消防通风施工组织设计

1、0 / 75消防工程 施工组织设计工程名称：消防、通风工程编制单位：编制人：编制时间： 2015 年 12 月 13 日目 录1、施工组织总体设想1 / 751.1 质量目标1.2 工期目标1.3 平安目标1.4 经济目标1.5 其他目标2、工程概况及综合说明2.1 项目简介2.2 工程概况及综合说明：3、 施工部署及施工段划分3.1 工程特点分析：3.2 组织施工的原则：3.3 施工程序及主要技术措施3.3.1 施工程序3.3.2 主要技术措施4、组织机构设置4.1 项目管理模式的建立4.2 项目管理机构的组成4.3 主要施工人员支配(详见附表)4.4 主要施工机具配置(详见附表)2 / 7

2、55、主要施工方法5.1 设备安装5.1.1 施工打算5.1.2 设备运输及装卸5.1.3 设备开箱检查5.1.4 基础验收5.1.5 基础放线及垫铁布置5.1.6 找正找平及灌浆5.1.7 设备试运转5.1.8 主要设备安装方法及技术要求5.1.8.1 风机的安装5.1.8.2 泵类设备安装5.2 防排烟系统工程施工方案5.2.1.1 工程概述5.2.1.2 通风管道5.3 消防管道施工方案5.3.1 主要施工原则5.3.2 主要施工方法及技术要求5.3.2.1 施工打算5.3.2.2 材料进场、检验及保管5.3.2.3 协作预留预埋5.3.2.4 消防管道施工5.3.2.5 管道试验5.4

3、 消防报警工程施工方案5.4.1 消防电气配管和穿线5.4.2 探测器安装5.4.3 手动报警按钮安装5.4.4 火灾报警限制器安装5.4.5 火灾自动报警系统5.4.6 消防通讯设施安装5.4.7 火灾事故广播5.4.8 端子箱安装5.5 系统开通调试5.5.1 主机单体调试5.5.2 烟感测试5.5.3 温感测试5.5.4 报警装置测试5.6 消防联动系统调试：5.6.1 消防栓系统的联动调试3 / 754 / 755.6.2 喷淋系统的联动调试5.6.3 防排烟系统的联动调试5.6.4 火灾事故广播、警铃的联动调试5.6.5 其它联动系统的调试6、新技术推广运用支配7、质量体系和质量保证

4、管理措施7.1 质量保证体系：7.2 质量保证措施8、平安生产保证措施8.1 平安生产管理体系8.2 平安生产动态管理8.3 平安生产的管理和限制措施9、文明施工保证措施9.1 文明施工目标9.2 组织管理措施9.3 现场管理措施10、工期进度支配及保证措施10.1 施工进度支配10.2 确保工期的技术保证措施10.3 雨季施工措施5 / 7511、各种协作措施11.1 安装和土建的协作11.2 安装各工种间的协作11.3 安装和业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的协作12、工程回访和保修13、降低工程成本的措施附表 1、项目管理结构图附表 2、劳动力支配表附表 3、施工进度支配

5、表附表 4、拟投入的主要施工机械设备表6 / 751、施工组织总体设想1.1 质量目标：合格，并确保消防整体验收通过。1.2 工期目标：支配工期为 2 4 0 天。1.3 平安目标：杜绝重伤和伤人事故，一般事故率限制在 1以 内。1.4 其他目标：1)文明施工：严格依据平安文明施工条例要求组织实施，达到 省级平安文明工地标准。2)环境爱护：项目部协同建设单位依据当地环保、卫生、消防 等部门规定做好施工现场的“三通一平”，基本做到“四防止、五化”， 削减施工噪音和环境污染， 施工期间不扰民， 不影响城市道路和工地 周边环境卫生。2、工程概况及综合说明2.1 项目简介1.工程名称：消防、通风工程2

6、.2 工程概况及综合说明：2.2.1 工程范围及内容：消防、通风工程的消防水、电、通风排烟等。3、 施工部署及施工段划分7 / 753.1 工程特点分析：本工程施工质量要求高， 土建安装交叉协作比较多， 本施工组织 设计将依据以上几个特点进行支配。1)施工技术、质量要求高该工程内部设施完善， 技术先进， 土建、 安装施工均须达到高质 量，必需保证建筑设施运用的牢靠性、平安性，保证土建、装饰、安 装三者的整体美观和协调。2)安装工程施工期集中该工程安装量大， 交叉作业多， 虽然整体工期较长， 但是实际可 供施工条件的时间不多。这样给安装施工增加了压力。为此，进入安 装高峰期，必需实行强有力的抢工

7、措施，以保证工期。3)工程施工协作面广、量大、时间短本工程管路多， 除和土建之间的协作外， 还必需做好相互之间的 紧密协作。4)安装工程交叉作业多，日夜赶工多，施工条件比较困难。3.2 组织施工的原则：1) 依据目标确定组织的原则， 细心选配参和施工的各组织成员；2)建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；3)围绕工程特点，采纳先进而成熟的施工工艺、技术和设备，8 / 75运用现代的标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、 CI 形象， 确保项目各限制目标的实现。4)依据上述原则和国家现行规范、标准以及山东省的有关规定 结合现场的实际状况编制本施工方案。3.3 施工程序及主要技术措施3

8、.3.1 施工程序(1)施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发觉问题提前 协商处理。(2)施工期间和各相关单位亲密协作，确保项目整体质量和进 度。(3)各工种间要亲密协作，应遵照小管让大管、有压让无压的 原则。(4)开工前做好综合图纸会审，尽量削减因图纸问题而影响工 期和费用。3.3.2 主要技术措施(1)管道安装措施a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工， 为防堵塞，应对分段口接口作管堵爱护。9 / 75b.依据土建进度和交工秩序支配，各管道系统应制定分段试压措 施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。(3) 设备及安装成品爱护措施A 设备爱护：设备到货

9、可依据施工进度支配,在安装前一周内运 抵现场， 并会同业主及监理方做好开箱检查记录工作， 安装后试车前 设专人巡护。B 对安装好的管道、 电气线路、 设备要实行必要的防表面污染措 施。现场应组织成品爱护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等 进行巡护。4 组织机构设置4.1 项目管理模式的建立为了强化对该工程的施工管理， 由公司总部按 “优化组合”的方 式统一调派人员， 组建现场项目经理部， 按项目管理方法对工程进行 运作。 现场项目部代表公司总部对工程全权负责， 并干脆同业主和监 理公司进行信息沟通，将获得的信息刚好汇报给公司总部。同时，公 司总部也将干脆从业主和监理公司获得的信息， 刚好传

10、达给现场项目 经理部。4.2 项目管理机构的组成1)公司总部管理机构10 / 75公司总部在项目管理上的作用， 既有宏观调控的职能， 也有具体 办事的职能，通常状况下是以调控为主，负责对本工程统一协调，在 人、财、物上全力保证满足工程须要。2)施工现场项目管理机构现场项目经理部作为日常施工的主要管理机构，对工程施工起确 定性的作用。现场项目组织形式实行直线职能制，分三个管理层。项 目经理部负责施工项目决策和调控工作， 专业职能管理部门负责施工 内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。项目经理部遵循集中统一管理的原则， 对工程质量、 工期、 成本 及平安生产、 文明施工全过程进行限制，

11、 负责科学组织和管理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整和供应， 刚好解决施工中出现的问题。项目建立切实可行的工作制度以规范本 项目的施工管理， 从而保证项目正常有序运转， 保证各项工作的质量 和效率。全面履行合同和对业主的各项承诺，确保业主满足。4.3 主要施工人员支配(详见附表)4.4 主要施工机具配置(详见附表)5、主要施工方法5.1 设备安装5.1.1 施工打算11 / 75(1)打算好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟识 图纸，编制好施工方案，并进行技术、平安交底。(2)刚好协作土建专业做好设备基础的预留、预埋工作。(3)布置好贮存库房；备齐施工机具、计

12、量检测器具等；组织 好施工人员。(4)清理场地，实现“三通一平”，并配备必要的消防器材。5.1.2 设备运输及装卸(1)设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础旁边，以削减周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露 天场地存放， 并实行响应措施进行爱护， 待安装时再运至基础旁边进 行安装。(2)设备进场装卸、运输时，要爱护好设备，不得随意翻转倒 置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标记绑扎，不得将钢丝绳、索 具干脆绑在设备的非承力外壳或加工面上，否则必需实行爱护措施， 在钢丝绳和设备接触处用软木条或用胶皮垫爱护，避开划伤设备。(3)因吊装及运输须要拆卸设备的部件时，按设备部件装配

13、的 相反依次来拆卸， 并刚好在其非工作面上做上标记， 避开以后装配时 发生错误。5.1.3 设备开箱检查12 / 75为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收， 以便能事先发觉问题， 予以处理。 按设备技术资料文件及装箱清单进 行拆箱验收，并细致填写“设备开箱检查记录”。设备要尽量在开箱 验收后马上进行安装。 对短暂不能安装的小型设备和零、 部件及随机 的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内， 支配专人妥当保管； 较 大设备要在基础旁边利用原包装或实行覆盖等其他措施进行爱护， 以 免因施工、 恶劣天气或其他缘由而造成损坏； 设备外接管口等要马上 实行措施封闭，以防掉入杂物等。设

14、备检验项目如下：(1)随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、 装配图等。(2) 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、 规格、各接口位置是否和图纸相符。(3)进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。(4)随机的专用工具是否齐全。设备开箱检验后，做好开箱检 验记录，检验中发觉的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。5.1.4 基础验收(1)设备安装前比照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进13 / 75行验收，确认基础有无问题，使问题提前得到解决，以保证安装的质 量和进度。(2)具体验收内容包括以下各项： 1)检查土建专业供应的中心线、标高点是否精确；2)比照设

15、备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺 寸等是否正确；3)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4)全部遗留的模板和露出砼的钢筋等必需清除，并将设备安装 场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；5)预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；5.1.5 基础放线及垫铁布置(1)基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基 准线及弹出地脚螺栓的中心线。 对相互有关连或连接的设备， 按其关 连或连接的要求确定共同的基准。(2)在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术 文件规定摆放。 垫铁的布置和摆放要作好记录， 并经业主代表签字认 可。(3)需二次灌浆的基础平面要修整铲

16、麻面，预留地脚螺栓孔内 的杂物要清理干净， 以保证灌浆的质量。 放置垫铁组的位置要铲平或14 / 75用砂轮机打磨， 保证水平度偏差不大于 2mm/m，接触面积大于 75以 上。5.1.6 找正找平及灌浆(1)设备找正找平按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高 基准线)对应设备上的基准点进行调整。(2)地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺 纹部分要涂 油脂。 放置时要垂直无歪斜， 和孔壁及孔底的间隙要符 合规范要求； 保证设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。(3)找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行， 找平要用垫铁调整精度， 不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压

17、的方法 调整。垫铁的位置及高度、 块数均要符合有关规范要求，垫铁表面污 物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将 地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊坚固。(4)在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高 一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度 达到设计强度的 75%以上时，进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。 拧紧螺栓时要对称匀称， 并保持螺栓的外露螺纹 为 23 扣。在隐藏 工程检查合格、最终找正找平并检查合格后 24 小时内进行二次灌浆 工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设15 / 75备要一次浇灌完。5.1.7 设备试运

18、转设备的试运转要在业主现场代表 (或监理) 、供货商及施工单位 的参和下，依据设备有关技术文件及施工方案进行。5.1.8 主要设备安装方法及技术要求5.1.8.1 风机的安装除按通用设备部分施工外，风机的安装还须要留意如下事项:(1)进风口、出风口的位置等和设计相符；叶轮旋转方向符合 设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰 伤、变形或锈蚀等状况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。(2)搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在 转子和外壳 或轴承盖的吊环上。 绳索和外壳接触时要垫一软物， 保 证不能损伤机件表面和其他等处。(3)为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件

19、允许 的状况下， 安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边 的 1.52.5 倍， 如现场条件不允许， 在弯管内设导流叶片予以弥补。(4) 通风机的地脚螺栓固定时， 地脚螺栓处加垫圈和防松螺母， 防止风机运行时振动将螺母振脱。(5)通风机和风管连接处均设 150-250mm 长的软接头，接缝处16 / 75做到严密和坚固， 并且不允许软接头变径。 管道风机安装时采纳减振 支吊架。(6)通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。5.1.8.2 泵类设备安装(1)泵的安装就位泵就位后， 首先要通过垫铁调整， 以泵轴中心线为基准找正， 以 进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。用框式水

20、平仪在法 兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证纵向安装水平偏差不大于 0.1/1000，横向安装水平偏差不大于 0.2/1000。泵安装后要留意爱护，配管时不允许管道和泵法兰接口强制连 接，法兰面要采纳盲板进行爱护，防止杂物进入泵体内。配管的管子 内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要留意爱护密封面，以 保证连接处的气密性。管道和泵连接有各自的支架，以承受重量，连 接后要复查泵的找正精度，发觉偏差刚好订正。(2)泵的单机试车(1)试运转前要求1)各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要敏捷 自由、无卡滞现象；和泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检 验合格。17 / 752)打开

21、泵进水阀门，使泵和管路充溢水，排尽空气后，点动电 机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢 打开出口阀门调整流量。(2)泵试运转时要符合下列要求：1)各连接部位要坚固、无松动，并无泄露。2)电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏； 压力、液位正常。3)泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。 4)泵在规定的扬程和流量下连续运转至少 2 小时。5.2 防排烟系统工程施工方案5.2.1.1 通风管道本工程风管拟采纳镀锌钢板制作；5.2.1.2 通风管道制作安装5.2.1.2.1 通风管道制作(1)熟识审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问

22、题 及各专业交叉打架的部位， 同时要组织作业班组熟识施工图纸， 并做 好进场教化、技术交底和平安交底。(2)施工机具和人员打算18 / 75工程开工之前依据工程进度支配做好人员的调配和工程所需机 具的进厂支配，以保证工程按期完成。(3)风管支吊架放线、制作及安装1)依据施工图纸及现场实际状况，放出风管安装的中心线，确 定出风管支吊架位置、形式及数量。2)吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光滑。吊杆拼接可采 纳螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径， 并有防松动措施， 焊接拼接宜采纳搭接， 搭接长度不应少于吊杆直径 的 6 倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采纳机械加工，不得用

23、气 割开孔。3) 支吊架型钢的切断和打孔。 型钢的切断运用砂轮切割机切割， 切割后用磨光机去除切割处毛刺,运用台钻钻孔。支架的焊缝必需饱 满，保证具有足够的承载实力。4)风管支架制作完毕后依据土建工程进度做好支架在砖墙和混 凝土墙内的预埋工作， 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油 漆，并要除净油污。5)风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要 求刷漆防腐。6)靠墙或靠柱安装的水平风管采纳斜撑支架，不靠墙安装的水19 / 75平风管采纳托底吊架。7)风管的末端、转弯处、和部件及设备连接处要设置防止摇摆 的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留 有螺栓收紧的距

24、离；圆形风管抱箍圆弧要匀称且和于风管外径相一 样，抱箍要能箍紧风管。8)风管安装时要刚好进行支架的固定和调整，其位置应正确， 受力应匀称。9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆 不宜干脆固定在法兰上。10) 风管支吊架的间距要符合下列规定： 风管水平安装， 直径或 长边尺寸小于 400mm 时，间距不应大于 4m；大于或等于 400mm 时， 不应大于 3m。风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立管的固定 件不应小于 2 个。(4)风管及其配件钢板厚度风管直径或长边尺寸 (mm)500500125012502000矩形风管钢板厚度(mm)0.751.01.2(6)加工镀锌

25、钢板风管应避开损坏镀锌层，风管存在明显缺陷20 / 75和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。 (7)矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采纳剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采纳手工。 (8)风管的板材拼接采纳单咬口；圆形风管的闭合缝采纳单咬口，弯管的横向缝采纳立咬口；矩形风管转角缝采纳联合角咬口。咬口宽度表(mm)平咬口宽 B8101012角咬口宽 B78810钢板厚度0.81.01.2(9)当矩形风管边长大于或等于 630mm 且其管段长度大于 1200mm 时，均应实行加固措施。(10) 送风管法兰铆钉缝处涂密封胶， 涂密封胶前首先要

26、清除风 管表面的尘土和油污。(11) 风管和部件制作质量检查 风管制作保证项目的检查， 风 管的规格、 尺寸必需符合设计要求； 风管的咬口必需紧密、 宽度匀称、 无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。(12) 风管法兰和支吊架制作、 切割、 焊接场地要和风管制作场 地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风21 / 75管不允许在地面上拖行。(13)对于进入风管内的施工， 必需有干净的工作服、 工作手套、 工作帽、工作鞋， 最终出来时应顺原路途退出，并擦净风管内部的污 迹。5.2.1.2.2 风管和部件安装(1)风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架 的位置等是否符和要求。

27、(2)风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘 擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时， 必需随时将风管的开口封闭， 防止灰尘进入。(3)风管安装前，必需经过预组装并检查合格后，方可按编号 依次进行安装就位。(4) 风管安装采纳倒链将风管吊装到支架上， 对大空间的部位， 采纳专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装， 万向轮平台如下 图所示。对施工空间较狭窄的地方，采纳风管分节安装法，将风管分 节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上， 然后抬到支架上对正逐节 安装。在连接风管时须留意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 组装式万向轮平台的运用，可以保证便捷、平安、快速地安装风管。(5)风管

28、和配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架和22 / 75风管之间设经防腐处理的垫木。(6)风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝 处应实行密封措施，做到清洁、严密。(7)防排烟风管法兰密封垫必需符合消防防火验收要求。(8)消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单 独设支架，其重量不得由风管承受。(9)防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有 无产品合格证， 防火阀易熔片要迎气流方向安装， 为防止易熔片脱落， 易熔片在系统安装后再装， 安装后做动作试验， 另外防火阀安装时单 独设支架。(10) 全部风口、 防火阀， 在安装前均应检查其外观质量和敏捷 性、密封性

29、，合格后方可安装就位。(11)风口安装时将其清扫干净，保证风口和风管连接的严密、 坚固；风口的边框和建筑装饰面贴实， 其接隙加密封垫料或填密封胶； 安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调整敏捷。(12)风管和通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接 头，其接缝处做到严密和坚固，并且不允许软接头变径。(13)依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：23 / 75允许偏差项目项目每米水平度总偏差风管每米垂直度总偏差水平度风口垂直度检验方法拉线、液体连接器和尺量检查吊线和尺量检查拉线、液体连接器和尺量检查吊线和尺量检查允许偏差(mm)32022052项次123(14)安装过程中振动和

30、噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振 动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。风机、 风管相连接采纳软管连接， 风机吸入口处的软管安装要 做到松紧适度， 避开因软接过松减小进出风口面积， 而引起噪声和振 动。风管制作、安装及和部件连接， 连接严密， 无漏风现象，以免 产生漏风噪音。24 / 75为防止风管振动， 在每个系统风管的转弯处、 和通风机和风口 的连接处设固定支架。5.3 消防、喷林管道施工方案5.3.1 主要施工原则管道安装总原则： 先预制后安装， 先干管后支管， 先立管后水平 管，先高处后低处，先里后外，先

31、设备配管后管线安装，先系统试压 冲洗，最终进行隐藏验收。5.3.2 主要施工方法及技术要求5.3.2.1 施工打算(1)技术打算工人进场前管道工程师、工长要细致熟识施工图及有关技术资 料，进行图纸会审。将管道施工图和结构图、建筑图及有关电气、空 调施工图等进行核对，熟识流程，了解施工及验收标准，熟识现场环 境及土建进度支配、 施工管理等状况， 拟定和总进度相互协调的专业 进度支配。工人进场后，结合本专业和工地实际状况对施工作业人员进行质 量教化、平安教化，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标 准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。编制施工进度支配、 材料进场支配及作业指导书， 依据

32、现场状况25 / 75配置机械设备，计量器具及劳动力支配。(2)资源打算依据总进度及专业进度支配， 组织机具、 劳动力进场。 按平面布 置规划设置管道加工预制场，打算管道预制机具等。5.3.2.2 材料进场、检验及保管(1)各种管材配件等必需具有生产厂家说明书、材质证明书、 产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必需具有 消防许可证。阀门等管道附件本体上必需有完好无损的铭牌。(2)材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并 按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查 10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个 进行试验。同时阀门的操作机

33、构必需开启敏捷。经自检合格后，刚好 填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可运用。(3)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种 材料必需挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡 相符， 收发手续完整。 堆放中要有防止管材变形的措施(如下图示意， 不能堆码过高)。26 / 75枕木(大管用2-3 根， 小管用 3-4 根)管材钢管堆放示意图(4)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁 止扔摔等方式搬运。镀锌钢管等要避开磕碰、刮伤等，以防止涂层破 坏。5.3.2.3 协作预留预埋(1) 核对结构图和管道施工图， 如有不符刚好向设计单位提出； 对全部预留

34、洞及预埋件状况进行核对， 检查土建预留孔洞的坐标、 标 高、管径等是否符合设计要求。(2)管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时刚好套入， 位置精确。 过混凝土现浇板的管道， 在混凝土浇筑前安置好套管且用 铁丝将套管和钢筋固定牢， 在套管内放入松散材料， 防止混凝土进入 套管内。一般套管内径要比管道外径大 10mm，防水套管内径要比管 道外径大 2040mm 左右。安装在楼板内的套管，底部和楼板底面相 平，其顶部高出地面 20mm，卫生间内套管要高出地面 50mm，热水穿27 / 75楼板套管高出地面对 50100mm。安装在墙壁内的套管和饰面平。(3)隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青漆，

35、在管道安装时 刚好套入， 待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。 套管 和管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。(4)穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道 预埋柔性防水套管， 套管和安装管道之间的间隙用防水油膏封闭， 依 据图集及规范要求进行制作安装。(5)预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺 寸等符合图纸定位要求， 同时向监理工程师报检， 并按须要填写隐藏 工程验收记录。5.3.2.4 消防、消防喷淋管道施工消防系统包括消火栓和自动喷淋，消火栓和自动喷淋管道的管道 材质及连接形式见下表。系统消防喷淋、消火栓系统连接形式丝接卡箍材质镀锌钢管安装形式架空备注DN80D

36、N80卡箍为环管道自动定心式， 卡箍环绕并压定垫圈， 克服管道内部28 / 75压力。 卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中， 从而保证被连接的两 根管道在卡箍之中固定。 挠性卡箍嵌入管道时有肯定间隙， 管道连接 后产生肯定的偏角和位移。 钢性卡箍干脆锁紧管道无间隙， 安装后不 产生挠度。卡箍运用球墨铸铁或铸钢铸造也可采纳其他材质垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封 的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封； 接着卡箍锁紧 时垫圈受到卡箍内空间的限制， 被动压制在管道末端表面， 形成二次 密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇 边， 从而使得垫圈唇

37、边和管壁紧密协作无间隙， 及管道内流体压力越 大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用， 螺栓颈部为方形结构， 防止旋紧螺母时 打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：卡箍密封圈沟槽沟槽式机械配管采纳卡箍的同时， 还要有和之协作运用的沟槽式 管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、 Y 型三通、变三通、大29 / 75小头、十字通、法兰等。(1)消火栓、箱、消防附件安装消火栓箱必需为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的 产品，并有消防许可证书。 管道切割采纳机械切割，割口断面要和管 子中心垂直，以保证管子焊接的同心度。灭火器均置于灭火器箱内， 相底距地 0.15 米。消火栓安装：

38、消火栓口朝外， 阀门中心距地面为 1.1 米， 允许偏 差 20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。 水龙带和消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折。采纳暗装的消火栓， 须在土建砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，依据高度及位置尺寸 找平找正， 使箱边沿和抹灰墙面取平， 再用水泥砂浆塞满箱的四周空 隙，将箱稳固。采纳明装的，须事先在安装位置安装好固定装置，在 箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓安装平整 坚固，各零件齐全牢靠。阀门安装： 主要有蝶阀、 止回阀、 闸阀。 阀门安装前应细致检查， 核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必

39、 需有足够的调整余量， 并检查阀杆是否转动敏捷， 有无卡涩现象和歪 斜状况。 法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。 阀门安装前依据介 质的流淌方向确定其安装方向。 安装法兰式阀门时， 要保证两法兰端30 / 75面相互平行和同心。 安装铸铁等材质较脆的阀门时， 应避开强力连接 或受力不均引起的损坏。拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。(2)自动喷淋系统安装自动喷淋系统管道在施工中要全面综合考虑现场状况，力求工作 合理有序。在管道预制过程中，严格限制预制质量，以削减管道上支 架后出现规格、尺寸和图纸不符的现象。施工依次及方法：主干管安装立管安装喷淋分层干支管安装 水泵配管管道试压管道冲洗喷淋头支管安装

40、冲洗喷头安 装系统通水试验。安装技术要求：系统组件、 管件、材料应符合设计要求和国家现行有关的标准 规定，并具有出厂合格证。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等 主要系统组件经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。喷头外观无加工缺陷和机械损伤，喷头螺纹密封面应无伤痕、 毛刺、缺丝或断丝现象。喷头应做密封性试验，以无渗漏、无损伤为 合格。 试验压力为 3Mpa,试验时间不小于3min。报警阀应逐个进行渗 漏试验，试验压力为工作压力的 2 倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗 漏。管道变径时采纳异径接头， 在转弯处不得采纳补芯。 当须要采31 / 75纳补芯时， 三通上可用 1 个， 四通上不超过

41、2 个。公称直径大于 50mm 的管道不的采纳活接头。管道的安装位置符合设计要求。 无设计要求时， 管道的中心和梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定：公称直径 (mm) 253240507080100125150距 离 404050607080100125150(4)支吊架的安装管道支架、吊架、 防晃支架的型式、 材质、加工尺寸及焊接质量 等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 管道支架、 吊架的安装 位置不得阻碍喷头的喷水效果； 管道支架、 吊架和喷头之间的距离不 小于 300mm；和末端喷头之间的距离不大于 750mm。配水支管上每始 终管段、 相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于

42、一个； 当喷头之 间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。 当管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置 防晃支架不少于 1 个；当管道变更方向时，设置防晃支架。管道支架或吊架之间的距离不大于下表的规定：公称直径(mm)距离(m)324.0404.51008.51508.0808.0706.0253.5505.01257.032 / 75(5)系统组件的安装：喷头安装在系统试压、 冲洗合格后进行； 喷头安装时， 不能对喷 头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层；喷头安装运用专 用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；当有的框架、溅水盘产生变形，

43、 采纳规格 、 型号相同的喷头更换 。 向上喷洒的喷头距顶板为 75150mm。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装， 并做好隐藏记录， 特殊是 装修时要做好成品爱护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安 装，安装时留意型号运用正确，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污 染吊顶。吊顶下的喷头须配有直径 DN65mm 可调式镀铬黄铜盖板，安 装高度低于 2.1m 时要加爱护套。喷头安装时，溅水盘高于旁边梁底，宽度小于 1.2m 通风管道腹 面或短墙、 隔壁顶时， 喷头和这些障碍物距离及安装方向应符合下表 规定：溅水盘高于梁底的喷头布置：33 / 75喷头向上安装 喷 头 和 梁 边 的 距离 a(cm)

44、30606075759090105105120120135135150150168168183溅水盘高于梁底距 离 b(cm)4.010.020.030.041.546.046.046.046.0溅 水 盘 高 于 梁 底距离 b(cm)2.55.07.5101518232836喷头向下安装喷 头 和 梁 边 的距离 a(cm)20406880100120140160180喷头距离墙的水平和最小垂直距离:喷头和梁边的距离15 22.5 30 37.5 45 60 75 90(cm)距墙顶最小垂直距离7.5 10 15 20 23.6 31.3 33.6 45b(cm)当通风管道宽度大于 1.2

45、m 时，喷头安装在其腹面以下部位。各种不同规格的喷头均应有肯定数量的备用品， 其数量不应小于安装总 数的 1%，且每种备用喷头不应少于 10 个。34 / 75报警阀组的安装先安装水源限制阀、 报警阀， 然后再进行报警阀 组协助管道的连接。水源限制阀、报警阀和配水干管的连接，要和水 流方向一样。水流指示器的安装在系统试压、 冲洗合格后进行。 水流指示器应 安装在水平管道上侧， 其动作方向要和水流方向一样； 安装后的水流 指示器浆片、膜片动作敏捷，不得和管壁发生碰擦。排气阀的安装要在管网系统试压、 冲洗合格后进行， 排气阀安装 在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。信号阀要安装在水流指示器

46、前的管道上，和水流指示器之间的距 离不少于 300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。自动喷水灭火系统施工完毕后， 编制系统调试方案， 由专业工程 师组织调试人员协作有关部门进行系统调试。5.3.2.5 管道试验自动喷淋消防试验压力为设计压力的 1.5 倍。在 30min 内压力降 不大于 0.05Mpa，且目测管网无泄漏和无变形为合格。管道水冲洗合 格后进行严密性试验，稳压 24h，无泄漏为合格。自动喷水灭火系统 施工完毕后， 编制单体系统调试方案， 由专业工程师组织调试人员协 作有关部门进行系统调试。5.4 消防报警工程施工方案35 / 755.4.1 消防电气配管和穿线本

47、消防工程配线采纳耐火型和阻燃型，导线穿管在墙、板内敷设， 在暗敷时应和装饰亲密配件，严格按图施工，要求位置、规格正确无 误。管内穿线面积不得超过管内总面积(截面积)的40%。管内导线 不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应 依据设计要求选用。穿线工作应在装饰抹灰及地面工作结束后进行， 穿线前应先除去管内杂物，加装管口爱护圈，以免损伤电线外皮。穿 线完成后应逐层测试绝缘电阻，且绝缘电阻必需大于 20 兆欧，电线 和探测器等连接时必需采纳压接或焊接。 当采纳焊接时， 不得运用带 腐蚀性的助焊剂。整个消防工程中探测器的“+”线为红色， “- ”应 为蓝色， 其余线应依据不同用途

48、采纳其它颜色区分， 但同一工程中相 同用途的导线颜色应一样。5.4.2 探测器安装探测器应在即将调试方可安装，安装前先将探测器底座的穿线孔 封堵，予留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm (留意不要碰掉编号套管) ，顺时针压接在探测器底座的各个接线端 子上， 然后将底座用配套的机螺丝固定在予埋盒上， 编好探测器的地 址码，安装探测器，探测器的确认灯，应面对便于人员视察的主要入36 / 75口方向，并上好防护罩，做好防潮、防尘、防火、防腐蚀措施。同时 探测器的安装位置需满足以下要求：a探测器至墙壁、梁边的水平距离0.5m，探测器正下方及其 四周 0.5m 内不应有遮挡物。b在

49、有空调系统房间内安装时，探测器至送风口边水平距离 0.5m，探测器至多孔送风顶棚孔水平距离0.5m；顶棚有回风口的应 安装在回风口旁边。c探测器在顶棚安装宜水平安装，当倾斜安装时45 度，若倾 角45 度应加底座调正。d内走道(3m时探测器应布置中心位置，探测器间距，感 温10m，感烟15m，靠近走廊端墙探测器至端墙距离1/2 探测器 安装间距(5.0/7.5m)。e电梯井、升降机和电梯机房隔板有开口部位，则在机房井道 上方安装探测器， 若无开口部位则应在电梯井、 升降机上方顶棚和机 房内顶棚上分别安装探测器。5.4.3 手动报警按钮安装a安装高度为底层边距地面距离1.3m1.5m，且有明显的

50、标记 (相邻两个手报的最近步行距离应30m)。b按钮外接导线应0.1m 余量且端部有明显标记。37 / 755.4.4 火灾报警限制器安装a落地式安装应垂直，不得倾余底边高出地坪0.1m0.2m。壁 挂式应安装坚固， 安装在轻质墙上应有加固措施， 底边距地面高度 1.5m。b引入限制器的电缆和电线， 应符合以下的要求： 配线应整齐， 避开交叉，度应固定坚固； 端子板不应随外界机械压力，导线端部应 有回路标记，字迹清楚；端子极每个接线端接线2 根；导线应有 0.2m 余量，导线应绑扎成束，导线引入线穿线后应封堵。c限制器的主电源引入线，应干脆和消防电源连接，严禁运用 电源插头。主电源应有明显标记

51、。d限制器接地坚固，并有明显标记，报警器主电源爱护开关不 应采纳漏电爱护开关。5.4.5 火灾自动报警系统a工作接地线应采纳铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁 或金属软管，且其线径不得小于 25 平方毫米。b工作接地和爱护接地应严格分开。接地电阻值为：采纳专用 接地装置时接地电阻4， 采纳共用接地装置时， 接地电阻不得1。c当消防电子设备采纳沟通电供电时，设备外壳和金属支架应38 / 75作爱护接地，接地线和电气爱护接地干线(PE 线)相连接。5.4.6 消防通讯设施安装a通讯设备安装位置，偏差10mm，且端正，垂直偏差2mm。b机架应有明显牢靠接地，直流、沟通电流应分开敷设，不应 绑扎在同

52、一线束内。5.4.7 火灾事故广播火灾事故广播的扬声器设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声 器的额定功率不应小于 3W，并且应能保证从一个防火分区的任何部 位到最近一个扬声器的距离不大于 25 米；走道内最终一个扬声器至 走道末端的距离不应大于 12.5 米。火灾时应能在消防限制室将火灾 疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。火灾 应急广播的扩音机， 其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾 应急广播扬声器最大容量总和的 1.5 倍。5.4.8 端子箱安装a设置在专用竖井内的端子箱， 应依据设计要求的高度及位置， 采纳金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上， (明装)管进箱内处应带

53、好 护口，将干线电缆和支线分别引入。b剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，运用对讲机，两人分别在线 路两端逐根核对导线，并套好号码管。39 / 75c将导线留有肯定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端 子板两侧； 左侧为限制中心引来的干线， 右侧为火灾探测器及其设备 的限制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。d原则上先压接以中心引来的干线， 后压接火灾探测器的线路。5.5 系统开通调试火灾自动报警系统的调试，应在该工程内部装饰和各项安装施工 结束，并完成线路测试、火灾报警、系统接地测试后，现场具备开通 条件，方可组织人员进行整个系统的开通调试工作。报警系统的调试， 应分别对探测器、 区域报警限制器、

54、集中报警 限制器、火灾报警装置和消防限制设备， 按说明书进行单机通电检查， 均正常后方能进入系统调试。5.5.1 主机单体调试系统通电后， 先按国家标准的技术要求对报警限制工作以下功能 检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；40 / 75电源自动切换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能，检查、 核实报警限制器的电源和备用电源， 其容量应分别符合国 家标准， 并给备用电源连续充放电三次， 检查主电源和备用电源的自 动转换功能是否正常。系统功能正常后，应运用特地的检查仪器对探测器进行逐个试验 即单体调试。5.5.2 烟感测试对已安装好的

55、感烟探测器，运用烟杆进行检测，步骤如下：将棒线香点燃置于烟杆下部的固定座下；把拉杆伸杆安装到烟杆上，依据探测器安装高度调整拉杆长 度，安上烟嘴；将烟嘴对准待检测器进烟口，接通电源把烟排至探测器四周， 探测器确认灯亮，表示限制器工作正常；在每次检查前， 应将烟在烟道中储存一会儿， 以保证开启风机 时有足够的烟量排出；当检测结束时， 肯定要将烟尖取出熄火， 擦拭干净， 取出电池。对已安装好的感温探测器，运用温杆，进行检测，步骤如下：5.5.3 温感测试41 / 75将送温头接在连节杆上部，并视高度调整长度；将电源插头接入 200V 沟通电源；送温头对准待检探测器，打开电源开关；温源升温，探测器确认

56、灯亮，表示限制器工作正常。5.5.4 报警装置测试逐个检查测试手动报警按钮， 按钮动作后， 在报警限制器上应发 生声光、报警，并显示手报动作位置。逐个测试每个消防报警电话插孔， 和消控中心主机通话， 保证消 防电话线路畅通，语音清楚。以上探测器设备经检测， 动作正确无误后， 方可投入运行， 并按 系统调试程序进行系统功能自检，进行试运行。对开通调试过程中， 发觉的安装质量和设备性能等方面的问题刚好解除方法， 均应细致在 调试报告中记录，以作为系统安装施工的技术资料。5.6 消防联动系统调试：消防联动限制设备安装完成后，先由相关施工单位进行测试及运 行，运行正常后和消防报警联动主机相连接， 当接

57、线核查精确无误后， 分系统进行联动调试：5.6.1 消防栓系统的联动调试逐层逐个试验消火栓按钮， 消防泵均能正常起动， 同时在消控中42 / 75心主机让显示报警消火栓地址编码及消防泵运行状态。当有报警点(烟感、 温感)报警及手动报警按钮动作时， 启动消 防泵， 同时在消控中心主机显示报警点、 手动报警按钮地址编码及消 防泵运行状态。当消防泵启动时， 水泵出水压力应达到设计及规范要求； 屋面试 火栓处水压达到规范要求。5.6.2 喷淋系统的联动调试逐层在喷淋管网末端试水， 每层水流指示器报警、 湿式报警压力 开关动作， 喷淋泵能正常启动， 同时在消控中心主机显示水流指示器、 湿式报警压力开关、

58、地址编码及喷淋泵运行状态。湿(干)式报警阀 警铃能刚好报警。当喷淋泵启动时， 水泵测水压力达到设计及规范要求； 管网最不 利点处压力达到设计要求。调试结束后刚好关闭湿式报警阀处的试水 阀。5.6.3 防排烟系统的联动调试当有报警点及手动报警按钮， 启动正压送风机、 排烟风机， 停止 有关部位的空调送风， 打开相关层正压送风口及排烟口， 同时消控中 心显示报警点地址编码、正压送风机、排烟风机的运行状态，显示打 开的正压送风口和排烟口的地址编码。关闭正压送风机和排烟风机前4/ / 75的防火阀时，正坟送风机、 排烟风机停止运行。消控中心显示关闭的 防火阀地址编码，正压送风、排烟风机的运行状况。5.

59、6.4 火灾事故广播、警铃的联动调试当有报警点及手动报警按钮报警， 启动本层及上下层警铃、 广播 并发生报警。5.6.5 其它联动系统的调试当电梯前室报警点及手动报警按钮报警，强制电梯迫降至首层， 在消控中心显示报警点、 手动报警按钮地址编码， 接受电梯迫降的反 馈信号。当报警点及手动报警按钮报警， 切断非消防电源， 在消控中心显 示报警点、手动报警按钮地址编码及非消防的动作状况。当防火卷帘旁的火灾探测器组报警时，防火卷帘动作在消控中心 显示报警点的地址编码及防火卷帘的动作状况。测试事故应急照明疏散指示系统，照度和工作时间均应满足设计 及有关规范要求。全部的消防报警及联动系统调试完成，运行 1

60、20 小时无故障后， 填写调试报告，打算消防工程技术资料，报请检测单位进行检测，合 格后会同土建、建设单位报请消防管理部门进行建筑消防设施的验 收。22 / 756、 新技术推广运用支配6.1 计算机协助管理技术拟投入本工程的计算机协助管理，包括：1)地下室及泵房采纳 BIM 深化设计。7.质量体系和质量保证管理措施7.1 质量保证体系：7.1.1 以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体 系。7.1.2 建立以项目经理领导，以总工程师为中间限制，专业质量 检验工程师检查的三级质量检验系统， 形成从项目经理各施工段 各专业施工队的质量管理网络。7.1.3 成立各级 QC 小组，实行全