型钢线材常见缺陷原因

1、精选文档精选文档PAGEPAGE8精选文档PAGE型钢常有缺点缺点名称缺点特点产生原由结疤型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、因为钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢鱼鳞状、块状、舌头状无规律地散布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。材表面上。(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。裸露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一般呈点状、块状和条状散布，(2)在加热或轧制过程中，有时有非金属夹杂韧表面夹杂其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂零落伍出现必定(如加热炉的耐火资料及炉渣等)，炉附在钢坯表深度的凹坑，其大小、形状无必定规律。面上，轧制时

2、被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落(1)主假如因为冷静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。分层此缺点在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分别成两层或多层，分层处(2)钢坯的皮下气泡，严重松散，在轧制时未焊台，陪伴有夹杂物。严重的夹杂物也会造成分层。(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。气泡(凸包）型钢表面体现的一种无规律散布的园形突出称为凸包，突出部分的外缘比较园滑，钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。凸包破碎后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。(1)钢坯有裂痕或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破碎裸露。顺轧制方向出此刻型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，

3、有时呈“Y”形，多为(2)加热温度不平均，温度过低，轧件在轧制时各裂纹部延长与宽展不一致。通长出现，有时势部出现。(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种状况多发生在高碳钢和低合金钢上。(1)对工字钢成品孔腿长常常表此刻张口腿上，主要因为腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这种缺点名目众多，量的大小，直接影响腿长和腿短。尺寸超差（尺寸(2)切深孔切人太深，造成腿长没法除去。大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、不合、规格不合）(3)轧辊不水平或有轴向串动，以及800咬入不正，腰薄及一

4、腿长，一腿短。成品孔夹板上偏等都会造成一腿长，一腿短等。(4)腰的厚、薄主假如成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。(1)导卫板安装不妥，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。(2)导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，划伤（刮伤、擦一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通长可见沟底，长度自几毫米到几米，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。伤、划痕）连续或断续地散布于钢材的局部或全长，多为单条，有时出现多条。(3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。(4)钢材在运输过程中与表面粗拙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。1/3(1)孔型设计不良，轧辊车削不正确及轧机调整不当，使轧件进入成品孔时因为

5、金属量不足，造成孔型充填不满。(2)轧槽错牙或进口导板安装不妥，造成轧件某一缺肉型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺乏金属称缺肉，缺点处没有成品孔轧面缺乏金属，再轧时孔型充填不满。槽的热轧印迹，色暗、表面较粗拙。(3)前、后孔磨损程度不同样。(4)园轧件弯、扭造成进孔不正。(5)关于工、槽钢，困钢坯不清理，常常出现结疤掉到闭嘴腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。(1)轧机调整不妥或孔型磨损严重，使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。在型钢表面上与L型张口处相对应的地方，出现顺轧制方向延长的突出部分称为(2)进入成品孔前因事故造成温度过低，进入成品耳子耳子。

6、有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断续的，孔时延长降低，宽展过大，多产生双边耳子。方、圆钢产生许多。(3)成品孔进口夹板向孔型一侧安偏或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。(4)成品进口夹板空隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。(1)卫板安装不良，使轧件出孔时遇到力偶的作用产生扭转。(2)双侧延长不一致，主假如压下不均或辊子有轴向串动。扭转型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转(3)方、园钢因为进口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延长不一致。(4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交错，使轧件扭转。(5)矫直机调整不妥。(

7、1)轧机调整不妥，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。(2)出口卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。(3)轧件温度不平均，使金属延长不一致。曲折（弯头）型钢沿垂直或水平方向体现不平直的现象称为曲折，一般为镰刀形或波涛形，仅(4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不圆滑。只头部的曲折叫弯头。(5)运输辊道速度过快，简单把钢材头部撞弯。(6)矫直温度过高，冷却后简单产生曲折。(7)成品捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不妥。(8)堆垛时不按规定进行。(9)锯片用的太老，也简单产生弯头。(1)矫直辊孔型设计不合理。形状不正型钢断面几何形状倾斜不正，这种缺点对不同品种各异，名称众多。如工槽钢的(2)矫直机调

8、整操作不妥。内并外斜，哈腰挠度，角钢顶角大、小腿不同等。(3)矫直辊磨损严重。(4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。2/3线材常有缺点缺点名称缺点特点产生原由1)轧槽导卫安装不正及放偏过钢，使轧件产生耳子。盘条表面沿轧制方向的条状突出称为耳子，有单边耳子，也有双边耳(2)轧制温度的颠簸或局部不平均，影响轧件的宽展量，产生耳子。耳子子。在高速线材轧机(连轧)生产中，最后产品头尾两头很难防止耳子(3)坯料的缺点，如缩孔、偏析、分层厦外来夹杂物，影响轧件的的产生。正常变形，形成耳子。盘条表面沿轧制方向平直或曲折的细线，在横断面上与表面呈小角度(1)前道次的耳子及其余纵向突出物折倒轧入本体所造成。再

9、轧形成折迭。折叠交角状的缺点多为折叠。折叠双侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中(2)导卫板安装不妥，有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕，再轧形间常存在氧化铁夹杂。成折迭。(1)钢坯上未除去的裂纹(不论纵向或横向)，皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺点。盘条表面沿轧制方向有平直或曲折、折曲的细线，这种缺点多为裂纹。(2)钢坯上的针孔直口不除去，经轧制被延长、氧化、熔接就会造裂纹因为钢坯上的缺点经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象，成成品的线状发纹。针孔是铸坯常有的重要缺点之一，不显现时裂纹中间常存在氢化亚铁。因为轧后控冷不妥形成的裂纹无脱碳现象很难检查出来，应特别予以注意。伴生，裂痕中一般无氧化亚铁。(3)高碳钢盘条或合金舍量高的钢坯加热工艺不妥(预热速度过快，加热温度过高等)，以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。突出及压痕盘条表面体现一些连续性、周期性的突出或凹下的印痕(某些印痕无规突出、压痕主假如轧槽破坏或磨损造成的。律性