类衬砌各一1次/22次/2次/各各样类压力盒组，每个断面1次/15个测天周月点天支柱压力计或其每10榀钢支撑设11次/1次/22次/2次/它测力计个天天周月锚杆测力计及拉每10m一个断面，每拔器断面最少3根应变计，应力计

44、及每种类衬砌各一组，1次/1次/22次/1次/22测缝计每个断面11个测点天天周月d.测试完成后检查仪器、仪表，做好保养、保存工作。及时进行数据整理，监控量测数据须仔细整理和审查。11.4量测断面间距、测点部署表4-12量测项目及方法一览表量测断面间距、测点部署将严格按设计数据履行。围岩内部位移量测m收敛计隧内护内应力量测c道05轴2线mc07设计标高1表4-13测点部署图测点布设如表4-13所示。地道拱顶下沉量A与地道周边收敛值B按下式计算vAyAlAB2(xBuB)21lAC2lAB2uB2xBlBC2lBC计算图式见表4-14所示：测测测桩OBBB/2表4-14周边收敛及拱顶下沉计算图式

45、2311.5量测数据分析和信息反应将量丈量数据进行办理和分析，绘制周边位移时程曲线、拱顶下沉时程曲线、地表下沉时程曲线。横坐标单位为d，纵坐标单位为mm，并进行非线性回归计算，观察其收敛的趋向和最大收敛值。关于拱顶及周边位移涵数，求出对时间的导数，观察其日变化速率。当水平收敛位移速率在0.10.2mm/d之间进，拱顶位移速度为0.1mm/d时，可以为围岩处于缓慢变形阶段，表示围岩向稳固方向发展，则以为围岩达到基本稳固，此时可进行二次衬砌。将量测数据进行办理和分析，绘制时间位移曲线。地道紧急泊车带和车、人行横通道施工方法12.1紧急泊车带开挖时采纳正台阶方法，增强支护和围岩量测，混凝土衬砌制作变

46、截面模板，以满足地道净孔断面变化需要。12.2车行、人行横通道车行横通道与紧急泊车带并行设置，车行横通道兼作人行横通道用。车行、人行横通道的开挖应在正洞开挖早期支护完成后进行。本标段地道内车行横通道所有设在级围岩段，可采纳全断面开挖方法开挖，实质施工时，可依据围岩时间状况作合适调整，人行横通道因面积较小，采纳全断面法、光面爆破，为方便出渣采纳双向开挖。横通道采纳衬砌台架、组合钢模板全断面模筑混凝土衬砌。人行横通道施工在不影响整体工期及其余工序的前提下，可滞后安排。车行、人行横通道与地道交织处的施工正洞开挖超前必定距离后，再进行横洞开挖施工，横洞进洞内采纳上下台阶分部开挖法，开挖后及时进行初喷、

47、（安装系统锚杆）、复喷至设计厚度。使交织口地点在正洞和横通道的早期支护形成整体闭合环。车行横通道交织口钢筋混凝土衬砌适量紧跟开挖，交织口横通道段采纳衬砌台架，组合钢模板全断面衬砌。断层破裂带段施工技术达坞地道左右线各有一段经过级围岩断层破裂带，围岩主要为强细风化岩，受地质结构影响严重，该段岩体破裂，呈碎裂结构，节理裂隙发育，以致围岩自稳能力极差，成型困难。针对上述状况，联合施工生产因素及施工生产能力，依照“管超前、严注浆、短开挖、不（弱）爆破、强支护、快关闭、勤丈量、速反应”的施工原则，在拱部超前小导24管注浆预固结围岩的保护下，采纳三部台阶法进行施工。拱部预留核心土，周边采纳风镐开挖，核心土

48、及中槽运用PC200发掘机开挖。13.1超前小导管施工工艺原理在破裂松懈岩体中超前钻孔，打入小导管并压灌水泥水玻璃浆液，浆液在注浆压力的作用下快速渗透破裂松懈岩体中，并将此中的空气、水分排出，使松散破裂体胶结、胶化，形成拥有必定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体，从而提升围岩的整体性、抗渗性和稳固性；使超前小导管与固结体形成一个拥有必定强度的壳体，在壳体的保护下进行开挖支护施工。小导管及注浆设计采纳5m/根的4234mm小导管布设在拱部，外插角10，环向间距40cm，纵向间距3.0m，即每施作一排小导管，开挖支护3.0m；压注1：0.5水泥水玻璃浆液，以缩短浆液的胶化固结时间，控制浆液的

49、扩散范围。施工重点小导管加工5m/根的4234mm小钢管一端加工成尖锥形，距另一端40cm的地点开始至尖锥端之间按梅花型间距为15cm布设8mm的注浆孔，以利于小导管推动和浆液渗透破裂岩体。小导管安设如岩体柔软，采纳YT-28型风动凿岩机直接推送，如遇夹有坚硬岩石处，先用YT-28型风动凿岩机钻眼成孔后再推动就位。在施作小导管前应注意：第一，喷35cm厚混凝土关闭掌子面作为止浆墙，为注浆作好准备工作；第二，正确丈量地道中心线和高程，并按设计标出小导管的地点，偏差15mm；第三，用线绳定出地道中心面，随时用钢尺检查钻孔或推动小导管的方向，以控制外插角达到设计的标准；第四，施工次序为从双侧拱腰向拱

50、顶进行，为提早注浆留好作业空间。注浆采纳UB6型注浆泵注浆，采纳浆液搅拌桶制浆。为防范浆液从其余孔眼溢出，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，注浆次序从双侧拱脚向拱顶。因为岩体孔隙不均匀，考虑风镐环形开挖的方便，同时要达到固结破裂松懈岩体的目的，保证开挖轮廓线外环状岩体的稳固，形成有必定强度及密实度的壳体，特别是保证双侧拱脚的注浆密实度和承载力，采纳注浆终压2MPa和注浆量双控注浆质量。注浆时相邻孔眼需间分开，不可以连续注浆，以保证固结成效，又达到控制注浆量的目的。13.2开挖为控制超欠挖及减少对围岩的扰动，拱部弧形及边墙周边均采纳风镐分台阶开挖，25核心土及中槽均采纳发掘机开挖，开挖进尺依据围岩稳固

51、性确立，钢拱架间距0.5m，采纳分两个台阶施工，上下台阶相距2m，左右侧墙错开2m。13.3锚喷早期支护13.3.1早期支护参数系统锚杆采纳5m根的小导管，纵向、环向间距0.531.0m，梅花型部署；钢拱架间距50cm，钢拱架每侧拱脚设3.5m根的中空注浆锁口锚杆，按梅花型部署在钢拱架的双侧；挂E6双层钢筋网，网格尺寸为15cm15cm，发射混凝土厚25cm。安设钢拱架按设计要求分节加工成型，钢拱架分节间经过钢板用螺栓联接。1）钢拱架严格按设计间距架立。2）为充发散挥钢拱架的承载能力，第一要求钢拱架一定垂直且与线路方向垂直；其次，架立拱部钢拱架时，严格控制左、右拱脚标高，以防拱架偏斜，影响与边

52、墙钢拱架的圆顺连结或侵入衬砌厚度。（3）边墙钢拱架底部一定置于基岩上，若有缝隙，则一定用砼回填密实，以防下沉变形。协助举措施工工艺14.1沙浆锚杆施工工艺14.1.1资料锚杆：按施工图纸的要求，采纳级螺纹钢筋；水泥：沙浆锚杆的水泥沙浆采纳标号不低于级一般硅酸盐水泥；砂：采纳最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥沙浆：沙浆强度满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥沙浆的强度等级不低于20MPa；外加剂：按沙浆锚杆水泥沙浆中增加的速凝剂和其余外加剂，其质量不含产生腐化作用的成分；14.1.2施工工艺流程施工工艺流程见表4-15所示：浆液制备施工准备钻孔清孔注浆安装锚杆锚杆加工、运输26表4-15沙浆锚杆施

53、工工艺流程框图钻孔采纳风钻钻孔，开孔按施工图纸部署的钻孔地点进行，其孔位偏差不大于50mm，孔深偏差不大于50mm。按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，用MZ-1注浆机注浆，由人工将锚杆插入孔内。沙浆锚杆安装a、锚杆注浆的水泥沙浆配合比，在规定的范围内经过试验选定：水泥砂，1112(重量比)；水泥水，10.3810.45。b、先注浆的永久支护锚杆，孔内沙浆注满后马上插杆；后注浆的永久支护锚杆，在锚杆安装后马上注浆。c、沙浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的沙浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。d、注浆开始或半途停止超出30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；e、注浆时，注浆管插至距孔底50

54、100mm，随沙浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔内无沙浆溢出，及时补注。f、锚杆注浆后，在沙浆初凝后72h内，保护锚杆不被敲击、碰撞和拉拔。14.2中空注浆锚杆施工布孔：在初喷混凝土关闭围岩后按设计布设锚杆。锚杆孔位偏差控制在规定的偏差范围以内。钻进：用风动凿岩机凿孔并清孔，沿径向进行钻孔，并保证锚入稳固岩层的深度。插入锚杆：将安装好锚头的WTD25中空注浆锚杆插入锚孔，锚头上的倒刺马上将锚杆挂住。安装止浆塞、垫板、螺母注浆：经过快速注浆接头将锚杆尾端和双液注浆泵连结。开动机器压灌水泥-水玻璃双液浆，为保证锚固质量及改良围岩结构，注浆终压一定达到0.8MPa。其施工工艺流程见下表：喷35

55、cm混凝土清孔架立钢拱架插入锚杆丈量布孔安装止浆塞、垫板、螺母27钻孔注浆浆液制备14.3型钢钢架型钢钢架采纳现场冷弯制作。确认型钢钢架设计图无误后，按1:1比率进行实地放样，依据设计线形制作加工模具。将加工好的各个单元放在样台上试拼，沿大样周边轮廓偏差不大于3cm，连结各单元的螺栓孔中心距公差不超出0.5mm，钢架平放时，平面翘曲小于2cm。开挖断面净空，经检查合格后方可安装型钢钢架，安装好的型钢钢架应与地道中心线垂直，连结要做到上、下端螺栓孔对齐。各片型钢钢架拼装完并检查无误后，用22的带肋钢筋，环距100cm进行纵向连结成整体。土质围岩地段，采纳锁脚小导管，尾端焊接在钢架上。地道施工协助

56、系统15.1高压供风施工用高压风范用洞外空压机站供应，在掘进洞口设4台20m3/min电动空压机，高压风管采纳150mm的无缝钢管，主管路每隔100m设分装闸阀，在管路最低处设置油水分别器。高压风管的洞内部署地点见表4-17所示：PVC风管1200动力电隧照明电道高压水管100mm0中线03高压风管150002排水管150表4-17地道内三管两线部署图15.2施工用水达坞地道出口上方有一发电站水池，可用水管将水引下用于施工。15.3施工用电暂时供电方式：为了达到赶快动工的目的，施工先期采纳自觉电形式进行施工。达坞地道掘进口配备二台800KVA变压器和一台200KW发电机组并网发电。待高压电引入

57、后，采纳高压电引入的供电方式，内燃发电作为备用电源。洞内照明：洞内照明由洞外变电所供电，灯具采纳250W的高压钠灯，掌子面及施工段采纳36V安全电压照明。成洞段照明均采纳三相四线制，火线采纳75mm2，零线采纳50mm2BLV28橡皮铝线，支撑绝缘子采纳PH-2型。15.4施工排水本地道属顺坡施工，可在地道一侧设排沟渠，使水自流至洞外积淀池办理后排放。14.5地道施工通信采纳手机和对讲机的联系方式。15.6施工通风与防尘施工通风设计原则：通风范用压入式通风方案，设备所有采纳地道轴流风机；通风时间按30min计算，风管百米漏风率按2.0%计算；3每人每分钟供应新鲜风量4m；0.15m/s洞内风速

58、6m/s；其余参数参阅有关规范及细则。15.6.2通风量计算及风机选择按工作人数计算风量V1pmK式中：V1施工人员所需风量3（mmin）3p洞内每人所需新鲜空肚量，取4mminm洞内同时工作的最多人数，按170人计风量备用系数，取1.10按冲淡爆破产生的有害气体计算风量V5QB32=（mmin）t式中：Q最大一次爆破的炸药量，kg；按318kg计算t通风时间，按30min计B炸药爆破时所构成的折合一氧化碳体积，按40L/kg按最小排尘风来验算风量V360minSmin式中V3保证洞内最小风速所需风量，3；m/minmin洞内赞同最小风速，取0.15m/min；S22min地道最大断面积，m。

59、取90m293经计算得，V1231mmin3V22120mmin3V3810mmin依据最近几年来国内地道通风的研究成就，联合我单位在地道施工中的实践经验，以及本地道的详尽状况，采纳天津通风机厂产TZ型地道子午加快轴流通风，该风机功率3110KW，叶轮直径1200mm，通风量可达2400m/min,完好可满足施工通风要求。在施工洞口部署一台。通风管采纳1500mmPVC风管（节长30m），风管设置在拱顶。压入式通风其工作原理是爆破后风机压入式工作，将洞外新鲜空气压入地道掌子面周边，而洞内烟将由压入的新鲜空气压排至洞外。压入式通风其特色：一是有效射程大，通风排烟作用强；二是改良工作面的环境更有益

60、；三是除去炮烟不污染整条地道。施工通风防尘综合治理措施在系统部署上，果断根绝各样形式的循环风。通风机距洞口许多于30m。出风口到工作面的距离不超出45m。防漏降阻是获得较好通风成效的重点。风管安装一定做到平直、挺直、紧扎、安稳；PVC风管与通风机连结的20m采纳铁皮风管；损坏及时维修，以减少接头、损坏漏风和降低局部阻力。目前施工通风中一个突出问题，就是衬砌与掘进并行操作时，通风管路在衬砌台车处被间隔或曲折缩颈，严重影响通风，依据我单位多年的地道施工通风经验以及国内外科研成就。采纳的方法为：一是在衬砌台车上专配一节与风管同直径的硬管，两头与软风管相连；二是在衬砌台车上搁置折迭伸缩式管筒，随台车的