单层钢结构厂房施工组织设计书

1、单层钢结构厂房施工组织设计书公司单层钢结构厂房 施施 工工 组组 织织 设设 计计 书项目名称称：建筑筑安装工工程工程名称称：钢结结构厂房房制作安安装工程程 编制单位位：公司 编制人 ： 日期 ： 20006年33月100日审定 ： 审核 ： 目 录一、 工程程概况1 工程程名称2 工程程地点3 工工程简介介二、 工程程施工中中的技术术规范和和标准三、施工工机具和和人员配配备1 施工工机具2 人员员配备四、施工工平面图图及场地地简介五、施工工工序六、施工工进度计计划表七、施工工方案1 工艺流流程图2 施工准准备3 钢结构构构件制制作、组组装、检检验4 钢结构构焊接、检验5 钢结构构安装、检验6

2、 螺栓连连接、检检验7 钢结构构防腐涂涂料涂装装、检验验8 钢结构构防火涂涂料涂装装、检验验9. 压压型金属属板安装装、检验验八、钢结结构质量量施工管管理九、钢结结构安全全施工管管理十、钢结结构环境境保护文文明施工工管理一、工程程概况1 工程名名称：钢钢结构车车间制作作安装工工程2 工程地地点：3 工工程简介介：本工程为为单层钢钢结构金金属压型型钢板车车间，钢钢柱、主主梁均采采用H型型钢；楼楼层采用用工字钢钢和槽钢钢，均采采用高强强度螺栓栓连接；楼板为为花纹钢钢板；檩檩条为镀镀锌C型型钢，用用普通螺螺栓连接接固定；屋、墙墙面板为为保温金金属压型型钢板，用自攻攻螺钉连连接固定定；拉条条为圆钢钢；

3、角撑撑为角钢钢；基础础为框架架柱基础础，与柱柱连接为为预埋板板地锚螺螺栓连接接。 车间长为为37米米，宽为为12米米，檐高高18米米，共三三层；人人字形屋屋面，坡坡度100%；窗窗采用铝铝合金推推拉窗，门为钢钢结构夹夹层门。本工程程安全等等级为二二级，HH型钢为为外购件件，其他他钢构件件为现场场加工。二、施工工中执行行的技术术标准、规程、规范1 设设计图纸纸及设计计说明文文件2 钢结构构工程施施工质量量验收规规范（ GBB502205-20001 ）3 建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（ JJGJ881-220022 ）4 钢结构构制作工工艺规程程（ DBJJ08-16-95 ）5 结构工工程质量

4、量检测评评定标准准（ GB5502221-995 ）6 钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程 （ JGGJ822-911）7 建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 （GGB5003000-20001） 8压压型金属属板设计计施工规规程（YBJJ2166-888）9涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923）10钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程CCECSS24：9011 工程合合同有关关语文件件三、 施施工机具具和人员员配置1 主主要施工工机具 机具名称称型号规格格单位数量备注交流电弧弧焊机台4直流电弧弧焊机台1手电钻把2空气压缩缩机台1刨边磨边边机台1

5、型材切割割机台1角向磨光光机把2电焊条烘烘干箱台1电焊条保保温筒台2超声波探探伤仪台1汽车起重重机台1手拉葫芦芦只2云石切割割机把1气割设备备套2检验工具具批1五金工具具批1喷砂机台1喷漆机台12人员员配备 序号人员类别别最高使用用人数备注1技术负责责人1工程技术术管理2施工员1现场施工工管理3安检员1安全与质质量检查查4电焊工4焊接、气气割5安装工4钢结构制制作安装装6电工1电气7钳工1附属设备备安装8后勤人员员1生活四、场地地介绍及及施工平平面图本工程位位于。为为热带季季风气候候，极少少霜冻期期，施工工条件较较好。地地基是推推山填土土承载力力较差，为混凝凝土柱基基础。地地下水一一般，场场地

6、排水水通畅，雨量充充足，无无冰雪。施工总面面积约660000平方米米，道路路为简易易实土路路面，路路况较差差，周围围是国家家粮库，西边为为国家粮粮库铁路路专用线线。 （施 工工 平 面 图图 略略）五、施工工工序1.施工准准备（1） 生生活设施施施工 （2） 施施工机具具布置（3） 材材料进场场存放、验收 （4） 技技术准备备2. 钢钢结构制制作组装装、检验验（1） 钢材放放样，下下料，开开孔（2） 切割、矫正成成型（3） 边缘、端部和和摩擦面面加工（4） 钢结构构构件组组装、校校正、检检验 （5） 各构件件第一遍遍防腐涂涂刷 3. 钢结结构焊接接、检验验4. 钢钢结构安安装、检检验（1） 基

7、基础检查查 （2） 吊吊装前准准备（3） 钢钢柱吊装装校正 （4） 钢钢梁吊装装校正（5） 钢钢屋架安安装校正正 （6） 其其他钢构构件安装装校正、检验 5螺栓连连接、检检验（1）普普通螺栓栓连接 （2）普普通螺栓栓连接、检验 6钢结构构防腐涂涂料涂装装、检验验（1）钢钢构件表表面除锈锈（2）钢钢结构防防腐涂料料涂装、检验7. 防防火涂料料涂装、检验 8. 压压型金属属板安装装、检验验 9. 扫扫尾与验验收（1）工工程扫尾尾（2）交交接验收收（3）拆拆除施工工设施 七、施工工方案1流程程图（1） 钢钢结构制制作工艺艺流程图图施工详图图材料检验验制作工艺艺放样、切切割零件校正正制孔组装 不合格格

8、检查报告 合格格焊接报告无损检验验 不合格格外形尺寸寸检验 合格清理、喷喷砂、油油漆验收报告报告（2）单单层钢结结构安装装工艺流流程图构件运至至中转库库构件分类类检查配配套准备工作作检查设备备、工具具数量及及完好情情况高强度螺螺栓及摩摩擦面检检查构件检查查放线及验验线（轴轴线、标标高复核核）按吊装顺顺序运至至现场分分类堆放放钢柱标高高处理及及分中检检查 构件中心心及标高高检查安装钢柱柱、校正正柱脚按设设计要求求焊接固固定柱间梁安安装高强度螺螺栓初拧拧、终拧拧（或按按设计要要求进行行焊接）吊车梁、平台及及屋面结结构安装装焊接固定定或高强强度螺栓栓初拧、终拧固固定（3）多多层与高高层钢结结构安装装

9、工艺流流程图钢构件运运至中转转库构件分类类、检查查配套检修构件件按吊装顺顺序运至至现场分分类堆放放检查吊装装设备、工具数数量完好好情况高强度螺螺栓及摩摩擦面复复试特殊工种种复试：焊工、电工、超探工工、起重重工、塔塔吊工、测量工工检查吊装装设备、工具数数量完好好情况准备工作作放线及验验线（轴轴线标高高）预埋螺栓栓验收及及钢筋混混凝土基基础面处处理构件中心心及标高高标识安装柱、梁核心心框架高强度螺螺栓初、复拧柱与柱节节点焊接接梁与柱、梁与梁梁节点焊焊接超声波探探伤零星构件件（隅撑撑）安装装安装压型型钢板调整标高高、轴线线、坐标标、垂直直度、全全站仪、经纬仪仪、水准准仪跟踪踪观测框架整体体校正提出校

10、正正复测记记录，对超差进进行校正正安装操作作吊栏及及通道提出校正正复测记记录，对超差进进行校正正碳弧气刨刨焊接顺序序：上层层下层层中层层提出焊缝缝超声波波探伤报报告合格不合格焊接螺栓栓、螺钉钉下一节流流水段准准备工作作（4）压压型钢板板安装工工艺流程程图施工准备备绘制排版版图、统统计构件件数钢结构安安装检验验压型钢板板加工试验鉴定定交验、运运输、入入库抽验不合格合格放压型钢钢板安装装位置线线搭设支顶顶架压型钢板板分层、分区配配料起吊至安安装区配件加工工交验、运运输、入入库抽验分层、分分区吊至至安装区区钢柱边、支托角角钢放线线、安装装焊接铺设压型型钢板边角处下下料调直、压压实、点点焊自检不合格合

11、格割开焊接专业人员员检查合合格清理现场场资料及分分层验收收栓钉放线线、焊接接放封边板板安装线线封边板、边角处处下料安装、焊焊接封边边板自检合格格返馈2 施施工准备备（1）技技术准备备l 审查设设计文件件是否齐齐全合理理，符合合国家标标准。设设计文件件包括设设计图，施工图图，图纸纸说明和和设计变变更通知知单等。是否经经过设计计，校对对，审核核人员签签字，设设计院盖盖章，建建设部门门存档，监理单单位核对对，并由由施工单单位和建建设单位位会审签签字。l 根据工工厂、工工地现场场的实际际起重能能力和运运输条件件，核对对施工图图中钢结结构的分分段是否否满足要要求；工工厂和工工地的工工艺条件件是否满满足设

12、计计要求。根据设设计文件件进行构构件详图图设计，以便于于加工制制作和安安装。并并编制材材料采购购计划。l 钢结构构的加工工工艺方方案，由由制造单单位根据据施工图图和合同同对钢结结构质量量、工期期的要求求编制，并经公公司的总总工程师师审核，经发包包单位代代表或监监理工程程师批准准后实施施。（2）材材料的采采购、存存放l 本工程程钢结构构主材和和附材全全部采用用Q2335号钢钢制作，钢材采采购的数数量和品品种应和和订货合合同相符符，钢材材的出厂厂质量证证明书数数据必须须和钢材材打印的的记号一一致。本本工程采采用手工工电焊和和高强度度螺栓连连接，焊焊接材料料为J4422型型焊条，高强度度螺栓连连接。

13、涂涂料，稀稀释剂等等产品技技术性能能，颜色色均应符符号设计计要求。l 钢构件件应按结结构的安安装顺序序分单元元成套供供应。钢钢构件存存放场地地应平整整坚实，无积水水。钢构构件应按按种类、型号、安装顺顺序分区区存放。底层垫垫枕应有有足够支支承面，相同型型号的钢钢构件叠叠放时，各层构构件的支支点应在在同一垂垂直线上上，并应应防止构构件被压压坏和变变形。焊焊接材料料和螺栓栓涂料应应建立专专门仓库库，库内内应干燥燥、通风风良好。（3）材材料的验验收l 钢结构构使用的的钢材、焊接材材料、涂涂装材料料和紧固固件等应应具有质质量证明明书，必必须符合合设计要要求和现现行标准准的规定定。进场场的原材材料，除除必

14、须有有生产厂厂的质量量证明书书外，并并应按照照合同要要求和现现行有关关规定在在甲方、监理的的见证下下，进行行现场见见证取样样、送样样、检验验和验收收，做好好检查记记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。l 钢材表表面不许许有结疤疤、裂纹纹、折叠叠和分层层等缺陷陷；钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹渣。有上述述缺陷的的应另行行堆放，以便研研究处理理。钢材材表面的的锈蚀深深度，不不超过其其厚度负负偏差值值的1/2；并并应符合合国家标标准规定定的C级级及以上上。严禁禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条、受潮结结块或已已熔烧过过的焊剂剂以及生生锈的焊焊丝。l 钢结构构工程的的材料代代用。由由

15、于个别别钢材的的品种、规格、性能等等不能满满足设计计要求需需要进行行材料代代用时，应经设设计单位位同意并并答署代代用文件件，一般般是以高高强度材材料代替替低强度度材料，以厚代代薄。高高强度螺螺栓连接接副应进进行扭矩矩系数复复验。 （4）施工设设备场地地布置施工设备备、工具具、材料料应根据据施工场场地实地地布置，其原则则为生活活设施应应尽量远远离施工工场地，材料应应就近靠靠近施工工场地，设备则则根据施施工临时时用电设设施合理理布置。钢构件力力求在吊吊装现场场就近堆堆放，并并遵循“重近轻轻远”的的原则，对规模模较大的的工程需需另设立立钢构件件堆放场场。钢构构件在吊吊装现场场堆放时时一般沿沿吊车开开

16、行路线线两侧按按轴线就就近堆放放。其中中钢柱和和钢屋架架等大件件位置，应依据据吊装工工艺作平平面布置置设计，避免现现场二次次倒运困困难。钢钢梁、支支撑等可可按吊装装顺序配配套供应应堆放，为保证证安全，堆垛高高度一般般不超过过2米和和三层。3钢结结构构件件制作、组装、检验（1）放放样、号号料l 熟悉施施工图，并认真真阅读技技术要求求及设计计说明，并逐个个核对图图纸之间间的尺寸寸和方向向等。直直接在板板料和型型钢上号号料是，应检查查号料尺尺寸是否否正确。l 准备好好做样板板、样杆杆的材料料，一般般可采用用薄钢板板和小扁扁钢。l 号料前前必须了了解原材材料的材材质及规规格，检检查原材材料的质质量。不

17、不同规格格、不同同材质的的零件应应分布号号料。并并根据先先大后小小的原则则依次号号料。钢钢材如有有较大的的弯曲、凹凸不不平时，应先进进行矫正正。尽量量使相等等宽度和和长度的的零件一一起号料料，需要要拼接的的同一种种构件必必须一起起号料。钢板长长度不够够需要焊焊接拼接接时，在在接缝处处必须注注意焊缝缝的大小小及形状状，在焊焊接和矫矫正再划划线。l 样板、样杆上上应用油油漆写明明加工号号、构件件编号、规格，同时标标注上孔孔直径、工作线线、弯曲曲线等各各种加工工符号。l 放样和和号料应应预留收收缩量及及切割、铣刨需需要的加加工余量量，尽可可能节约约材料。l 主要受受力构件件和需要要弯曲的的构件，在号

18、料料时应按按照工艺艺规定的的方向取取料，弯弯曲的外外侧不应应有样冲冲点和伤伤痕缺陷陷。l 本次号号料的剩剩余材料料应进行行余料标标识，包包括余料料编号、规格、材质等等，以便便于再次次使用。（2）切切割 钢材下下料常用用的有氧氧割、机机械切割割（剪切切、锯切切、砂轮轮切割）等方法法。氧割割的工艺艺要求：l 气割前前，应去去除钢材材表面的的油污、浮锈和和其他杂杂物，并并在下面面留一定定的空间间。l 大型工工件的切切割，应应先从短短边开始始。l 在钢板板上切割割不同形形状的工工件时，应靠边边靠角，合理布布置，先先割大件件，后割割小件；先割较较复杂的的，后割割简单的的；窄长长条形板板的切割割，采用用两

19、长边边同时切切割的方方法，以以防止产产生旁弯弯。机械切割割的允许许偏差 气气割的允允许偏差差 项目允许偏差差项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00零件宽度度、长度度3.00边缘缺棱棱1.0切割面平平面度0.055t，但但不大于于2.00型钢端部部垂直度度2.0割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0（3）矫矫正和成成型l 碳素结结构钢在在环境温温度低于于166、低合合金结构构钢在环环境温度度低于12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加热温温度不应应超过9900。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却。l 当零件件采用热热加工成成型时，加

20、热温温度应控控制在990010000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢分别别下降到到70008000之前，应结束束加工。l 矫正后后的钢材材表面，不应有有明显的的凹面或或损伤、划痕深深度不得得大于00.5，且不不应大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的11/2。 （4）边边缘加工工和端部部加工l 气割或或机械剪剪切的零零件，需需要进行行边缘加加工时，其刨削削量不应应小于22.0。l 焊接坡坡口加工工宜采用用自动切切割、半半自动切切割、坡坡口机、刨边等等方法进进行。l 边缘加加工一般般采用刨刨、铣等等方式加加工。边边缘加工工应注意意加工面面的垂直直度和表表面粗糙糙度。 机械切切割的允允许偏差差 项目

21、允许偏差差零件宽度度、长度度3.00加工边直直线度L/30000，但不大大于2.0相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t，但不大大于0.5加工面粗粗糙度50（5）制制孔l 制孔通通常采用用钻孔和和冲孔方方法：钻钻孔是钢钢结构制制造中普普遍采用用的方法法，能用用于几乎乎任何规规格的钢钢板、型型钢的孔孔加工；冲孔一一般只用用于较薄薄钢板和和非圆孔孔加工。而且要要求孔径径一般不不小于钢钢材的厚厚度。l 当螺栓栓孔的偏偏差超过过允许值值时，允允许先采采用与钢钢材材质质相配备备的焊条条进行补补焊孔洞洞后，重重新制孔孔，但严严禁采用用钢块填填塞方法法处理。（6）摩摩擦面加加工l 当采用用高强度度螺栓

22、连连接时，应对构构件摩擦擦面进行行加工处处理。处处理后的的抗滑移移系数应应符合设设计要求求。l 高强度度螺栓连连接摩擦擦面的加加工，可可采用喷喷砂，抛抛丸和砂砂轮机打打磨的方方法（注注：砂轮轮机打磨磨方向应应与构件件受力方方向垂直直，且打打磨范围围不得小小于螺栓栓直径的的4倍）。l 经处理理的摩擦擦面应采采取防油油污和损损伤保护护措施。l 制作厂厂应在钢钢结构制制作的同同时进行行抗滑移移系数试试验，并并出具报报告。试试验报告告应写明明试验方方法和结结果。（7）构构件组装装一般规规定l 组装平平台、模模架等应应平整牢牢固，以以保证构构件的组组装精度度。l 必须依依据图纸纸、工艺艺和质量量标准，并

23、结合合构件特特点，提提出相应应的组装装措施。l 应考虑虑焊接的的可能性性，焊接接变形为为最小，且便于于矫正，以确定定采取一一次组装装或多次次组装，即先组组装、焊焊接成若若干个部部件，并并分别矫矫正焊接接变形，再组装装成构件件。l 应考虑虑焊接收收缩余量量、焊后后加工余余量。l 对所有有加工的的零部件件应检查查其规格格、尺寸寸、数量量是否符符合要求求，所有有零、部部件应矫正，连连接接触触面及沿沿焊缝边边缘300500范围围内的铁铁锈、毛毛刺、油油污、冰冰雪应清清干净。l 凡隐蔽蔽部位组组装后，应经质质检部确确认合格格后，才才能进行行焊接或或外部隐隐蔽。组组装出首首批构件件后，应应经质检检部全面面

24、检查确确认合格格后，方方可继续续组装。l 凡需拼拼接接料料时，为为减少焊焊接内应应力，便便于变形形后的矫矫正，应应先拼接接、焊接接、经检检验、矫矫正合格格后，再再进行组组装。l 应根据据结构形形式、焊焊接方法法、焊接接顺序等等因素，确定合合理的组组装顺序序，一般般宜先主主要零件件，后次次要零件件，先中中间后两两端，先先横向后后纵向，先内部部后外部部，以减减少变形形。l 当采用用夹具组组装时，拆除夹夹具时，不得用用锤击落落，应用用气割切切除，才才不至于于损伤母母材，对对残留的的焊疤、熔渣应应修磨干干净。l 钢板拼拼接宽度度不宜小小于3000，长度不不宜小于于6000；型型钢拼接接长度不不宜小于于

25、2倍截截面长边边或直径径，且不不小于6600。所有有拼接焊焊缝均为为全熔透透对拼焊焊缝，1100%超声波波探伤检检验合格格；厚度度8，可用用其他方方法（XX射线或或钻孔等等）检查查。（8）组组装方法法l 地样法法 用11：1的的比例在在装配平平台上放放出构件件实样，然后根根据零件件在实样样上的位位置，分分别组装装起来成成为构件件。此装装配方法法适用于于桁架、构架等等小批量量结构组组装。l 仿形复复制装配配法 先先用地样样法组装装成单面面（片）的结构构，然后后点焊牢牢固，将将其翻身身，作为为复制胎胎模，在在其上面面装配另另一单面面的结构构，往返返两次组组装。此此装配方方法适用用横断面面互为对对称

26、的桁桁架结构构组装。l 立装 根据构构件的特特点和零零件的稳稳定位置置，选择择自上而而下或自自下而上上的装配配。此法法适用放放置平稳稳、高度度不大的的结构或或者大直直径的园园筒。l 卧装 将构件件卧置进进行的装装配。适适合于断断面不大大，但长长度较长长的细长长构件。l 胎模装装配法 将构件件的零件件用胎模模定位在在其装配配位置上上的组装装方法。此装配配方法适适用于批批量大、精度高高的产品品。（9）钢钢构件组组装工艺艺流程l 卷管加加工工艺艺流程施工图材料检验验加工工艺艺下料（编编号）开坡口卷管（点点焊）焊接直缝缝 不合格格无损检验验报告 合格格组焊钢管管（环缝缝）矫圆报告无损检验验 不合格格外

27、形尺寸寸检验 合格清理、编编号、油油漆验收、运运输l 焊接HH型钢加加工工艺艺流程下料拼装焊接矫正二次下料料制孔装焊其他他零件校正打磨油漆搬运储存运输输l 箱形截截面构件件加工工工艺流程程放样、下下料矫正开坡口铣端面组装槽形形焊接工艺艺隔板和和加劲板板加劲板无无损检验验组装盖板板箱体焊接接钻孔箱体梁电电渣焊矫正装焊零件件板清理挂牌牌无损检验验箱体检查查构件的最最终尺寸寸验收、出车间间l 劲性十十字柱加加工工艺艺流程放样、下下料工艺隔板板铣端面面组装H型型钢、TT型钢焊接H型型钢、TT型钢矫正NDT检检查组装十字字柱及工工艺隔板板焊接十字字柱矫正十字柱铣铣端面NDT检检查组装柱上上零件板板焊接零

28、件件板清理（7） 钢钢构件制制作组装装检验l 钢材、钢铸件件的品种种、性能能应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。进进口钢材材产品的的质量应应符合设设计的合合同规定定标准的的要求。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查质量合合格证明明文件，中文标标志及检检验报告告。l 对下列列情况之之一的钢钢材，应应进行抽抽样复验验。其复复验结果果应符合合相关标标准和设设计要求求，检验验不合格格者不得得使用：国外进进口钢材材；钢材材混批时时；板厚厚大于440；结构安安全等级级为一级级，大跨跨度钢结结构中主主要受力力构件所所采用的的钢材；设计有有复验要要求的钢钢材；对对质量有有疑义的的钢材。检查数量量

29、：全数数检查。检查方法法：检查查复验报报告。l 钢材切切割面或或剪切面面应无裂裂纹、夹夹渣、分分层和大大于1的缺棱棱。检查数量量：全数数检查。检查方法法：观察察或用放放大镜及及百分尺尺检查，有疑义义时作渗渗透、磁磁粉或超超声波探探伤检查查。l 气割或或机械剪剪切的零零件，需需要进行行边缘加加工时，其刨削削量不应应小于22。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查工艺报报告和施施工记录录。l 吊车梁梁和吊车车桁架不不应下挠挠。检查数量量：全数数检查。检查方法法：构件件直立，在两端端支承后后，用水水准仪和和钢尺检检查。l 钢结构构外形尺尺寸主控控项目的的允许偏偏差应符符合（ GB5502005-

30、220011 ）附附表的规规定。检查数量量：全数数检查。检查方法法：用钢钢尺检查查。4钢结结构焊接接、检验验（手工工电弧焊焊）（1）施施工准备备l 技术准准备在构件制制作前，工厂应应按照施施工图纸纸的要求求以及建筑钢钢结构焊焊接规程程的要要求进行行焊接工工艺评定定试验。根据施施工制造造方案和和钢结构构技术规规范以及及施工图图纸的有有关要求求，编制制各类施施工工艺艺。l 材料要要求建筑钢结结构用钢钢材及焊焊接材料料的选用用应符合合设计图图的要求求，并有有质量证证明书和和检验报报告，当当采用其其他材料料代替设设计的材材料时，必须经经原设计计单位同同意。钢材的成成分、性性能复验验应符合合国家现现行有

31、关关工程质质量验收收标准的的规定；大型，重型及及特殊钢钢结构的的主要焊焊缝采用用的焊接接填充材材料应按按生产批批号进行行复验。复验应应由国家家技术质质量监督督部门认认可的质质量监督督检测机机构进行行。钢结构选选用的新新材料必必须经过过新产品品鉴定。焊接TT型、十十字型、角接接接头，当当其翼缘缘板厚度度等于或或大于440时时，设计计宜采用用抗层壮壮撕裂的的钢板。焊接材料料应符合合国标碳钢焊焊条（GB/T51117）、低低合金钢钢焊条（GBB/T551188）的规规定。焊焊条、焊焊丝、焊焊剂和药药芯焊丝丝在使用用前，必必须按产产品说明明书及有有关工艺艺文件的的规定进进行烘干干。低氢氢型焊条条烘干温

32、温度为33503800，保温温时间应应为1.522小时，烘干后后应缓冷冷放置于于11001220的保温温箱中存存放、待待用；使使用时应应置于保保温筒内内；烘干干后的低低氢型焊焊条在大大气中放放置时间间超过44小时应应重新烘烘干；烘烘干次数数不应超超过2次次；受潮潮的焊条条不应使使用。l 对接要要求焊件坡口口形式要要考虑在在施焊和和坡口加加工可能能的条件件下，尽尽量减少少焊接变变形，节节省焊材材，提高高劳动生生产率，降低成成本。一一般主要要根据板板厚选择择。不同板厚厚及宽度度的材料料对接时时，应作作平缓过过渡：不不同板厚厚的板材材或管材材对接接接头受拉拉时，其其允许厚厚度偏差差值应符符合表中中规

33、定；不同宽宽度的材材料对接接时，应应根据工工厂及工工地条件件采用热热切割、机械加加工或砂砂轮打磨磨的方法法使之平平缓过渡渡，其连连接处最最大允许许坡度值值为1：2.55。不同板厚厚的钢材材对接允允许厚度度偏差（） 较薄板厚厚度t115991011212允许厚度度偏差tt1-tt2234l 作业条条件焊接作业业区风速速当手工工电弧焊焊超过88m/ss、气体体保护焊焊及药芯芯焊丝电电弧焊超超过2mm/s时时，应设设防风棚棚或其他他防风措措施。焊焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于900%，当当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪覆盖盖时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。焊接作业业区环境境温度抵抵于0时，应应

34、将构件件焊接区区各方向向大于或或等于两两倍钢板板厚度且且不小于于1000范围围内的母母材，加加热到220时方可可施焊。且焊接接过程中中不得低低于这个个温度。（2）施施工工艺艺l 工工艺流程程清理焊接接部位检查构件件组装、加工及及定位焊焊按工艺文文件要求求调整焊焊接工艺艺参数按合理焊焊接顺序序进行焊焊接按工艺文文件要求求进行焊焊前预热热、焊后后保温及及消除应应力处理理焊缝返修修焊毕自检检、交检检 不合格格交专职检检查员检检查焊缝修磨磨 不不合格工作结束束，关闭闭电源，清理现现场l 焊接工工艺焊条直径径选择 焊件厚度度（）22346612212焊条直径径（）1.62.53.23.244546 焊接

35、电电流选择择 焊件厚度度（）1.62.02.53.2456焊条电流流（）25440406605088010013001602100200270026030001） 焊角焊焊缝时，电流要要大些；打底焊焊时，特特别是焊焊接单面面焊双面面成型时时，使用用的焊接接电流要要小；填填充焊时时，通常常用教大大的焊接接电流；盖面焊焊时，为为防止咬咬边和获获得较美美观的焊焊缝，使使用的电电流要小小些。碱碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小100%左右右，不锈锈钢焊条条比碳钢钢焊条选选用电流流小200%左右右。焊接接电流初初步选定定后，要要通过试试焊调整整。电弧电压压主要取取决于弧弧长。电电弧长，则电压压

36、高；反反之则低低（短弧弧指弧长长为焊条条直径的的0.551.0倍）。焊接接工艺参参数的选选择，应应在保证证焊接质质量条件件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高生产产率。坡口底层层焊道宜宜采用不不大于44.0的焊条条，底层层根部焊焊道的最最小尺寸寸应适宜宜，以防防裂纹。在承受动动载荷情情况下，焊接接接头的焊焊缝余高高应趋于于零，在在其他工工作条件件下，可可在03选选。焊缝在焊焊接接头头每边的的覆盖宽宽度一般般为24。2） 施焊前前，焊工工应检查查焊接部部位的组组装和表表面清理理的质量量，如不不符合要要求，应应修磨补补焊合格格后方能能施焊。坡口组组装间隙隙超过允允许偏差差规定时时，可

37、在在坡口单单侧或两两侧堆焊焊、修磨磨使其符符合要求求，但坡坡口间隙隙超过较较薄板厚厚度2倍倍或大于于20是时，不应用用堆焊方方法。3） T型、十字型型、角接接接头和和对接接接头主焊焊缝两端端，必须须配置引引弧板引引出板，其材质质应和被被焊母材材相同，坡口形形式应与与被焊焊焊缝相同同，禁止止使用其其他材质质的材料料充当引引弧板引引出板。手工电电弧焊焊焊缝引出出长度应应大于225。其引弧弧板引出出板宽度度应大于于50，长度度宜为板板厚的11.5倍倍且不小小于300，厚厚度应不不小于66。4） 焊接完完成后，应用火火焰切割割去除引引弧板引引出板，并修磨磨平整。不得用用锤击落落引弧板板引出板板。不应应

38、在焊缝缝以外的的母材上上打火引引弧。5） 定位焊焊必须由由持相应应合格证证的焊工工施焊，所用焊焊接材料料应与正正式施焊焊相当，定位焊焊焊缝应应与最终终焊缝有有相同的的质量要要求。钢钢衬垫的的定位焊焊宜在接接头坡口口内焊接接，定位位焊焊缝缝厚度不不宜超过过设计厚厚度的22/3，定位焊焊缝长度度宜大于于40，间距距50006000，并应填填满弧坑坑。定位位焊预热热温度应应高于正正式施焊焊预热温温度。当当定位焊焊焊缝上上有气孔孔或裂纹纹时，必必须清除除后重焊焊。6） 对于非非密闭的的隐蔽部部位，应应按施工工图的要要求进行行涂层处处理后，方可进进行组装装；对刨刨平顶紧紧的部位位，必须须经质检检部检验验

39、合格后后才能施施焊。在在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数以以及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后变形形。7） 在约束束焊道上上施焊，应连续续进行；如因故故中断，在焊时时应对已已焊的焊焊缝局部部做预热热处理。采用多多层焊时时，应将将前一道道焊缝表表面清理理干净后后再继续续施焊。因焊接接变形的的构件，可用机机械（冷冷矫）或或在严格格控制温温度的条条件下加加热（热热矫）的的方法进进行矫正正。 （3）焊焊接检验验l 焊接材材料的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查焊接材材料的质质量合格格证明文文件，中

40、中文标志志及检验验报告。l 重要钢钢结构采采用的焊焊接材料料应进行行抽样复复验、复复验结果果应符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查复验报报告。l 焊工必必须经考考试合格格并取得得合格证证书。持持证焊工工必须在在考试合合格项目目认可的的范围内内施焊。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查焊工合合格证书书及其认认可范围围、有效效期。l 施工单单位对其其首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊后热热处理等等，应进进行焊接接工艺评评定，并并根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查焊接工工艺评定定报告。l 设

41、计要要求全熔熔透的一一、二级级焊缝应应采用超超声波探探伤进行行内部缺缺陷的检检验、超超声波探探伤不能能做出判判断时，应采用用射线探探伤，其其内部缺缺陷分级级及探伤伤方法应应符合现现行国家家标准。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查焊缝探探伤报告告。l 焊缝表表面不得得有裂纹纹、焊瘤瘤、烧穿穿、弧坑坑等缺陷陷。一、二级焊焊缝不得得有表面面气孔、夹渣、弧坑裂裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷；且一一级焊缝缝不得有有咬边、未焊满满等缺陷陷。检查数量量：每批批同类构构件抽查查10%，且不不少于33件；被被抽查构构件中，每一类类型焊缝缝按条数数抽查55%，且且不得少少于1条条；每条条检查一一处，总总抽查数

42、数不应少少于100处。检查方法法：观察察检查或或使用放放大镜、焊缝量量规和钢钢尺检查查。l T型、十字型型、角接接接头等等要求熔熔透的对对接和角角接组合合焊缝，其焊脚脚尺寸不不得小于于1/44的板厚厚；设计计有疲劳劳验算要要求的吊吊车梁或或类似构构件的腹腹板与上上翼缘连连接焊缝缝的焊脚脚尺寸为为1/22的板厚厚，且不不应大于于10。焊脚脚的允许许偏差为为044。检查数量量：资料料全数检检查；同同类焊缝缝抽查110%，且不应应少于33条。检查方法法：观察察检查，用焊缝缝量规抽抽查测量量。（4）成成品保护护l 构件焊焊接后的的变形，应进行行成品矫矫正，成成品矫正正一般采采用热矫矫正，加加热温度度不

43、宜大大于6550。凡构构件上的的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等等均应清清除干净净。零、部件采采用机械械矫正法法矫正，一般采采用压力力机进行行。l 根据装装配工序序对构件件用钢印印将构件件代号打打入构件件翼缘上上，距边边缘5000范范围内。构件编编号必须须按图纸纸要求编编号进行行标识，编号要要清晰、位置要要明显。应在构构件钢印印代号的的附近，在构件件上挂上上铁牌，铁牌上上用钢印印打号来来表明构构件编号号。用红红色油漆漆标注中中心线标标记并打打钢印。l 钢结构构制作完完成后，应按施施工图的的规定及及规范进进行验收收。在工工厂内制制作完毕毕后，根根据合同同规定或或业主的的安排，有监理理验收。验收合合格后方

44、方可安排排运输至至现场，验收要要填写记记录报告告。l 验收合合格后方方能进行行包装，包装应应保护构构件不受受损伤，零件不不变形、不损坏坏、不散散失。包包装应符符合交通通运输部部门的有有关规定定。现场场安装用用的连接接零件，应分号号捆扎出出厂发运运，成品品发运应应填写发发运清单单。l 运输由由钢结构构加工厂厂直接运运输到现现场，根根据现场场总调度度的安排排，按照照吊装顺顺序一次次运输到到安装使使用位置置，避免免二次倒倒运。超超长、超超宽构件件安排在在夜间运运输，并并在运输输车后设设引路车车和护卫卫车，以以保证运运输的安安全。l 钢构件件运输时时，应根根据钢结结构的长长度、重重量选用用车辆，钢构件

45、件在运输输车辆上上的支点点两端伸伸出的长长度及绑绑扎方法法均应保保证构件件不应生生变形，不损伤伤涂层。5钢结结构安装装、检验验（1）基基础检查查l 钢结构构安装前前应对建建筑物的的定位轴轴线、基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓规规格和位位置等进进行复查查，并应应进行基基础检验验和办理理交接验验收。如如地脚螺螺栓需复复核每个个螺栓的的轴线、标高，对超出出规范要要求的，必须采采取相应应的补救救措施。如加大大柱底板板尺寸，在柱底底板上按按实际螺螺栓位置置重新钻钻孔等。l 当基础础工程分分批进行行交接时时，每次次交接验验收不少少于一个个能形成成空间钢钢度的安安装单元元的柱基基基础，并应符符合下列列规定：

46、基础混混凝土强强度达到到设计要要求；基基础周围围回填夯夯实完毕毕；基础础的轴线线标志和和标高及及基准点点准确、齐全；基础顶顶面应平平整，二二次浇灌灌处的基基础表面面应凿毛毛、地脚脚螺栓应应完好无无损。l 将柱子子就位轴轴线弹测测在柱基基表面。l 对柱基基标高进进行找平平。混凝凝土柱基基标高浇浇筑一般般预留550660（与钢柱柱底设计计标高相相比），在安装装是用钢钢垫板或或提前采采用坐浆浆承板找找平。当采用钢钢垫板做做支撑板板时，钢钢垫板的的面积应应根据基基础混凝凝土的抗抗压强度度、柱脚脚底板下下二次灌灌浆前柱柱底承受受的荷载载和地脚脚螺栓的的紧固拉拉力计算算确定。垫板与与基础面面和柱底底面的接

47、接触应平平整、紧紧密。 当采用用坐浆承承板时应应采用无无收缩砂砂浆，柱柱子吊装装前砂浆浆垫块的的强度应应高于基基础混凝凝土强度度的一个个等级，且砂浆浆垫块应应有足够够的面积积以满足足承载的的要求。（2）钢钢柱安装装安装前应应按构件件明细表表核对进进场构件件，查验验产品合合格证和和设计文文件；工工厂预拼拼装过的的构件在在现场组组装时，应根据据预拼装装记录进进行。并并对构件件进行全全面检查查，包括括外形尺尺寸、螺螺栓孔位位置及直直径、连连接件数数量及质质量、焊焊缝、摩摩擦面、防腐涂涂层等进进行检查查，对构构件的变变形、缺缺陷、不不合格处处，应在在地面进进行矫正正、修整整、处理理，合格格后方可可安装

48、。、吊装装l 根据钢钢柱形状状、端面面、长度度、起重重机性能能等具体体情况，确定钢钢柱安装装的吊点点位置和和数量。常用的的钢柱吊吊装方法法有旋转转法、递递送法、滑行法法，对于于重型钢钢柱可采采用双机机抬吊。（旋转法法） 钢柱运运到现场场，起重重机边起起、边吊吊和回转转，使柱柱子绕柱柱脚旋转转而将钢钢柱吊起起。（滑行法法） 用12辆起起重机抬抬起柱身身后，使使钢柱的的柱脚滑滑移到位位的安装装方法，为减少少柱脚与与地面之之间的摩摩阻力，可铺设设滑行道道。（递送法法） 双机或或多机抬抬吊，其其中一台台为副机机。为减减少钢柱柱脚与地地面的摩摩阻力，副机吊吊点选择择在钢柱柱下面，配合主主机起钩钩；随主主

49、机的起起吊，副副机要行行走或回回转，将将钢柱脚脚递送到到柱基础础上面，副机摘摘钩卸载载，主机机将柱安安装就位位。l 一般钢钢柱采用用一点正正吊，吊吊耳设在在柱顶，柱身垂垂直，易易于对中中校正；吊点也也可以放放在柱长长的1/3处，钢柱倾倾斜，不不便于对对中校正正；对于于细长钢钢柱，为为防止钢钢柱变形形，可采采用两点点或两点点以上。l 若吊装装是将钢钢丝绳直直接绑扎扎在钢柱柱本身时时，需要要注意在在钢柱四四角做包包角预防防钢丝绳绳被割断断；在绑绑扎处，为防止止钢柱局局部挤压压破坏，可增加加加强板板，对格格构柱增增加支撑撑杆。l 吊装前前先将基基础板清清理干净净，操作作人员在在钢柱吊吊至基础础上方后

50、后，各自自站好位位置，稳稳住柱脚脚并将其其定位在在基础板板上，在在柱子降降至基础础板上时时停止落落钩，用用撬棍撬撬柱子，使其中中向对准准柱基础础中心线线，在检检查柱脚脚与基础础板轴线线对齐后后，立即即点焊定定位。如如果是已已焊有连连接板的的柱脚，在吊机机把钢柱柱连接板板对准地地脚螺栓栓后，钢钢柱落至至基础板板表面，立即用用螺母固固定钢柱柱。l 双机或或多机抬抬吊时应应尽量选选用同类类型起重重机，根根据起重重机能力力，对吊吊点进行行荷载分分配，各各起重机机的荷载载不宜超超过其相相应起重重能力的的80%，双机机抬吊，在操作作过程中中，要互互相配合合，动作作协调，以防一一台起重重机失重重而使另另一台

51、起起重机超超载，造造成安全全事故。、钢柱柱校正钢结构的的主要构构件，如如：柱、主梁、屋架、天窗架架、支撑撑等，安安装时应应立即校校正。并并进行永永久固定定，切忌忌安装一一大片后后再进行行校正，这是校校正不过过来的，将影响响结构整整体的正正确位置置，是不不允许的的。l 柱底板板标高 根据钢钢柱实际际长度、柱底平平整度和和柱顶到到距柱底底部距离离，重点点保证柱柱顶部标标高值，然后决决定基础础标高的的调整数数值。l 纵横十十字线 钢柱底底部制作作时，用用钢冲在在柱底板板侧面打打出互相相垂直的的四个面面，每个个面一个个点，用用三个点点与基础础面十字字线对准准既可，争取达达到点线线重合，如有偏偏差可借借

52、用线。l 柱垂直直度 两两台经纬纬仪找柱柱子成990夹夹角两面面的垂直直，使用用缆风绳绳进行矫矫正。先先不断调调整底板板下面的的螺母，直至符符合要求求后，拧拧上底板板上方的的双螺母母；松开开缆风绳绳，钢柱柱处于自自由状态态，再用用经纬仪仪复核，如小有有偏差，调整下下螺母并并满足要要求，将将双螺母母拧紧；矫正结结束后，可将螺螺母与螺螺杆焊实实。（3）钢钢梁安装装 、钢吊吊车梁安安装钢吊车梁梁安装一一般采用用工具式式吊耳或或捆绑法法进行吊吊装。在在进行安安装以前前应将吊吊车梁的的分中标标记引至至吊车梁梁的端头头，以利利于吊装装时按柱柱牛腿的的定为轴轴线临时时定位。如图： 钢吊车梁梁吊装示示意图 铁

53、扁扁担吊耳 门门式刚架架的斜梁梁吊装、钢吊吊车梁的的矫正钢吊车梁梁的矫正正包括标标高调整整，纵横横轴线（包括直直线度和和轨道轨轨距）和和垂直度度。l 标高调调整 当当一跨内内两排吊吊车梁吊吊装完毕毕后，用用一台水水准仪（精度为为3/kmm）在梁梁上或专专门搭设设的平台台上，测测量每根根梁两端端的标高高，计算算标准值值。通过过增加垫垫板的措措施进行行调整，达到规规范要求求。l 纵横轴轴线矫正正 钢柱柱和柱间间支撑安安装好，首先要要用经纬纬仪，将将每轴列列中端部部柱基的的正确轴轴线，引引到牛腿腿顶部的的水平位位置，定定出正确确轴线距距吊车梁梁中心线线距离；在吊车车梁顶面面中心线线拉一通通长钢丝丝（

54、或经经纬仪），进行行逐根调调整。当当两排纵纵横轴线线达到要要求后，复查吊吊车梁跨跨距。l 吊车梁梁垂直矫矫正 从从吊车梁梁的上翼翼缘挂锤锤球下去去，测量量线绳到到梁腹板板上下两两处的距距离。根根据梁的的倾斜程程度，用用楔铁块块调整，使线锤锤与腹板板上下相相等。纵纵横轴线线和垂直直度可同同时进行行。对重重型吊车车梁校正正时间宜宜在屋盖盖吊装后后进行。（3）钢钢斜梁安安装、起吊吊方法门式刚刚架采用用的钢结结构斜梁梁应最大大限度在在地面拼拼装，将将组装好好的斜梁梁吊起，就位后后与柱连连接。可可用单机机进行两两、三、四点或或结合使使用铁扁扁担起吊吊，如图图。或者者采用双双机抬吊吊。、吊点点选择大跨度斜

55、斜梁的吊吊点必须须计算确确定。对对于侧向向刚度小小和腹板板宽厚比比大的构构件，主主要从吊吊点多少少及双机机抬吊同同步的动动作协调调考虑；必要时时，两机机大钩间间拉一根根钢丝绳绳，保持持两钩距距离固定定。在吊吊点中钢钢丝绳接接触的部部位放加加强筋或或用木方方子填充充好后，再进行行绑扎。（4）钢钢屋架安安装、钢屋屋架的吊吊装钢屋架侧侧向刚度度较差，安装前前需要进进行稳定定性验算算，稳定定性不足足是应进进行加固固。l 单机吊吊常加固固下弦，双机吊吊装常加加固上弦弦；吊装装绑扎处处必须位位于桁架架节点，以防屋屋架产生生弯曲变变形。l 第一榀榀屋架起起吊就位位后，应应在屋架架两侧用用缆风绳绳固定。如果端

56、端部已有有抗风柱柱已校正正，可与与其固定定。第二二榀屋架架就位后后，屋架架的每个个坡面用用一个间间隙调整整器，进进行屋架架垂直度度矫正；然后，两端支支座中螺螺栓固定定或焊接接安装装垂直支支撑水水平支撑撑检查查无误，成为样样板跨，依次类类推安装装。l 如果有有条件，可在地地面上将将天窗架架预先拼拼装在屋屋架上，并将吊吊索两面面绑扎，把天窗窗架夹在在中间，以保证证整体安安装的稳稳定。 、钢屋屋架垂直直度的校校正在屋架下下拉一根根通长钢钢丝，同同时在屋屋架上弦弦中心线线引出一一个同等等距离的的标尺，用线锤锤校正垂垂直度。也可用用一台经经纬仪，放在柱柱顶一侧侧，与轴轴线平移移a距离离；在对对面柱顶顶上

57、设同同样为aa的一点点，再从从屋架中中心线处处用标尺尺挑出aa距离点点。如三三点在一一线上，即屋架架垂直。（2） 其他构构件的安安装l 安装顺顺序宜先先从靠近近山强且且有柱间间支撑的的两榀刚刚架开始始，在刚刚架安装装完毕后后，应将将其间的的支撑、檩条、隅撑等等全部安安装好，并检查查各部位位尺寸及及垂直度度等，合合格后进进行连接接固定；然后依依此为起起点，向向房屋另另一端顺顺序安装装，其间间墙梁、檩条、隅撑和和檐檩等等亦随之之安装，待一个个区段整整体校正正后，其其螺栓方方可拧紧紧。l 大跨度度构件、长细构构件以及及侧向刚刚度小、腹板宽宽厚比大大的构件件等，吊吊点必须须经过计计算，构构件的捆捆绑和

58、悬悬挑部位位等，应应采用防防止局部部变形、扭曲和和损坏的的措施。l 各种支支撑、拉拉条、隅隅撑的紧紧固程度度，以不不应将檩檩条等构构件拉弯弯或产生生局部变变形为原原则。不不得利用用已安装装就位的的构件吊吊其他重重物；不不得在高高强度螺螺栓连接接处或主主要受力力部位焊焊接其他他物件。刚架在在施工中中以及施施工人员员离开现现场的夜夜间，或或雨、雪雪天气暂暂停施工工时，均均应临时时固定。l 檩条因因壁薄刚刚度小，应避免免碰撞、堆压而而产生翘翘曲、弯弯扭变形形；吊装装时吊点点位置应应适当，防止弯弯扭变形形和划伤伤构件。拉条宜宜设置在在腹板的的中心线线以上，拉条应应拉紧；在安装装屋面时时，檩条条不致产产

59、生肉眼眼可见的的扭转，其扭转转角不应应超过33。檩檩条与刚刚架、梁梁的连接接件（檩檩托）应应采取措措施，防防止檩条条在支座座处倾复复、扭转转以及腹腹板压曲曲。l 钢平台台、钢梯梯、栏杆杆等构件件，直接接关系到到人身安安全，安安装时应应特别重重视，其其连接质质量、尺尺寸等应应符合规规范要求求；其外外观亦重重视，特特别是栏栏杆，应应平整，无飞溅溅、毛刺刺等。（6）安安装要点点l 钢结构构在安装装形成空空间刚度度单元后后，所谓谓空间刚刚度单元元是指阶阶段施工工的施工工段，一一般应包包括钢柱柱、梁垂垂直支撑撑、水平平支撑，或一个个伸缩段段的所有有主体结结构，在在这一施施工段内内形成结结构的整整体稳定定

60、体系后后，应及及时对柱柱脚底板板和基础础顶面的的空隙采采用细石石混凝土土进行二二次浇灌灌。当柱柱底板面面积比较较大时，应在底底板开出出排气孔孔，数量量及孔径径视底板板面积而而定，一一般为112个个8001000。安装偏偏差的检检测，应应在结构构形成空空间刚度度单元连连接固定定并检验验合格后后进行。l 安装时时，必须须控制屋屋面、楼楼面、平平台等的的施工荷荷载（包包括施工工用料、施工机机具、临临时吊具具、操作作者及结结构自重重），雨雨雪天气气还应加加上雨雪雪荷载等等，严禁禁超过梁梁、桁架架、楼面面板、屋屋面板、平台铺铺板等的的承受能能力。l 钢构件件在运输输、存放放和安装装过程中中，对损损坏的涂