影响生料易烧性-文档

1、生料易烧性控制指导书一.影响生料易烧性的因素:1 生料的粒径对于固相反应来说，粒径越大，反应也越慢,易烧性差.粒径小,0. 2mm 篩余小于 2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。0.08mm的篩余对易烧性影响不是很大。对于生料的细度，也不宜控制太小。粒径太小， 虽然易烧性好，但是颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低,生料循环量增加,对于预热器中的换热也不好,一级筒出口温度升高,电耗和热耗反 0.08mm 8%。2生料的配比,三率值的影响KH：生料KH提高,物料的共熔温度升高，易烧性变差煤耗会有所上升,好处是可提高熟料的强度。 n：硅酸率的高低表示水泥

2、熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率升高的时候，那么产 生的液相量下降，生料易烧性变差.窑头的飞砂较大. 硅酸率太低也不好，此时产生的液相量偏多，那么窑 内容易结圈，影响通风导致熟料质量严重下降。p： 表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，生料易烧变差。f-SiO2 的含量与粒度f-SiO2 的粒度小于 45mf-SiO2 的粒度在 50m-70m 时，对易烧性产生较大影响；f-SiO2 80m影响，量越大影响越大，因此应特别关注 80m 筛余物度指标，改善易烧性。原料的结构及杂质原料矿物结构疏松，或含有微量元素，或掺了矿化剂，或采用经

3、高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），这 样的生料易烧性都会变好。原料矿物结构越致密，或纯度越高，易烧性越差。5 煤灰的成分组成煤灰的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3， CaSO4，FeS2 等。煤灰是多种矿物质组成的混合物, 这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.灰熔点低，物料易烧性变好。煤灰成分中 Fe2O3，MgO 均为较易熔组分，这些组分含量越高，灰熔点就越低。变化。当煤的灰分比较高，煤灰的化学成分Fe2O3，M gO 等成分较高的时候，此时物料的共熔温度较低，生料的易烧性较好，此时应当调整指标，适当的提高饱和 比，使成分尽量的保持稳定。二易烧性评价影

4、响易烧性的因数较多，目前定量评价主要有实验 法和经验公式法。实验法按GB/T26566-2011水泥生料易烧性试验方法进行。生料分别在不同温度1350、1400、1 45030 f-CaO 含量,f-CaO 含量来评价易烧性。f-CaO 越多， 易烧性越差；f-CaO越低，易烧性越好。实验法优点是结果准确,检测 时间长, 情况。在日常控制中，常用经验公式，简单实用。公式如 下：K=(3kH-2)N(P+1)/(2P+10)其中K烧成指数，值越大，易烧性越差；KH 、N、P饱和比、硅酸率、铝氧率。分别用生料率值和熟料率值代入计算得到生料的烧成难度指数和熟料的烧成指数。两者结合考虑，通过控制生料

5、成分来实现熟料烧成指数的控制目标。此公式只考虑了率值对易烧性影响，但抓住了关键。对同一生产线而言，控制 K 他影响易烧性的因素也要心中有数，定期检查分析。K值控制范围为：目标值0.015当K 0.01 时，不会造成易烧性大的变化；当K 值变动大于 0.02 时，会造成易烧性明显的变化； 当K 值变动达到 0.03 须调整用煤量。因此，计算烧成指数可以指导操作。 三熟料液相量控制此外还可以结合液相量来判断, 1450时液相量21-28%之间，计算公式如下：L=3.0AL2O3+2.25Fe2O3+MgO+Na2O+K2O当MgO2%时,1.5 系数加以修正.通常情况下，液相量越高，易烧性越好。当液相量小于23%时，易烧性差，热耗较高。但是，液相量也不宜过高，液相量高于 26%时，液相提前出现，会产生生料被包裹的情况，f-CaO 难控制，窑内也可能出现结圈现象。即使不产生以上两种情况，由于熔剂矿物较多，硅酸盐矿物较少，也会24.51.0%，中SO3 含量较高时(大于 0.5%)或含其他矿化剂时，中值还要适当下调，原因是此