纺织厂工作流程

1、 1清棉工序1开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的2清棉：去除原棉中的大局部杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维3混棉：将不同成分的原棉进展充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定4成卷：制成肯定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。主要机械的名称1混棉机械：自动抓包机，由于某种缘由1-2 只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。2棉箱机械：棉箱除杂机高效能棉箱，A006B 等连续混合，开松棉块，去除棉籽、籽棉等较大杂质，同时把握好原棉的输送量。343号棉箱A09，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。4打手机械：毫猪式开棉机A03，进展

2、较猛烈的开棉和除杂作用，去除破籽等中等杂质。直立式 承受一般可作原料予以处理或统破籽处理之用。A035 混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。单程清棉机 A076 等对原棉连续进展开松、梳理，去除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合肯定规格重量的棉卷。梳棉工序主要任务分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。除杂：去除棉卷中的细小杂质及短绒。混合：使纤维进一步充分均匀混合。成条：制成符合要求的棉条。主要机械名称和作用：刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进展握持分梳，去除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。锡林、

3、盖板纤维中残留的细小杂质和短绒。制成质量较好的纤维层，转移给道夫。道夫： 剥取锡林上的纤维，分散成较好的棉网。通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。条卷工序主要任务：并合和牵伸：一般承受 21 根予并进展并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直公平程度。成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平坦，退解时层次清楚。精梳工序主要任务: 1除杂：去除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。梳理：进一步分别纤维，排解肯定长度以下的短纤维牵伸：将棉条拉细到肯定粗细，并提高纤维平行伸直度。成条：制成符合要求的棉条。并条工序主要任务并合：一般用 6-8 根棉条进展并合，改善棉条长片段不匀。牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进

4、一步提高纤维的伸直平行程度。混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条， 以及棉与化纤混纺等均可承受棉条混纺方式，在并条机上进展混和。 4成条：做成圈条成型良好的熟条，有规章地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务: 1牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有肯定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务: 1牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。加捻：将须条加以捻回，成为具有肯定捻度、肯定强力的细纱。卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。成型：制成肯定大小和外形的管纱，便于搬运及

5、后工序加工。络筒工序主要任务：卷绕和成形：将管纱线卷绕成容量大、成型好并具有肯定密度的筒子。除杂：去除纱线上局部疵点和杂质，以提高纱线的品质。捻线工序主要任务加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、构造良好的股线。卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。成型：做成肯定大小和外形管线，便于搬运和后工序加工。摇纱工序将络好筒子的纱线按规定长度摇成绞纱线，便于包装，运输及工序加工等。成包工序主要任务:将绞纱线、筒子纱线按规定重量、团数包数、只数等打成肯定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于贮存搬运。整经工序任务和要求1整经的任务：纱具有均匀的的张力，相互平行地严密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步

6、预备。 2整经的要求：整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀全都。指经轴横向和内外层纱线 ，无凹凸不平现象。整经根数、长度或色经排列循环必需符合织造工艺设计的规定。整经机生产效率要高，回丝要少。浆纱工序任务和要求： 复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，局部纤维与纱分别，最终会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。 而提高了经纱的强力。依据很多浆纱的横截面说明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的外表，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱， 其伸长度均有所下降。这

7、样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。阅历证明， 数，这是上浆的根本要求。的可作拖水处理。配制浆液和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。为了到达上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的根本要求如下：对浆液和浆料的要求：浆液不仅应能桥头经纱的外表，同时还应能局部地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。浆料应具有肯定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长 。浆料应具有防腐性。浆料应不致操作经纱，综筘和机件。浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。浆液的性能应相应稳定。浆液应用价值低廉、货源充分的原料来配制，并尽可能的不承受主要粮食

8、。对浆纱机械的要求：应能保持肯定的上浆率。应能保持肯定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。应能最大限度的保持经纱的弹性。速度高，产量高。机物料损耗少，回丝少，耗电少。穿经工序所需的织物，这样在经纱断头时能准时停车不致造成织疵。织造工序响企业的经济效益，必需高度重视。提高产品质量。 跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程断改善成品质量，提高低机一等品率。提高生产效率 故障、处理坏布、上轴等缘由而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必需实行有织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设 容，必需高度重视。降低机物料消耗：购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。加强设备修理，保证设备常处于完好状态，削减因设备状态不良造成的磨损。加强技术操作削减人为损失。降低纱线用量；正确把握机上布