220kV电缆及附件选用技术条件

1、220kV电缆及附件选用技术条件范围本技术条件适用于天津市电力公司基本建设和设备改造中220kV电缆及附件的选用规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL401高压电缆选用导则GB/Z 18890-2002额定电压220kV（U =252kV）交联聚乙烯电力电缆及其附件mDL/T 5221-2005城市电力电缆线路设计技术规定IEC 62067额定电压150kV （U=170kV）以

2、上，500kV （U=525kV）及以下挤包绝缘电缆及其附件的mm运行条件系统额定电压 U0/U： 127kV/220kV系统长期最高工作电压U： 252kVm冲击耐压水平（BIL）： 1050kV系统频率：50Hz最大短路电流a）三相短路电流及持续时间： 50kA/1sb）单相短路电流及持续时间： 40kA/1s导体最高工作温度a）正常运行温度：90Cb）短路时（最长持续5s）温度：250C 电缆线路设计使用年限：30年主绝缘挤出工艺采用立式生产线（VCV）或长承摸生产线（MDCV），导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层同时挤 出。电缆构造及技术要求导体导体采用无氧铜，800mm2及以下采用圆

3、形规则绞合紧压结构，紧压系数不小于0.9。1000mm2及以上 采用分裂导体。导体结构和直流电阻符合GB3956和GB/Z 188902002的规定。导体屏蔽导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层组成，挤包半导电料采用北欧化工或美国（或日本）陶氏超 光滑可交联型半导电材料。挤出半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，与绝缘层交界面上应光滑，无明显绞线凸纹，尖角、 颗粒、烧焦或擦伤痕迹。挤出导体屏蔽最小厚度1.2mm。绝缘绝缘料采用北欧化工或美国（或日本）陶氏超净化交联聚乙烯料。绝缘标称厚度不小于24mm，最薄点厚度不小于其标称值的95%，绝缘偏心度不大于5%。绝缘挤出后应充分去气。绝缘屏蔽 绝缘屏蔽采

4、用北欧化工或美国（或日本）陶氏超光滑可交联型半导电材料。 挤出半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，在绝缘屏蔽的表面及与绝缘层交界面上应光滑，无尖角、 颗粒、烧焦或擦伤痕迹。挤出绝缘屏蔽标称厚度 1.0mm。金属护层及缓冲层 金属护层可以采用波纹铜、波纹铝或铅合金护套，优先选用波纹铜或波纹铝护套，波纹应为螺旋型。金属护层表面应有电缆沥青防腐涂层。 金属护套厚度应能满足短路电流的要求，否则，应在金属套下疏绕铜丝。波纹铜或波纹铝护层最小厚度不小于其标称厚度的90%，铅合金护层最小厚度不小于其标称厚度的95%。 在金属护层和绝缘屏蔽之间必须绕包半导电阻水膨胀带，以保证二者之间的良好电气连接及纵向阻水。非金

5、属护层非金属护层材料为高密度聚乙烯（HDPE），其密度不小于0.95g/cm3。标称厚度为5.0mm，最薄点 厚度不小于其标称厚度的95%。非金属护层表面有一层均匀、牢固、连续性完好的导电层，优先选用挤出型导电层。表面标志 电缆非金属表面必须引有制造厂名、制造年月、电缆型号、截面、额定电压和计米长度等连续标志， 标志应字迹清楚，醒目耐磨。包装 电缆盘应为型钢焊接结构，外护板应有足够机械强度，电缆盘应平稳固定在托盘上。电缆内端头应 装有保护罩，外端头装有牵引头。牵引头应压接在导体上，牵引头与金属护层之间采用焊接来保证密封 防水，同时外加热缩管密封。内端头密封方式与牵引头相同。电缆附件技术要求电缆

6、与附件组成的电缆系统应进行过预鉴定试验（长期加速老化试验）。 电缆与附件配合使用有不少于五年的安全运行记录，二者宜为同一公司产品。 终端：a）与架空线连接采用户外终端，与六氟化硫组合电器连接采用气体绝缘终端（GIS终端），与变 压器连接采用油浸终端或户外终端。b）电缆终端采用三元乙丙橡胶或硅橡胶预制式应力锥。终端出线杆与电缆导体采用压接方式连 接，并配有相应连接金具。c）户外终端采用充油式终端，外绝缘采用瓷套，瓷套伞裙采用大小裙相间式。泄露距离按污秽等 级爬电比距要求选取。户外终端必须具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘子，终端应能 承受 2kN 的水平拉力。d）GIS 终端和油浸终端优先选

7、用干式终端， GIS 终端外绝缘为六氟化硫气体，油浸终端外绝缘为 变压器油。其安装尺寸应符合 IEC60859 的规定。e）绝缘填充剂应与绝缘材料相容，不允许存在溶胀现象。对于乙丙橡胶应力锥，可采用经过真空 去气的低粘度硅油或聚乙丁烯作为绝缘填充剂；对于硅橡胶应力锥，可采用聚乙丁烯或高粘度 硅油作为绝缘填充剂。中间接头a）电缆中间接头采用三元乙丙橡胶或硅橡胶预制式应力锥。应力锥形式采用整体预制式（应力锥 为一个整体）或组装预制式（应力锥为两件）。导体连接管外必须装有屏蔽罩。b）中间接头必须有完整的铜金属护套，铜套两端与电缆金属护层必须采用焊接密封方式。对直通 接头，铜套之间采用焊接密封方式；对

8、绝缘接头，当铜套之间采用绝缘环法兰连接时，其外部 必须有独立的充填有密封防水胶的玻璃钢保护盒。优先选用工厂预制外绝缘层（HDPE）及绝 缘隔垫的焊接铜套型绝缘接头。c）中间接头外保护层及接地线（含交叉互联用同轴电缆）绝缘强度不低于电缆外护层绝缘水平， 接地电缆截面应能满足电缆金属护层短路容量要求。绝缘接头在绝缘屏蔽断开处的绝缘强度不 低于电缆外护层绝缘水平的 2 倍。直接接地箱和交叉互联箱采用不锈钢外壳，应防腐、防水、结构牢固。护层保护器选用无间隙氧化锌阀片式，外绝缘采用复合绝缘外套。保护器残压(冲击电流 10kA 波形8/20卩s)的1.4倍应小于电缆非金属护层的冲击电压值。试验电缆系统的试

9、验电缆系统的型式试验生产厂家应 提供电缆 与配 套附件组 成的电缆 系统 的型式试 验报告， 试验 项目及标 准符合 GB/Z18890.1-2002第12章的有关规定。电缆系统的预鉴定试验 生产厂家应提供电缆与配套附件组成的电缆系统的预鉴定试验报告。试验项目及标准符合GB/Z18890.1-2002 第 13 章的有关规定。电缆试验例行试验对每一制造长度都必须进行下列试验，试验标准符合GB/Z18890.1-2002的有关规定。局部放电试验符合 GB/Z18890.1-2002 第 9.2 节的规定，并且放电量不大于 5pc。工频电压试验符合 GB/Z18890.1-2002 第 9.3 节

10、的规定。电缆外护套直流耐压试验符合 GB/Z18890.1-2002 第 9.4 节的规定。导体直流电阻测量符合 GB/Z18890.1-2002 第 10.5 节的规定。电容测量符合 GB/Z18890.1-2002 第 10.10 节的规定。接地电缆主绝缘耐压试验直流耐压不低于25kV，持续lmin。抽样试验TEPC0验收代表在厂家验收时进行抽样试验，试验标准符合GB/Z18890.1-2002的有关规定。局部放电试验符合 GB/Z18890.1-2002 第 9.2 节的规定，并且放电量不大于 5pc。交流电压试验符合 GB/Z18890.1-2002 第 9.3 节的规定。电缆外护套直

11、流耐压试验符合 GB/Z18890.1-2002 第 9.4 节的规定导体电阻测量符合 GB/Z18890.1-2002 第 10.5 节的规定。电容测量符合 GB/Z18890.1-2002 第 10.10 节的规定。导体结构检验符合 GB/Z18890.1-2002 第 10.4 节的规定。绝缘和外护护套厚度测量符合 GB/Z18890.1-2002 第 10.6 节的规定，且主绝缘偏心度不大于5%。金属护套厚度测量符合 GB/Z18890.1-2002 第 10.7 节的规定。电缆外径测量符合 GB/Z18890.1-2002 第 10.8 节的规定。XLPE 绝缘热延伸试验符合 GB/Z18890.1-2002 第 10.9 节的规定。透水试验符合 GB/Z18890.1-2002 第 12.5.12 节的规定。绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔突起试验符合GB/Z18890.1-2002第12.5.13节的规定，取样数量为每10km取1个样，不足10km按10km 计。7.3 电缆附件试验7.3.1 电缆附件的