11131机巷区域防突专项措施终版汇总

1、目录第一章概况1第一节概述1第二节临近区域巷道布置的基本情况5第三节煤层、瓦斯、地质构造的基本情况6第四节通风系统6第二章区域综合防突措施10第一节编写依据及防突流程10第二节掘进工作面区域综合防突措施选择11第三节区域突出危险性预测11第四节区域防突措施15第四节区域措施效果检验23第五节区域验证24第六节安全防护措施31第三章抽放系统设计及管理36第一节封孔工艺及设计要求36第二节瓦斯抽放系统设计37第三节瓦斯抽采管理及计量40第四章组织管理措施42第一节组织机构及职责42第二节技术管理42第三节跟班规定42第四节验收制度43第五章施工安全措施45第一节钻孔施工措施45第二节钻孔施工孔口防

2、瓦斯超限措施46第三节通风设施管理措施46第四节防火措施47第五节异常处理48第六节其它安全注意事项48第六章煤与瓦斯突出及水灾事故避灾措施5011131 机巷掘进工作面区域综合防突措施第一章概况第一节概述一、工程概况1、 11131 机巷沿煤层顶板，以沿空送巷的方式进行掘进施工，巷道总工程量为1597.1m （其中11131 机巷煤仓至11131 机巷密闭处是11131 机巷修复段，11131 机巷设计总长度包含该段长度）；2、 11131 机巷用途：为下一步回采11131 工作面服务，并满足回采时的运煤、通风、行人、区域防突、辅助运输及管线敷设等要求；3、 11131 机巷预计2014 年

3、 8 月开工，预计2015 年 10 月竣工。二、施工工艺1、施工方法： 11131 机巷密闭处 A 点至 11131 机巷 C 点采用人工刷扩配合放炮掘进。 11131 机巷 C点以东采用综掘机掘进。 （本区域措施内的 C点与 11131 机巷掘作业规程中的 G点是同一位置）2、工艺流程：炮掘时，安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、防倒棚装置等）装药放炮敲帮问顶前移前探梁背梁（临时支护）人力出煤（矸）永久支护收尾整理工程质量、文明卫生；综掘时，安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）综掘机割煤敲帮问顶前移前探梁背梁（临时支护）综掘机出煤（矸）永久支护收尾整理工程质量、文明卫生；三、

4、支护方式及规格1、支护形式：、临时支护采用前探梁紧跟工作面迎头，前探梁沿巷道走向布置四根，前探梁的上方使用背板沿巷道走向平行放置，并使用木楔将棚梁背实；、永久支护分为两种支护方式： 11131机巷密闭处至 11131 机巷 C 点采用 U36 型钢棚 +锚索网联合支护，棚距600mm，顶板铺设冷拔丝网，两帮使用双抗网和椽杆闭帮，并及时打锚索对顶板进行加固； 11131机巷 C 点以东采用 12矿用工字钢对棚 +锚索网联合支护，棚距700mm，顶板铺设冷拔丝网，两帮使用双抗网和椽杆闭帮，并及时打锚索对顶板进行加固；2、巷道规格：、 U36 型钢棚掘进断面：高度3.18m，巷道掘进下宽6.674

5、m ，巷道掘进断面积17.99 ；净第1页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施断面：中高3m，巷道净下宽：6.401m，巷道净断面：16.54 、 12#工字钢掘进断面：掘进高度3.13m，巷道掘进下宽6.712m，巷道掘进断面积17.19 ；净断面：中高3m，巷道净下宽：6.453m，巷道净断面：15.83 ；图 1-1-1 ：11131 机巷巷道4-4 断面布置图第2页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施第3页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施四、劳动组织1、劳动工作制度及作业方式：采用“三八”工作制，多工序平行作业， 保证一次成巷， 一班完成一

6、个防突循环，循环进尺3.6m，循环可根据现场实际情况进行调整。每月掘进工作日 28 天，正规循环率 80，出勤率不低于 85%，则月平均进尺为： L 28I n 28 3.6 80 80.64m。式中： L 月进度指标I循环进尺 3.6mn=循环率 80表 1.1-3炮掘劳动组织表序号工种班次总计零点班八点班四点班1掘进支护工10010202跟班队长、班长11133电工、开泵工13154运杂工06065打钻工424106防突工01017放炮工10128排放施工012012合计17251759表 1.1-4综掘劳动组织表序号工种班次总计零点班八点班四点班1掘进支护工10010202跟班队长、班长

7、11133电工、开泵工13154运杂工05055打钻工424106防突工01017综掘司机11138排放施工012012合计17251759第4页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施序号1234567序号1234567工序名称交接班打锚索打 眼装药，放炮出煤刷帮架 棚打排放孔与效检孔工序名称交接班出煤、接槽临时支护延长管路，检修出煤刷帮架 棚打排放孔与效检孔表 1.1-511131机巷正规循环作业图表（炮掘）零点班八点班时间（min）3045306011520045011101表.-6风11131巷综掘机正巷规综循掘正环规作循环业作图业表图表（综掘）零点班八点班时间（min）30

8、453060115200450四 点 班四 点 班备注：循环作业可根据现场实际施工情况进行适当调整第二节临近区域巷道布置的基本情况一、临近巷道布置11131 工作面位于11 采区第五段，11131 机巷距 11131 底抽巷联巷19m左右，南端为11151 风巷，巷道沿11151 采空区掘进。由于11131 机巷以沿空送巷的方式进行掘进，因此该巷道在掘进期间，应加强保护煤柱厚度探测，防止误透采空区致使瓦斯异常现象发生，其他相邻巷道均对该巷道影响不大。二、掘进区域标高11131 机巷掘进工作面地面标高+112 +130m， 11131 机巷顶板标高为-440m -509m。三、巷道开口位置第5页

9、共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施该巷道从11131 机巷密闭处向东掘进。第三节煤层、瓦斯、地质构造的基本情况一、煤层赋存及瓦斯：11131 机巷二 1 煤层赋存比较稳定， 地质构造相对简单。 总体来讲，煤层倾向 196，走向呈 106 的单斜构造，最大倾角 14，最小倾角 9，平均倾角 12。煤层平均厚度 4.53m，煤层硬度为0.15-0.25。沿单斜构造往东可能会发育小的起伏或次级褶皱，使煤层底板发生不同程度的弯曲变化。预计 11131 机巷瓦斯含量为 8.86 9.35m3/t ，平均为9.105m3/t ，绝对瓦斯涌出量为1.53 1.61m3/min ，瓦斯压力为1

10、.57 1.65Mpa。二、地质构造：11131 机巷二 1 煤层赋存比较稳定， 地质构造相对简单。 总体来讲，煤层倾向196，走向呈 106的单斜构造，最大倾角14，最小倾角9，平均倾角12。沿单斜构造往东可能会发育小的起伏或次级褶皱， 使煤层底板发生不同程度的弯曲变化。工作面设计切眼向西约250m在工作面中上部位置有一个勘探断层（FS9 H=0-4M 56）见表 2.3-1 。根据 01316 和 0143 地面钻孔的钻探资料及邻近工作面揭露情况可知，11131 机巷掘进工作面煤层直接顶板为砂质泥岩，深灰色，水平层理发育，层面可见小白云母片，含丰富的植物化石碎屑，厚度为 5.63m，老顶为

11、中粒砂岩，灰色，成分以石英为主，余为长石和黑色矿物，含大量碳质和白云母片，泥硅质胶结，厚度3.33m；直接底为细砂岩，深灰色，薄层状，夹泥质条带，具波状层理，含大量植物化石碎片，底部为0.4m 左右的砂质泥岩，厚度8.64m。老底为砂质泥岩，泥岩、细砂岩互层，局部层面可见小白云母片，上部有少量植物化石，厚度为4.2m。四、掘进区域瓦斯分类说明1、依据：河南省工业和信息文化厅文件关于全省煤矿瓦斯分类管理审查结果的批复（豫工信煤2012335 号）规定河南许昌新龙矿业有限责任公司为 类瓦斯矿井。2、类别：神火集团梁北煤矿瓦斯等级为I 类瓦斯矿井，故11131 机巷掘进工作面二1 煤层为突出工作面。

12、第四节通风系统一、矿井通风系统及采区通风系统1、矿井通风系统第6页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施根据矿井瓦斯等级鉴定资料，矿井为煤与瓦斯突出矿井，矿井通风方式为中央分列与中央并列混合抽出式通风系统，通风方法为抽出式；副井、混合井进风，东风井和中央风井回风。2、采区通风系统11 采区布置有专用回风巷道，11 采区布置5 条上山， 其中 11 采区轨道上山、 11 采区皮带上山、11 采区辅助进风上山担负采区进风，11 采区回风上山、11 采区辅助回风上山担负11 采区回风。二、 11131 机巷掘进工作面通风系统1、 11131 机巷掘进通风采用局部通风机压入式通风，在11-

13、9 车场安装2 台 FBDN6.3/2 37KW局部通风机，配套直径1000mm的风筒，最长供风距离约为1650m。2、该巷道为压入式通风，由11-9 车场进风，乏风流通过11131 机巷回风措施巷直接进入11 采区回风上山，具体路线如下：新鲜风流：副井（混合井）主石门大巷( 副石门大巷 ) -550m 水平东翼轨道巷（-550m 水平东翼皮带巷）11 采区轨道上山（11 采区辅助进风上山）11 采区第九中车场（局部通风机）11131 机巷工作面乏风流：工作面11131 机巷 11131 机巷回风措施巷11 采区回风上山11 采区总回风石门东风井三、 11131 机巷掘进工作面的风量计算1、按

14、照瓦斯涌出量计算：Q掘 =200q掘k掘通 =200 1.2 1.6=384m3/min式中 : Q 掘单个掘进工作面需要风量，m3/min ；q 掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min ，一般取1.53 1.61 ；此处取 q=1.6 。k；瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。 k =1.2200按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.5 的换算系数。2、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风 4 m3/min ：Q掘4N=4 42=168 m3/min式中： N取掘进工作

15、面同时工作的最多人数；取N=42；3、 Q掘 =10 13.5=135m3/minA、一次爆破炸药最大用量，13.5Kg ；B、每千克炸药供风10m3/min （水胶炸药）：第7页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施4、 按局部通风机实际吸风量计算有瓦斯涌出的半煤岩巷和煤巷Q hf =Qaf I +60 0.25 Shd=300 1+60 0.25 16.54=548.1m 3/min式中：Qaf 局部通风机实际吸风量，m3/min ；掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.25 半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；2Shd局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m。5、按掘进工

16、作面风速计算：煤巷掘进巷道风速不低于0.25m/s ，最大不超过4m/s。4 60 S最小掘进断面Q掘 0.25 60 S 最大掘进断面4 60 15.83 384 0.25 60 16.543799.2 384 248.1故满足要求。6、确定掘进工作面实际需要风量煤巷放炮期间人员全部撤离到反向风门外新鲜风流中，待炮烟吹散后再进入工作地点。经以上数据计算，根据矿井煤巷掘进经验确定掘进工作面实际需要风量为400m3/min 。四、局部通风机选型1、柔性风筒 1000mm强力正压风筒百米风阻值R2.1N S2m-8，则 1650m风筒通风阻力 （摩擦阻力）为：h 风筒 =R Q2=16.5 2.1

17、 6.7 2=1555.4pa(Q= 6.7m 3/s)2、风机选型：选用2 37Kw对旋式局扇，风机供风量440-590m3/min ，工作面需风量400m3min ，能够满足生产需要，局扇使用“三专两闭锁”安设瓦斯断电仪，设双风机，双电源自动倒台,符合安全生产的要求3、 11 采区轨道运输上山11 采区第九中车场安装两台型号FBDNO6.3 局扇，一台工作一台备用，采用压入式通风， l000mm胶质阻燃风筒一趟。五、风机安装1、在 11 采区第九中车场口安装两台FBD NO6.3 （ 2 37kw）风机。2、吸风口前5m范围内无设备、材料和杂物堆积。3、安装在两道风门外的新鲜风流中，距回风

18、道口不得小于10m，并挂牌管理。4、风机要有足够的全风压供风量， 且保证风机吸风口以里巷道至回风措施风速不低于0.15m/s ，第8页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施严禁发生循环风。5、风机吊挂平稳、设备齐全，不漏风，离地高大于0.3m，有消音设施，且明确责任人。6、采用双风机、双电源、风机自动倒台，一路电源接风机专用线，实现“三专两闭锁”。六、使用要求1、指定专人负责管理，任何人不得随意停开。风机实行挂牌管理，坚持每天8 点班进行风机倒台及每班风电闭锁功能试验。2、无论工作或交接班时，都不准停风。因抢修、停电、故障等原因停风时，必须撤出人员切断电源，设置警示牌，指定专人在指

19、定警戒地点把守，严禁人员进入；恢复通风前风机前后10m 范围内瓦斯浓度降到0.45 以内方可开启风机。3、风筒吊挂要求：逢环必挂，靠帮、靠顶、平直，不得挤压或损坏，转弯时使用弯头，异径风筒使用大小头，风筒末端距工作面的距离不超过5m，接口要使用双反压边，风筒破口不大于10mm，小破口也应及时粘补，以免漏风。第9页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施第二章区域综合防突措施第一节编写依据及防突流程一、编写依据1、煤矿安全规程 （国家安全监管总局令第37 号）2、防治煤与瓦斯突出规定（国家安全监管总局令第19 号）3、总工程师手册4、煤层瓦斯含量井下直接测定方法（ GB/T23250-

20、2009 ）5、煤矿瓦斯抽采基本指标6、煤矿瓦斯抽放规范7、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定8、梁北煤矿五年瓦斯治理规划9、梁北煤矿二1 煤层瓦斯灾害综合治理技术研究报告10、梁北矿瓦斯基础参数测定报告二、区域防突措施流程防突工作坚持“区域措施先行，局部措施补充”的原则，突出矿井必须做到“不掘突出头，不采突出面”。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。煤层区域突出危险性预测区域综合防突措施有突出危险区域无突出危险区域区域综合防突措施区域防突措施效果检验无突出危险区域有突出危险区域补充区域防突措施煤层区域突出危险性预测划定区域允许掘进范围，每掘进不大于20m进行一次区域验证第10页共53页1

21、1131 机巷掘进工作面区域综合防突措施第二节掘进工作面区域综合防突措施选择区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类，开采保护层分为开采上保护层和开采下保护层两种形式。预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。根据梁北矿二1 煤层赋存情况及地质情况，开采的二1 煤层工作面为单一煤层，无保护层可采。按照防治煤与瓦斯突出规定中区域措施的优先选择顺序，根据11131 工作面生产布置分析比较，确定采用顺层

22、钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等方案。具体方案如下：1、 11131 机巷均为沿空送巷掘进，采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施。2、为保证11131 机巷掘进期间能更好的达到瓦斯治理效果，将11131 机巷区域防突措施分为3区段施工（ A-B、 B-C、 C-D）区域防突措施。第三节区域突出危险性预测（一）、 A-B 区段： 11131 机巷 80m循环区域突出危险性预测钻孔设计11131 机巷80m 循环区域突出危险性预测钻孔设计（按掘进方向终孔投影）2 个钻孔， Y1、 Y2预测孔布置在巷道中心线距顶2000mm处，预测可用区域防突措施孔5#、6#孔作为本次预测孔，Y1孔在 40m、

23、 Y2 孔在 60m和 80m处取样解吸测定（无论预测指标超与不超均施工区域防突措施）。第11页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施附图一： 11131 机巷 A-B 段 80m循环区域突出危险性预测钻孔布置断面图（单位：mm）98083235948177910002699250020002075657075823526401911131 机巷 A-B 段 80m 循环区域危险性预测钻孔参数表孔号孔深夹角（）偏差倾角（）备注（ m）（ mm/m ）543.2左22左375640m 处取样681.7左12左2083.760m、80m 处取样附图二： 11131 机巷 A-B 段 8

24、0m循环区域突出危险性预测钻孔布置平面图（单位：mm）600051400006000080000附图三： 11131 机巷 A-B 段 80m循环区域突出危险性预测钻孔布置剖面图（单位：mm）第二排措施孔40000600008000056巷道顶板巷道底板第12页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施（二）、 B-区段： 11131 机巷 80m循环区域突出危险性预测钻孔设计11131 机巷 80m循环区域突出危险性预测钻孔设计（按掘进方向终孔投影）3 个钻孔， Y1、 Y2、Y3 预测孔布置在巷道中心线距顶2000mm处，预测可用区域防突措施孔7#、 8#、 9#孔作为本次预测孔，

25、 Y1 孔在 30m、 Y2 孔在 60m、 Y3 在 80m处取样解吸测定（无论预测指标超与不超均施工区域防突钻孔）。 附图一： 11131机巷 B-C段80m区域措施钻孔布置断面图附图一： 11131 机巷 B- 段 80m循环区域突出危险性预测钻孔布置断面图（单位：mm）单位： mm9808323981779100029692500500100020778957075823526401911131 机巷 B- 段 80m 循环区域危险性预测钻孔参数表孔号孔深夹角（）偏差倾角（）备注（ m）（ mm/m ）734.4左29左4857.330m 处取样862.5左16左2764.560m 处

26、取样981.4左11左1913.580m 处取样附图二： 11131 机巷 B- 段 80m循环区域突出危险性预测钻孔布置平面图（单位：mm）7806290005130000450006000080000第13页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施附图三： 11131 机巷 B- 段 80m循环区域突出危险性预测钻孔布置剖面图（单位：mm）第二排措施孔30000450006000080000789巷道顶板巷道底板（三）、 -D 区段： 11131 机巷 80m循环区域突出危险性预测钻孔设计11131 机巷 80m 循环区域突出危险性预测钻孔设计（按掘进方向终孔投影）3 个钻孔，

27、Y1 预测孔布置在巷道中心线距顶1500mm处（ Y2 预测孔布置在巷道中心线距顶2000mm），预测可用区域防突措施孔 1#、8#孔作为本次预测孔，Y1 孔在 45m、Y2 孔在 80m处取样解吸测定（无论预测指标超与不超均施工区域防突钻孔） 。附图一：11131机巷B-段单位： 循环区域突出危险性预测钻孔布置断面图（单位：）80mmmmm44 000051000120041029500005086671331268645311131 机巷 B- 段 80m循环区域危险性预测钻孔参数表孔号孔深夹角（）偏差倾角（）备注（ m）（ mm/m ）148左20左3424.345m 处取样881左10

28、左1742.280m 处取样11131 机巷 B-段 80m 循环区域危险性预测钻孔布置平面图(单位： mm)1000380005130000450006000080000第14页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施11131 机巷 B- 段 80m 循环区域危险性预测钻孔布置剖面图（单位：mm）第一排措施孔300004500060000800001第二排措施孔300004500060000800008第四节区域防突措施一、设计依据1、根据防治煤与瓦斯突出规定第49 条要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m，其他为巷道两侧轮廓

29、线外至少各15m。2、根据重庆煤炭科学院对我矿二1 煤所做研究得出：直径94mm钻孔，抽采半径1500mm，故平面布置孔底间距不超过3000mm。3、如果在掘进过程中地质条件发生变化，根据现场实际情况经总工程师批准后对防突措施进行调整。二、区域防突措施钻孔设计（一） A-B 区段区域防突措施钻孔设计11131 机巷 A-B 段 80m循环区域防突措施钻孔：钻孔沿着巷道掘进方向设计投影孔深80m，设计两排共计9 个钻孔， 孔径 94mm，第一排 4 个孔，距巷道断面中心线处顶板1500mm，第二排 5 个孔，两排钻孔间排距均为500mm，钻孔控制巷道上帮轮廓线外15m。由于Y1、Y2 二个预测孔

30、对应11131机巷 80m循环顺层防突措施钻孔中5#、 6#措施孔，因此不再重复施工5#、 6#措施孔。第15页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施附图一： 11131 机巷 A-B 段 80m 循环区域钻孔布置断面图980948323 581700701915001000J1J2J3005005975069140223050052500056787597075823526401911131机巷 A-B段80m循环区域长钻设计参数表11131机巷 A-B段区域长钻设计参数表孔号孔深夹角偏差倾角备注（ ）（ ）（）（mm/m）（）#m162.2左15左 2594.8281.2左10

31、左 1743.6380.4左6左 1052.6480.1左2左 351.7543.2左22左 3756.0预测孔（ 40m取样）681.7左12左 2083.7预测孔（ 60m、80m取样）780.8左8左 1392.8880.2左4左 701.8980左0左 00.8J142.6左20左 3426.140m取样J260.8左9左 1563.530m、60m取样J370.1左3左 522.050m、70m取样设计孔深： 843.3偏差以巷道中心线为标准设计第16页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施1500013000巷道底板巷道顶板巷道底板巷道顶板巷道底板巷道顶板效检孔第二排措

32、施孔第一排措施孔J14000054000040000400005J1J26000060000160000600001J2附图三：附图二：J3J380000987 680000280000800004394837263000第17页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施（二） B- 区段区域防突措施钻孔设计11131 机巷 B- 段 80m 循环区域防突措施钻孔：钻孔沿着巷道掘进方向设计投影孔深80m，设计两排共计13 个钻孔，孔径 94mm，第一排6 个孔，距巷道断面中心线处顶板1500mm，第二排7 个孔，两排钻孔间排距均为500mm，钻孔控制巷道上帮轮廓线外15m,下帮轮廓线外

33、2m。由于 Y1、 Y2、Y3 三个预测孔对应11131 机巷 80m循环顺层防突措施钻孔中7#、8#、9#措施孔，因此不再重复施工7#、 8#、附9#措图施孔一。： 11131机巷 B-C段80m区域措施钻孔布置断面图附图一： 11131 机巷 B- 段 80m区域措施钻单孔位布：mm置断面图（单位：mm）809832 39458170070191500J1J2J3005005969134560220550020778910511121370578235296401第18页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施11131机巷 B-C段80m循环区域长钻设计参数表31机- 段 80

34、m循环区域钻孔设计参数表孔号孔深夹角偏差倾角备注（#）（m）（）（mm/m）（）148.1左21左 3586.1281.9左12左 2083.9381左9左 1563.2480.4左6左 1052.5580.1左2左 351.5680右1右 170.8734.4左29左 4857.3预测孔（ 30m取样）862.5左16左 2764.5预测孔（ 60m取样）981.4左11左 1913.4预测孔（ 80m取样）1080.7左7左 1222.31180.2左4左 701.61280左1左 170.91380.1右3右 52-0.1J147.7左19左 3265.625m、45m取样J261左11

35、左 1913.660m取样J370左1左 171.330m、70m取样设计孔深： 1129.5偏差以巷道中心线为标准设计第19页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施200015000巷道底板巷道顶板巷道底板巷道顶板巷道底板巷道顶板效检孔第二排措施孔第一排措施孔7730000300003000030000450001450001J145000J145000J26000086000060000600008J2附图三：附图二J3J38000013121110980000654328000080000612511410392132630第20页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防

36、突措施（三） -D 区段区域防突措施钻孔设计11131机巷 -D 段 80m循环区域防突措施钻孔：钻孔沿着巷道掘进方向设计投影孔深80m，设计两排共计10 个钻孔，孔径 94mm，第一排5 个孔，距巷道断面中心线处顶板1500mm，第二排5 个孔，两排钻孔间排距均为500mm，钻孔控制巷道上帮轮廓线外15m。由于 Y1、 Y2 三个预测孔对应 11131 机巷 80m循环顺层防突措施钻孔中1#、8#措施孔，因此不再重复施工1#、 8#措施孔。单位： mmmm）附图一： 11131 机巷 -D 段 80m区域措施钻孔布置断面图（单位：440000010004500J1J2J30051234505

37、000567891029006671331682645311131 机巷 -段环区域长钻设计参数表11131机巷 C-D段80m循环区域长钻设计参数表孔号孔深夹角偏差倾角备注（#）（m）（）（mm/m）（）148左20左 3424.3预测孔（ 45m取样）282左12左 2082.6381左8左 1391.8480左4左 700.9580左1左 170.2634左28左 4696.0762左15左 2593.4881左10左 1742.2预测孔（ 80m取样）980左6左 1051.41080左2左 350.5J147左19左 3264.125m、45m取样J260左10左 1742.260m

38、取样J370左3左 520.730m、70m取样设计孔深：885偏差以巷道中心线为标准设计第21页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施15000效检孔第二排措施孔第一排措施孔3000063000030000300006J1450004500014500045000113000J16000076000060000600007J28000J2附图三：附图二：J3J3800009880000543 2800008000051049382103000第22页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施三、施工设备与进度计划1、防突作业循环图表表 2-4-5 ： 顺层条带区域防突作业

39、循环图表时间（ h）1 34 1920 50515354 56工序突出危险性预测施工区域钻孔抽放效检区域验证备注：如煤层厚度出现变化及其他情况以实际用时为准2、梁北煤矿防突设备工具表表 2-4-6：防突设备工具表序号设备名称型号备注1瓦斯抽放泵BF730-2BG3采区泵站用2瓦斯抽放泵BF380-2BG3移动泵站3大功率钻机ZDY4000S施工区域预测、措施钻孔4煤钻屑瓦斯解析仪MD-2解析煤粉第四节区域措施效果检验一、设计依据根据防治煤与瓦斯突出规定第 55 条对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每隔20m30m至少布置1 个检验测试点， 且每个检验区域不得少于3

40、 个检验测试点。二、区域防突措施效果检验钻孔设计( 一 ) 、 11131 机巷 A-B 段 80m循环区域防突措施效果检验钻孔设计11131 机巷 80m循环区域效检钻孔设计3 个效检孔 J1、J2、J3 ，距巷道断面中心线处顶板1000mm，间距 500mm，控制巷道上帮轮廓线以外13m；取样位置： J1 孔 40m取煤样解吸； J2 孔 30m、60m取煤样解吸； J3 孔 50m、 70m取煤样解吸解吸。( 二 ) 、 11131 机巷 B-段 80m循环区域防突措施效果检验钻孔设计第23页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施11131 机巷 80m循环区域效检钻孔设计3

41、 个效检孔 J1、J2、J3 ，距巷道断面中心线处顶板1000mm，间距 500mm，控制巷道上帮轮廓线以外13m；取样位置： J1 孔 25m和 45m取煤样解吸；J2 孔 60m取煤样解吸； J3 孔 30m、 70m取煤样解吸；( 三 ) 、 11131 机巷 -D 段 80m循环区域防突措施效果检验钻孔设计11131 机巷 80m循环区域效检钻孔设计3 个效检孔 J1、J2、J3 ，距巷道断面中心线处顶板1000mm，间距 500mm，控制巷道上帮轮廓线以外13m；取样位置： J1 孔 25m和 45m取煤样解吸；J2 孔 60m取煤样解吸； J3 孔 30m、 70m取煤样解吸三、效

42、果检验指标判定1、由通防区安排专人负责井下取样解析，区域效验钻孔效果检验采用现场直接测量法分别取样测定煤层残余瓦斯含量进行检验，若残余瓦斯含量5m3/t且残余瓦斯压力0.5Mpa ，则判断为区域防突措施有效，即为无突出危险区，划定允许掘进区域；若效检残余瓦斯含量3或残余瓦斯压5m/t力 0.5Mpa，则根据区域效检相关要求进行补孔或重新执行区域防突措施。四、补孔原则1、区域效检过程中，出现一个区域效检孔效检指标超标时，则在该效检孔以下600 800mm处再补打 3 个区域防突措施钻孔（所补3 个措施孔间距500mm，按照 2#、3#、 4#措施孔施工参数进行补孔，并与已施工的2#、 3#、 4

43、#措施孔交叉布置） ，待补打区域措施孔施工结束后，重新在指标超限的区域效验孔300mm范围内重新施工一个区域效检孔（施工参数按照指标超限的区域效检孔的施工参数执行） ，直至区域防突措施效果检验合格后，方可判定判断为区域防突措施有效，即为无突出危险区；2、区域效检过程中，出现两个或三个区域效检孔效检指标超标时，则重新执行区域防突措施；3、若区域防突措施没有按照设计要求施工，导致钻孔实际偏差和设计偏差的误差超过34mm/m时，则判断该措施孔无效，需在该钻孔附近250mm处重新补孔；4、若区域效检孔施工期间，发生喷孔现象时，则可直接判定区域防突措施无效，重新执行区域防突措施；5、区域措施钻孔、区域效

44、检钻孔施工期间，由于钻杆断裂或其他原因致使钻孔实际深度未达到设计深度时，应在原孔250mm范围内重新补孔；6、 B- 段下帮钻孔有打至采空区的，按成孔进行收孔。第五节区域验证根据防治煤与瓦斯突出规定第57 条要求，在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2 次第24页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施区域验证，工作面每推进10 50m至少进行2 次区域验证，在构造破坏带连续进行区域验证，在煤巷掘进工作面还应当至少打1 个超前距不小于10m 的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。一、区域验证要求1、在首次进入该煤巷掘进工作面并施工区域防突措施后，要立即连续进行

45、至少2 次区域验证；2、正常掘进的煤巷掘进工作面每隔20m进行 1 次区域验证；3、区域验证时还应施工超前距不低于10m的超前钻孔，以探测工作面前方有无地质构造；4、区域验证孔设计区域措施效果检验结束后，在施工局部综合防突措施前及时进行区域验证，且局部综合防突措施每推进不大于20m，必须进行一次区域验证，区域验证设计3 个孔，控制巷道轮廓线外2m-4m范围， 区域验证必须保证不少于5m的区域验证孔超前距，同时施工1 个超前距不低于 10m 的超前探孔，以便探明前方煤层地质构造情况有无异常，验证孔指标值不超标且前方煤体无异常，允许掘进 20m；5、 11131 机巷放炮掘进段采用3.6m 循环，

46、综掘机掘进段采用或3.5m 循环；二、区域验证方法（一）、区域验证采用钻屑指标法，主要指标为钻屑解吸值h2 和钻屑量S 值，其临界值为h2=180pa， S 值 =5kg/m。（二）、区域防突措施效果验证操作步骤及要求如下：1、钻屑解吸值h 2 值测定方法首先检查解析仪的水位及仪器的气密性，水位到“0”及气密性好，方准带入井下；现场用3mm网筛套 1mm网筛接煤粉，接煤粉的同时启动秒表；将 1mm3mm的煤粒装入煤样瓶，旋紧煤样瓶塞，扭动解析仪的两个旋塞，使两端均与外界大气相通，两手端平仪器，待2 分 30 秒时扭动解析端旋塞使其与外界大气隔绝，解析的瓦斯开始压迫水柱占取空间；到 4 分 30

47、 秒时，旋紧另一端旋塞，读取数据，此读数即为h2，读数时应读水位的凹面。此指标从 0m开始， 每钻进 2m测试 1 次钻屑解吸值h2 值，不足 2m无法测定钻屑解吸值h2 值时， 在终孔位置测定钻屑解吸值h2；2、钻屑量S 值测定方法使用直径为42mm麻花钻杆每钻进1m，接取 1m范围内钻进深度的钻屑量；用弹簧称称取钻屑重量，读取钻进1m深度排出钻屑的重量，记录数据；要求在接取煤样时要将1m钻进深度的钻屑全部接走，而且钻杆钻进速度要保证1m/min。此指标从0m开始，每钻进1m测量 1 次钻屑量，当预测钻孔施工至终孔位置，剩余小数部分第25页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施不

48、足 1m无法测定钻屑量S 值时，需将设计孔深延长至满足1m整数，然后测定该1m段的钻屑量S 值。（三）、验证结果判定1、若验证指标h2180 Pa 且 Smax5 /m 时，验证工作面无突出危险；2、若验证指标h2180 Pa 或 Smax 5 /m 时，验证工作面有突出危险；3、区域验证指标只作为参考数据，无论区域验证判定有、无突出危险性，均应采取局部综合防突措施；三、区域验证钻孔设计11131 机巷掘进工作面区域验证设计3 个钻孔，控制巷道上帮轮廓线外2m 4m范围，区域验证必须保证不少于5m的区域验证孔超前距，同时施工1 个超前距不低于10m的超前探孔， 以便探明前方煤层地质构造情况有无

49、异常，验证孔指标值不超标且前方煤体无异常，允许掘进20m。三、特殊情况处理措施1、若施工区域验证钻孔期间，如果由于顶钻、夹钻等原因致使区域验证钻孔无法继续施工时，应及时拔出钻杆，在距原区域验证钻孔200mm 300mm范围内补打区域验证钻孔；2、若出现严重顶钻、夹钻、喷孔或响煤炮等动力现象时，则立即停止钻进，观察迎头T1 瓦斯传感器显示数据、煤壁是否存在片帮、顶板是否存在变化等情况，如果发现有“煤与瓦斯突出征兆”时，立即撤出现场所有作业人员，并切断11131 机巷内生产电电源。第26页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施11131 机巷（ 4-4 ） 3.6m 循环区域验证钻孔布

50、置断面图（单位：mm）3235000113280080079062932220735347075823259667411131 机巷（ 4-4 ） 3.6m 循环区域验证钻孔布置剖面图（单位：mm）030021860013600第27页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施11131 机巷（ 4-4 ） 3.6m 循环区域验证钻孔布置平面图（单位：mm）30003247661860013600孔号 1 2 311131 机巷（ 4-4 ） 3.6m 循环区域验证钻孔参数表方位角( 0) 孔深 ( m) 偏差 ( mm/m) 倾角( 0)013.600左 179左 292+2左 31

51、1 0左 515+5第28页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施000196211131 机巷（ 5-5 ） 3.5m 循环区域验证钻孔布置断面图（单位：mm）4400000132101800800030743229504066172466453671211131 机巷（ 5-5 ） 3.5m 循环区域验证钻孔布置剖面图（单位：mm）321850013500第29页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施11131 机巷（ 5-5 ） 3.5m 循环区域验证钻孔布置平面图（单位：mm）3000322176185001350011131 机巷（ 5-5 ） 3.5m 循环

52、区域验证钻孔参数表（单位：mm）孔号方位角( 0) 孔深 ( m) 偏差 ( mm/m) 倾角( 0)1013.5002左 178. 9左 292+23左 319. 9左51+55第30页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施第六节安全防护措施一、正反向风门1、 11131 机巷内设置三道正反向风门，风门以里有人作业时反向风门必须敞开，只有当进行爆破作业或风门以里无人时反向风门才可关闭，以免瓦斯突出时阻碍现场作业人员脱离危险区。2、正反向风门在下述情况下必须关闭：1) 工作面没有人员工作； （2) 有突出危险人员撤出以后； （ 3) 放炮时工作人员撤出以后。二、压风自救装置1、巷道

53、内每隔50m设置一组压风自救装置，每组压风自救袋设置6 个压风自救袋与3 个供水管形成风水共施系统，距迎头不超过30m 处应设置不少于三组压风自救装置，以满足迎头同时作业人员最大数量的要求；2、每组压风自救可供6 人使用，平均每人的空气供给量不少于0.1m3/min ；3、压风自救装置吊挂高度1.35-1.45m ，并确保前后2m范围内无杂物；三、供水施救装置1、供水水源应引自井下寒灰钻孔水；2、巷道必须敷设一趟 108mm水管，巷道内每隔50m设置供水截止阀；3、供水管确保供水可靠，定期检查与维护，严禁出现滴漏现象；四、临时避难硐室1、 11131 机巷巷道上帮设计施工3 个临时避难硐室，其

54、中1#临时避难硐室距 11131机巷煤仓434m、 2#临时避难硐室与 1#临时避难硐室相距 400m、 3#临时避难硐室距 2#临时避难硐室400m；2、硐室总容量，应满足所服务区域内全部人员避难需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，但至少能满足15 人避难，且每人使用面积不得少于0.9m2；3、避难硐室及其前后20m 范围内巷道应采用不燃性材料支护，且保持支护良好，巷道全断面喷浆封闭，提高支护强度，控制瓦斯涌出和煤层自燃。喷浆前要在巷帮和迎面预埋桩点，以便安装压风自救、吊挂管线、电话、牌板等；4、避难硐室设置向外开启的隔离门，门轴设在朝向工作面一侧。门扇和门框采用钢质结构，

55、门洞尺寸一般为0.7m 1.6m（宽高）。门框材质强度不小于14#槽钢，门扇材质强度不小于8mm 厚钢板。门框四周要安装密封条，密封可靠、开闭灵活；5、避难硐室应设置两个与外界相通的单向排气管，并在室内安装手动阀门；6、硐室内净高不得低于2m，深度不超过5m，宽度不低于4m；7、隔离墙可用砖、料石或混凝土砌筑，墙垛厚度不得小于0.8m 。墙体四周必须掏槽，掏槽深度进入实体煤不小于0.5m。墙垛四周要打2 排 18mm 以上的密集钢筋锚杆，打入煤（岩）体的深第31页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施度不得小于 1m，外露长度不得小于 0.6m ，间排距均为 0.3 0.4m ，砌

56、墙时将外露锚杆全部砌入墙体内。墙面要求平整无裂缝，严密不漏风。提前预留风管、水管、电缆等过墙管。硐室地板高于室外巷道底板不小于0.2m；8、室内装备压风自救：避难硐室内压风自救必须接入矿井地面压风系统，设减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，数量满足最多避难人数需要，但不得少于15 个，每人供风量不得少于0.3m3/min ；通讯联络：室内安装一部直通调度室的电话；供水施救：室内安装与地面供水管路相连通的专用接水口，并设置供水阀门；自救器：硐室内配置隔绝式自救器，数量满足最多避难人数需要，但不得少于15 个，防护时间不小于45 分钟；生活保障：避难硐室内放置食品不少于300000 千焦，饮用水不少于

57、90 升；其它：硐室内配备2 台干粉灭火器，硐室入口悬挂标识牌，室内悬挂操作说明牌等；五、辅助隔爆设施的安装位置及管理辅助隔爆水棚设计200L/ ，隔爆水棚排距1.4m ，间距不大于0.5m, 长度不少于20m,每个隔爆水袋容量40L，隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面在60m 200m 范围 , 每隔 200m设置一组隔爆水棚。六、电话的安装位置及管理1、电话的安装位置井下电话应使用本质安全型，与调度室电话连接；工作面30-50m 范围内，应安设电话；巷道机头溜煤眼处应安设电话，爆破时撤离人员集中地点等地方，必须按时有直拨矿井调度室的电话；煤巷临时避难硐室内必须安设有直拨矿井调度室的电

58、话。2、电话的管理井下作业人员不准人为损坏电话；区队机电工认真配合相关部门定期检查电话的完好程度，杜绝失爆现象的发生；接打电话后，应及时把电话复位，避免紧急情况发生时无法连接。七、防突预警系统的安装及管理1、瓦斯传感器及一氧化碳传感器位置11131 机巷 T1 传感器悬挂距工作面 3-5m 处风筒对侧； T2 传感器悬挂在 11131 机巷回风措施巷口以东 10-15m 巷道风筒对侧；预警 T 悬挂在距工作面 30-40m 处； 11131 机巷溜煤眼回风流 3-5m 处第32页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施设置 T3， O传感器悬挂在距回风措施巷口以东10-15m 风筒对

59、侧混合风流处。2、传感器吊挂要求传感器应吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，应吊挂在巷道上方风流稳定处，距巷道中心线 1m下帮，顶板完好、无淋水不影响行车的位置；O传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，报警浓度24ppm。3、 11131机巷传感器参数设置及断电范围见表5.6-1 ：表 5.6-1 11131机巷传感器参数设置及断电范围表传感器名称报警点断电点复电点断电范围11131机巷 T1 0.5% 0.7% 0.49%11131机巷内全部非本质安全型电气设备电源11131机巷 T2 0.5% 0.7% 0.49%111

60、31机巷内全部非本质安全型电气设备电源11131机巷预警 T 0.5% 0.7% 0.49%11131机巷内全部非本质安全型电气设备电源11131机巷溜煤眼 0.5% 0.5% 0.49%11131机巷内全部非本质安全型电气设T 3备电源11131机巷 o 24ppm4、维护要求由通防区负责定时维护及检修，每7天对瓦斯传感器进行调校及断电试验，当出现故障时及时通知通防区进行检修更换，并向调度室汇报。第33页共53页11131 机巷掘进工作面区域综合防突措施附图 2.6-1 ：11131 机巷监测监控系统布置示意图T3北CO新鲜风乏局部风机T风2图探风正反向风门T1(打木垛头筒区域)T1第34页