外墙幕墙施工质量保证措施及目标

1、外墙幕墙施工质量保证措施及目标“百年大大计，质质量第一一”是人们们对建设设工程质质量重要要性的高高度概括括。工程程质量是是建设效效益得以以实现的的基本保保证。质质量控制制是确保保工程质质量的一一种有效效方法，是幕墙墙施工项项目管理理的核心心，是决决定幕墙墙工程成成败的关关键。质质量控制制是实现现施工项项目三大大控制目目标质量、投资、进度的的重点。为了本本项目施施工质量量能确保保合格，本公司司将对整整个施工工项目实实行全面面质量管管理。按按公司通通过的IIS0990011质量保保证体系系文件成成立以项项目经理理为首的的质量管管理机构构，通过过全面、综合的的质量管管理对石石材幕墙墙、玻璃璃幕墙、铝

2、板幕幕墙等各各种幕墙墙形式当当中各环环节进行行全过程程预控。第一节 质量量控制目目标确保符合合国家验验收合格格标准。第二节 质量量控制的的原则针对本工工程的特特点，公公司将建建立由公公司总经经理、总总工程师师直接领领导，项项目经理理直接控控制，质质检部门门现场检检查的三三级质量量管理程程序，形形成一个个由总经经理到生生产施工工班组的的垂直管管理线，以保证证本工程程质量完完全符合合玻璃璃幕墙工工程技术术规范、金金属与石石材幕墙墙工程技技术规范范，并并按建建筑装饰饰工程施施工及质质量验收收规范及建建筑工程程质量评评定标准准检验验，确保保达到合合格标准准。1.坚持持质量第第一的原原则建筑幕墙墙作为一

3、一种特殊殊的商品品，使用用年限长长，直接接关系到到人民生生命财产产的安全全。所以以，应自自始至终终地把“质量第第一”作为对对幕墙质质量控制制的基本本原则。2.坚持持以人为为控制核核心人是质量量的创造造者，质质量控制制必须“以人为为核心”，把人人作为建建筑幕墙墙质量控控制的动动力，发发挥人的的积极性性、创造造性；因因此必须须处理好好业主、监理与与总承包包单位各各方面的的关系；增强人人的责任任感，树树立“质量第第一”的思想想；提高高人的素素质，避避免人的的失误；以人的的工作质质量保证证工序质质量和工工程质量量。3.坚持持以预防防为主预防为主主是指重重点做好好质量的的事前控控制、事事中控制制，同时时

4、严格对对工作质质量、工工序质量量和中间间产品质质量的检检查，以以确保工工程质量量的有效效措施。4.坚持持质量标标准质量标准准是评价价产品质质量的尺尺度，产产品质量量是否符符合合同同规定的的质量标标准，必必须通过过严格检检查，以以数据为为依靠。5.贯彻彻科学、公正、守法的的职业规规范在控制过过程中，应尊重重客观事事实，尊尊重科学学、规范范、公正正、不持持偏见，遵纪守守法，坚坚持原则则，严格格要求。6.坚持持全面原原则（1）全全过程的的质量控控制全过程是是指幕墙墙产品工工程质量量产生、形成和和实现的的过程，建筑幕幕墙工程程质量是是设计、原材料料与成品品、施工工、使用用维护质质量的综综合反映映。为了

5、了保持和和提高幕幕墙工程程质量，质量控控制不能能仅限于于幕墙施施工过程程，而必必须贯穿穿于设计计直到使使用维护护的全过过程，要要把所有有影响工工程质量量的环节节和因素素控制起起来。（2）全全员的质质量控制制幕墙工程程质量是是项目各各方面、各部门门、各环环节工作作质量的的集中反反映，提提高幕墙墙工程项项目质量量依赖于于上至项项目经理理下至一一般员工工的共同同努力，所以，幕墙质质量控制制必须把把所有人人员的积积极性和和创造性性充分调调动起来来，做到到人人关关心质量量控制，人人做做好质量量控制工工作。第三节 施工工项目质质量控制制程序工程质量量控制程程序其控控制阶段段包括：合同评评审、初初步设计计控

6、制（方案设设计控制制）、材材料采购购控制、对提供供材料的的控制、对可追追溯性和和标识性性控制、幕墙构构件加工工控制、幕墙施施工过程程控制、幕墙施施工过程程检验控控制、幕幕墙隐蔽蔽工程控控制、幕幕墙竣工工验收和和交付使使用控制制、测量量设备的的选择和和校准控控制、试试验控制制、不合合格产品品控制、纠正，预防措措施控制制、运输输及防护护控制、质量记记录控制制、质量量培训控控制、服服务程序序控制。a.确定定幕墙质质量控制制目标。b.编制制幕墙项项目质量量计划。c.实施施幕墙项项目质量量计划。施工准备备阶段幕幕墙质量量控制。施工阶段段幕墙质质量控制制。竣工验收收阶段幕幕墙质量量控制。质量持续续改进，对

7、质量量计划的的执行情情况应检检查并验验证其实实施效果果。1.设计计阶段公司总工工程师及及项目总总工程师师要对本本部门从从事该项项目的设设计人员员的工作作质量负负责，要要控制整整个设计计过程的的质量情情况，确确保设计计图纸的的正确性性。同时时，要保保证指导导生产的的工艺卡卡片编制制的正确确性，工工艺卡片片要具有有针对性性、可行行性。工工程设计计及工艺艺编制的的方案，要进行行最终的的评审活活动，经经评审后后方可进进行操作作。此过过程判定定的依据据为评审审通过记记录，以以及图纸纸的会签签等，此此过程由由质检部部派专人人进行监监督考核核。2.材料料供应阶阶段供应部要要对本部部门该项项目的材材料采购购工

8、作负负责，要要严格按按照公司司物资资采购控控制程程序规定定去采购购材料，以确保保原材料料的质量量与供货货周期。质检部部对采购购回来的的材料要要按照公公司进进货检验验控制的程序序规定去去进行检检验，不不合格材材料坚决决不准进进厂。此此过程的的判定的的依据为为质检部部材料检检验单。此过程程控制要要点：生产厂家家提供样样品，实实验合格格后收样样、报验验；进货后生生产厂家家要提供供质量证证明材料料；进货后由由计划中中心抽样样外委试试验，合合格后转转入生产产；3.生产产加工阶阶段生产部要要对本部部门该项项目的元元件加工工和组装装工作负负责，要要对加工工质量进进行全面面控制，严格按按照公司司工序序控制程序

9、规规定进行行组织加加工和组组装。控控制要点点如下：生产工人人必须按按照加工工图纸和和工艺卡卡片进行行生产加加工；必须进行行首检、自检和和互检,检查时时要确认认量检具具的精确确度；对加工后后的产品品要进行行标识；加工前检检查设备备及工装装的完好好情况,加工中中不能野野蛮操作作；4.加工工检查阶阶段质检部要要对加工工过程中中的质量量检验工工作负责责，对加加工质量量进行全全面控制制，控制制要点如如下：进行首件件专检及及标识；对每道工工序进行行跟踪检检验，确确保不合合格产品品不转入入下道工工序；进行循检检抽检，并做抽抽检标识识，每批批抽检率率为100%，每每批数量量不少于于3件；发现不合合格品，按公司

10、司不合合格品控控制程程序规定定处理；5.安装装阶段工程项目目部要对对本工程程的安装装质量负负责，对对安装质质量进行行全面控控制。项项目部设设有质检检员，负负责日常常的施工工质量检检查、记记录，并并向监理理单位进进行沟通通报验。公司还还设有工工程监察察员，负负责对安安装现场场质量、安全、管理、文明生生产、各各种质量量记录等等进行监监督检查查。安装装过程控控制要点点如下：现场材料料和构件件摆放要要符合要要求；埋件安装装处理要要符合规规范，防防腐措施施要切实实可靠；转接件安安装要可可靠，安安装精度度要在偏偏差范围围内，切切实做好好防腐工工作；幕墙的钢钢结构、铝龙骨骨安装必必须控制制在内控控标准之之内

11、；防火、防防雷、层层间封修修的处理理要符合合规范，满足设设计要求求；要保证板板块的安安装精度度与外观观质量；严格控制制硅酮密密封胶的的打胶质质量；以上要严严格按照照公司现场安安装过程程质量控控制和和安装装过程检检验控制制程序序进行操操作和控控制。判判定的依依据为各各种质量量记录及及评定标标准。6.验收收阶段验收前施施工人员员应对各各类幕墙墙进行彻彻底的清清理和清清洗。验验收时，先由公公司组织织验收小小组进行行验收，验收合合格后向向业主、监理方方申请分分项工程程验收。本工程程阶段验验收质量量应全部部为合格格。此过过程控制制要点如如下：现场竣工工资料必必须齐全全完备；幕墙应清清洁、完完整、可可靠、

12、观观感好；第四节 施工项项目质量量控制方方法项目质量量控制应应按ISSO90001标标准和企企业质量量管理体体系要求求进行，建立和和实施质质量管理理体系的的方法包包括以下下步骤：确定业主主和其他他相关方方的需求求和期望望；建立组织织的质量量方针和和质量目目标；确定实现现质量目目标必须须的过程程和职责责；确定和提提供实现现质量目目标必须须的资源源；规定测量量每个过过程的有有效性和和效率；应用这些些测量方方法确定定每个过过程的有有效性和和效率。确定不合合格产品品原因，防止并并消除其其原因的的措施。建立和应应用持续续改进质质量管理理体系的的过程。项目质量量控制应应坚持“质量第第一，预预防为主主”的方

13、针针和“计划、执行、检查、处理”循环工工作方法法，不断断改进过过程控制制。施工过程程均应按按要求进进行自检检、互检检和交接接检。隐隐蔽工程程、指定定部位和和检验批批及未检检验或已已经检验验定为不不合格的的严禁转转入下道道工序。检验批批及分项项工程完完成后，必须经经监理工工程师的的检验和和认可。采用过程程方法管管理组织织，满足足业主要要求，增增强业主主满意度度。第五节 建立立质量管管理控制制体系建立质量量管理控控制体系系,提高高全体员员工的质质量意识识和技术术素质,确保达达到合格格。为此此成立以以项目经经理为首首的质量量组织机机构，定定期开展展质量统统计分析析，掌握握工程质质量动态态，全面面控制

14、各各分部分分项工程程质量。项目上上配备11名专职职质检员员，从材材料的生生产、加加工及运运输和施施工现场场的各个个环节与与步骤,对质量量实行全全过程控控制。树树立全员员质量意意识，贯贯彻“谁管生生产，谁谁管理质质量；谁谁施工，谁负责责质量；谁操作作，谁保保证质量量”的原则则，实行行工程质质量岗位位责任制制，并采采用经济济手段来来辅助质质量岗位位责任制制的落实实,层层层签订工工程质量量终身负负责承诺诺书。总 经 理项目经理项目质量监控体系程序控制和制度控制资料管理技术复核系统质量监控系统材料管理系统计量配级系统方针目标控制技术规范控制质量标准材料质量保证工程质量验收工序质量控制工程质量图5-11

15、质量保保证体系系总 经 理副总工程师、质量部门施工组织设计评审合同签定评审测量、放线评审总体工作计划评审预埋件的安装及检查签材料合同评审材料预算评审图纸会签详细设计评审方案设计评审加工放样评审下步工序：加工骨架安装检验、验收材料入库检验层间防火、防雷连接评审加工部门：加工评审面板安装检查、验收半产品：包装检验产品性能测试复验半产品：入库检验密封、打胶、竣工、检验下步工序：安装整体验收交付维修服务图5-22 质量量保证体体系流程程图材料总负责人公司总经理采购质量总负责人供应部经理门窗板块组机械加工件组五金标准件组铝板板块组陶土板板块组玻璃板块组其它材料组铝材组图5-33 材料料采购质质量管理理组

16、织体体系加工制作质量监控人质控部经理质量总负责人公司总经理铝材加工车间主任玻璃加工车间主任成品检验员铝板加工车间主任公司运输部经理图5-44 加工工、制作作、包装装、运输输质量管管理组织织体系第六节 质量量管理制制度采用各种种不同的的途径，用全面面质量管管理的思思想，观观点和方方法，使使全体职职工树立立起“安全第第一”和“为用户户服务”的观点点，建立立行之有有效的管管理制度度，来规规范员工工的工作作行为，以员工工的优良良工作质质量来保保证工程程的施工工质量。1.技术术交底制制度坚持以技技术进步步来保证证施工质质量的原原则，编编制有针针对性的的施工组组织设计计。由项项目工程程师自上上而下，向施工

17、工人员层层层交底底，使施施工人员员人人心心中有数数。2.施工工人员培培训制度度工程人员员都要经经过培训训上岗,电焊工工和电工工必须有有国家劳劳动部门门颁发的的资格证证明书,打胶工工需经公公司考核核持证上上岗。3.三检检制度建立三检检制度，实行自自检、互互检、交交接检制制度，做做好文字字记录，隐蔽工工程由项项目技术术负责人人组织工工长、质质量检查查员、班班组长检检查，并并做出较较详细的的文字记记录。4.质量量否决制制度不合格的的焊接、安装和和涂装必必须进行行返工。5.目标标管理制制度实现目标标管理，进行目目标分解解，把工工程质量量责任落落实到各各部门及及人员，从项目目的各部部门到班班组，层层层落

18、实实，明确确责任，制定措措施，从从上到下下层层展展开，使使全体职职工在生生产的全全过程中中用从严严求实的的工作质质量，精精心操作作工序，实现质质量目标标。6.开展展质量管管理开展质量量管理QQC小组组活动，攻关解解决质量量问题，同时做做好QCC成果的的总结工工作，建建立QCC小组与与各工序序小组的的质量控控制网络络。7.制定定工程的的质量控控制程序序制定工程程的质量量控制程程序，建建立住处处反馈系系统，定定期开展展质量统统计分析析，掌握握质量动动态，全全面控制制工程质质量。第七节 质量量保证措措施我公司通通过科学学有效的的管理，从方案案设计到到材料的的采购，从部件件制作到到构件的的组装，直至最

19、最后的现现场安装装及现场场质量控控制，均均能得到到可靠的的保证，包括材材料供应应商的质质量保证证。1、质量量控制程程序工程施工工是一个个物质生生产过程程，施工工阶段的的质量控控制范围围，包括括影响工工程质量量5个方面面的要素素，即44M1EE，指人人、材料料、机械械、方法法和环境境，它们们形成一一个系统统，要进进行全面面的质量量控制(如图55-5)。幕墙工程施工质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对所采用的施工检测方法的质量控制生产、劳动、管理、环境的质量控制图5-55 工程程质量五五要素控控制施工质量量控制紧紧接上步步，每个个施工步步骤都

20、要要经过严严格检查查，检查查活动相相当于一一个测量量器，不不合格的的必须重重做、或或返工、或修补补，完成成后再检检查，直直至合格格通过。施工质质量控制制程序如如图5-6及55-7所所示。开工工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制检查交工手续、结算检查检查不合格不合格不合格图5-66 质量量控制程程序图纸会审审质量控制方法试验方法检查验收方法质量控制方法管理技术方法多单位控制法贯标方法 施施工规划划 技技术交底底技术复核核材料试验验施工试验验构件结构构试验预验收隐蔽工程程验收结构工程程验收单位工程程验收优选法数理统计计方法图表方法法TQC方方法操作者自自控项目经理理部控制制

21、企业控制制监理单位位控制质量监督督控制业主和设设计单位位控制技术术标准GB/TT190001系系列标准准图5-77 质量量控制方方法2、技术术方面的的保证措措施（1）计计算机设设计公司的计计算机辅辅助设计计位于国国际领先先地位，而且拥拥有一批批经过计计算机专专业培训训的精干干的技术术人员，对每个个工程的的一切技技术数据据均由计计算机进进行严格格的计算算，确保保各项技技术参数数准确无无误，满满足使用用要求。（2）高高层次的的技术人人员公司拥有有国内外外的幕墙墙专家、资深设设计师、优秀技技术人员员1000余名，国家一一级建造造师200名，从从事过国国内外多多项较有有知名度度的幕墙墙设计及及施工。对

22、本工工程的设设计，我我们从中中筛选出出最优秀秀者、最最具实践践经验的的设计师师进行方方案设计计，并且且由技术术部经理理、总工工程师审审核把关关，并经经业主与与设计院院审查认认可，确确保造型型美观，结构经经济、合合理。（3）其其他技术术保证措措施现场质量量监督小小组,参参加单位位工程的的施工组组织设计计审查,提出保保证工程程质量的的措施和和方法,对重点点及关键键工序和和部位提提出工序序评定标标准,以以数据说说话进行行各道工工序的控控制监督督在施工工质量验验收上建建立自检检、互检检的三级级检查制制度；组织本项项目的施施工管理理人员和和专业技技术人员员认真参参加图纸纸会审和和技术交交底,使使之熟悉悉

23、并掌握握图纸,了解设设计意图图和关键键部位质质量要求求和施工工措施,质量管管理人员员参加施施工组织织设计审审核工作作,提出出保证分分项工程程质量的的方法,措施,协助做做好质量量交底；凡工程需需要的材材料成品品与半成成品,构构配件及及设备等等严格按按质量标标准供应应,并做做好储运运,保管管工作,供应部部门必须须提供所所有产品品的合格格证,某某些产品品要配备备抽样复复试报告告,并进进行事先先检查, 质量量管理人人员对提提供产品品进行抽抽查监督督,凡不不符合质质量标准准的产品品,无合合格证明明的一律律不准使使用；严格按施施工顺序序施工,在施工工过程中中,发现现违反顺顺序,不不按图纸纸,不按按方案施施

24、工,不不照操作作规程实实施, 质量管管理人员员有权制制止下道道工序施施工,监监督其整整改并进进行复查查,符合合标准后后方能继继续施工工；所有隐蔽蔽工程完完工后,经甲方方、监理理部门验验收合格格后,方方可进行行下道工工序施工工。3、现场场施工队队伍人员员保证措措施首先我们们将选派派现场施施工管理理经验非非常丰富富具有国国家一级级项目经经理资质质的工程程师担任任该工程程总指挥挥长，负负责该项项目的施施工，并并设二名名项目副副经理进进行协助助，设现现场技术术负责人人、质量量员、安安全员、资料员员等管理理人员齐齐备的高高素质的的领导班班子。安装人员员的素质质、技术术水平也也是决定定工程质质量的一一个不

25、可可忽视的的重要因因素。我我公司的的安装人人员都是是经过专专业技术术培训的的技术工工人，公公司承接接的大量量工程，锻炼培培养了一一批技术术水准高高、操作作技能强强、守纪纪律的施施工队伍伍，积累累了丰富富的施工工经验。对本工工程，公公司挑选选最优秀秀的人员员并配备备先进的的安装工工艺装备备。在施工前前及施工工过程中中应做好好分项工工程施工工报验资资料的管管理(如如图5-8)、分部工工程施工工报验资资料的管管理(如如图5-9)、工程物物资进场场报验资资料的管管理(如如图5-10)。施工单位根据图纸、规范等要求组织分项工程施工施工单位负责做好工程施工记录不合格合格施工单位填报分项工程施工报验表不合格

26、项处置分项工程完成后进行分项工程施工试验自检合格否总包、监理、业主单位批复意见施工单位进入下一道工序施工合格不合格不合格项处置整改重做图5-88 分项项工程施施工报验验资料的的管理流流程分部工程施工完毕工程调试、汇总、自评不合格合格施工单位填报分项/分部工程施工报验表不合格项处置项目技术负责人、质检员核定企业技术质量主管部门核定合格否？总包、监理、业主单位批复意见下一道工序合格不合格不合格项处置图5-99 分部部工程施施工报验验资料的的管理流流程供应商根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关出厂质量文件施工单位组织工程物资进场验收工程使用施工单位填报工程物资进场报验表总包、监理、业主单位批

27、复意见工程物资抽样复试工程物资开箱检查自检合格否性能测试不合格检验合格批准使用不合格项处置图5-110 工工程物资资进场报报验资料料的管理理流程（1）进进现场前前的培训训a.有关关领导讲讲解本工工程的重重要性，使安装装人员对对此有足足够的认认识。b.由技技术人员员讲解相相关的标标准规范范和安全全准则。c.所有有技术向向施工人人员交底底。（2）现现场施工工管理根据现场场施工中中出现的的实际问问题，每每周由项项目经理理组织召召开一次次工作总总结会议议，内容容如下：a.施工工方案，施工计计划执行行情况的的总结。b.安全全、质量量，技术术标准执执行情况况的总结结。c.本周周工作的的总结，奖优罚罚劣。d

28、.下周周的工作作安排。为保证工工程进度度和质量量，还要要定期举举行会议议，邀请请业主代代表、监监理代表表、总包包代表及及项目部部成员参参加，对对工程的的各个方方面进行行协调、沟通，将会议议纪要返返馈给公公司总经经理，以以便整体体安排。4、工厂厂加工制制作质量量保证措措施公司拥有有先进的的进口铝铝合金专专业加工工设备，经专门门技术培培训并获获得一定定等级证证书的技技术工人人，在每每道工序序严格按按操作规规程执行行，质检检员严格格按抽检检方案检检查。具具体做法法如下：严格按项项目部下下发的加加工图纸纸进行生生产加工工；所有的材材料零部部件必须须符合现现行有关关标准的的规定；加工现场场使用的的各类量

29、量具、工工具定期期检查；硅酮耐候候胶必须须有性能能指标、安全使使用年限限等质量量保证书书；结构杆件件在剪材材之前进进行校直直调整；各构件的的加工精精度允许许偏差按按待业标标准的高高精度级级执行；加工完毕毕的构件件，按其其5%抽抽样检查查，且每每种不少少于5件件，当其其中一件件不合格格时，加加倍抽查查，复检检合格方方可验收收；成品、半半成品出出厂时，附有质质量检验验证书及及检验人人员的签签字；在加工安安装期间间的质量量保证措措施具体体如下：工序加工工中操作作者进行行首件自自检；工段长和和班长负负责操作作者自检检后的互互检；自检、每每检后检检验员进进行首件件的专检检及首件件检验的的标识及及终检标标

30、识；工序加工工过程中中，检验验员还要要进行巡巡检、抽抽检和某某些重点点加工件件的全检检；检查过程程中发现现超差现现象，检检验员应应立即停停止工序序生产并并填写超超差单，请车间间工艺、设计部部及质管管部领导导及总质质量师签签署处理理意见；根据有关关领导处处理意见见，决定定该工序序是否继继续进行行或者采采取某种种纠正措措施后继继续进行行；对某些复复杂形状状的加工工件，设设计部门门在给出出加工件件设计图图纸的同同时，还还应给出出检验样样品及极极限样品品的设计计图纸。检验人人员用检检验样品品对加工工件进行行全检并并定期用用极限样样品检查查检验样样品；玻璃打胶胶工序严严格按玻璃打打胶工艺艺执行行，并做做

31、规定的的试验、相容性性试验、剥离试试验等做做好试验验记录；质监部对对质量记记录进行行管理，质量记记录保存存期100年；4.1.放样的的质量控控制放样人员员必须熟熟悉施工工图和工工艺要求求，核对对构件及及构件相相互连接接的几何何尺寸。如发现现施工图图有遗漏漏或错误误，以及及其它原原因需要要更改施施工图时时,必须须取得原原设计单单位签具具的设计计变更文文件，不不得擅自自修改。放样使用用的钢尺尺必须经经计量单单位检验验合格，测量时时必须严严格安测测量规范范操作。核对丈丈量尺寸寸，应分分段迭加加，不得得分段测测量后相相加累计计全长。放样应在在平整的的放样台台上进行行。凡复复杂图形形需要放放大样的的构件

32、，应以11：1的比例例放出实实样。当当构件零零件较大大难以制制作样杆杆、样板板时，可可绘制下下料图。放样的样样杆、样样板材料料必须平平直。如如有弯曲曲或不平平，必须须在使用用前予以以矫正。样杆、样样板制作作时，应应按施工工图和构构件加工工要求，作出各各种加工工符号、基准线线、眼孔孔中心等等标记，并按工工艺要求求，预放放适当的的加工余余量，然然后号上上冲印等等印记，用磁漆漆（或其其它材料料）在样样杆、样样板上写写出工程程构件及及零件编编号、零零件规格格、孔径径、数量量及标注注有关符符号。放样工作作完成后后，对所所放大样样和样杆杆样板（或下料料图）进进行自检检，无误误后报专专职检验验人员检检验。样

33、杆、样样板应按按零件号号及规格格分类存存放，妥妥为保存存。4.2.号料的的质量控控制号料前，号料人人员应熟熟悉样杆杆、样板板（或下下料图）所注的的各种符符号及标标记等要要求，核核对材料料牌号及及规格、炉批号号。当供供料或有有关部门门未作出出材料配配割（排排料）计计划时，号料人人员应作作出材料料切割计计划，合合理排料料，节约约钢材。号料时，对本工工程的使使用材料料，我们们将复核核其规格格，检查查材质外外观。对对钢管的的外观质质量、外外径、厚厚度、圆圆率、直直线度、质量及及方管的的厚度、凸率、垂直度度、边角角立度、扭曲度度等质量量进行严严格检查查。凡发发现材料料规格不不符合要要求或材材质外观观不符

34、要要求者，须及时时报质管管、技术术部门处处理；遇遇有材料料弯曲或或不平值值超差影影响号料料质量者者，须经经矫正后后号料，对于超超标的材材料退回回生产厂厂家，不不准使用用。型材端部部存有倾倾斜或板板材边缘缘弯曲等等倾斜，号料时时应去除除缺陷部部分或先先行矫正正。根据锯、割等不不同切割割要求和和对刨、铣加工工的零件件，预放放不同的的切割及及加工余余量和焊焊接收缩缩量。因原材料料长度或或宽度不不足需焊焊接拼接接时，必必须在拼拼接件上上注出相相互拼接接编号和和焊接坡坡口形状状。如拼拼接件有有眼孔，应待拼拼接件焊焊接、矫矫正后加加钻眼孔孔。对同规格格、形状状相同的的零件可可用定位位靠模下下料。使使用定位

35、位靠模下下料时，必须随随时检查查定位靠靠模和下下料件的的准确性性。按照样杆杆、样板板的要求求，对下下料件应应号出加加工基准准线和其其它有关关标记，并号上上冲印等等印记。号孔应应按照工工艺要求求进行，对钻孔孔的眼孔孔，应在在孔径上上号上五五梅花冲冲印。在在每一号号料件上上用漆笔笔写出号号料件及及号料件件所在工工程/构件的的编号，注明孔孔径规格格及各种种加工符符号。下料完成成，检查查所下零零件的规规格、数数量等是是否有误误，并作作出下料料记录。4.3.切割的的质量控控制据工程结结构要求求，构件件的切割割可以采采用剪切切、锯割割或采用用手工气气割，自自动或半半自动气气割。型材切断断，应按按其形状状选

36、择最最适合的的方法进进行；剪切或剪剪断的边边缘，必必要时，应加工工整光，相关接接触部分分不得产产生歪曲曲；剪切的材材料对主主要受静静载荷的的构件，允许材材料在剪剪断机上上剪切，毋需再再加工；剪切的材材料对受受动载荷荷的构件件，必须须将截面面中存在在有害的的剪切边边清除；切割前必必须检查查核对材材料规格格、牌号号是否符符合图纸纸要求；切口截面面不得有有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等等缺陷和和大于11mm的的缺棱并并应去除除毛刺；切割的构构件,其切线线与号料料线的允允许偏差差不得大大于1mmm,其表表面粗糙糙度不得得大于2200SS；切割前,应将钢钢板表面面的油污污、铁锈锈等清除除干净；切割时，必

37、须看看清断线线符号，确定切切割等程程序；在本工程程中，对对钢管等等型材将将采用五五维空间间的自动动切割机机下料，以保证证贯线几几何尺寸寸的精度度，管口口的光洁洁度，为为确保焊焊接质量量打下有有力的基基础；4.4.矫正和和成型的的质量控控制钢材的初初步矫正正，只对对影响号号料质量量的钢材材进行矫矫正，其其余在各各工序加加工完毕毕后再矫矫正或成成型。钢材的机机械矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备进行行，矫正正后的钢钢材，在在表面上上不应有有凹陷，凹痕及及其它损损伤。碳素结构构钢和低低合金高高强度结结构钢允允许加热热矫正，其加热热温度严严禁超过过正火温温度（9900）。用用火焰矫矫正时，对钢材

38、材的牌号号为Q3345、Q3990、35、45或相相当等级级的焊件件，不准准浇水冷冷却，一一定要在在自然状状态下冷冷却。4.5.弯曲成成型加工工弯曲加工工分常温温和高温温，热弯弯时所有有需要加加热的型型钢，宜宜加热到到8800-10050，并采采取必要要措施使使构件不不致“过热”。当普普通碳素素结构温温度降低低到7000，低合合金高强强度结构构钢降到到8000时，构构件不能能再进行行热弯，不得在在蓝脆区区段（2200-4000）进行行弯曲。热弯的构构件应在在加热炉炉内进行行加热，或电加加热，成成型后有有特殊要要求者再再退火。冷弯的半半径应为为材料厚厚度的22倍以上上。加工弯曲曲成型的的零件，其

39、弦长长大于115000mm,应用弦弦长不小小于15500mmm的弧弧形样板板进行检检查；弯弯曲零件件弦长小小于15500mmm时，样板的的弦长不不应小于于零件弦弦长的22/3，其间隙隙不得大大于1.0mmm.组装成型型时，应应采用定定位点焊焊，作好好标记。点焊时时，点焊焊高度不不得超过过设计焊焊缝高度度的2/3，长长度应大大于300755 mmm,间距距应均匀匀，最大大不得超超过30005000mm.弯曲或弯弯折及类类似成型型构件，不允许许表面产产生损伤伤或裂纹纹。4.6.现场拼拼装的质质量保证证措施拼装前，拼装人人员必须须熟悉施施工图、制作拼拼装工艺艺及有关关技术文文件的要要求，并并检查零零

40、部件的的外观、材质、规格、数量，当合格格无误后后方可施施工。在拼装前前，拼装装人员应应检查胎胎架模板板的位置置、角度度等情况况。批量量拼装的的胎模，复测后后才能进进行后续续构件的的拼装施施工。装焊缝的的连接接接触面及及沿边缘缘30-50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等必必须在拼拼装前清清除干净净。板材、型型材的拼拼接焊接接，在部部件或构构件整体体组装前前进行.构件整整体组装装应在部部件、焊焊接、矫矫正后进进行。构件的隐隐蔽部件件应先行行焊接、涂装，经检查查合格后后方可组组合。4.7.埋件质质量保证证控制安装牢固固，位置置正确（是指埋埋件的形形状尺寸寸必须符符合设计计要求）。埋件件安装偏

41、偏差一般般为：标标高偏差差10mmm，位位置与设设计位置置的偏差差20mmm；埋件安装装应平整整，材料料无蜂窝窝、麻面面，防腐腐处理符符合规范范、设计计要求；所有埋件件应符合合设计要要求，且且经抽样样拉力试试验合格格后，方方可埋设设；检验方式式:抽检检5%；4.8.放线检检验质量量保证控控制基准线的的位置应应符合图图纸要求求，钢弦弦线应具具足够拉拉力；支支撑钢弦弦线的支支座不应应变形、锈蚀；钢弦线线位置准准确，相相邻两钢钢弦线中中心距应应达设计计要求；检验方式式:每幅幅抽5%分格检检验；4.9.防雷系系统施工工检验a.按图图纸要求求逐个检检查幕墙墙自身防防雷节点点安装情情况。各各连接件件安装牢牢固准确确，且经经防锈处处理，无无遗漏、断裂等等缺陷；b.按图图纸要求求检验幕幕墙骨架架防雷系系统闭合合后与主主体结构构的防雷雷系统接接通情况况；c.施工工时不能能擅自破破坏主体体结构的的避雷系系统，不不能随意意改变主