酒精精馏塔使用说明书

1、酒精精馏塔使用说明书酒精精馏塔使用说明书10/10酒精精馏塔使用说明书HCG系列酒精精馏塔JH-500使用说明书目录1产品介绍42设计条件43装置开机规程44装置停机65操作步骤76操作注意事项87装置在异常情况下办理方法98正式投产时的解析指标109售后服务承诺1110合格证1211随机附件表13一产品介绍：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的酒精回收，以利于降低生产成本，提高经济效益，本装置可将稀酒精蒸馏到90%-90%，成品酒精浓度要求高可加大回流比，但相应产品降低，排放残液含醇度3，是回收酒精的理想设施,该设施设置有两个进料可，低浓度从下面进料口，高浓度从上面进料口进料，进料浓度

2、越低回流比愈大，进料浓度愈大回流比愈小。二设计条件（1）、物料：浓度为乙醇含量40%乙醇水溶液。（2）、办理量：400kg/h。（3）、产品要求：(150160)kg/h（90-95）%（V/V）的酒精。（4）、排废要求：醇含量应0.5%。s三装置开机规程1、开机前准备产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标吻合图纸要求。试水。依照蒸馏工段流程图，全面认真地检查整个流程的全部设施及阀门自控仪表等可否吻合要求，止回阀可否装反，发现问题实时纠正。经过设施单机运转，对全部的泵加满机油，发现问题实时检修。清理现场，拆掉安装及装修时搭架，搬走杂物，保证操作现场畅达齐整。对仪器，仪表进行核正和标的。通知生

3、产调换，按计划准时供应水.电.汽.压缩空气。检查工艺管路的阀门，排污阀，排空阀可否在正常地址。检查蒸汽阀门，冷却水仪表可否正常，管路可否畅达无阻，有无泄漏，、检查各阀门可否处在正确的启闭地址，复查无误后方可开机。2、装置汽水联动(1)、塔的注水，经过物料管道向填料里注水使塔釜液位为800900mm（观察现场玻璃管液位计）。（2）、塔的加热，打开蒸汽总管路及各分管最低处的排水阀，开启车间的进汽总阀及各用汽单元的阀门，尔后缓慢送汽。以蒸汽分汽管蒸汽压力表显示1kg/cm2为宜。在此压力下，将蒸汽管道中的冷凝水消除。用同样方法办理车间内的蒸汽管道，尔后打开各疏水阀的前后阀门，关闭排水阀。再逐渐升压到

4、工作压力。、排气，打开塔顶部的排汽阀.再沸器的不凝汽阀，微开进汽阀，在不发生明显汽锤现象的前提下，缓慢将塔内空气排出。、塔的升温，在各塔升温从前要使冷凝系统正常运转，塔升温应缓慢通入蒸汽使塔体预热，延长设施使用寿命；先将蒸汽自动阀开启220%，缓慢开启截止阀进汽入精馏塔再沸器，使精馏塔缓慢升温。精馏塔升温时，要向塔内补水，以保证液位正常。3、装置投料试机在进料从前，对全系统再进行一次认真检查，确认无误后，车间调换联系后方可投料，停止经过进料管向塔进水，在乙醇为采出前及产品浓度小于9095%（V/V）是应全回流，塔釜残液含醇量应0.5%，试机过程中应实时监控塔顶产品浓度及塔釜含醇量，并记录各个参

5、数，待装置运转正常后交接车间操作人员使用。四装置停机1、短时间计划停车、供汽、供电、供压缩空气等有关部门。、精馏塔先停止进原料，以水代料，检查塔底废液直至废液无料。、关闭精馏塔的采酒口、底部的废水消除口。、关闭有关输送泵及各进气阀门。、待各塔顶压力（表压）凑近零时，停止进冷却水并打开放空阀。、停车时期，要对精馏塔的预热器和塔釜进行认真地冲刷。2、长时间计划停车。、与短时计划停车的不同样点是必定消除系统的酒精即“蒸零”。故在停蒸汽从前，粗馏塔须连续蒸水。、产生的低浓度酒精回原料罐或成品罐储蓄待下次办理。、蒸水过程必定使系统内的全部管路、泵、阀门都能获取冲刷。当各取样点测试含酒0.02%时即可停机

6、、停汽。3、不测停车当由于水、电、汽等原因造成不测停车时，我们采用的措施是保证设施的安全，防范或减少因物料外泄造成对人身安全的威胁及浪费损失。、突然停水，精馏塔的冷凝器组无法运转，系统压力高升，此时应马上关闭进料阀、进汽阀和各塔底全部可逃酒的阀门。若压力过高，还应打开塔的排空阀泄压。、突然停电，（经常伴有突然停风）此时全部泵停转，仪表失灵，此时应马上关闭进料阀、进汽阀和各塔底全部可逃酒的阀门。观察现场压力表，合时打开各塔的排空阀，防范系统出现负压，造成设施失稳。、突然停汽，此时各塔塔板上液体迅速下压，此时应马上关闭进料阀和各塔底全部可逃酒的阀门。关闭冷却水阀门，观察现场压力表，合时打开各塔的排

7、空阀，防范系统出现负压，造成设施失稳。五操作步骤（1）、检查阀门状态可否满足工艺要求。（2）、开启总机电源。（3）、启动原料泵往蒸馏釜里加料，液位至800900mm为好，观察玻璃管液位计。（4）、开启冷却水阀门。（5）、开启蒸汽加热，加热注意事项见操作注意事项。（6）、待有馏出品是，关闭成品阀门全回流。（7）、在全回流下监测取样口酒精浓度，当酒精度达到要求后，取出产品，回流比控制在，主要看进料浓度，浓度较高取低值，浓度较低取高值，针对原料浓度为（60%-95%）V/V。（8）、调整进料量，使装置连续运转。（9）、观察塔顶、塔中温度，改变回流比进行调治，保证馏出产品合格（10）、运转过程中实时监

8、测冷凝器取样口的酒精度及塔顶、塔中温度，当塔中温度低于工艺正常值是应减少回流量，当塔中温度高于工艺正常值时应加大回流量。六操作注意事项1、必定严格遵守生产部拟定的各种规章制度，并积极参加推行。2、必定严格执行工艺技术操作规程，不得随意改变工艺参数。若需变动，应由车间主任组织班长等有关人员研究后确定。3、酒精是易燃危险物品，禁止带火种进入生产区，禁止在生产区内动火，应严格遵守安全生产操作规程。4、要节约生产资料，珍爱工厂全部设施，积极提出工作管理改进建议。5、要如实填写有关生产原始记录表格，保持记录表格洁净完满。6、操作核心（1）蒸馏釜加热：先打开疏水阀旁通，慢慢打开蒸汽阀门，待地沟开始冒大量白

9、雾时关掉旁通，分汽管压力控制在0.1MPa合适，蒸汽需要量可以观察馏出量多少来确定。（2）蒸馏釜液位：液位控制在8000900较合适，观察磁翻板液位计。（3）蒸馏釜残夜排放：残液含醇量达到要求方可排放，也可以观察蒸馏釜的沸点温度（靠平时操作观察）。（4）泵：原料泵及回流泵禁止空转。（5）原料罐：注意液位，不应过满防范料液溢出。（6）成品出料：刚开机时应打全回流，当监测到回流酒精度达到要求后方可取成品。（8）成品取样监测：运转过程中应监测出液口的酒精含醇量，若发现含醇量偏低，应关闭成品取出阀，打全回流。（9）塔中、塔顶温度监测:当观察到塔中、塔顶温度低于正常值时应减少回流量，当观察到塔中、塔顶温

10、度高于正常值时应增大回流量。七装置在异常情况下办理方法事故名称发生原因办理方法加热程度不足提高蒸汽加热质量或加大汽量精馏塔底进料过速减少进料量跑酒进料温度过低控制好进料温度成品提出太少增加成品提取量废液排出过快调整废液排出量55冷却水量不足加大冷却水冷凝器跑冷凝器积垢停机后加以冲刷酒塔顶温度过高降价塔顶温度加热蒸汽过大合适减少用汽量入汽过大，塔压过高减少入汽量入料过速减慢入料速度液泛塔内存酒过多合适增加出酒回流突然增大减少冷却水量废液排出不畅消除废液泵故障成品提取太大减少成品提取量成品酒浓回流比过少增大回流比冷凝器漏水修复冷凝器度偏低原料含酒份突降合适降低产量塔内存酒过多合适减少入料量或增加出

11、酒成品酒浓成品提太少适当增加成品提取量回流比太大减少回流比度偏高成熟醪含酒份突增合适增加产量通知水泵房增大供水，临时打开井冷却水，循环水池缺水，水温高，上水压低水，加大换水量，检查循环水泵运转情况，消除故障或加开备用泵蒸汽不够锅炉供汽不足与调换员联系或直接与锅炉联系，增加供汽量八正式投产时的解析指标1、精馏系统的工艺参数仪表号指示数值单位原料量L/h成品流量L/h回流量L/h塔釜温度塔顶温度冷却水温度成品温度塔敏感点温度2、精馏系统的解析指标取样号地址体积含量周期（小时）原料管道原料含醇量8残液出口塔釜残液含醇4量取样口产品含醇量1取样口回流液含醇量1九售后服务承诺：1)实时向需方供应按合同规

12、定的全部技术资料各图纸，有义务在必要时邀请需方参加供方的技术设计审查。按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。对于需方选购的与合同设施有关的配套设施，供方应主动供应满足设施接口要求的技术条件各资料。严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。依照需方的要求为需方举办有关设施安装、调试、使用、保护技术的业务培训，保证需方运转、维修人员熟练掌握运转各维修技术。加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”，“平生服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。接到需方反响的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服务人员，赶忙到达现场，做到用户不满意，服务不停止。随时满足需方对备品备件的要求。无论在何种情况下，供方决不以任何原因刁难需方。合格证十一随机附