支座垫石施工

1、支座垫石施工作业指导书1、放样1.1钢筋放样必须在盖梁模板平面位置自检合格后按模版位置确定或直接用全站 仪放样，测量人员定出模板位置，并弹好墨线，模板安装就位后，测量人员必须 检查模板平面位置和顶面高程，调整模板使平面位置准确，测出垫石顶面高程（垫 石高程受相对应的梁体的实际度高影响极大，确定垫石高程必须参考该垫石上的 实际梁高后对该垫石的高程做相应调整），在模板的两头和中间做好标志，用墨 线弹出高程控制线。检查验收合格后方能进入下一道工序。1.2钢筋顶面高程根据盖梁混凝土顶高程准确放样。1.3盖梁混凝土浇筑完成后由测量队进行支座控制点放样，正交桥放样外侧两支 座中心，斜交桥放样盖梁方向轴线与

2、支座对应中线路线方向线。1.4为防止放样时的误差积累，应该用长尺拉通尺放样。2、钢筋网片加工2.1钢筋网片必须点焊连接，并于盖梁钢筋焊接成一体。2.2钢筋网片间距均匀。2.3钢筋网片顶层水平。2.4钢筋网片注意预留支座锚杆预留孔。3、模板3.1模板必须高于支座顶，每侧模版应为单块。3.2模板平面位置准确，对角线偏差小于5mm。3.3模板平面位置固定参考立柱模板，钢模应设计成螺丝连接。3.4为防止模板上浮，用铁丝固定在钢筋上。3.5模板全部安装到位并加固后，模板底部填塞砂浆，将模板缝封死，以防施工 中漏浆模板与盖梁之间应无空隙。3.6预留孔偏差小于10mm,至少上下固定两处，且对角线偏差小于10

3、mm。3.7预留孔深度大于预埋件长度4cm。3.8预留孔必须竖直。4、混凝土4.1盖梁施工完毕2天后便可施工支座垫石，垫石施工前必须将盖梁顶面清扫十 净并洒水湿润。由于混凝土方量小，用罐车运输因砂浆粘灌，混凝土搅拌时应增 加砂浆含量，距离较近可以用装载机运输。4.2将垫石模板连接处使用止水带密封，防止漏浆现象发生。检查安装好的模板 表面脱模剂是否涂抹均匀，有否被风雨日晒挥发干净，如模板表面脱模剂已挥发 干净，则需将模板拆除重新涂抹方可施工。4.3因为支座垫石的钢筋较密，在浇筑砼时，用一根扁钢绑牢或焊牢在插入式振 动棒上，细心将振动棒上的扁钢插入垫石砼内，将砼振捣密实。砼面采用二次收 浆法收浆，

4、后一次收浆应用水平仪按支座垫石设计标高监控抹平。由于支承垫石 厚度较小，混凝土的振捣要专业的、经验丰富的、技术最好的混凝土工来操作， 确保混凝土振捣质量，质量要求同墩身混凝土。另要求垫石顶面四角高差不得大 于2mm，预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。此外，支座垫石二次收 浆结束后要及时覆盖麻包袋，用水淋面养护不少于7天，以便于及时做好养护工 作。混凝土顶面必须水平，表面平整。4.4混凝土必须进行二次收面，一般在一次收面后1-2小时进行；二次收面后必 须覆盖养生。每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，则需 派专人上水养生，为保证砼表面的湿润度，垫石表面可用土工布覆盖，外包地膜 或彩条布。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。4.5模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，打磨清洗后 涂抹脱模剂，等待下次使用。5、高程控制5.1支座高程要求较高，必须准确控制，大中桥水准点应移至盖梁顶并设置2-3 个水准点。5.2浇筑前应每个支座用钢筋焊4个高程点控制点，钢筋顶高程等于设计高程。5