炼钢对石灰的要求

1、炼钢对石灰的要求石灰按其煅烧程度可分为软烧石灰中烧石灰和硬烧石灰它们之间最明显的区分，表现在活性度上，用4N HCI 滴定，软烧石灰一般 300ml；中烧石灰250300ml 之间，硬性石灰一般低于100ml。它们的消化速度不一样一块软烧石灰可以在几秒钟内消化而硬烧石灰通常需要几小时。 900煅烧的石灰溶于水的速度比1200生产的硬烧石灰快50 倍在炼钢过程中它们对炉渣的反响力量也不一样。在一样的熔炼条件下硬烧石灰脱磷和脱硫的力量比软烧石灰差。随着冶炼技术的进展LD 炼钢法的产生及某些特别钢种的要求，在炼钢生产中要求入炉的石灰在渣中快速熔解具有较快的成渣速度，较早地形成高碱度炉渣因此不光对石灰

2、的化学成份要求更高而且对石灰的物理性能也要求具有很快的反响力量。为了满足这种要求，便产生了具有这种特征的石灰活性石灰。目前，国内、外转炉炼钢普遍承受活性石灰。 所谓活性石灰是指体积密度小、气孔率高、外表积大反响力量强的石灰用这种石灰炼钢可以得到较快的成渣速度，提高脱磷和脱硫的效率；同时可以缩短冶炼时间、提高炉龄、降低原材料单耗；从而可以提高钢的质量和产量、降低本钱、稳定操作为冶炼自动化制造良好条件石灰对氧气转炉钢过程的影响可见下表。项 目一般石灰活性石灰 石灰消耗 公斤/ 吨钢 60 50 萤石消耗 公斤/吨钢4 2 氧消耗标米3/吨钢 51.050.0 渣量公斤/吨钢 130 115收得%9

3、091渣的性质粘 薄发泡厚喷溅较频繁少金属喷溅较多 较少 氧气转炉炼钢对石灰质量的要求可概括如下： 1主要物理性能： 1粒度石灰粒度对于造渣时间有很大影响一般多承受 5-40 毫米。粒度大，造渣速度慢；过小，往炉中装料时简洁飞散，而且煅烧时燃料中的硫大局部吸附在小颗粒的外壳影响钢水的质量。 2、活性度：是指与水的反响力量，规定最高升温时间小于10 分钟为活性石灰或在5 分钟之内4N H C I耗量300ml的为活性石灰要求 能： 1、SiO2 低。CaO与SiO2是配制炉渣碱度的依据，SiO2愈低而CaO 愈高愈好。一般要求SiO2 低于1.2%，否则易于在石灰外表形成薄膜，严峻阻碍造渣。 2

4、、S、P 含量低。石灰中S、P 的会影响钢的质量。承受LD 法炼钢时，石灰中硫含量为0.1%，钢中的硫含量则为 0.04%。石灰中增加 0.01%的硫相当于全部炉料中增加有的则要求小于0.02%,磷含量也期望在0.05%以下。3、残留CO2 低，灼碱低。石灰中CO2 含量高或CaCO3 的含量高，在转炉炼钢过程中热耗也就高，一般CO2 应把握在2%以下，但是，残留CO2 与活性有关，CO2 高一些，活性也好一些，所以剩余CO2 含量有允许到3%的状况。 灼碱包括石灰中残留CO2，一般要求低于3%。灼碱不仅和煅烧程度有关，还与贮运设备、方 法和气象条件的影响有关。为了降低灼碱，以保证石灰质量石灰

5、的生产应在炼钢厂四周进展。 活性石灰的煅烧机理2022-05-28 21:00活性石灰的煅烧机理 活性石灰在氧气转能避开硬烧和完全烧结的石灰？这必需从活性石灰的煅烧机理谈起。活性石灰与硬烧烧结石灰的区分，在于其内比外表积大、体积密CaO 的晶粒小活性石灰单晶粒大0.20.6 10 微米左右40%CO2 后，不使硬烧石灰其体积密度收缩比外表积及体积密度呢？CaO小晶体的直径首先取决CaO 小晶粒增长的同时消灭体积的收气孔率和矿床影响着石灰的体积密度和气孔率，石灰石含杂质较多 的，则经煅烧之后，石灰裂纹收缩可能严峻，特别是氧化铁含量高时度小，气孔率高。 从上述可知，影响石灰的内外表积及体积密度的成

6、份碳酸钙CaCO3热分解成氧化钙CaO和二氧化碳CO2适合的温度和热量。 石灰石中的碳酸钙在矿物学上一般是方解石。解，由于受到石灰石颗粒内部二氧化碳分压的影响，所以，温度要稍高一些。 对于到达了分解温度的石灰石，必需赐予为进一步分解而要吸取的热量分解热。但该分解热在常温标准下，一公斤碳酸钙422 396千卡。 想即煅烧所需要的时间都有所不同。 固然，上述的论证结果都是煅烧石颗粒是大小不一的有肯定比例的选择范围，这种颗粒带的宽度t1t2、t3，它们都不相等，那么，假设以t2温度煅烧，则粒度为kd1 的将在窑内消灭过烧硬烧，而dk3 则由于煅烧时间不够，会消灭欠烧，2:110%以内。石灰的煅烧工艺

7、及其构造对活性度的影响SEM烧工艺、微观构造与活性度之间的关系,探讨了生产活性石灰的机理CaCO3115030min。 关键词: 活性石灰; 煅烧工艺; 显微构造随着我国钢铁工业的不断进展,对钢的品种、质量和能耗等都提出了严格的要求。活性石灰是钢铁生产中的最重要的关心原料,它是一种优质轻烧石灰,具有粒度较小、反响力量强、冶炼时简洁熔解及优良的造渣力量等特点。其质量直接影响到钢铁生产过程和钢铁质一方面的争辩工作13。从活性石灰的生产工艺动身,争辩了活性石灰的煅烧工艺、微观构造与活性度三者之间的关系,从理论上探讨生产活性石灰的机理,为制定优质活性石灰的生产工艺制度供给理论11.1 样品的制备 选取

8、乌龙泉矿优质石灰石,制成50mm1.2 石灰活CGT快速冷却 ,制成粒径小于 10mm 的样品,每次 1994-2022 ChinaAcademic Journal Electronic Publishing House. All rightsreserved. HYPERLINK “ :/ :/ 取50g,放入2L40的温水中,以酚酞为指示剂,用浓度为4mol L的盐酸进展滴定,至到10min内红色消逝,盐酸消耗总体积数(mL)即为石灰的活性度。1.3 活性石灰样品微观构造的分析 将煅烧好的石灰用日本公司生产的 JSM25610LV型扫描电镜进展微观构造的观看。2 结果分析与争辩 2.1 石

9、灰石的显微构造对石灰活性度的影响 为了探讨石灰石的构造对煅烧后石灰活性的影响,试验中选择了 2 种石灰石,即乌龙泉石灰石和安徽石灰石它们的微观形貌图见图1由图1可以看出,乌龙泉石灰石中CaCO3晶体发育程度较差,颗粒比安徽石灰石小,同时还伴随一些杂质,煅烧后CaO晶粒也比较小它们的活性度也有明显的差异乌龙泉矿生产的活性石灰活性度为182.4mL,而安徽生产的活性石灰活性度为427.5mL。图1 石灰石的扫描电镜照片2.2 石灰构造与煅烧制度的关系 试验中以乌龙泉矿优质石灰石为原料,通过转变煅烧温度煅烧时间,对所获得的各物料进展活性度的测定及微观构造分析。石灰活性度的测定结果见表1。 表1 不同

10、煅烧条件下石灰活性度的分析结果 煅烧制度 (温度保温时间) 85015min 90015min100015min110015min115030min115045min活性度mL 21.527.890.2308.3413.9417.5408.3由表 1 可以明显看出,随着石灰石煅烧温度的提高,石灰活性度明显提高,在1150时,石灰活性度高于 400mL,到达优质活性石灰的标准。在 1150的试验条件下,随着保温时间的延长,石灰活性度到达最高值后下降。在不同煅烧条件下,活性石灰的显微构造见图2。在850,石灰石外表消灭一些孔洞,说明CaCO3开头分解,但仍保持着CaCO3晶体的外形随着石灰石煅烧温

11、度的提高,石灰的空隙率增大,说明CaCO3分解程度增大,形成CaO 晶体的数量也增加。因此,石灰活性也相应增大,在 1150保温15min时 已有很好的CaO晶体构造形成。随着保温时间的延长,CaO 晶粒连续增加并发育长大,保温30min时活性石灰的空隙率及CaO晶体的数量到达最大,此时石灰活性也最高连续延长保温时间至45min 时,CaO晶粒开头聚拢,空隙开头收缩,石灰活性开头降低,此时的物料假设随炉缓慢冷却,CaO 晶粒将连续长大,且在晶粒外表及边缘变得圆滑2.3 讨 论 2.3.1 生产活性石灰的机理石灰的活性与煅烧工艺、石灰的矿物组成构造有着亲热的关系在石灰的矿物组成中有游离氧化钙和结

12、合氧化钙2种形式,其中游离氧化钙又有活性氧化钙和非活性氧化钙之分4,而石灰的活性主要取决于活性游离氧化钙的含 量石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格重结晶转化为石灰的立方晶格的变化过程该过程是一个比较简单的物理化学过程当石灰石加热到分解温度后,会发生如下反响 CaCO3(s)CaO(s)+CO2(g)+178.16kJ此反响为吸热反响。首先CaCO3微粒被破坏、分解,同时伴随着 CaO的再结晶和晶体生长。当分解反响发生时 ,由于有二氧化碳气体产生,CaO晶体会形成疏散构造,并保存着多晶构造。此时晶体发育不完全,存9 2第26卷第7期冯小平,等:石灰的煅烧工艺及其构造对活性度的影响 1994-2022

13、China AcademicJournal Electronic Publishing House. All rights reserved. HYPERLINK “ :/ :/ 图2着大量的缺陷,使得石灰的活性最大5提高或保温时间的延长,晶体会渐渐发育完全,使活性氧化钙转化为非活性氧化钙,从而降低石灰的活性。2.3.2 石灰石中有害杂质对石灰活性的影响 石灰石在形成的过程中 ,通常会伴生着一些杂质 ,如:SiO2、Al2O3、MgO、Na2O 等。这些杂质在较低温度下(900)就与烧成的石灰(CaOCaO还会堵塞 CO2 气体的排出,造成石灰的生烧,甚至会粘结在一起形成2.3.3烧温度和保温时间对石灰的活性影响很大。在石灰石的煅烧过程中, 首先是CaCO3CaO2心的传输速度慢。在这种状况下 ,假设保温时间短 ,中心不易到达CaCO3 分