混凝土拌合物质量控制技术要求讲座

1、混凝土拌合物质量控制技术要求混凝土拌合物质量控制技术要求1、混凝土质量控制内容2、现场拌制混凝土的质量控制3、商品混凝土的质量控制4、混凝土试件取样5、混凝土强度检验评定1 混凝土质量控制内容GB50164混凝土质量控制包括初步控制、生产控制和合格控制。实施混凝土质量控制应符合以下规定：通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比确实定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使混凝土质量符合规定要求。 在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施

2、，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。 必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。1.1主要引用标准：混凝土原材料质量标准混凝土配合比设计、质量评定及检验试验标准混凝土施工技术标准混凝土施工设备技术标准混凝土原材料质量标准混凝土配合比设计、质量评定及检验试验标准混凝土施工技术标准混凝土施工设备技术标准2 现场拌制混凝土质量控制2.1材料质量控制2.2计量控制2.3混凝土配合比设计2.4混凝土搅拌过程控制2.1材料质量控制：1水泥：符合国家标准的规定和设计要求，有出厂质量证明书并按批抽样检验其强度、凝结时间和安定性；按品种、标号和牌号进行存储并在有

3、效期内使用；超过有效期和对质量有疑心的水泥应重新取样进行检验并按检验结果使用；水泥存储应进行标识以防止误用。2骨料：符合标准的规定，应具有质量证明书或抽样进行质量检测；按品种、规格分别堆放，不得混杂，严禁混入有害杂质；最大粒径符合钢筋间距的要求；应进行标识。 3拌合用水：使用洁净的可饮用水。4掺合料：应用于混凝土中的掺合料粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣其质量应符合相应技术标准的规定；掺合料应具有质量证明书或试验报告，其掺量应经过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合JGJ28和JGJ112等标准的规定；掺合料的烧失量和有害物质含量等指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。并且通

4、过试验确定掺量；用于混凝土中的掺合料应分品种、规格、进场时间不同分别堆放，不得混杂或受到污染；并进行标识。5外加剂：外加剂质量应符合GB8076规定；应有质量证明书，必有时应检验其有害物质含量，确认对混凝土无害前方可使用；根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件，结合原材料性能配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定品种和掺量；不同品种外加剂应分别存贮并做好标记，注明检验状态。混凝土外加剂不得混入杂物及受到污染。2.2计量控制混凝土投料计量器具应经过检定，并在检定证书有效期内使用；自动计量设备的精度应满足GB10172标准的规定，人工上料台秤计量误差应小于1/1000；计量器具使用前，应先

5、进行调整和零点校核，确认计量器具完好；同批混凝土拌制过程中，应经常对骨料的含水率进行检测，并按实际含水率调整称量。混凝土各组成材料计量偏差允许值2.3混凝土配合比设计混凝土配合比应由具有相应资质的试验室根据JGJ55规定经过试验确定；特殊混凝土大体积、大流动性、高强度的配合比设计宜采用正交设计方法进行试配；大体积混凝土配合比设计时，应根据施工延续时间长的特点，确定多个施工用配合比，以适应不同情况下，混凝土连续施工的需要；在混凝土施工过程中，应安排试验员值班，以便及时根据情况变化，对混凝土配合比进行调整；在混凝土施工过程中，未经值班试验员的书面通知，其他人员不得对配合比进行修改。混凝土最大水灰比

6、最小水泥用量泵送混凝土对配合比特殊要求粗骨料最大粒径与输送管径之比： -泵送高度50米以下，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5； -泵送高度50-100米，宜在1：31：4； -泵送高度在100米以上时，宜在1：41：5；细骨料宜中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；拌合物相对压力泌水S10不宜超过40%；不同泵送高度的混凝土坍落度选值： -泵送高度30米以下，坍落度100-140mm; -泵送高度30-60米，坍落度140-160mm; -泵送高度60-100米，坍落度160-180mm; -泵送高度100米以上，坍落度180-200mm水灰比宜为；砂率宜为38%-45%；最

7、小水泥用量宜为300kg/m3。2.4混凝土搅拌过程控制搅拌出的混凝土应均匀，色泽一致，并具有良好的保水性和粘聚性；在混凝土搅拌过程中，应对混凝土搅拌时间进行控制。每台设备每一台班检查次数不少于2次；混凝土拌合物均匀性按照测定砂浆密度和粗骨料含量评价。砂浆密度二次检测相对误差不大于0.8%，粗骨料含量二次检测相对误差不大于5%。混凝土搅拌的最短时间 在混凝土搅拌过程中，应对混凝土稠度进行控制。每台设备每一台班检查次数不少于1次，混凝土拌合物稠度应符合配合比规定，其误差应符合GB50164-92第条的规定：搅拌出的混凝土从出料到入模间隔时间应符合GB50164-92第条的规定。3 商品混凝土的质

8、量控制3.1商品混凝土供给商的资质及供给能力审核，主要包括以下内容： -商品混凝土供给商的质量保证体系； -商品混凝土供给商的质量管理制度； -商品混凝土供给商的搅拌设备配备情况； -商品混凝土供给商材料存储设备情况； -商品混凝土供给商所具有的试验检测能力； -计量器具检定合格证及是否在有效期内； -商品混凝土供给商的档案管理情况3.2商品混凝土供给商所使用原材料的质量控制，主要包括以下内容： -现场原材料质量应符合相应的质量标准并经过试验确认； -现场原材料储存的数量应能满足大批量供货的需要； -商品混凝土供给商所使用原材料的供给渠道需要畅通，应能随时补充符合质量要求的各种原材料；3.3供

9、料期间安排专人对商品混凝土供给商进行监督，检查重点是： -原材料质量：所使用的原材料质量情况，是否有混杂，备料数量是否充足； -计量控制：各种原材料投料数量是否符合混凝土配合比要求； -稠度控制：混凝土拌合物稠度是否符合配合比规定，误差符合规定； -设备运转：观察各类设备是否运转正常，是否能够保证连续供给混凝土。 -搅拌均匀性：目测混凝土拌合物是否均匀；3.4商品混凝土进场检验： -预拌混凝土出厂质量证明书和每一运输车预拌混凝土的发货单是否准确、齐全； -检验运至现场的混凝土，不得有离析、分层现象，组成成分不得发生变化，同时具有保证施工所必须的稠度。不符合规定稠度的应退货，严禁掺加生水； -混

10、凝土拌合物运至浇筑地点的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5； -进场的混凝土应尽快浇筑入模； -根据供货合同规定对混凝土强度、抗渗性能、稠度、含气量、凝结时间、密度等指标进行检测验收。4 混凝土试件取样混凝土试件取样应做好记录。记录内容应包括：施工日期、工程名称、施工部位、设计强度等级、抗渗性能、配合比、材料品种、取样数量、养护方式、试件编号、供给单位、代表批量、取样人员、见证人员等内容。混凝土必须制作抗压强度试件，试件尺寸应根据骨料最大粒径进行确定。一次取样制作的试件组数应根据需要确定，一般情况下不少于二组6块，其中一组用于标准养护确定混凝土抗压强度，另一组用于同条件养护确定拆模时间。强

11、度试件的取样制作应在混凝土进场40分钟内完成。每批施工的混凝土取样频率和组批条件应按照GB50204-2002第条的规定执行，当同一搅拌站一次连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，每200立方米混凝土取样不少于1组。每一个分部工程所包含的同一设计强度等级混凝土强度试件取样组数不宜少于10组，以便在工程完工后可以采用统计方法进行混凝土强度评定及混凝土质量控制水平评定。如果设计有特殊要求时，除了制作抗压强度试件外，还应根据设计要求取样制作抗拉强度试件、抗折强度试件等，取样制作方法按GB50081的规定执行。取样制作的试件应按预定的养护方式进行养护，并在到达预定试验龄期时送具有相应资质的

12、试验室进行试验。当施工现场缺少标准养护条件时，也可在取样后直接送试验室进行标准养护。同条件养护试件应与混凝土结构一起进行养护。混凝土长期性能和耐久性能试件取样：混凝土有抗渗要求时应取样制作抗渗试件，每组六块。混凝土抗渗试件的取样数量应按照GB50204-2002第条的规定执行。当混凝土有抗冻性和其他性能要求时，还应按照GBJ82的规定取样制作试件。取样制作的试件应按预定的养护方式进行养护，并在到达预定试验龄期时送试验室或其他具有相应资质的单位进行试验。当施工现场缺少标准养护条件时，也可在取样后直接送试验室进行标准养护。5 混凝土强度检验评定5.1在单位工程的某个分部工程完成后，应对该分部工程内相同强度等级的混凝土强度试件的实测强度值按照GBJ107的规定进行评定验收。按GBJ107规定对混凝土强度分批进行合格评定验收；混凝土强度验收的根本要求：混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比根本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收工程划分验收批。 5.2施工工程应按照GBJ107的规定