XXXX年动力分厂工作总结

1、2010年动力分厂工作总结2010年过去了，2010年是紧张的一年、忙碌的一年，奋斗的一年，更是希望的一年，一年的时间很快过去了，在一年里，动力分厂认真贯彻集团公司的企业文化精神，在公司领导及各分厂、部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧，克服了给生产带来的诸多不利因素，按照2010年初制订的工作计划目标，各项工作圆满完成了，在保证各分厂、部风、水、电、汽需求的同时，不断拓宽工作思路，在生产经营管理、精神文明建设方面都取得了可喜的成绩，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：一、安全管理：为了预防重特大安全事故的发生，动力分厂加强了安全重点要害部门、班组的

2、管理，始终把安全工作纳入每次检查中。动力分厂在年初就制定了安全管理网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、分厂安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了分厂质量管理网络和安全管理责任制。1、事故故方面：分厂自投投产以来来就一直直把“安全第第一,预预防为主主”作为生生产的核核心内容容来抓，在安全全生产方方面，严严格落实实各项安安全规程程、规章章制度，各项工工作坚决决围绕“安全”进行精精密部署署和细致致策划，力求提提高工作作效率，确保万万无一失失。20010年年全年无无安全生生产人身身伤害事事故。2、新员员工安全全培训教教育工作作：全年年新进755名员工工，按照照国家

3、相相关法律律规定和和公司制制度，从从安全基基础知识识、安全全用电知知识、消消防知识识、典型型事故案案例分析析等方面面对新员员工进行行了入厂厂三级安安全培训训教育，同时采采取闭卷卷考试的的方式，按照880分的的合格标标准，做做到培训训一个、合格一一个、上上岗一个个，培训训率1000%，让员工工树立“安全第第一，预预防为主主”的安全全观念。3、劳保保用品管管理：定定期在每每月100日左右右领取配配发劳保保用品，依照公公司劳保保用品管管理制度度及发放放标准，我们严严格按执执行发放放员工的的个人劳劳保用品品并实行行发放签签名制（员工领领取一个个签名确确认一个个）。并并严格要要求穿戴戴，不定定期检查查、

4、考核核促使安安全规定定穿戴劳劳保。4、安全全管理台台账：为了能更更好的对对消防、防护器器材使用用和管理理，在55月100日综管科重新对各各站生产产车间的的消防器器材、防防护器具具进行了了全面的的统计，并更新新登记消消防、防防护器具具台账，使各消消防、防防护器具具得了专专人管理理、保养养，使其其更好地地发挥它它应有的的作用；7月份份利用公司司组织的的百是安安全无事事故活动动，针对对动力分分厂的所所有安全全管理制制度、预预案、台台帐等进进行了为为期一个个月的修修改、整整理，使使得动力力分厂的的安全管管理制度度等进一一步规范范化。4、安全全生产责责任书公司于22月8日日和动力力分厂签签订了安安全生产

5、产责任书书，我们们深知公公司对安安全生产产的重视视，于22月100日就安安排综管管科按照照公司和和动力分分厂签订订的安全全生产责责任书，起草了了各站的的安全生生产责任任书，在在和各站站长协商商后和各各站签订订了动力力分厂的的安全生生产责任任书。各站签订订了安全全生产责责任书后后，对安安全生产产的重视视在原来来的基础础上更进进步提升升了，在在分厂和和站级签签订完后后，各站站又和班班组签订订，班长长和操作作工签订订，做到到了横向向到边、纵向到到底，使使员工也也有了安安全生产产人人有有责的思思想观念念。5、安全全检查深入细致致的开展展安全检检查工作作，做到到预防为为主，安安全检查查是搞好好安全生生产

6、的重重要手段段，其基基本任务务就是：发现和和查明各各种危险险和隐患患，督促促整改；监督各各项安全全规章制制度的实实施；制制止违章章指挥、违章作作业，所所以每天天进行日日常巡检检，每月月进行联联合检查查，风雨雨无阻。检查时着着重查看看生产现现场的关关键设备备和重点点部位及及特殊作作业现场场。如在在检查过过程中发发现问题题，马上上命令相相关人员员对现场场进行整整改，发发现人员员违章的的问题，立即批批评、教教育，必必要时进进行处罚罚和处理理，利用用这种“走动式式”管理，亲临现现场、亲亲自观察察，得到到的信息息便很及及时、真真实、全全面，使使问题能能够及时时得到解解决。20100年动力力分厂共共组织了

7、了17次安全全卫生设设备联合合检查，查出不不合格事事项3338项，现场能能立即整整改的责责令马上上整改，不能整整改的检检查完后后开检查查整改会会时，限限期整改改完成。20100年综合合管理科科安全员员、综管管员共巡巡查400余次，共发现现不合格格项733项，现现场能立立即整改改的责令令马上整整改，不不能整改改的次日日早会上上要求限限期整改改完成。对每次检检查出的的不合格格项，综综管科都都对整改改情况进进行追踪踪，直到到完成整整改。6、安全全方案:20100年动力力分厂处处理了炼炼钢厂煤煤气阀门门泄漏55次；协协助加热热炉气体体置换并并正常点点火2次次；协助助卷取炉炉气体置置换并正正常点火火5次

8、；对对炼钢厂厂进行气气体置换换3次；监护炼炼钢煤气气设施改改造3次,全年安安全监护护动火作作业2110次；进塔作作业622次；动动力分厂厂为兄弟弟单位的的安全生生产热情情服务。动力分厂厂在做任任何事情情之前，总是先先争对此此事进行行分析调调查后拿拿出切实实可行的的方案后后方才进进行工作作。在煤煤气站检检修期间间和炼钢钢分厂的的煤气管管道改造造，对大大的检修修项目都都是先让让煤气防防护站长长对此项项目进行行现场安安全分析析，拿出出安全方方案经逐逐级审查查、审核核、审批批合格后后方才作作业。对对小的检检修项目目也派煤煤气防护护人员跟跟随时时时监护。但是我们们在检修修后6月月7日对对炼钢厂厂进行气气

9、体置换换时，忽忽略3#平台西西边盲端端的置换换（此盲盲端离地地13米米，无直直爬梯。）以至至于烘烤烤器点火火引起33#平台台西边煤煤气管盲盲端爆炸炸，给公公司造成成了一定定的损失失。虽然然在此之之前公司司规定此此管道为为炼钢分分厂所管管，但是是作为煤煤气生产产、管理理部门的的我们来来说还是是非常内内疚和惭惭愧。今今后在工工作中一一定要吸吸取这次次事故的的深刻教教训，踏踏实、细细心工作作，为把把东方特特钢建设设的更加加繁荣昌昌盛而努努力奋斗斗。二、生产产运行管管理20100年的生生产管理理工作也也还算顺顺利，除除了电气气维修工工段在管管理上还还存有一一些问题题（但在在下半年年的已有有所改观观），

10、55月份电电气维修修工段的的管理不不到位导导致了两两次停电电事故，给公司司其他分分厂的生生产造成成一定影影响，我我在这里里深感歉歉意。除除此之外外其他各各站生产产管理都都还正常常，煤气气站的三三次停电电事故致致使5月月份成为动动力分厂厂自从执执行公司司经济责责任制考考核工作作以来最最被动的的一个月月，这是是我们前前期管理理的不足足，但在在下半年年的工作作中已经经改正了以前没没有做好好的工作作：对5月份份的三次次停电事事故我们们在下半半年里针针对事故故作了整整改、落落实（各各站统计计、编制制、完善善了动力分分厂内各各站生产产相互协协调、相相互通知知调度指指令管理理制度）：1、各站统统计、编编制、

11、完完善动力力分厂内内各站与与炼钢、轧钢、技术中中心、仓仓储中心心、综合合楼、科科技楼、生活区区及外来来施工单单位生产产相互协协调、相相互通知知调度指指令管理理制度；2、各站站以动力力分厂为为保障其其他兄弟弟单位正正常生产产、生活活为宗旨旨。各站站负责统统计、汇汇总、编编制、完完善、上上报并由由厂部负负责收集集、汇总总编制、审查、完善在在东方特特钢公司司范围内内计划检检修、非非计划检检修情况况下，动动力分厂厂各站与与其他兄兄弟单位位的各用用户点关关于停产产检修要要求停电电、停水水、中断断各种能能源介质质和恢复复生产需需要供电电、供水水、供应应各种能能源介质质等生产产相互协协调、相相互通知知调度指

12、指令管理理制度。3、在动动力分厂厂内、外外突然出出现突发发事故情情况下，动力分分厂各站站以公司司利益受受到最小小伤害为为宗旨，动力分分厂各站站与其他他兄弟单单位的各各用户点点关于突突发事故故被迫需需要公司司、分厂厂及个别别生产工工段区域域停电、停水、中断各各种能源源介质和和恢复生生产要求求供电、供水、供应各各种能源源介质等等满足生生产相互互协调、相互通通知调度度指令管管理制度度。三、节能能、技改改管理：1、由于于前期对对煤气的的使用管管理不完完善，使使得煤气气使用率率达不到到理想效效果，后后经多次次调查、分析、协商由由原来66台煤气气炉的供给才能能满足生生产，调调整到44台就能能满足生生产要求

13、求，使得得煤气的的生产成成本有了了很大的的改观，一天就就能节约约近1000吨煤煤，1年年节约3300000吨左左右，近近30000万元元左右；2、煤气气站总管管冷凝水水的回收利用用：由于于之前的的建设设设计没考考滤得很很周全使使得每天天20吨吨的冷凝凝水白白白的浪费费掉，后后经设备备、管道道等的改改造，把把冷凝水水回收进进脱硫系系统，即即保证了了生产,又节约约了软化化水的投投入量，一年节节约软水水66000吨，节约资资金3000000元；3、焦油油罐建造造：由于于设计时时没有把把焦油回回收设计计周全，不能很很好的回回收焦油油，后经经向领导导汇报同同意，新新增建了了焦油回回收灌，使焦油油的回收更

14、有有效，既既保证了环境的污染又增加焦焦油回收收率，降降低了生生产成本本，由于于焦油回回收罐投投入焦油油获得净净化，焦焦油销售售价格每每吨提高高6500/吨，每月回回收焦油油2000吨左右右，这样样每月多多收入113万元元，全年年多收入入1300万元；4、按生生产工艺艺要求在在净水站站严格控控制氯化化铝、聚聚炳洗胺胺的加药药量，在在钠离子子交换上上把好加加盐量，严格控控制净环环水、浊浊环水水水质指标标的浓缩缩倍数，减少排排污量，在111月份中中对厂区区里面的的厕所用用水进行行了整改改，生活活水改成成生产新新水，使使生活水水用水量量每月减减少了660000/T左左右，我我们还采采取了对对轧钢、炼钢

15、缩缩短开泵泵和停泵泵的时间间统计，还对泵泵房内的的照明和和泵房外外的照明明进行了了整改，采取了了措施，还对二二级泵房房水泵、二冷水水泵改成成了变频频控制，恒压供供水，节节约了电电量，对对净水站站的排污污进行了了整改，把排污污水全部部回收利利用，减减少了取取水量和和开泵次次数，轧轧钢污泥泥间的化化学除油油器和污污泥池水水面上全全部是轧轧钢渗漏漏的油，我们安安排供水水站员工工进行人人工捞油油50桶桶废油，收入金金额：448000元，污污泥收入入金额：274408元元，在办办公费用用上我们们利用废废纸打印印，在其其他方面面做到以以旧换新新，为公公司节约约了成本本，降低低消耗而而努力。5、煤气气最大放

16、放散改造造，原有有放散为为手动放放散，当当发生停停电、跳跳闸等事事故时，司炉工工要由二二楼跑到到三楼，手动打打开放散散阀，无无法保证证安全，也造成成人员的的浪费；改动为为气动放放散阀，司炉工工有二楼楼主控室室进行操操作，提提高了反反应速度度，保证证了安全全，节省省人力。三、设备备管理关键时期期特别安安排，特特殊设备备特别对对待。动动力分厂厂在针对对设备工工作不正正常、人人员变动动大或思思想不稳稳定，及及环境天天气可能能影响设设备工作作状况时时，在人人员上进进行特别别的安排排和对设设备进行行特别的的处理，为设备备提供有有力的保保证。在在夏天设设备受环环境温度度影响较较大期间间，分厂厂安排了了针对

17、性性的安全全设备大大检查，做到了了早预防防，早发发现，早早处理，并安装装了临时时风机进进行散热热，及加加强设备备的巡视视力度等等措施。通过采采取有针针对性的的措施，保证安安全生产产的进行行，避免了了可能事事故的发发生。动力分厂厂设备管管理工作作从4月月份开始始着手落落实，由由于人员员的素质质相差太太大，此此项工作作的开展展和推进进遇到的的阻力和和困难也也很大。总体来来说各项项设备管管理工作作是向前前推进的的，经过过这8个个月的设设备管理理促进工工作也发发现了很很多问题题。在此此我对动动力分厂厂的设备备管理工工作做个个全面的的总结。设备运行行指标煤气站、给水站站、除尘尘站、机机加车间间、2220

18、KVV变电站站：设备备完好率率1000%、非非故障停停机率1100%、设备备检修工工作完成成率1000、影响响生产停停机时间间为0。但是不不容乐观观的是前前期的管管理还存存有不力力之处，使得55月份低低压配电电室的三三次停电电事故影影响生产产停机三三次：第第一次550分钟钟（设备备设计原原因）、第二次次40分分钟（人人为原因因）、第第三次990分钟钟（组织织不善原原因）、共计时时间为1180分分钟。以上三次次停电中中前两次次是动力力分厂内内部原因因，最后后一次影影响一个个半小时时其他厂厂区、影影响很大大，所幸幸的是其其他分厂厂正好处处于生产产间歇，没有直直接影响响生产，只将其其他分厂厂生产节节

19、奏时间间向后推推迟，事事情的严严重性动动力分厂厂必须要要认识清清楚，这这次虽然然没有给给公司造造成直接接经济损损失，但但此类事事件的危危害严重重性我们们必须认认清，事事后我们们针对此此类事件件组织了了学习、教育，在以后后的工作作中我们们决不能能再出现现此类事事件。设备管理理制度的的贯彻执执行工作作动力分厂厂以于上上半年就就贯彻执执行公司司关于设设备管理理制度中中的全全员设备备管理制制度，各站已已经开始始执行岗位操操作工设设备使用用和维护护一级点点检管理理制度、设设备点检检制度、设设备润滑滑管理制制度中中的设设备点检检五定标标准、设备备点检计计划表、设设备点检检记录、设设备润滑滑五定标标准、设备

20、备润滑计计划表设备备润滑记记录表设备管管理工作作。由于于各站中中层干部部的本身身素质的的差异和和当前员员工素质质的水平平原因，动力分分厂也对对中屋干干部组织织了多次次学习，克服了了种种困困难后艰艰难的落落实了这些工工作。这些工作作不可能能待员工工都培训训好了再再抓，只只能一边边培训一一遍抓管管理，以以每月的的两次检检查来带带动和促促进、落落实，以以每月的的理论培培训和现现场培训训来提高高和提升升我们的的设备管管理，以以中层干干部的值值班检查查和不定定期的抽抽查来了了解落实实情况。在上半半年的检检查过程程中发现现管理制制度的落落实工作作还存在着一一些问题题如：个别站对对上述管管理制度度认识和和理

21、解不不深刻，制定的的表格也也不标准准，执行行的力度度也不强强（经过过强制学学习、教教育下半半年里已已经有所所改观）各站对岗位操操作工设设备使用用和维护护一级点点检管理理制度贯彻执执行力度度不够，个别站站偏向于于生产，对操作作工的要要求和培培训力度度不够（在下半半年里针针对操作作规程、技术规规程、点点检规程程、安全全规程特特展开了了教育、培训、学习，经过半半年的学学习、培培训、考考试，大大部分的的员工都都有了很很大的提提高。）我们的设设备专职职点检员员的素质质不高，在下半半年里组组织了专专职点检检员对设设备点检检技术、部位等等进行了了培训。设备检查查工作从从我们的的中层到到点检员员对设备备检查、

22、点检工工作重视视程度不不够，存存在着敷敷衍了事事的现象象，为此此，分厂厂制定了了设备备、卫生生、安全全综合检检查管理理制度来制约约我们的的中层干干部和点点检员的的工作行行为，经经过半年年的严格格执行每每次检查查都有不不同的收收获。现场设备备存在的的问题：1).在在动力分分厂177次的联联合检查查过程中中发现设设备状态态不合格格项共2277项项，大部部分的不不合格项项都已限限期整改改完成，就有112月77日检查查出的不不18项项合格项项定于112月227日前前全部完完成整改改，21项在在检修计计划中也也以完成成整改。在设备备的检查查过程中中及时发发现了煤煤气站22#加压压机电机机缺油和和净水站站

23、2#水水泵电机机轴承晃晃动并及及时处理理，避免免了煤气气站2#加压机机电机缺缺油引起起设备故故障问题题，净水水站2#水泵电电机晃动动问题计计划在检检查时处处理。电电工班及及时发现现并排除除煤气站站1#加加压风机机变频器器给定信信号故障障，3#炉底风风机反风风故障，除尘站站卸灰阀阀电机、稀油站站电机故故障及其其他一些些小的电电气故障障；2).同同时也存存在着一一些问题题，尤其其是煤气气站配电电室跳电电事故，更说明明我们的的管理存存在着问问题，供供电系统统各低配配室配电电柜的检检查力度度不够，同时没没有从图图纸原理理到现场场彻底的的排查设设备的隐隐患，造造成煤气气站3次次跳电，此事发发生后动动力分

24、厂厂特对此此类事件件对点检检员、电电工组织织了学习习、培训训并要求求点检员员加大了了点检次次数，对对重点设设备重点点检查，还在每每个低配配室都挂挂了一次次线路图图杜绝此此类事件件再次发发生。四、能源源管理：1、能源源统计截截止到111月底底：煤气产量量：121172334866m3放散散量：385507661m33耗煤量：515116.556m33煤气产率率为2.4377m3/kgg V22O5消消耗量:14991 kkg 拷胶胶消耗量量:53385kkg纯碱消耗耗量：7780775吨蒸汽消耗耗 :669188吨销售焦油油 :220066.48871 吨销售炉渣渣 :886799.533吨 天

25、 燃 气气:26625223m33 蒸 汽:776277m3氧 气:1666849978mm3低 压 氮:8805337499m3高 压 氮:8840777911m3氩 气:326602554m33炼钢煤气气:29996223166m3轧钢煤气气:91176111700m3压 空气气体因11-2月月份没有有流量计计， 33-111月总量量为33349884733 m33用电量：20110年上上半年共共供电118033014440度度；用水量：生产用水水：因生生产用水水的计量量表没有有全部安安装到位位，故现现在暂时时不能准准确计量量。(1)炼炼 钢钢: 生生产水约约18991188M3(2)轧轧

26、 钢钢: 生生产水约约14116000M3(3)煤煤气站：生产水水约2668777M3(4)普普莱克斯斯:生产产水约5564996M3(5)其其 他:约 33925521MM3 自来来水：全年累计计共用水水21996566M3五、质量量管理1、水质质合格情情况：因我们的的水处理理设备技技术上还还不能达达到技术术中心所所给我们们的水质质指标要要求，故故前期炼炼炼厂水水质合格格率才有有90%；轧钢钢厂水质质合格率率1000%，经和公公司领导导、技术术中心相相关人员员反映后后，对水水质指标标调整后后炼钢分分厂的水水质合格格率为1100%2、煤气气产率为为2.4337m3/kgg3、用电电：总降降变对

27、炼炼钢用电电严格监监控，每每月功率率因数都都在0.93以以上，每每月都得得到了电电力局功功率因数数奖励，也确保炼炼钢用电电电流稳稳定，保保证了轧轧钢及其其他部门门正常用用电。六、综合合管理1、现场场5S管管理： 1）动动力分厂厂从3月月份就把把现场55S管理理纳入分分厂的重重点管理理项内，在这117次联联合综合合检查中中共发现现现场卫卫生不合合格项2200余余项，现现均已整整改完成成，在检检查、整整改下促促进各站站的5SS管理以以上半年年相比有有了很大大的提升升。 2）根根据厂部部总人数数、卫生生面积，各站人人数、卫卫生面积积，以及及各类卫卫生面积积所占比比例已制制定现场场5S管管理考核核标准

28、，于7月月份已商商讨并制制定出了了方案，到122月底已已试运行行了5个个月，在在20111年时时严格按照照制度落落实、执执行。 33）经过过多次的的综合检检查活动动，又进进一步完完善了动力分分厂综合合检查实实施办法法；2、文件件管理由于前期期的各种种设备、技术、基建等等图纸管管理混乱乱，致使使生产运运行中要要用到这这些图纸纸时有丢丢失现象象，故此此特安排排综管科科在100月份对对退火酸酸洗项目目的蓝图图进行了了统一收收集、管管理，并并对蓝图图复印、下发。9月份为为顺利通通过外审审，动力力分厂按按公司要要求供编编制、修修改体系系管理文文件共1126个个，根据据公司质质量目标标编制了了动力力分厂质

29、质量目标标分解制度，共印制制下发了了7322份文件件。20100年共编编制并实实施了动力分分厂安全全生产施施工、检检修手续续办理制制度、动力力分厂安安全管理理网络图图、动力分分厂安全全管理经经济奖惩惩细则等122个安全全管理制制度和预预案，其其中包括括动力分分厂安全全管理手手册，下载了了机械械手册、五五金手册册和液压传传动手册册电子子版，也也为动力力分厂节节约了一一定的资资料书籍籍购买费费。制度度的建立立促使动动力分厂厂全体员员工的综综合素质质有了很很大一步步的提升升。做到到了有章章可行、有法可可依。由由其是动动力分厂厂安全管管理手册册的出台台由为重重要，它它把动力力分厂所所有岗位位、设备备的

30、安全全操作规规程、应应急预案案、动力力分厂通通用规则则和各岗岗位的安安全职责责等都汇汇集在一一起，只只要员工工有不明明白之处处或有空空闲时间间都可随随时随地地查阅、学习。制度的的建立、学习也也使得我我们在公公司7月月份-110月份份组织的的的百日日安全无无事故活活动中，荣获第第一名和和环保站站乙班获获得了公公司先进进班组称称号。3、人事事管理：20100年1月月1日至至12月月10日日止动力力分厂共共入职员员工755人，离离职477人，其其中供水水站入职职7人，离职44人；煤煤气站入入职366人，离离职288人；变变电站入入职2人人，机修修站222人（包包括电工工5人）、离职职10人（包括括电

31、工55人），因煤气气的工作作环境对对于其他他单位来来说相对对比较恶恶劣，人人流量相相对比较较大，大大量人员员的流动动，给动动力分厂厂的工作作带来了了很大的的困难，大多数数员工在在各站长长、班长长的精心心教导下下，对工工作的流流程和设设备的操操作刚刚刚有一定定的知识识就都辞辞职了，再进的的新员工工又得从从头教起起，这给给我们的的工作增增加了很很大的工工作量。为此花花费了不不少的心心思，在下半半年里动动力分厂厂要求各各站用感感情留人人、事业业留人。5、培训训夯实各站站基础管管理工作作，加强强安全生生产和现现场管理理。分厂厂针对过过去基础础管理中中存在的的一些薄薄弱环节节，重点点强化了了以生产产现场

32、管管理为核核心内容容的基础础管理工工作，强强化安全全意识，加强现现场检查查，分厂厂组织了了班组长长进行了了多次培培训，加加强自我我人才和和技能培培训工作作是动力力分厂的的重点工工作之一一，从生生产开始始就发现现员工的的技能非非常欠缺缺，于是是把人才才培养和和技能培培训纳入入动力分分厂的重重点工作作中，为为使用员员工的技技能提高高，先是是对各站站长的培培训，主主要是从从管理方方面进行行了培训训。在综综合楼四四楼会议议室动力力分厂组组织了对对炼钢、轧钢、所有涉涉及煤气气的操作作人员进进行了煤煤气防护护知识培培训，为为期天天，让大大家明白白了煤气气的性质质、作用用、如何何准确使使用、发发生事故故后如

33、何何正确处处理的方方法；同同时对轧轧钢厂加加热炉车车间进行行背负式式空气呼呼吸器和和氧气自自动苏生生器的工工作原理理，如何何正确使使用和保保养，分分个班分分别进行行培训。煤气站站的工作作人员也也进行过过多次利利用班前前会和工工作现场场进行长长管式、背负式式空气呼呼吸器、氧气自自动苏生生器正确确使用、保养等等知识培培训；2月中中旬安排排各站长长先对站站内员工工，进行行设备的的电气原原理和操操作进行行培训，给员工工印发了了学习材材料，让让员工在在业余时时间自己己学习，培训后后通过考考试的方方式来检检测。为为促使员员工能积积极地学学习，把把每月的的技能考考试纳入入考核内内。在各各站长的的培训和和每月的的技能考考试后，员工的的技能在在不断提提升。七、20010年年生产存存在的问问题：1、生产产计划性性不强，造成煤煤气浪费费比较大大，煤气气利用率率不高，主要表表现为：煤气炉炉热备时时间较长长，脱硫硫后放散散时间也也较长按按10月月、111月脱硫硫后放散散及热备备放散时时间为446455分钟、182290分分钟；446933分钟、94221分钟钟，以上上造成