三联齿轮机工艺分析

1、1 三联齿轮零件的机加工艺局部机械加工工艺要力求高效便捷。齿轮的工艺局部理的加工工艺。三联齿轮的工作条件汽车变速器三联齿轮的工作条件如下：滚动，又有滑动。因此，齿轮外表受到很大的接触疲乏应力和摩擦力的作用；传递扭矩时，在齿根局部受到很大的交变弯曲应力的作用； 变速换挡时，端部受到冲击，承受肯定的冲击力。三联齿轮的材料选择高的弯曲疲乏强度和接触疲乏强度；齿面有高的硬度和耐磨度；轮齿心部有足够的强度和韧性。明显，作为制造齿轮的材料，陶瓷是不适宜的，由于它脆性大，不能承受变40Cr40CrCr850MPa,具有良好的综合性能。1.1 40Cr%CMnSiCr0.370.500.170.800.440

2、.800.371.10MPa伸长率MPa伸长率%收缩率%冲击韧性 98094560切削加工性分析：为了改善 40Cr 的锻造组织及切削加工性能，首先选择合理的预备热处理工毛坯余量。也就是调质处理。处理后的 40Cr 钢的组织是回火索氏体，它有较高的韧性、塑性和强度。这样就为加工带来了不便，因此，在半精加工和精加工时，只能是小加工余量加工。三联齿轮的热处理及检验工艺路线如下流程安排：下料下料锻造正火粗加工齿部高频淬火精加工调质1. 热处理流程图正火： 正火的主要目的是细化晶粒，提高40Cr 的力学性能。并且，正火的大余量的加工。25-25HRC，这种组织的特点是综合力学性能好，在保持较高强度的同

3、时，具有较好的塑性和韧性。调质热处理后，三联齿轮便可以获得较好的综合性能。齿部高频淬火： 对于齿部及120槽，外表经常磨合，因此需要外表耐磨损，不易产生疲乏损坏,而心部要求有足够强度的塑性和韧性,所以,选择外表高频淬火来使钢的外表得到强化,以满足使用要求。高频外表淬火是通过快速加热使钢表层奥氏体化,而不等热量传至中心,马上予以淬火冷却,其结果是表层获得硬而耐磨的马氏体组织,而心部仍旧保持着原来的塑性、韧性较好的调质状态的组织。联齿轮格外重要的工序。毛坯的设计毛坯种类的选择锻造方法的选择：合理选择锻造方法主要依据以下因素锻造的外形和尺寸，锻件材料，锻件产量，工厂设备条件。与自由锻和铸造相比，模锻

4、的优点：由于有模膛引导金属的流淌，锻件的外形可以简单；锻件内部的锻造流件比较完整，从而提高零件机械性能和使用寿命；锻件外表光滑，尺寸精度高，节约材料和切削加工时间；生产率高；操作简洁，易于实现机械化；生产批量大，本钱越低。件尺寸，加工余量及材料消耗大大削减。分模面确实定锻件出模材料的利用率等问题。上。而且，为了保证锻件质量和生产过程的稳定性，还要有以下要求：选在锻件侧面的中部。应尽可能用直线外形。确定分模位置时，应使金属布满模腔，锻模错移力得到平衡。确定分模面位置时，其选取原则如下：保证模锻件在模腔中取出即在锻件最大尺寸截面上；腔，便于取出锻件，便于制造锻模；下模对不齐而发生的错移现象。即在最

5、大水平投M-M，如图2所示：圆角半径及拔模斜度图 2.毛坯模锻R3、R5、R6、R20。械加工量7o 。因此，此模锻件的模锻斜度均取7o 。模锻的技术条件为：拔模斜度7 o ；未注明圆角 R3；分模面错移允差 1；剩余毛边每边允许 1.8，最大 3；其余尺寸公差按 HB0-6-67；II 类件；M-M 为低倍试验取样处；热处理：正火。三联齿轮的工艺规程设计度，提高BB3. 零件图外表加工方法的选择工的经济精度来安排加工路线。分析零件图，可知，零件外表的外表粗糙度等级共三种，分别是：Ra 10m ，Ra 5m ，Ra 2.5m依据机械加工的经济精度，按如下来安排加工路线：Ra 10m (槽12

6、00430侧面)粗车Ra 5 m (各齿顶圆、零件左右端面及未标注面)粗车半精车Ra 2.5m 槽12 00430侧面 粗车半精车精车Ra 2.5 m I、II、III 粗铣半精铣外圆尺寸公差等级有三种：IT10、IT11。依据机械加工的经济精度，按如下来安排加工路线：0、72 .50、50 00、72 .50、50 0-0.22-0.19-0.16内孔尺寸公差等级有一种：IT7.依据机械加工的经济精度，按如下来安排加工路线：IT7花键孔 钻孔镗孔拉孔端面及沟槽尺寸公差等级有二种：IT9、IT11。依据机械加工的经济精度，按如下来安排加工路线：IT9槽12 00430粗车半精车精车IT11左右

7、端面及齿端面 粗车半精车加工阶段的划分由于零件的外表粗糙度 Ra 最小为 2.5 m ，因此，不需要光整加工，整个工艺路线划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工阶段。定位基准的选择转零件，因此，选用端面作为定位基准比较合理。粗基准选择然后打中心孔，用中心孔的方法来保证回转中心的同心度。精基准选择一下几个原则：基准重合原则。即用工序基准作为定位基准。的加工。因此尽可能多数工序均承受这组基准定位，来加工其他外表。抓卡盘作为夹紧定位的夹具，既保证加工精度，又便于装夹。时以内孔和左端面作精基准。关心工序的安排140Cr 热处理流程图。加工前需要验证零件是否符合要求，否则，假设零件消灭问题，等最终觉

8、察时，验。所以在高频淬火后设置校正花键孔工序。的产品。机械加工工序的方案比较基面先行。也就是先加工基准面。先主后次。也就是先加工比较重要的尺寸。样就可以保证孔面的位置精度要求。基于上述原则，设计了三联齿轮机械加工时的工序方案：工序号1工序号20下料0下料5模锻5模锻10正炽热处理10正炽热处理15平右端面15平右端面20打中心孔20打中心孔25粗车外圆25粗车外圆30平左端面30平左端面35打中心孔35打中心孔40粗车外圆40粗车外圆45加工孔45加工孔50镗内孔50镗内孔55调质热处理55拉花键孔60精车右端面60调质热处理65车浅沟槽65精车右端面70车深沟槽70车浅沟槽75精车左端面75

9、车浅沟槽80车沟槽80精车左端面85钻端面孔85车沟槽90攻丝90钻端面孔95锉修95攻丝100中间检验100去毛刺105III105中间检验110II110III115I115II120铣齿右侧倒角120I125铣齿左侧倒角125铣齿右侧倒角130拉花键孔130铣齿左侧倒角135去毛刺135去毛刺140齿部热处理140齿部外表处理145校正花键孔145校正花键孔150最终检验150最终检验155清洗155清洗160涂油160涂油165包装165包装170入库170入库方案一：先钻端面孔工序 85，后加工花键孔工序 130。方案二：先加工花键孔工序 55，后钻端面孔工序 90。件的精度，故承受

10、方案二。机械加工路线三联齿轮的加工工艺为上述方案二。下面对工艺路线加以具体说明。5工序 5 为模锻，获得齿轮的毛坯。10工序 10 40Cr 车大余量加工。3.15、20、25、30、35、40、45、50、55这 9 道工序为端面和外圆的粗加工以及花键孔的加工。15 为平右端面。准重合的原则，选右外表作为工序基准。所以，首先加工右端面。至与机体相平即可。20 为打中心孔。中心孔对中性很好，能够保证内外圆的加工精度。工序 25 为粗车外圆，可以去除大局部的加工余量。工序 30、35、40 是以加工过的右端面和外圆作为定位基准，加工外圆及内孔，去除大局部余量。置比较准确。45、50、55 为孔的

11、加工。对于花键孔，要求精度比较高，因此，承受先钻后镗再拉的工艺安排。60 为调质热处理。60 为调质热处理，使材料具有较好的塑性和韧性，三联齿轮可以获得较好的综合性能。465、70、75、80、855 道工序为端面及外圆的精加工。65 70 成。75 为深沟槽的精加工。80 85 加工外圆和沟槽。590、9590 6 个 4 95 6 M4 的螺纹孔的攻丝。6100、105100 为去毛刺，主要是去除钻孔时造成的毛刺。工序 105 为中间检验，为满足车间转换需求。7110、115、120、125、1305 道工序完成齿轮的加工。110、115、120 分别为齿轮 III、II、I 的加工，承受

12、插齿的方法加工。125、130 为齿侧倒角的加工。8135、140135 为去毛刺，去除齿加工造成的毛刺，为下一道工序做预备。工序 140 为齿部外表处理，包括齿部及槽12 00430的高频淬火和外表磷化处理。9145、150145 为校正花键孔，保证花键孔的精度。150 为最终检验。10155、160、165、170这四道工序完成三联齿轮的清洗、涂油、包装和入库。工序尺寸确定主要外表径向尺寸的选择坯的尺寸。直径95 0-0.22、 72 .5 0-0.19、50 0-0.16外外表 95 0-0.22，Ra2.5 m 。经粗车半精车各工序尺寸确定如下：工序号工序内容工序号工序内容加工余量加工

13、精度工序尺寸60精车外圆1.8IT1095 0-0.2225粗车外圆2.2IT1296 .80-0.40坯的加工余量为4，故毛坯的尺寸为 95 0。-0.22直径 72 .50外外表 72 .5 0，Ra5 m 。经过粗车半精车。工序号工序内容工序号工序内容加工余量加工精度工序尺寸60精车外圆1.5IT1072 .50-0.1925粗车外圆3.0IT1274 0-0.39毛坯 的4.5，故毛坯的尺寸为 77 11 。0.5直径50 0-0.16外外表 50 0-0.16，Ra5 m 。经过粗车半精车。各工序尺寸确定如下：工序号工序内容75IT10工序尺寸 72 .50-0.1940粗车外圆3.

14、0IT1274 0-0.394，故毛坯的尺寸为 54 09 。0.5花键孔 22 00210花键孔 22 0021 ，Ra5 m 。经过钻孔镗孔拉孔。0工序号工序尺寸55501.4.2 轴45向尺定镗内孔钻内孔0.51.020IT7 IT11IT12 22 0.0210 21 .50.1020 0.210槽12 00430的轴向尺寸要求较高，为 IT9 精度。4. 槽12 0043 零件图尺寸0由图 4 零件图尺寸可知，加工挨次为先右端面，再台阶面，最终是槽。零件轴向尺寸除槽12 00430外没有特别准确的要求。有关工序机床，夹具，刀具，量具的选择金属切削机床的选择机床的选择原则如下：机床的工作精度与工序的加工精度相适应；机床工作区的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应；机床的功率与刚度应与工件的性质和合理的切削用量相适应；机床的生产率应与工件的生产打算相适应。 CA6140；YBJ5612；钻削加工选用摇臂钻 Z3032；X62W；MP-630；LZ-24；WH-VIII-160；去毛刺、钳工等选择钳工台。夹具的选：选用如下夹具：+尾顶尖； ；热处理用：通用料盘；拉床用：专用夹具。刀具的选择硬质合金90 车刀：用于外圆的半精加