年产40000吨浓缩苹果汁的工厂设计

1、2 工艺艺流程及及论证2.1工工艺流程程拣选台拣选台原料果果池暂存小提升机小提升机毛刷机洗果机大提升机大提升机破碎破碎压榨3压榨2压榨1浊汁罐暂存1浊汁罐暂存2预巴杀，冷却1预巴杀，冷却2酶解澄清(4个)超滤滤汁罐暂存2脱色脱色酶解澄清(4个)超滤滤汁罐暂存1浓缩五效管式五效管式浓缩成品罐成品罐成品罐成品罐后巴杀，冷却无菌灌装无菌灌装果渣果渣果胶酶 淀粉酶酶 浊汁 浊浊汁果胶酶淀粉酶浊汁 浊浊汁图2-11 浓缩缩苹果汁汁工艺流流程图对工艺流流程进行行分析，分解各各个步骤骤，流程程如下：原料果验验收清洗拣拣选破碎压榨粗滤第一次次巴氏杀杀菌冷却酶解澄清超滤脱色浓缩混合第二次次巴氏杀杀菌包装材材料验

2、收收无菌灌灌装冷藏成品。2.2工工艺流程程解说2.2.1收果果与运输输(1)苹苹果主要要从当地地收集，应为新新鲜的苹苹果，以以免水分分蒸发太太多、影响原原料利用用率。(2)运运输不当当往往会会造成很很大的损损失，因因此苹果的运运输也是是一个很很重要的的环节。运输时时必须注注意保持持原料完完整性，防止震震荡、细细菌侵入入等造成原原料浪费费。尽量量缩短中中途停留留时间，提高运运输效率率，以免免苹果变变质。2.2.2原料料的验收收每年4月月、6月月、7月月份由采采供部负负责分三三次对原原料产地地进行普普查，确确定安全全收购区区域。44月份采采土样，6月份份、7月月份采苹苹果样由由化验室室进行检检验农

3、药药残留及及重金属属，根据供供货数量量以及化化验室检检验结果果评定合合格供应应商。原原料供应应商应具具备“农药残残留普查查合格证证明”，在原料料果进厂厂时，检查每每车原料料果的“农药残残留普查查合格证证明”，对无此此证明的的苹果拒拒收，并做记记录。苹苹果质检检部按照照HS/ISOO C-GL-1066-20002苹苹果收购购程序和HSS/ISSO CC-GLL-1022-20002苹苹果质检检办法对苹果果进行检检验、将将检验合合格的苹苹果收入入果槽，不合格格的苹果果拒收。无菌袋、液袋或或罐箱及及酶制剂剂等辅料料进厂后后，采供供部及时时委托技技术质检检部进行行检验，检验合合格后允允许入库库。包装

4、材材料常温温贮存，使用时时依照先先进先出出的原则则；酶制制剂存放放在0-5的冷藏藏库中，使用时时依照先先进先出出的原则则。清洗洗材料、消毒剂剂等辅料料进厂后后，采供供部及时时委托质质检部进进行检验验，检验验合格后后入库，分类存存放并做做明确的的标识。2.2.3苹果果的预处处理步骤：(初验合合格的苹苹果)称重计计量暂存初洗苹果在采采收后表表面常附附有灰尘尘，碎叶叶等杂物物，必须须进行初初步清洗洗，初步步清洗有有两个过过程，水水流输送送清洗和和提升机机喷淋清清洗。在在清洗时时把粘附附在原料料上的泥泥土、杂杂质、粉粉尘、沙沙粒等洗洗掉，去去除残留留的农药药和部分分微生物物，清洗洗环节必必须符合合食品

5、卫卫生要求求。果槽槽及周边边环境卫卫生由装装卸工负负责，每每天必须须冲冼，并保持持全天干干净卫生生。2.2.4拣选选在拣选台台上对苹苹果进行行拣选，主要拣拣出霉烂烂变质果果，按照照拣选要要求规定定削去腐腐烂点，把一些些腐败的的苹果或或腐烂部部分去除除掉（腐烂率率2%），一些些杂质通通过拣选选台被拣拣出，以免下下一步进进行破碎碎时这些些杂物进进入苹果果汁，在在拣选后后随机抽抽查一定定量的苹苹果(1kg)，然后后称重并并计算。2.2.5清洗洗在洗果机机上通过过毛刷及及水流喷喷淋进行行苹果的的清洗，通过破破碎前的的提升机机进行清清洗。2.2.6破碎碎通过破碎碎机将清洗洗干净的的苹果用用破碎机机破碎为

6、为4-66mm的果果浆，以以备后面面进行压压榨。在在破碎的的过程中中要控制制力度，否则在在泵送过过程中会会受到影影响，影影响泵送送的效率率。依据据苹果收收购季节节以及品品种，破破碎颗粒粒有所不不同。要求分分前、中中、后三三期更换换破碎机机筛网，分别用用小、中中、大筛筛网。在在每年新新收苹果果时，由由于苹果果成熟度度不够，一般控控制在llcm-2cm之间间，可以以提高出出汁率。到后期期由于苹苹果成熟熟度增加加，压榨榨时如果果颗粒过过小，会会在表面面形成一一层胶膜膜，阻止止汁液的的渗出，降低出出汁率，这时一一般控制制在2cm-33cm之间间。2.2.7压榨榨压榨所采采用的是是带式压压榨机。在压榨榨

7、过程中中果浆分分布尽可可能的均均匀，果果浆厚度度控制在在3cmm-6cmm之间，榨带张张力的调调节，根根据果浆浆的性质质加以调调节，以以出汁率率作为衡衡量标准准。如果果需要，可以在在一次压压榨后的的果渣加加等量水水浸渍后后再进行行二次压压榨，可可提高果果汁出汁汁率，但但在后期期由于成成熟度较较高，增增加的出出汁率已已无经济济性可言言，就取取消这一一步操作作。一榨：压压榨时间间：50-60mmin；出汁率率：80-85%；二榨：加加水量：果渣水11；设定出出汁率：50%；压榨时时间：330-440 mmin。2.2.8第一一次巴氏氏杀菌通过破碎碎压榨后后，果汁汁一直暴暴露在空空气中，由于多多酚氧

8、化化酶产生生的褐变变将提高高成品的的色值，降低品品质。此此外还会会受到一一定的细细菌污染染，因此此要进行行第一步步巴氏杀杀菌。杀杀菌的主主要目的的有三个个：(1)灭酶(22)杀菌菌(3)淀粉糊糊化。若若杀菌不不彻底，可造成成致病菌菌残留、微生物物腐败。在972的巴氏氏灭菌装装置中维维持300秒杀灭灭细菌、使苹果果中固有有的酶失失活，使使苹果中中含有的的淀粉糊糊化，之之后果汁经经管道进进入冷却却板片迅迅速降温温至499-52，,由管管道送至至酶解澄澄清罐，以方便便下一步步进行酶酶解。2.2.9酶解解加入淀粉粉酶、果果胶酶进进行酶降降解，在其作用下下，果汁汁中的果果胶和淀淀粉被分解成成可溶性性的小

9、分分子物质质。要求：酶制剂剂存放温温度在00-5；酶反反应温度度49-552；从酶酶解罐进进料开始始到出料料结束，酶解时间间90miin。经检测测均为显显阴性时时，再根根据终产产品色值值要求，在酶解解罐中采采取加或或不加活活性炭澄澄清剂。经过酶酶降解和和澄清后后的果汁汁直接进进入超滤滤循环罐罐，以备备精过滤滤。2.2.10超超滤超滤开机机时要求求浊度为为O.1-0.6NTUU时，方方可向下下一工序送送料。每每半个小小时要对对渗透液液做有无无杂质感感官检测测。在超超滤渗透透液流量量不能满满足生产产需要时时，应按按规定程程序清洗洗，清洗洗前须加加水稀释释循环罐罐果汁，过滤至至糖度低低于2.0oBX

10、时，超滤方方可排空空。超滤膜膜一般选选用聚砜砜膜，截截留分子子量一般般为3000000dalltonn。2.2.11树树脂脱色色脱色的需需要根据据产品的的色值来来决定。超滤后后清汁由由清汁罐罐泵入树树脂柱，经过树树脂的吸吸附作用用进行脱脱色处理理，除去去果汁中中的单宁宁、酚类类物质。一般选选用大孔孔吸附树树脂HPPD2000L用于浓浓缩苹果果汁的生生产。大大孔吸附附树脂能能使果汁汁保持原原有新鲜鲜的滋味味和香气气。脱色树脂脂要求：吸附终终点清汁汁指标： 色值值65%；脱酸树脂脂吸附要要求：吸吸附终点点清汁指指标：酸酸度：0.04%；颜色：水白色色。2.2.12浓浓缩本设计55效管式式蒸发器器进

11、行浓浓缩。实实践表明明，采用用5效管式式蒸发器器拥有较较好的经经济性。清汁进进入蒸发发器进行行蒸发浓浓缩，一一般浓缩缩到原体体积的ll/6左右，可以控控制最终终糖度在在701Briix。2.2.13批批次罐指指标调整整经过浓缩缩的产品品用泵输输送至批批次罐中中暂存，当液位位达到搅搅拌器（大概达达到255t物料）时开始始搅拌，果汁边边进边搅搅拌，罐罐满后搅搅拌均匀匀，将搅搅拌均匀匀的果汁汁做为一一个批次次，开始始搅拌直直到进料料结束后后40-60miin止；批次罐罐进料约约30t时做糖糖度检测测，以便便及时调调整进料料糖度。停止搅搅拌后测测糖度、色值、浊度指指标、酸酸度(有要求求时测)。批次罐罐

12、满罐后后化验员员按照内内控指标标进行检检测，微微生物化化验员每每罐检测测耐酸耐耐热菌指指标。中中心化验验室化验验员每天天抽测一一次批次次罐果汁汁的甲胺胺磷、棒棒曲霉毒毒素、富富马酸、乳酸；符合内控控指标要要求后，下发灌灌装通知知单。接接到灌装装通知单单后，将将浓汁通通过罗茨茨泵输入入巴氏杀杀菌板片片进行杀杀菌。2.2.14第第二次巴巴氏杀菌菌在灌装前前必需经经过巴氏氏杀菌，这是HHACCCP计划划第三个个CCPP点，过程程中要注注意控制制温度和和保持时时间。将将进入第第二次巴巴氏灭菌菌装置中中的果汁汁，在9972的温度度下，维维持300s左右，使在前前段加工工中可能能繁殖的的微生物物杀死，以防

13、止止致病菌菌残留和和微生物物腐败。灭菌后后的果汁汁由管道道送入冷冷却装置置迅速冷冷却至15-20，进入灌灌装工段段。此CCCP点点控制要要求是杀杀菌后的的果汁微微生物指指标：细细菌总数数T.PP.C10个/mLL，大肠肠菌群3个/1000mL，酵酵母/霉菌10个/mLL，致病病菌不得得检出。2.2.15无无菌灌装装后巴氏杀杀菌无菌菌灌装的的三个条条件：(1)物料的的无菌(2)包包装材料料的无菌菌(3)灌装环环境的无无菌。采采用进口口的罐装装机进行行灌装，灌装前前先将灌灌装口喷喷射高温温（955）蒸汽，杀死可可能存在在的微生生物，再再开始灌灌装，灌装装重量通通过质量量流量计计来控制制。灌装后后的

14、成品品直接入入库。2.3工工艺质量量指标控控制表2-11 浓缩缩苹果汁汁检验指指标要求求一览表表指标类型型指标项目目单位指标感观指标色泽香气及滋滋味外观形态态杂质呈棕黄色色或棕红红色，久久置后稍稍许变深深。将浓浓缩汁稀稀释至可可溶性固固形物为为10%-200%，果汁汁应具有有新鲜苹苹果固有有的滋味味与香气气，无异异味。呈现透明明状，无无沉淀物物、悬浮浮物。不允许有有肉眼可可见的杂杂质。卫生指标铅铜砷细菌总数数大肠菌群群致病菌耐酸耐热热菌霉菌和酵酵母菌棒曲霉素素mg/kkgmg/kkgmg/kkg个/mLL个/1000mLL个/mLL个/mLLg/kkg0.225.000.11103不得检出出1

15、1040理化指标可溶性固固形物总酸PH值透光率TT6255nm色值T4440nnm浊度乙醇果胶试验验淀粉试验验富马酸热稳定性性Brixx%g/kggmg/kkg71110.883.6-4.2295553.003.000阴性阴性5稳定3 物料衡衡算与主主要设备备选型依据：年年产400000t浓缩果果汁计，每年实实际生产产按照66个月计计算，每每月按照照30天计计算。依依据经验验，本榨榨季一旦旦开始，便全天天24h全部安安排生产产，考虑虑期间设设备维护护、班间间工人就就餐以及及其它影影响因素素，每天天按照118h（分3班制，每班实实际工作作时间为为6h）生产计计算。3.1浓浓缩果汁汁班产量量的确定

16、定日产浓缩缩汁量为为：400000t1800天2222.222t/dd班产浓缩缩汁量为为：2222.222t3班74.07tt/班3.2原原料果的的日收购购量的确确定通过酶解解、超滤滤和脱色色得到的的澄清果果汁经蒸蒸发浓缩缩，一般般浓缩到到原来质质量的11/5-1/7，糖度度在655%-75%左右。在在设计按按照浓缩缩到1/6，浓缩缩果汁的的浓度为为701Briix来计计算。因此澄清清果汁班班产744.077t64444.422t生产的损损耗计算算如下：表3-11 生产产的损耗耗一览表表项目损失量（%）拣选清洗破碎压榨（去去渣）第一次巴巴氏杀毒毒、酶解解超滤、浓浓缩第二次巴巴氏杀毒毒、冷却却、

17、灌装装0.50.20.213.220.40.3（0.110.2）0.2出汁率为为：1000%0.5%0.2%0.2%13.2%0.4%0.3%0.2%85%所以每天天(3班)需将34444.422t85%15668.554t新鲜苹苹果进行行生产，即，每生生产1tt浓缩苹苹果汁需需要15568.542222.2227.066t新鲜苹苹果。3.3设设计条件件本设计每每日工作作为3班制，每班实实际工作作时间为为6h，因此此平均11h生产浓浓缩果汁汁222.22 t1812.35tt即榨取澄澄清果汁汁4444.422t674.07tt即每小时时需要投投入生产产的苹果果15668.554t1887.14

18、tt3.4设设备选型型及论证证(1)小小提升机机小提升机机的作用用是将水水流输送送槽送来来的苹果果提升到到拣果台台，此段段是整个个车间的的咽喉要要道，如如果设备备停止工工作，后后段将无无果加工工。对比比进口与与国产设设备的价价格，相相差比例例不大，因此选选用两台台意大利利TMCCI生产产的提升升机。投投入生产产的苹果果的质量量流量为为87.14tt/h，接近990t/h，故故技术要要求应为为45t/h，电电功率225kww。(2)捡捡果台从小提升升机提升升后苹果果进入拣拣选台，进行人人工拣果果，采用用意大利利TMCCI生产产的捡果果台，原原因同上上。也是是两台，技术要要求同上上，电功功率300

19、kw。(3)大大提升机机大提升机机的作用用是将拣拣选过的的苹果提提升到洗洗果机进进行清洗洗，仍然然采用意意大利TTMCII生产的的提升机机，原因因同上，技术要要求455t/hh，电功功率300kw。(4)毛毛刷机、洗果机机对苹果进进行毛刷刷清洗，主要去去掉黏附附的杂物物，之后后进行水水流喷射射清洗。分别选选用意大大利TMMCI生生产毛刷刷机和上上海神农农生产的的洗果机机。技术术要求均均为455t/hh。 (5)破碎机机将清洗过过的苹果果进行破破碎，根根据需要要可以调调节破碎碎程度，为保证证颗粒均均匀度，选用德德国BEELLMMER生生产的破破碎机，避免影影响出汁汁率。生产能力力：455t/hh

20、； 电机功率率：3002kw；物料流量量G877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%)886.553 tt/h；苹果汁质质量密度度接近于于水，故故其密度度取103kg/m3，则质质量流量量为VG/86.53103kg/h103kg/m386.53 m3/h；为保证破破碎充分分，定破破碎时间间为155minn，V有效：设设备有效效容积；V：流量量；：滞留时时间；V有效V86.5360 mm3/ mmin15miin221.663 mm3；取破碎机机两台，即n2，填充充系数取70%，则单台台设备容容积V单V有效n21.63 m370%2155.455 m3286602388022770

21、mmm3；故外型尺寸寸(长宽高)(mm)：286602388022770。(6)带带式压榨榨机对破碎的的苹果进进行压榨榨取汁，这一步步关系到到产品得得率，因因此选用用德国BBELLLMERR生产的的带式压压榨机，出汁率率有保证证。生产能力力：455t/hh；电功率：40kkw；物料流量量G877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%)866.366 t/h；苹果汁质质量密度度接近于于水，故故其密度度取103kg/m3，则质质量流量量为VG/86.36103kg/h103kg/mm386.36 m3/h；为保证压压榨充分分，定压压榨时间间为155minn，V有效：设设备有效效容

22、积；V：流量量；：滞留时时间；V有效V86.3660 mm3/ mmin15miin221.559 mm3；取带式压压榨机两两台，即即n22，填充充系数取70%，则单台台设备容容积V单V有效n21.59 m370%2155.422 m3531151911515115 mmm3；故外型尺寸寸(长宽高)(mm)：531151911515115。(7)国国产压榨榨机在苹果成成熟度不不够的时时候，将将压榨过过的果渣渣用等量量水混合合后再压压榨一次次，可以以提高出出汁率。此步作作为前道道的补充充，仅在在必要的的时候使使用，非非关键设设备，因因此采用用国产设设备，为为江苏靖靖江食品品机械厂厂生产。规格同同

23、上。(8)罐罐群整厂的各各种储罐罐较多，国产罐罐完全可可以达到到要求。小罐可可以由厂厂家加工工后运到到厂里，大罐由由供应厂厂家现场场制作。根据不不同情况况必要选选择不同同大小、种类的的罐。(9)超超滤设备备选择两台台国产设设备，以以达到生生产要求求，采用用国产设设备可以以降低整整厂投资资。两台台设备在在使用中中可以调调剂生产产，方便便检修和和膜的再再生。超滤设备备也就是是超精过过滤装置置，是包包括300组膜堆堆（各由由20个个膜管串串联而成成）、一台循循环泵、一台清清汁泵、CIPP兼清汁汁罐以及及连接管管路、监监控仪表表和电控控柜,安置于于两个底底盘上,构成一一个相对对独立的的单元体体。生产能

24、力力：400t/hh；电功率：50kkw；物料流量量G877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%13.2%0.44%)744.500 t/h；苹果汁质质量密度度接近于于水，故故其密度度取103kg/m3，则质质量流量量为VG/774.550103kg/h103kg/m3744.500 m3/h；定超滤时时间为330miin，V有效：设设备有效效容积；V：流量量；：滞留时时间；V有效V774.55060 mm3/ mmin30miin337.225 mm3；取超滤设设备两台台，即nn2，则单台台设备有有效容积积V单有效效V有效n37.25 m32188.622 m3；每根膜管

25、管的有效效容积VV管有效V单有效60018.62m36000.03mm33107mm3；设每根膜膜管横截截面的直直径为1100 mm，横截面面积SR2502 mmm278554 mmm2；则每根膜膜管长LLV管有效S3107mm3502mm238820 mm；故技术指指标如下下表所示示。表3-22 单个个膜管性性能型号KJ-EESUFF90550W直径长长度1003820mm过滤面积积78544 mmm2滤膜材料料聚丙烯中中空纤维维和复合合聚砜中中空膜不可溶固固形物允允许含量量30%技术要求求40t/h处理温度度50555表3-33 膜堆堆性能(依膜管管数增减减)使用膜管管数量20330个过滤

26、面积积4.71124 m2果汁回收收率96%98%(不可溶溶固形物物初始含含量3% ,且两两次过滤滤)装机功率率50kWW结构材料料全部为不不锈钢SSUS3304(10)蒸发器器运用两台台意大利利TMCCI生产产的5效管式式蒸发器器。采用用管式蒸蒸发器可可以降低低单位产产品的蒸蒸汽消耗耗量，比比较经济济。而中中央循环环管式蒸蒸发器有有“标准式式蒸发器器”之称，其加热热室由垂垂直管束束组成，中间有有一根直直径很大大的管子子，能促促进溶液液的自然然循环，提高管管内的对对流传热热系数，强化蒸蒸发过程程。选用用这种蒸蒸发器是是由于其其结构紧紧凑、制制造方便便、传热热效果好好及操作作可靠等等优点。生产能

27、力力：400t/hh；电功率：55kkw；物料流量量G877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%13.2%0.44%0.1%)744.422 t/h；苹果汁质质量密度度接近于于水，故故其密度度取103kg/m3，则质质量流量量为VG/774.442103kg/h103kg/m3744.422 m3/h；定蒸发时时间为330miin，V有效：设设备有效效容积；V：流量量；：滞留时时间；V有效V774.44260 mm3/ mmin30miin337.221 mm3；取蒸发器器两台，即n2，填充充系数取70%，则单台台设备有有效容积积V单V有效n37.21 m370%2266.

28、588 m3；现按总容容积266.588 m3计算V全VV桶2 VV封26.58mm3，封头头折边忽忽略不计计，以方方便计算算：则V全0.7785DD22D/244D32266.588m3解方程得得：D2.4399m； 取取D2.43mm，则H2D4.86mm；根据生生物工程程工厂设设计概论论通用用桶罐系系数表，查得筒筒体壁厚厚13mmm，封封头壁厚厚15mmm，封封头高为为H封hahb6636 mm64 mm7000 mmm。验算全容容积V全：V全0.7785DD22D/244D3200.7885D20.007 0.77852.443222.443/2442.4433200.78852.44

29、320.0064 26.58 mm3V全为了使溶溶液有良良好的循循环，中中央循环环管的截截面积一一般为其其他加热热管总截截面积的的40%-1000%；加热热管高度度一般为为1-22m；加热热管直径径在255-755mm之间间。取加热管管高度为为1 mm，加热热管直径径为700mm，中央循循环管的的截面积积为其他他加热管管总截面面积的440%，设蒸发发器里面面共有6650根根加热管管，则加热管管总截面面积S热0.77850.007265002.550m2；中央循环环管的截截面积SS中400%S热0.42.550m21.00mm2；S热SS中3.550m24.64 m20.77852.44320.

30、7855D2(蒸发发器横截截面积)，符合合要求。故中央循循环管的的直径DD中2S中0.78521.00 m20.7851.13 m。(11)无菌灌灌装机采用意大大利FBBR生产产的无菌菌灌装机机，国内内尚无同同类产品品可以替替代。另另外这个个工段关关系到产产品的安安全性和和保质期期，质量量要求高高。生产能力力：133t/hh；电功功率：330kww。表3-44 主要要生产设设备一览览表序号生产设备备技术要求求生产厂家家台数1小提升机机45 tt/h意大利TTMCII22检果台45 tt/h意大利TTMCII23大提升机机45 tt/h意大利TTMCII24毛刷机45 tt/h意大利TTMCII

31、15洗果机45 tt/h上海神农农16破碎机45 tt/h德国BEELLMMER27带式压榨榨机45 tt/h德国BEELLMMER28国产压榨榨机45 tt/h江苏靖江江19罐群温州强力力机械阀阀门厂3010国产超滤滤设备40 tt/h2115效管式式蒸发机机40 tt/h意大利TTMCII21213无菌灌装装机锅炉13 tt/h40 tt意大利FFBR124 热量量衡算4.1整整个车间间热交换换流程图图：预巴杀(97、30s)酶解(50)蒸发浓缩(5效)后巴杀(97、30s)冰水(二乙醇、10)冷却到10无菌灌装(10)物料(220) 塔水水(200)料液(50) 冷却却料液 塔水(10)

32、 (550-660)冷却到220图4-11 热交交换流程程图4.2第第一次巴巴氏杀菌菌耗能估估算在预巴氏氏杀菌工工段，220的物料料被加热热到97，再利利用这些些热量去去预热进进入预巴巴氏杀菌菌之前的的20的物料料，97的物料料降温到到60。因此此相当于于计算将将20的物料料加热到到60所消耗耗的能量量。(注：由由于苹果果汁的焓焓与水相相似，因因此后面面均按照照水的焓焓计算，均不考考虑热损损失。)20到到60所消耗耗的热量量(Hl、H2、R引用表表4-2、4-1的数据据)：Qqmm,h(Hl- H2)740070 kg/h(2511.67 kkJ/kkg84.48 kkJ/kkg)1.2410

33、7kJ/hqm,hh：物料料的质量量流量,kg/m；Hl：60时果汁汁的焓，kJ/kg；H2：20时水的的焓，kkJ/kkg。消耗的蒸蒸汽量：DQR=1.24107kJ/h2767.8kJ/kg44880.09kgg/h4.3蒸蒸发浓缩缩耗能估估算（五效蒸蒸发器）(1)各各效蒸发发水量已知原料料液处理理量为：G74070kg/h2370035kkg/hh总蒸发水水量为：W370035kkg/hh56308862.50kkg/hh (浓缩到到1/6，故蒸蒸发水量量占5/6)各效蒸发发水量之之比为：W1W2W3W4W511.111.221.331.44W13308662.550kgg/h11+1.

34、1.+1.2+1.3+1.451443.775kgg/hW23308662.550kgg/h1.11+1.1.+1.2+1.3+1.456558.113kg/hW33308662.550kgg/h1.21+1.1.+1.2+1.3+1.461772.550kgg/hW43308662.550kgg/h1.31+1.1.+1.2+1.3+1.466886.888kgg/hW53308662.550kgg/h1.41+1.1.+1.2+1.3+1.472001.225kgg/h(2)浓浓缩物料料时所需需热量及及蒸汽消消耗量计计算a、蒸发发水分所所需热量量：但RR1、R2、R3、R4、R5引用表表4

35、-1的数据据)QlWW1R151443.775kgg/h26334.11kJ/kg1.335107kJ/hQ2WW2R256558.113kg/h26222.44kJ/kg1.448107kJ/hQ3WW3R361772.550kgg/h26006.44kJ/kg1.661107kJ/hQ4WW4R466886.888kgg/h25994.00kJ/kg1.773107kJ/hQ5WW5R572001.225kgg/h25778.55kJ/kg1.886107kJ/hb、各效效消耗蒸蒸汽量：D1Q1R01.35107kJ/h2644.3kJ/kg 51105.32kkg/hhD2Q2R11.48107kJ/h2634.1kJ/kg 56618.62kkg/hhD3Q3R21.61107kJ/h2622.4kJ/kg 61139.41kkg/hhD4Q4R31.73107kJ/h260