王家口特大高架桥现浇预应力连续箱梁施工简介

1、王家口特特大高架架桥现浇浇预应力力连续箱箱梁施工工简介摘要 本本文针对对王家口口特大高高架桥现现浇预应应力连续续箱梁的的施工进进行了总总结，以以供在同同类型工工程施工工时参考考。关 键 词 现浇浇 预预应力连连续箱梁梁 施施工1. 箱箱梁设计计简介王家口特特大高架架桥位于于丹东至至拉萨国国道主干干线甘肃肃省红古古区王家家口处，大桥由由左右分分离式断断面组成成。桥梁梁上部为为8跨(左幅第第1孔和右右幅第88孔跨径径24mm、第5孔跨径径55mm、其余余孔跨径径36mm)现浇浇预应力力连续箱箱梁（总总长2995m）和每每联640m预制预预应力TT梁（总总长7220m）组成成，8号号柱墩为为箱梁与与

2、T梁的的过渡墩墩。箱梁梁为一箱箱两室，跨中截截面如图图1所示，距跨端端底板与与腹板截截面加厚厚。位于于0号台台和8号号墩顶处处的箱梁梁的横隔隔梁厚1100ccm，其其余墩顶顶处的箱箱梁横隔隔梁厚1180ccm。2. 预预应力连连续箱梁梁施工方方案简介介2.1左左幅桥施施工顺序序以0号号桥台为为起点，在完成成支架搭搭设及预预压后，安装第第1跨梁模模板及钢钢筋至第第2跨7m处（施施工缝宽宽2m），浇浇筑砼，待砼强强度达到到设计强强度的885%以以上，张张拉相应应预应力力钢束，接长腹腹板钢束束至第33跨7m处（施施工缝22m），进行第第2跨施工工，依次次逐跨现现浇至88号墩；右幅桥桥施工顺顺序以88

3、号墩为为起始点点，安装装第8跨模板板及钢筋筋至第77跨7m处（施施工缝22m），浇筑砼砼，待砼砼强度达达到设计计强度的的85%以上，张拉相相应预应应力钢束束，接长长腹板钢钢束至第第6跨7m处（施施工缝22m），进行第第7跨施工工，依次次逐跨现现浇至00号台。见图22。2mm施工缝缝为全断断面断开开。2.2现现浇箱梁梁支架采采用落地地式满堂堂支架，箱梁考考虑100mm预拱拱度（正正拱），在顶托托上调整整。支架架进行预预压，预预压重量量为箱梁梁自重和和施工荷荷载之和和的855%。理理论上箱箱梁现浇浇完成44孔时才才能进行行体系转转换，因因此支架架搭设多多于4孔孔。逐孔孔进行预预压。2.3当当砼强度

4、度达到设设计的885%时时进行预预应力钢钢束张拉拉，张拉拉单向进进行。施施加预应应力采用用张拉应应力控制制，伸长长值校核核。预应应力钢束束张拉完完成后，即可进进行管道道压浆。3. 预预应力连连续箱梁梁施工简简介施工顺序序，以左左幅第11节为例例：支架架地基及及基础处处理搭设支支架（多多于4跨跨）设置支支架平台台安装箱箱梁底模模、盆式式支座第1跨跨支架预预压1月月以上转移材材料至第第2跨预预压1月月以上转移预预压材料料至第33跨，同同时安装装第1节节箱梁横横隔梁、底板、腹板钢钢筋（含含2m施工缝缝）及预预应力钢钢束安装箱箱梁腹板板、横隔隔梁模板板（安装装第2节节箱梁钢钢筋）现浇箱箱梁底板板、腹板

5、板、横隔隔梁砼拆除箱箱梁腹板板、横隔隔梁模板板，搭设设箱梁顶顶板、翼翼板支架架和底模模（安装装第2节节模板）安装箱箱梁顶板板钢筋（灌注第第2节砼砼）现浇箱箱梁顶板板砼张拉腹腹板预应应力钢束束、压浆浆张拉顶顶板预应应力钢束束、压浆浆张拉底底板预应应力钢束束、压浆浆接长腹腹板预应应力钢束束连接施施工缝处处钢筋安装施施工缝处处腹板模模板和顶顶板底模模，2mm施工缝缝砼与第第2节顶顶板砼同同时现浇浇（注：上述施施工顺序序有的可可以平行行，有的的可以穿穿插进行行）。逐跨重复复上述顺顺序至第第8跨（第4跨跨全部完完成后，可从第第1跨开开始卸架架周转）安装第第8跨箱箱梁封锚锚钢筋、模板和和现浇封封锚砼卸架。

6、3.1 满堂支支架施工工清除支架架所在位位置的地地面杂草草、杂物物、腐植植土，将将地面整整平碾压压，铺筑筑厚755cm天然然砂砾，每层压压实度995%以以上，测测定地基基承载力力，使满满足允许许承载力力，然后后铺设方方木或现现浇砼条条形基础础，基础础顶放置置1515cmm厚100mm钢板板做为立立杆支垫垫，再搭搭设满堂堂扣件式式钢管支支架。钢钢管为48，=3.55mm。支架搭搭设沿桥桥横向半半幅122m宽。立立杆采用用对接扣扣件，布布设间距距沿桥纵纵向600cm，横横向600cm。横横杆步距距1200cm。立立杆顶端端安装顶顶托，在在顶托凹凹槽内搁搁置155155cm方方木或II20aa工字钢

7、钢，其上上安放箱箱梁底模模。在模模板上堆堆放预压压材料，逐跨预预压1个个月以上上，在预预压期间间，需对对支架基基础上横横向3mm纵向44m设观测测点，每每天进行行观测。架体卸卸载后，对各点点进行一一次观测测，得出出支架卸卸载后的的回弹量量，从顶顶托调整整回弹量量，同时时将预拱拱度考虑虑在内，此时的的标高即即能满足足梁体设设计要求求。观察察支架，将支架架缺陷修修复。3.2 钢筋制制作、安安装根据设计计图进行行加工和和安装。保证钢钢筋无锈锈、无污污染，部部位正确确，绑扎扎或焊接接符合规规范规定定。先安装箱箱梁横隔隔梁钢筋筋，然后后安装底底板、腹腹板钢筋筋和预应应力钢束束，完成成后经检检验合格格，灌

8、注注砼，安安装顶板板模板，然后安安装顶板板钢筋及及预应力力钢束。主筋安安装将22m施工缝缝包含在在内，连连接采用用搭接电电焊。3.3箱箱梁腹板板模板、顶板底底模板安安装安装箱梁梁腹板、底板及及横隔梁梁钢筋，同时将将腹板和和底板预预应力钢钢束按设设计安装装完成后后，即可可进行模模板安装装。模板板采用工工厂加工工定型钢钢模板。板厚55mm。3.3.1 箱箱梁腹板板外模为为了安装装、固定定方便和和保证模模板平整整度，同同时便于于汽车式式起重机机吊装，将755015000mmm钢模板板拼合成成36m整体式式模板后后再行安安装；腹腹板内模模采用11500015500mmm为主主的组合合钢模板板。腹模模采

9、用方方木及钢钢管脚手手架固定定，同时时在腹模模之间用用16钢钢筋作为为拉杆连连结，纵横间间距600cm。模模板工程程完成后后即可进进行砼灌灌注。3.3.2 当当腹板及及横隔梁梁砼灌注注完成224小时时以上后后，可拆拆除模板板，然后后安装顶顶板及翼翼板的模模板支架架，安装装顶板及及翼板底底模，模模板以11500015500mmm为主主的组合合钢模板板。然后后安装顶顶板、翼翼板钢筋筋和顶板板预应力力钢束；同时将将腹板预预应力钢钢束张拉拉、压浆浆、接长长。3.3.3 将将施工缝缝处的钢钢筋焊接接，然后后安装施施工缝处处的腹板板和顶板板模板，施工缝缝处的腹腹板、底底板砼与与下节顶顶板砼一一起现浇浇。3

10、.4预预应力砼砼工程3.4.1 箱箱梁砼采采用现浇浇C500预应力力砼。 每m3砼材料料用量：42.5级水水泥4885kgg；中砂砂7166 kgg；2ccm碎石石10774 kkg；水水1600 kgg；硅粉粉31 kg；UNFF-5高高效减水水剂4.37 kg。各种材材料检验验符合规规范规定定。砼采采用JDDY5000型强强制式搅搅拌机集集中厂拌拌，搅拌拌机自动动控制材材料重量量。砼采采用HBBJ600C型砼砼输送泵泵运送。3.4.2 砼砼灌注先先现浇横横隔梁，然后对对称向两两侧浇筑筑，灌注注腹板时时沿整个个横断面面分层分分段以斜斜坡层向向两侧推推进，斜斜坡层倾倾角200255，灌注注砼每

11、层层厚度330cmm以内。在底板板采用PPVC管管或钢管管预留10cmm通气孔孔。腹板板采用插插入式振振动器，底板和和顶板采采用平板板振动器器。振捣捣时防止止振动器器触及波波纹管，避免波波纹管破破裂漏浆浆。在浇浇注顶板板砼时预预留一个个比底模模略大的的工作孔孔，剪断断该处钢钢筋，待待箱内有有关工作作完成后后，将钢钢筋搭接接电焊，再行浇浇注砼封封闭工作作孔。 外露砼砼采用麻麻袋覆盖盖，洒水水养生。3.5 预应力力钢束张张拉及压压浆3.5.1 波纹纹管制作作与安装装：波纹管（圆管和和扁管）采用波波纹管成成型机在在预制场场卷制波波纹管带带而成。波纹管管接长采采用大一一号同型型的波纹纹管做接接头，接接

12、头长度度为3550mmm，两端端连接处处用密封封胶带裹裹严，防防止砼浆浆渗入。波纹管安安装严格格按施工工图纸提提供坐标标安放，每隔11m将12定定位钢筋筋（马凳凳支托）焊接一一组在箍箍筋上，将波纹纹管用6倒UU型筋点点焊在定定位筋上上，防止止波纹管管偏移或或上浮。检查波波纹管位位置、曲曲线形状状、接头头、管壁壁有无破破损等缺缺陷，予予以及时时修复。波纹管管安装与与钢筋施施工同步步进行，电焊时时防止火火花烧伤伤管壁。波纹管管安装完完成后，安装张张拉端的的锚具的的锚垫板板和螺旋旋筋（扁扁锚无），同时时在固定定端波纹纹管或连连接器外外罩上设设置PVVC压浆浆排气管管，排气气管露出出梁外。3.5.2

13、预预应力钢钢束制作作与安装装：钢绞线加加工：117标准准型钢绞绞线公称称直径115.224mmm，强度度级别RRyb=18660MPPa。钢绞绞线下料料时，焊焊接一个个专用的的钢筋笼笼，将一一盘钢绞绞线放入入笼中，然后开开卷从中中央逐步步抽出，用电动动圆盘砂砂轮切割割机切割割下料，在下料料及堆放放时其下下垫方木木以防止止钢绞线线污染、生锈、磨损等等。固定端挤挤压头制制作：挤挤压器型型号GYYJA型型，配用用油泵ZZB4-5000型。挤挤压头制制作是将将异型钢钢丝挤压压簧（弹弹簧状）套在预预应力钢钢绞线上上，再套套上剂压压套（断断面为圆圆环）一一起被剂剂压器顶顶杆推入入剂压模模锥孔中中，由于于模

14、孔小小端直径径小于剂剂压套外外径，挤挤压套被被牢牢地地压缩在在预应力力钢绞线线上，异异形钢丝丝挤压簧簧内侧锋锋利刃卡卡住钢绞绞线，外外侧刃嵌嵌入剂压压套，制制成固定定端挤压压头。此此挤压头头与连接接器中挤挤压头的的制作相相同。挤挤压套涂涂有防锈锈油，保保证无污污染。如如污染，则用柴柴油清洗洗后再用用。挤压压时，将将挤压机机顶杆凹凹槽内残残留的异异型钢丝丝挤压簧簧清除干干净。钢束制作作：编束束时，逐逐根理顺顺，防止止相互缠缠绕，每每隔1mm绑扎一一道200号铁丝丝，铁丝丝头弯进进钢丝束束里，编编好的钢钢束编号号堆放在在方木支支垫上，并予以以覆盖。带固定定端的钢钢束每根根钢绞线线先穿过过固定锚锚板

15、锚孔孔，安放放螺旋筋筋，挤压压头靠紧紧锚板，然后再再编束绑绑扎。钢束安装装：钢束束前端扎扎紧并裹裹胶布由由人工穿穿入波纹纹管中。因固定定端埋入入砼中，因此顶顶、底板板钢束在在灌注砼砼前完成成穿束，腹板左左幅第11跨（右右幅第88跨）穿穿束先于于砼，其其余各跨跨穿束有有的在灌灌注砼之之前，有有的在砼砼灌注之之后。穿穿束时采采用导链链将钢束束吊起，工人站站在脚手手架上逐逐步穿入入，完成成穿束工工作。箱箱梁腹板板钢束一一束由115根钢钢绞线组组成，一一个腹板板由4束束组成（其中第第5跨6束束）,采采用连接接器接长长连续；箱梁顶顶板、底底板钢束束一束由由5根钢钢绞线组组成，半半幅桥由由6束组组成(其中

16、底底板第55跨122束)。顶板板钢束以以横隔梁梁纵中线线对称77m布置，底板以以跨中为为中心越越过横隔隔梁纵中中线7mm对称布布置。3.5.3预应力力张拉与与锚固：钢束张拉拉机具：、腹板板钢束采采用穿心心式液压压千斤顶顶YCWW4000型，公公称拉力力34220KNN；底板板和顶板板钢束采采用YCCW1000型，公称拉拉力9880KNN。、高压压电动油油泵型号号ZB44-5000型。机具在在使用和和保养中中严格按按产品说说明书要要求进行行。箱梁腹板板OVMM15-15固固定端PP型锚具具（见图图3）位于于左幅桥桥第1跨跨（右幅幅第8跨跨）起点点和第55跨每个个腹板两两加强束束起点（左幅伸伸进第

17、44跨7mm、右幅幅伸进第第6跨77m）；OOVM115-115型张张拉端锚锚具（与与图4相相似，锚锚板类似似于联接接体但无无凸起、无 外外罩等接接长部分分）位于于左幅桥桥第8跨跨（右幅幅第1跨跨）末端端和第55跨两加加强束终终点（左左幅桥伸伸进第66跨7mm、右幅幅伸进第第4跨77m），完完成张拉拉后进行行锚固。位于施施工缝处处采用联联接器接接长钢束束的，完完成张拉拉后由联联接体先先行锚固固，然后后接长钢钢束。箱箱梁底板板、顶板板扁锚具具BM115-55固定端端P型（类似图图3，但各各部尺寸寸不同）和BMM15-5张拉拉端（锚锚板截面面矩形）。张拉端端均在施施工缝处处。、工地地试验表表明C5

18、50砼77天强度度可达到到1000%，一一般在砼砼灌注77天后开开始张拉拉。张拉拉为一端端张拉。施加预预应力采采用张拉拉应力控控制，伸伸长值校校核。单单根钢绞绞线施工工张拉应应力：考考虑1.0255的锚口口摩阻损损失系数数，conn1=188600.71.0225=113344.555MPaa（左第第1跨、右第88跨0.7Ryb）；conn2=188600.751.0025=14229.888MPPa（其其余各跨跨0.775Ryb）。张拉程序序：0初应力力coon（持持荷2分分钟锚固固）。初初应力为为控制应应力conn的155%，伸伸长值应应从初应应力时开开始量测测L1。预应力钢钢束施工工张拉

19、力力值通过过千斤顶顶、油压压表配套套标定的的油压值值 张拉拉力关系系曲线换换算成相相应的张张拉油压压表数值值。、理论论伸长值值按JTTJ0441-220000公路路桥涵施施工技术术规范的公式式12.8.33-1计计算，由由于各钢钢束之间间参数不不尽相同同，钢束束较多，其计算算本文从从略。实实际伸长长值控制制在-55%110%之之间，其其计算见见公式112.88.3-2，公公式中的的推算伸伸长值L2可按张张拉与伸伸长值成成正比例例关系计计算。例例如：初初应力为为15%张拉力力，初应应力至终终应力荷荷载差值值为855%张拉拉力，其其实测伸伸长值为为L1，则推推算伸长长值L2=L1/8.5。、钢束束

20、张拉顺顺序遵循循同步、对称原原则：中中腹板钢钢束（中中间束最上端端束最下端端束）边腹板板钢束（两腹板板中间束束两腹板板最上端端束两腹板板最下端端束，即即对称张张拉）顶板钢钢束（中中间束对称向向两端束束）底板钢束束（中间间束对称向向两端束束）。张张拉钢束束严格按按顺序进进行，按按规程操操作，张张拉正面面严禁站站人。张张拉达到到控制应应力，量量测伸长长值进行行校验，全部符符合要求求后，持持荷2分分钟锚固固。、滑丝丝处理：在施工工中也出出现滑丝丝现象，一般更更换夹片片后，使使用小型型千斤顶顶重新张张拉锚固固。3.5.4 孔道道压浆：压浆材料料为500#水泥泥浆，11m3材料用用量：普普硅水泥泥42.5级113000kg、硅硅粉788kg、UEAA低碱膨膨胀剂665kgg、水4668kgg、SWW系列高高效减水水剂100.4kkg。压浆设备备主要有有灰浆搅搅拌机、电动挤挤压式灰灰浆泵等等。当预预应力钢钢束张拉拉锚固完完