风机施工吊装施工方案（常用）

1、风机吊装施工方案中铁二十二局集团电气化工程有限公司大唐栖霞苏家店风电场项目部大唐栖霞苏家店风电场一期工程风机施工吊装施工方案 电机组，轮毂高度为 65m，机舱(不包括叶轮和发电机)重约 11.8t，叶 现场地形条件局部地区无法满足风机施工吊装的场地要求，需在每台风 风力发电机安装场地尺寸初定为 45m35m(距基础 5m 存放塔筒)，其用 地面积按临时用地考虑。安装场地平台采用碾压泥土的结构形式，平台 附近，主吊工作幅度范围内构筑一个风机施工吊装作 (一)“三通一平”工作:包括路通、水通、电通及场地平整；(二)施工组织 (三)机械设备配置采用施工道路的机械设备(见道路施工方案)；(四) 施工进

2、度计划安排 (五)、具体施工方案 配合将塔筒各段分别安装。然后将机舱吊装在塔筒顶端；在地面组装好 的施工吊装需要，在每个风机基础旁，设一施工安装 场地，场地利用风机基础开挖料渣料平整，并与场内施工道路相连。安 (1)安装场尺寸：35m45m；(2)最小纵坡： 0.3%；(3)最大纵坡： 3%；(4)挖方边坡： 1：0.5；(5)填方边坡： 1：1.5。3.1 设备二次运输(现场如果需要二次倒运时采用此方案) (1)设备进场道路宽度为 6m，要求坡度不超过 9%；道路转弯半径不 (2)为减少运输车辆的爬坡阻力和车辆会车需要，每隔 100m 设置一 (3) 设备直接进场，如果运输车辆爬坡能力不足可

3、采用装载机等其他 (1)卸车和装车：使用 PR90/90t 履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备 t m 按规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的 要求进行。凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由安装承包人 设备安装前应具备下列条件：基础混凝土(一期混凝土)强度达到设 确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得设计单位和设 备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备 机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员的指导 下进行。安装方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规 定，如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。除

4、制造 设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点、是否有缺件或损坏。安 对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要 安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须 机组设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和 埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和严重锈蚀。混凝土与埋件的 各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢 组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要 t要 称手动变桨装置(带线)JETPROHY-3MXT备 注1234521111单 位 套 套 套 套 套 件6789 TW1000 (1)6905H (1/2)

5、6906H (3/4)200Nm;(13046)Nm(13050)91111131315151717191224612212211133314444444件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 套 套 套 套 套 套开口扳手 SW55开口扳手 SW60气动套筒 241/2加长气动套筒(对边*接头) 41*3/4气动套筒(对边*接头) 41*1气动套筒(对边*接头) 46*3/4气动套筒(对边*接头) 46*1气动套筒(对边*接头) 46*1加长气动套筒(对边*接头) 50*3/4气动套筒(对边*接头) 50*1气动套筒(对边*接头) 55*3/4气动套筒(对边*接头) 55*1气动套筒(对

6、边*接头) 60*3/4气动套筒(对边*接头) 60*1 32 件套合4422223333333444421112154 公制内六角搬手组套 1 套55 套筒头 8 3 件56 套筒头 10 3 件57 套筒头 18 3 件58 套筒头 24 4 件59 接长杆 2 件 60 1气动延长杆 75 2 件61 2 件62 1气动延长杆 125mm 2 件63 手用丝锥 M27 2 副64 手用丝锥 M30 2 副65 手用丝锥 M36 2 副66 手电钻 13 1 件67 充电电钻 7001040 2 件68 充电电钻充电器 2 件69 接线滚子 LBD-A3 (25M) 1 件70 接线滚子

7、LBD-A3 (50M) 1 件71 欧标转换查座 2 件 72 132#水平尺 1800 KEN-510-0702K 1 件73 压接工具 HTN21 2 件74 压接工具 CTXCM1.6/2.5 2 件75 压接模具 95 2 件76 压接模具 185 2 件77 压接模具 240 2 件78 电动压线钳 2 件79 热风枪 2 件80 扎带枪 MK10 2 件81 不锈钢扎带枪 c07569 2 件82 多用途剪刀 2 件83 剥线钱 2 件84 斜口钳 6 5 件85 Fluke.1508 1 件86 手动断缆钳 1 件87 榔 头 2P 2 件88 锯 弓 300*12 2 件89

8、 锯 条 20 件90 尖嘴钳 150*6 2 件91 钢丝钳 6 2 件92 中三角锉 250 2 件93 中平锉 250 2 件94 圆 挫 2 件95 挫刀组套 1 套96 退针工具 HDC-DW-M4 1 件97 平口螺丝刀 150*6 4 件98 十字螺丝刀 150*6 4 件99 内六角组套 1 件100 黄油枪 1 件101 备用电池 2 件102 角磨机 1 件尺挂 锁213122221113555523142件个5 机舱、轮毂件件 根136 GB/T16939-1997137 GB/T16939-1997138 GB/T1228-1231-91根根根根根套个个个2222223

9、1用用5 吊时与吊耳 用吊用 2139 GB/T1228-1231-91 螺母 M36 个140 GB/T1230-1991 垫圈 27 个141 GB/T1230-1991 垫圈 36 个142 起吊用六角固定螺栓 件143 起吊用六角固定螺栓 件(1)底段塔筒号12424接螺栓固定 内饰件和内部线路的整理(2)中段塔筒序号耳的固定、清理、补漆4内部线路的整理(3)上段塔筒号224466内部线路的整理序号装主在机舱的顶部索固定在机舱的两侧，两名安装工人移动进行控制。塔顶、吊2同配合进行吊指挥并控制吊装将机舱底部法兰344序号置上下将三片叶片233序号22塔筒下法塔筒下法兰塔筒上兰平面与机舱制

10、叶轮的摆动和位4移将叶轮安装到机舱上的对566(1) 进驻两套吊装机械、人员同时展开两个吊装工作面施工。风机运 输车辆按照塔筒自下向上的顺序各段依次进入吊装现场，并且在将要吊 装的塔筒吊离拖车后立即开走，让开吊装场地，方便其他塔筒的运输车 (2) 检查塔筒是否完好无损，清理塔筒连接法兰表面污迹和铁锈，检 查塔筒在运输过程中是否有面漆损伤，如有损伤在清洗完工后补漆或采 取其他必要修补措施；检查塔筒内爬梯、电缆通道固定是否牢靠。同时 。(3)分别固定底段塔筒上法兰的专用吊具及下法兰专用吊具。 PR360 在塔筒上法兰平面上。上、下法兰吊具安装(如下图)。t 塔塔筒竖立在塔筒底端下法兰使用两根溜绳来

11、协助塔筒就位和保护塔筒内的控制 洗塔筒底或采取其底段完全竖立为止。在筒(6) PR360 履带吊起钩并摆杆，当底段塔筒下法兰平面距控制柜上平 装在载荷分散板上，注意两法兰零位标记一定要对正。落钩后安装预先 (7)使用电动扳手紧固高强度螺栓，按 “十”对角线拧紧部分螺 栓，然后顺次拧紧其它螺栓。螺栓的拧紧方式按照设备厂家提供的数据 (9)整理塔筒中内饰件和内部线路。 够上下顺通，接头无接缝；使梯子平直连接。安装第一节塔筒门前的进 入梯子，用力矩扳手按设计要求的力矩值进行预拧紧，固定爬梯上所有 (12)塔筒安装质量检查1)每个塔筒安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文 件及合同等技术文件要

12、求，对塔筒安装质量进行检验，做好质量检查记 (13)塔筒工程的资料验收塔筒安装完成后，在安装验收前14天，向发包人提交塔筒安装的验收 申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经发包人同意后，进行塔筒 (14)塔筒安装完工验收机组塔筒的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收 监理人共同进行验收，做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设 有污物和磨损，必要时清洗和相应修补。检查机舱在运输过程中有无损 伤，并做好记录和采取相应的处理措施。施工人员将排气装置放置在机 (2) 运输风机机舱的拖车进入指定位置，施工人员使用机舱专用吊具 (4) 将连接机舱和塔筒法兰的螺栓润滑后，放在机舱中。同时将

13、液压 m 使用刷子、抹布和玻璃钢清洁剂清洁整个玻璃钢罩子外部的脏物、灰尘修复因运输而受损部位。将定位螺栓安装在偏航齿圈的螺 (6) PR360 履带吊将机舱缓缓吊起，在起吊过程中，要拉紧拴在齿轮箱法兰上的缆风绳固定，防止机舱意外转动。地面起重指挥人员随着机舱的起升指挥不方便时由塔筒上的起重指挥人员接替指挥。待机舱下部机舱吊装(7) 待全部螺栓穿入后旋入螺帽后降低负荷，然后用电动扳手拧紧。 继续使用液压扳手拧紧螺栓第一遍，再降低负荷。然后用液压扳手最终 (8) 使用清洁剂清洁偏航齿圈，并用刷子涂抹上润滑脂润滑。检查锁 (10)机舱安装严格按风力发电机组现场安装规范等技术文件执 (11)吊装工具和

14、验收用的测量器具，应满足厂家技术要求，并应经 (12)机舱安装质量的检查1)每个机舱安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文 件及合同等技术文件要求，对机舱安装质量进行检验，做好质量检查记 (13)机舱工程的资料验收机舱安装完成后，在安装验收前14天，向监理人提交机舱安装的验收 申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱 (14)机舱安装完工验收机舱的安装工作全部完成后，按合同条款的规定，提交完工验收资 料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后会同发包人、监 (1)风电机组叶轮直径 82m，每台风机叶片轮毂组合后重约 29.8t。(2) 清理叶轮组合场地，用道

15、木将轮毂放置处找平，并按照施工场地 实际情况适当垫高。使用轮毂专用吊具将轮毂放置在已经平整轧实的场 (3)清理轮毂 3 个轴承法兰平面和轮厂家要求拆除叶片变浆 (4)将 10 个左右叶轮连接螺母放在变浆控制柜后侧。叶片靠近螺栓 相应法兰后转动摇把调正齿圈角度以方便叶片螺栓插入螺孔。使叶片和 轮毂上的“0”对准，在叶片螺栓穿入时施工人员可轻微摇动叶片配合吊 (5)将事先放置在变浆控制柜后的 10 个螺母在叶片圆周上周围均匀 分配并拧紧，然后在叶尖处用支架垫好，直到叶片平稳的安放在支架 上，吊车摘钩后移走。使用手动力矩扳手将剩余的螺栓拧紧到两法兰无 (6)重复上述步骤，完成其他两个叶片和轮毂的组装

16、工作。(7)按照叶片根部尺寸安装导流罩挂钩，并在导流罩内粘贴密封胶 时涂摸滑爽添加剂(如冲洗剂)。m用用吊装带挂在 70t 汽车吊的 吊钩中将其悬挂起来。其中吊装带缠绕到叶片上呈环状，为能顺利拆除 吊带，在吊带栓挂脱落拉绳。同时减小施加在尖锐叶片边缘的压力，应 (10)使用两根环形吊带(5t3m) 分别套入两斜向上方的叶片尖部，将两根缆风绳(最短150 米)固定环形吊带上。(11)所有绳索紧固好后，卸除轮毂支架的螺栓，由两台起重机将叶 (12)提升叶轮，同时将其从水平位置旋转到竖直位置，通过两台吊 装顺利确保此时处于顶部的导向销可以首先插入齿轮法兰，保持叶轮法 (13)地面施工人员通过叶片上的

17、揽风绳来调整叶轮对准机舱低速 。(14)松开叶轮锁并放在其原位，它调整叶轮成 Y 型。首先引导叶轮 便于安装。这里空间不多。随后，将牵引螺栓插入齿轮法兰内已标记的 叶轮的位置可借用绳索进行调整，通过转动闸盘人工转动叶轮将螺栓插 (15)使用电动扳手将能够安装的螺栓拧紧，施工人员登上导流帽将 (16)叶轮安装质量的检查1)每套叶轮安装完成后，按风力发电机组现场安装规范等技术文 件及合同等技术文件要求，对叶轮安装质量进行检验，做好质量检查记 (17)叶轮工程的资料验收叶轮安装完成后，在安装验收前14天，向监理人提交叶轮安装的验收 申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行叶轮 (1

18、8)叶轮安装完工验收款的规定，提交完工验收资 料，提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后应会同发包人、监 (1) 安装好未安装的其他附件，安装过程尽可能在机舱内部完成，若 需出机舱必须系好安全带(绳)。(2) 关闭所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂 (3)将风机连接螺栓全部按照螺栓拧紧清单要求力矩拧紧。(4) 清理机舱和塔筒内的卫生，收集工具；完成风机的安装，进行转 (1) 吊车在两台风机间转移时，路况允许可以自行至另一台风机基础 (2)当“(1)”条件无法满足时，将臂杆拆除后，自行至另一台风 (3)当“(1)、(2)”条件均不满足时，将 PR360 履带吊拆除后， (1

19、) 施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与施工的每位施工 人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工。未参 (2) 风机吊装区域要拉好警戒绳，非施工人员不得在施工区域内通过 (3)在风机吊装前，对所有起重机械的地基和机械状况进行认真检 查，确保在吊装过程中机械性能良好；并在吊装过程中随时监护地基情 (4) 所有参与施工的人员进入现场正确佩戴安全帽，高空作业人员正 确使用安全带和高空防坠器；使用塔筒内梯子上下不得超过最大承载重 (5) 在组合轮毂和叶片时，要保持叶片和轮毂水平；同时尽量保护好 (6) 在吊装前由机械操作工和技术人员对吊装半径进行核实。在吊装 (7) 吊装现场要有具备一定安装工作经验的人员指挥并设现场起重负 责人，起重指挥人员指挥信号要清晰、明确；操作人员要服从指挥人员 (8) 在吊装前，对所使用的吊带、卡环和其他吊具进行检查并做好检 (9) 施工时塔筒抬吊卸车和竖立时，两车动作协调一致，配合良好； 施工中操作工要密切注意力矩显示器所显示的数据，负荷显示异常时要 (10)机组不能在11m/s 风速条件下进行起吊安装，叶轮的吊装不能 (11)高空作业时严禁高空落物。各种工具做好防落措