钢结构施工方案(门钢)

1、天津 有限公司钢结构施工组织设计方案编制人： 审核人： （一）、编制说明：本施工组织设计是投标文件的重要文件之一。其编制依据是招标单位所提供的所有招标文件、设计图纸、施工现场平面布置图以及本行业有关的国家规范和标准。施工组织设计是投标报价的计算依据，同时是中标后履约过程中的重要技术指导文件，但由于投标文件所提供的技术资料对于投标人所需的所有用于确定实际施工方案的信息不够详实全面，因而投标人一旦中标后，在履约过程中应根据工程实际情况，以及现场指挥部的进度安排，对施工组织设计进行进一步的调查、充实和细化以便切实保证工程的质量和进度要求。（二）、适用规范及标准本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。

2、钢结构工程施工及验收规范 （GB502052003）钢结构工程质量检验评定标准 （GB502212003）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102-2002）建筑结构荷载规范 （GB50009-2006）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）钢结构设计规范 （GB50017-2003）碳素结构钢 （GB700-88）碳钢焊条 （GB/T5117-85）低合金钢焊条 （GB/T5118-85）冷弯薄壁型钢结构设计规范 （GB50018-2002）压型金属板设计施工规程 （YBJ21688）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）钢结构高强度螺栓设计施工规程 （JG

3、J8291）大六角头高强度螺栓连接副 （JB122891）围护系统施工标准及技术规范 （企标）（三）、工程概况：本工程为新建钢结构车间，结构形式为门式钢架，主体为轻钢结构，材质Q345-B,墙面及屋面均为冷轧C型钢檩条，外围护结构为压型彩钢板，保温层为玻璃棉。本工程的主要特点和难点：（1）屋面钢构件比较复杂，施工吊装相对比较困难。（2）十字柱、钢托架梁的制作精度要求相当高，制作工艺比较复杂。（3）钢结构加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。（四）、施工总平面图科学

4、的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。针对与该工程的具体情况，我公司对于具体的施工平面布置将根据现场实际情况绘制布置基本原则：现场施工平面布置及现场环境需达到“三通一平”，施工路线明确，人流、物流通畅，满足施工用水、用电的需要，并做到节约水电。尽量减少或不产生对环境的污染和少发生扰民现象。由于现场布置情况暂不太明确，待条件确定时绘制详细的施工平面布置。现对平面布置的一些基本要求罗列如下：1、生活、施工用水从业主提供的水源接口装表用06水管至施工现场，再分别设置支管、闸阀引向各用水点，用量约为30m3/d。2、生活、施工用电 业主提供

5、现场用120-150KVA，根据本工程的特点，高峰用电量可能超过业主提供的用电量，我公司将采取措施合理安排用电量较大的工序的施工时间，避开高峰用电期。3、施工道路进场前规划施工临时道路（施工总平面），进场后先施工规划好的临时道路底基层，施工道路时修整底基层后再进行面层施工，临时道路的强度应满足25T吊车及30T载货车通行的需要。4、大临时设施及材料布置在现场设置材料堆放、彩板加工设备、项目部办公室（甲方提供）、监理办公室（甲方提供）、生活区等，所有的设施安排及材料堆放应有利于施工。现场配置1个配电工房，并设置电焊机工房，配置灭火器材。三、施工总进度计划及进度计划保证措施（一）招标施工总进度要求

6、计划开工日期： 年8月1日计划竣工日期： 年8月30日 （二）施工进度及人员到位安排 按招标文件的要求，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，我公司预计工期为-天（有效日历天数）。针对该工程的工作量大、工期紧的特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接到业主开工通知后的3天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度计划（见附件），在施工资料、施工条件具备时，由于钢结构工程工序简单，施工进度计划可采取横道图，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。详见该工程的施工进度计划（附表1），本工程

7、现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划见：人员到位及分配计划表序号工 序 名 称管理及技术人员劳动力（含技工）到位时间（合同签定后 天内）1设计交底设计师2名032现场前期准备及施工安排管理人员2名233基础复测及处理技术人员2名374钢结构安装共4名40125屋面面板加工共2名10256屋面板及采光安装共4名50207墙面檩条安装共4名20308墙面板安装共4名40359附属项目安装共2名204510现场清理及竣工验收-（三）工期保证措施1、制作加工（1）详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作

8、。（2）钢材采购：在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，由于我公司为北方地区大型的钢结构压型板生产加工、施工厂家之一，为满足用户的要求，对于常用规格的钢材及彩卷均有相当的库存，且与国内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。（3）确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。（4）制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。（5）因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制，所有钢构件都在工厂制作，现场组拼、高强螺栓连接。这可以大大地减少现场的工作量。同时工厂可以根据进度需要任意决定制作工位的数量。2、现场

9、安装（1）组织体系的保证：公司将本工程列为重点工程，选派年富力强、具有同类工程施工经验的同志组建该工程的项目经理部，加强本工程组织领导，以确保进度。施工期间，项目部成员不随意调换。（2）资金保证：为使工程早日交付使用，保障工程进度，我公司将拨出专项资金，用于工程开工需要的技术装备、设备更新、维修保养及施工周转。（3）计划实施保证：施工期间采用计算机网络计划控制系统，对工程进度进行适时监控，随时进行工序调整及资源的优化配制，将月（度）作业计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书，同时按计划提供所需物资。以周（日）计划的实施确保总工期。计划执行中要跟踪检查，利用前锋线控制法将实际进度与计划

10、进度相对比，分析超前或拖后的原因，拖后的及时采取措施，责任到人，按时验收，收尾验收。收尾阶段项目部对照图纸统计未完项目，制定收尾计划，落实材料、人员，限期完成，随时检查验收，提前进行竣工自检，定人定岗层层落实，完成预期的施工任务，进行交验。常温施工采用夜班时间两班作业，工艺要求连续施工的项目实行三班连续作业施工。（4）技术保证：以项目工程师为核心，提出可行性方案，开展QC活动，在现场随时解决施工中出现的技术问题，保证工程顺利进行，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证顺利完成。（5）生产人员保证，根据实际情况编写各阶段劳动力计划，发挥公司劳务市场的优势，择优选派施工队伍，并根据工程进展情

11、况进行工程调配，确保各阶段高峰期的施工队伍。（6）机械设备、周转材料保证：为保证工期，现场设专职机电员加强机械设备管理，随时进行故障应急处理，以先进的设备和管理确保工期。（7）材料保证：形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、吊装、滑移环环相连搭接，加快工程进程。（8） 安装配合：主体钢结构的吊装完毕验收合格后，屋面彩板围护开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。（9）厂房的施工工序穿插形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装

12、相连搭接，加快工程进程。（10）建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。（11） 集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。（12）详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。（13）制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。四、制作加工方案（一）钢结构加工

13、前的生产准备1、审查图纸 检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等。对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等，并及时与主设计单位进行沟通，前期迅速落实并消化图纸。2、对料 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。3、编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求。为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序

14、质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）、采用的加工设备、工艺装备。 严格按照钢结构施工及验收规范（GB502052001）、屋面工程质量验收规范（GB502072002）及建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）的要求组织生产。主要允许偏差如下：钢 柱序 号项 目标 准1对 中+5.0 mm2柱 高+5.0 mm3基 础 标 高+3.0mm , -5.0 mm4挠 曲 矢 高fH/1000且15. 0mm5垂 直 度H/1000且25. 0mm钢梁序号项目标准01梁两端顶面高差L/1000且10mm02主梁与次梁面高差2.0mm03跨中垂直度h/

15、50004挠 曲（侧向）L/1000且10.0mm4、其他工艺准备工作 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。5、安排生产计划 根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。 根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。（二）钢结构生产的组织方式和零件加工1生产

16、组织方式：专业化分工、流水作业生产我公司是钢结构的长年大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。2零件加工（1）放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料公差如下表：号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：切

17、割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）数控切割下料101210202.520403.0404.0（3）下料 下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0垂直度2.0（4）平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。（5）边缘加工 加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻

18、两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。（6）制孔用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（mm）项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180-0.18+0.150220300-0.21+0.210333-500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.0（三）工厂拼装和连接 把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽

19、施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字形钢梁（柱）的拼装：1、腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；2、翼缘板进行反变形，装配时保持。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。3、点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的

20、2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。4、根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 5、对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。6、用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60-100mm，长度为80100mm。四、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求 同零件钻孔。 安装节点构造复杂的构件，根据合

21、同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。 钢结构制作加工机具序 号名 称型 号数 量备 注一起重设备1LD型单梁起重机10L*22.5M4厂内2单梁起重机LD5T22.5M4厂内3单轨起重机CD1-61厂内4汽车吊现场吊装二下料、切割设备1数控等离子切割机BH-HTGSI-500B122数控冲孔切断自动线LPS323型材切割机J3G2-40024光电跟踪切割机CORTA-KS15门式切割机F.P.900016万用自动手割炬HANDY-AUTO27半自动切割机28直行式气割机BHG1-500

22、B29联合冲剪机Q35-251三焊接设备1CO2自动焊接机KR-50052自动埋弧焊机NZ-1-1000A43交流弧焊机BX3-50064氩弧焊机SW-50015支流焊机AX-32066硅整流式自动弧焊机NEA-100067立式组对焊机LD-15501四组对、矫正、拼装设备1卧式组对机22H型钢校直机HJP8023400t压力机Y-40014钢板校平机25H型钢校直机HJP11026空气压缩机W-0.9/7-B17空气压缩机0.7Mpa-E18校平机X-50029液压升降平台SJY210晶闸控制埋弧自动焊机MZ-1000A111对焊机UN-1001五机加工设备1三维数控钻床SWI-100012

23、攻丝机G-4223万能外圆磨床MX131W*140014普通车床CA614015普通车床CW6163A16移动万向摇臂钻Z3132*617台式钻床LT-16728摇臂钻床Z1365019摇臂钻床ZJA3725X8/1110落地砂轮机200111落地砂轮机M3025112双工位数控钻床PD161六检测设备1超生波探伤仪USL-3212激光测距仪13电阻应变仪1七涂装设备1空气压缩机W-0.9/7-B22通过式抛丸清理机Q181023落地砂轮机M302524静电喷漆设备BETR15推动泵式喷漆机NP255416远红外线干燥箱YHW-110417油品过滤车ULC-50X18电热鼓风干燥机DL-104

24、1五、焊接工艺1、焊接条件：下雨时露天不允许进行焊接施工。在外界气温小于0时，在焊缝左右75mm 范围内应预热至表面温度3050。若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。2焊前准备（1）焊接工艺评定和焊工培训焊接工艺评定：针对本工程钢架的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。（2）构件外形尺

25、寸检查和坡口处理构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸。焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。（3）焊接材料的准备所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。3、焊接（1）确定焊接工艺参数。（2）控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，

26、综合进行防变形处理。4、焊接检验焊接检验内容检验阶段检 验 内 容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况。焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况。焊接完毕外观检查焊接缝表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未溶合、引熄弧板处理、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。修整措施： 焊接完工后应除去焊渣、飞溅物。 焊渣的除去使用刮刀或风铲、飞溅物的除去使用刮刀或磨光机。焊接后的变形的矫正：因焊接而产生的变形

27、的矫正采用加热法的矫正或使用冲床冷矫正。热矫正时应避免由于加热、冷却而损坏材质，加热温度按下表的规定。矫 正 法加 热 温 度备 注加热后自然冷却时850900-焊接缺陷的修正：(1)焊接部发生需要修正的缺陷时按下表中的规定进行修正。缺 陷修正要领咬 肉超过容许偏差时附加焊接。焊长的不足加强高的不足附加焊接至规定的尺寸。焊 瘤加强高过大使用磨光机、气刨、高性能焊缝研削机等铲凿该当部分。引 弧使用磨光机铲凿该当部分。深度2mm以上时进行加强焊修正后表面磨光。熔深不足砂 眼卷 渣非破坏检查不合格时，确认其范围后使用电弧气刨铲凿后再次焊接。焊 坑使用电弧气刨铲凿后、再次焊接。裂 缝采用超声波探伤检查

28、(内部裂缝)或渗透焊探伤检查(表面裂缝)确认裂缝的范围后、离裂缝两端50mm的健全的焊缝处气刨铲凿后从新焊接。（2）修正时的焊接施工使用手工焊(外观的修正为主)及CO2气体保护焊，半自动焊(内部缺陷的修正为主)。手工焊的焊条直径为3.2mm及4mm.上述的修正法均避免焊缝不足。5、焊接质量检测标准钢结构焊接规程（JGJ50081-2002）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（JGJ11345-89）碳钢焊条（GB/T5117-85）低合金钢焊条（GB/T5118-85）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）六、试拼装 安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整

29、体试装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。 只有试装合格的钢构件才允许用于施工。七、钢结构防腐工艺及材料；防腐质量检测标准防腐工艺及材料1涂装过程首先将原材料进行切割下料，然后再进行抛丸除锈。构件加工成型后，对构件表面进行清洁工作（用高压水龙头冲洗表面，去除尘土、锌盐等可除性杂质；用清洁剂去除油污等杂质），然后进行油漆作业。对于局部锈蚀的表面做手动除锈处理后再涂底漆。2防腐工艺及材料钢结构抛丸除锈工艺及材料抛丸除锈是一种高效、高质量的除锈手段。该工艺机械化程度高，具有不受人为因素影响、除锈均匀、对周围环境污染小等特点。（

30、1）除锈整体思路：A采用机械抛丸除锈。B除锈质量的两个关键指标： 表面清洁度：通过对比卡片进行判断； 表面粗糙度：通过粗糙度测量仪进行测量。C除锈作业与涂漆作业相配合。（2）除锈过程中应注意的问题A除油污在除锈之前，钢材表面的油污必须处理干净。先用中等碱性清洁剂清除构件表面的油污，然后用清水将构件表面的有机物清除。在施工期间，严格检查吊运、搬动和检查等工序，避免构件被再次污染。B打磨除油后，用砂轮机将焊缝表面的飞溅及火焰校正的硬化层清理干净。所有切割、剪板或机械加工形成的尖锐棱边倒角至2毫米。C抛丸在油漆之前，钢结构表面的锈蚀必须要清除干净。除锈等级：GB8923-88 Sa2.5级.表面粗糙

31、度:40-70m.局部需要修补的区域,表面要打磨至GB8923-88 St2.5级。用气动或电动砂轮进行打磨。压缩空气的通道上，必须安装高效的油水分离器。压缩空气的压力不能低于0.5Mpa。抛丸用料要求：抛丸用料要求项目构成钢砂直径要求内容钢珠：75%金刚砂：25%0.8-1.7mm不含油脂等有机物干燥除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行。当环境温度低于5，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。（2）钢结构涂装工艺及材料涂装范围：该工程所有钢构件的外露表面。防腐涂层的构成涂层构成序号产品道数漆膜厚度（m）涂装方式1环氧富锌底漆160高压无气喷涂，钢材安装

32、后的局部修补可采用刷涂方法2环氧云铁中间漆230同上3氯化橡胶漆面漆360同上涂装本身的要求与施工工艺A涂层之间有良好的相容性，层间附着力良好。B所有的涂料必须在保质期内。C提供名称、产地、化学成分、性能指标、质量合格证书、制造日期和批号等。D涂装准备在施工过程中，厂家必须派专业技术人员到施工现场进行定期指导。在施工之前，要进行一系列试验，验证涂布率、采集参数。参数包括：温度、湿度对油漆的影响涂层数每层最大厚度每层最小厚度表干时间赶膜与湿膜之间的比例关系实干时间E设备要求喷涂机的技术参数项目技术参数泵比率不低于451输出压力不低于0.6Mpa管线不超过30m管径9.5mm不超过6m管径6.4m

33、m一般表面喷嘴0.53-0.58mm扩散角600复杂表面与局部需要修复的表面嘴径0.43-0.53mMF严格按配比调配油漆当环境温度低于15时，推荐的预反应期为15-25分钟。G注意事项每一涂层必须连续且无气孔操作工必须技术熟练喷枪嘴头的口径必须要合适嘴头与构件表面的距离必须要合适，保持在30-50mm当环境温度偏高时多加稀释剂，以防形成干喷现象油膜必须均匀从油漆调配好到油漆使用完，环境温度低于20左右时不能超过1小时；当环境温度达到35时，最好在10分钟内用完。油漆仓库必须有良好的防火措施，同时要有良好的通风条件。4防腐涂装注意事项（1）构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构

34、件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。（2）涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。（3）安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。质量检测标准工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ46-82）涂装前钢材表面锈

35、蚀等级和除锈等级（GB8923-88）八、构件运输措施1、运输前的准备（1）成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。（2）钢结构包装钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油 纸，或用塑料布包裹。细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。有孔的板形零件，可穿长螺栓

36、，或用铁丝打捆。较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包 装，否则应考虑防水措施。包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。填写包装清单、核实数量。2、钢结构件运输 考虑到运输距离，主要构件采用公路运输，路途时间约为2天。由于该工程所有构件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本上考虑所有构件整件运输。 加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。公路运输装运的高度极限为4.5m，

37、如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。五、现场施工方案（一）作业准备1、施工项目组织管理模式（1）项目经理负责制 施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。（2）现场管理人员及劳动力组织一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权

38、与责任。 （3）现场项目组织机构项目经理项目经理项目工程师 项目工程师 项目副经理计划员安全员预算员材料员质量员技术员施工员计划员安全员预算员材料员质量员技术员施工员各专业施工队伍各专业施工队伍2、 作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：（1）是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。（2）是否具备原材料及结构配件的存储空间。A作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。B水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该

39、系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。C影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。D基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。（2）施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具（第六章）。（二）作业现场的材料管理 为了保证作业

40、现场的材料的安全，钢构及板材的所有产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。1、材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。2、板材码放屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固

41、以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。3、金属元件在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。（三）、工程施工方案1、总体施工工艺流程图：预埋螺栓抄平预埋螺栓抄平进入下一施工工段主结构吊装进入下一施工工段主结构吊装进入下一施工阶段进入下一施工阶段吊车梁吊装吊车梁吊装支撑系统安装支撑系统安装檩条安装檩条安装钢板天沟安装彩板安装钢板天沟安装彩板安装工程验收工程验收由于本工程结构为实腹钢梁结构，吊装高度不超过10m，正常可考

42、虑采用12T吊车在建筑物内行走进行逐榀吊装。根据本工程的特点及工期要求，本三个车间的吊装均考虑从11轴（即与钢筋砼框架建筑相连一端）开始吊装，吊装完一个单体车间钢结构时，彩板安装队伍开始铺设已完成单体建筑物的屋面板，然后施工墙面系统，如此交替作业；主采用先柱后梁方式吊装，为保证工期要求。我公司拟考虑将本工程三个单体分成三个施工段进行施工，并设置两套完整的施工班组。2、以下为各道工艺细化：施工准备-预埋螺栓复测调整-刚架安装-钢架调整、固定-吊车梁安装-部分檩条安装-支撑安装-主体结构验收-屋面檩条安装完善-钢板天沟安装-屋面底板安装-保温棉铺设-屋面面板安装-采光带安装及风机洞口防水处理-墙面

43、檩条安装-墙面彩板安装-各式收边泛水安装-整体验收。（四）钢结构吊装1、构件现场组装（1）须平整拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。（2）必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。凡需要拼接的构件，应先拼接并矫正后再组装。根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正；接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。2、 安装工艺（1）钢柱安装：核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否

44、齐备。基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中、校正的依据。实测钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。钢柱绑扎采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽量避免高空作业，故手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点：

45、绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。 将销子与吊索的8股头连在一丐，用铁丝将弯环与8股头捆在一起。拉绳人应选择适当位置和起重机落沟中的有利时机拉出销子。 钢柱起吊采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整：钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约35cm时，暂停落钩。将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。 穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。钢柱调整：用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板上、 下的脚螺母来调整。用水

46、准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。柱子的固定：钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。（2）钢梁安装钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。 钢梁的绑扎：为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好

47、，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。钢梁的起吊、就位、调整及固定：钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。误差控制梁主要允许偏差如下：钢 梁序号项目标准01梁两端顶面高差L/1000且10mm02主梁与梁面高差2.0mm03跨中垂直度h/50004挠 曲（侧向）L/1000且10.0mm（3）结构安装注意事项：A构件吊装前要与甲方、设计院、监理及土建单位一起对基础部分进行复测，若符合要求就开始吊装，否则要求土建单位进行修改，并保证达到相应要求

48、。B构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。C钢结构吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时钢架在所需要的位置摇晃。 D吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。 E安装允许偏差执行GB50205-2001标准规定。 F所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。 G在钢结构吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程主钢架变形过大等所有可能影响钢架质量的因素出现。 H提开钢梁放在柱子上，用同样的方法使钢梁的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。 I用揽风绳在建筑物的长度方向把主钢桁架临时固

49、定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。J用上述同样的工艺，安装第二榀钢架。K将第二榀钢架放在第二组柱子上。 L安装和紧固主钢桁架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则主钢梁将有可能发生侧面变形甚至倒塌。 M主钢梁之间安装系杆或檩条，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。 N在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。 O当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、边檩、钢梁与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。P用上述同样的方法继续后续钢主梁、

50、系杆、支撑、钢檩条等钢结构元件的安装。Q随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。R随着每一榀钢结构的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。S待钢架全部完工后，根据施工图纸可以进行施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。T最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。U检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。 3、高强螺栓施工工艺本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现

51、的抗滑力来传递剪力，广泛适应于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向力的构件连接。（1）高强螺栓施加预应力方法a） 扭距法：根据生产厂家提供的扭距系数及其它参数，用定扭距扳手施工b） 转角法：先用扳手将螺母拧到贴紧板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/23/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，方法的可靠性取决于开始点和实侧转角的正确性（本工程主要采用此法）。（2）施工工序 采用初拧、复拧和终拧的顺序进行施工，紧固时应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行，故一般说来是先中间后外围。 当构件拼接面有间隙时，固定后较薄的一侧摩擦

52、面间压力减小，影响承载能力；如出现过大的间隙，应将构件厚的一侧边沿加工成缓坡或者将薄的一侧加垫板过渡，以消除滑移。 螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，应尽量作到一致，保持整体美观。 从构件组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭距系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生变化，但规定在当天终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。 初拧使连接板叠达到密贴，初拧的扭距适宜为终拧的50% 。 扭距检查应在终拧1小时后进行，最长不超过24小时，以免扭距系数发生变化影响准确性。（3）连接质量保证严格按照产品的技术说明控制设计预应力。高强螺栓不宜重复使用，特别是10.9s的螺栓不得重复使用。高强螺栓

53、施工时应有详细的原始记录，以备进行质量检查。按照设计的直径进行抗滑移实验。采用小锤敲击法逐个检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭距，由于超拧后螺栓可能出现塑性变形的，应当更换。如采用扭距扳手，施拧扳手的扭距误差不超过+5%，在班前和班后应进行扭距扳手的检查、矫正。（4）钢结构施工机械 （见附件2）3、檩条安装：檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，镀锌层破损处做防腐处理。檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，

54、屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接。如屋面有特殊结构（如天窗或洞口），在特殊结构处，檩条连接应按图纸要求施工。如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。四、彩板施工工艺1、现场金属板加工机械设备配置序号设 备 名 称自有/租赁使用年限数 量01罗拉成型机-V760（配后切断装置）自有31台套02罗拉成型机-V900（配后切断装置）自有41台套03罗拉成型机-HV800（配后切断装置）自有41台套04 开 卷 机自有52台05 5T 叉 车租赁1台06 电动咬边机自有24台07 云石切割机现购22台08 配 电 柜自有52个09 其它电动工具若干2、设备自有

55、及投入情况 我公司是国内轻钢建筑产品的最大生产厂家之一，也是国内生产彩板加工设备的最大厂家之一，其机械产品包括国内绝大多数板型的压型金属板罗拉机（咬口板型、暗扣板型、楼承板、弧型板型等）、折弯机（最大长度可达6M）、弯弧机、檩条罗拉机等十多种机械产品。现正投入使用的罗拉设备二十多台套，可加工十几种板型，包括本工程所采用的所有板型。3、加工做作方法及技术措施（1）加工前的生产准备审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。对料根据图

56、纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证成品达到工艺质量要求的工艺措施；采用的加工设备、工艺装备。生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量

57、和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。（2）加工工艺本工程所有金属屋面板及装饰板均采用罗拉机连续辊轧成设计截面形状，根据不同的板型配置相应板型的设备。平直压型板加工流程如下：卷材就位-纵裁到需要宽度（如需要）-重新上卷-符合要求宽度的卷材装上罗拉机辘轳-罗拉成型-定尺后切断-成品以下是各工序的具体方法和质量保证措施：前面三到工序主要是考虑到原材料卷材的宽度不能满足板型的要求才需要的，在纵裁时应当注意不要使刀具跑偏，纵裁机磨具的宽度要调节到比原材料的宽度大于23mm，以纵裁保证质量。彩卷装上罗拉机辘轳时

58、位置不能偏离，以免磨具跑偏导致压型金属板扭曲变形。罗拉之前检查磨具上是否有破损，是否有铁屑或其它，如有，必须清理干净，以免划伤金属板的表面，罗拉机运转的速度要求均匀。随车后切断装置的采用，保证了罗拉成型后的压型板不会因为材料的弹性导致回弹张口现象。板型主要特点和优点：防水性好： 压型板在接口处连接于内藏式活动支架上，而该支架又与屋面支撑保温辅檩（间距约1500mm）连成一体，彩板卷边与屋面支架咬合，无外露明钉，所有这些有力地保证了该彩板屋面系统的结构整体性；同时，远高出屋面排水面的防水接口也为该屋面系统良好的防水性能提供了保证。 卷边处采用通长密封胶条的设置，使屋面板咬合紧密，彻底消除了屋面系

59、统的渗漏现象。适应温度应力作用下的变形： 该屋面系统另一重要特点是其适应温度变形的能力极强，一端布置于屋面接口中的游动支架把屋面板和屋面支撑檩条连成一体，使该屋面系统在温度应力的作用下易于变形和移动，也正因其适应温度变形能力强，该屋面板单坡无搭接长度可达16m之长（施工现场压制）。卓越的耐腐蚀能力： 压型屋面顶板及所有上部的连接固定件均采用镀锌钢板，该屋面系统具有非凡的抗长期侵蚀性能，并且屋面无切口外露，无穿任何透螺钉，保证了屋面板的整体性，避免了局部涂层的破坏，延长了屋面系统的使用寿命。4、施工方法及技术措施金属屋面板的安装工艺和安装的精度是保证屋面防水可靠性、整体性和耐久性比较关键的环节。

60、以下是我公司对于该屋面系统的安装工艺及施工措施：（1）成品堆放、场内运输 A. 为保证加工好的压型金属板成品在现场堆放没有任何的损伤，须现场指定的地点进行堆放，受潮现象，必须在储放前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效，压型板在施工现场按照施工循序进行堆放，以保护板的质量，在堆放时应当注意以下事项：堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使压型金属板得以放平、放稳。要求成叠堆放，每叠不宜超过100张，以免压坏下面的压型板。当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。不许单张压型板散落单独存放。每隔60cm垫上一道垫木并找平，严禁直接堆放在地面上。严禁接近油漆或腐蚀性液体，以免损坏金属板表面的光洁度。