仓库管理作业指导书材料及产品收发、储存、搬运规定

1、21/21控MAXIM仓库管理作业指导书 第 1页,共 12页一 、目的为了确保材料及产品在收发、储存、搬运等各过程中能得到平安保存和合理管控，防止品质问题的发生，特作此作业指导书。二、适用范围本文件适用于MAXIM（中国）东莞第一,二工场.(MOTOR除外)三、参考文件 MAXIM QESP 相关文件. MAXIM包装作业指导书 MAXIM QEM 相关文件. MAXIM胶料作业指导书四、内容 1、仓库体系组织架构图仓库主管仓库主管文文 员包装材料仓库库帮助材料/化学危急品仓库原材料仓库成品仓库包装材料仓库库帮助材料/化学危急品仓库原材料仓库成品仓库 包装组送货组包装组送货组2. 仓库管理总

2、则: 2.1仓库管理员要确保在库品的实物、账目及相关票据严格全都; 2.2全部的出入库行为都需要有效凭据,任何口头提示都不予以受理;且遵循“先进先出”的原则发 料. 2.3各库区内严禁携带火种进入,确保仓库防火、防潮、防盗、防尘、防晒等防护体系完好; 2.4任何非工作需要人员严禁进入库区逗留、玩耍; 2.5全部库存品均需置放在卡板上,禁止挺直放置在地板上,且堆放最高度不允许超过各库区堆高限度标准; 2.6全部的凭证、账册、单据都需妥当保管,以便账目稽核查验;2.7全部与供货商往来的送货单、退货单仓库管理员在收发、退料时除仓库留底一份外,都需报备一份给选购员、物控员,并且在收货时依据物料申请单收

3、货; 文件编号MS-PMC-007E第3次修正版修 订 记 录原件存盘于ISO事务局第1共12页记号日 期记号号码号期日期期.10.09内容作成确认承认副本发往PMCIJIIJIIICPD E05/10/22修订董国良签 收 人副本发往签 收 人 控MAXIM第 2页 ,共 12页 2.8保持库区信道畅通,确保消防器材、消防设施完善； 2.9严禁坚守自盗、弄虚作假的行为发生,如有发觉将交公司处理,情节严峻的将送公安机关处理。3.成品仓库管理作业规程: 3.1 产品的受入管理 3.1.1受入的产品包括制造部门生产入仓的产品、供货商送货品、客户退返品和支给品；3.1.2 产品受入时,成品仓库管理员

4、或其托付人员必需依据移送单或相关单据如送货单或退货单等对受入品的客户名称及品番、数量、生产批号、产品型号以及产品的清洁度、 状态(OK品或NG品、待确认品、隔离品、报废品、待返工品等)、产品的包装方法、现品票填写的规范性与正确性等项目进行检查,在诸项目确认无误后,方可签收移送单或相关单据。如有不规范或不符合现象,经移送方或送货方修正且于修正处签字作实后,仓库管理员方可签收相关单据和接受产品； 3.1.3 经确认无误后的产品,仓库管理员或其托付人员依据受入产品的类别,在第一时间将产 品移送至仓库指定区域放置,具体作业要点如下: 制造部门生产的产品,经确认无误后,移送至待包装区,且分客户别进行摆放

5、,等待包 装； 委外加工品或MAXIM兄弟工场选购品及客户支给品,经确认无误后,移送到来料待检 区，并贴上已填妥的货物标签,然后开具验货通知单，经部检确认合格的后,再移入待包装品区等待包装； 客户退返品:经本公司品保部与客户联系后,送货员到达客户工场取回客户退货品,但在接收前需确认产品的品番、数量、生产厂商、包装等项目,确保取返品的正确性, 一般状况下,未经本公司品保部确认的退货品,送货员严禁取回。 取返后的产品凭退货单入仓,暂置放于不合格品区,同时贴上填妥后的货物标签,然后由仓库管理员开具验货通知单通知部检检验,经检验后的退返品,凭部检开具的不合格品复查报告进行处理:良品移送至待包装区包装出

6、货;不良品且可返修品开具移送单移送责任部门返工;不良品但不行返修品由仓库开具报废申请单申请报废处理;暂不能明确良品与不良品的状态下的部品,置放于仓库隔离品区等待进一步判定结果. 3.1.4 移入到待包装区后的产品,仓库文员准时将产品的数量、制造批号、入库日期等输入计算机成品管理系统中,完成产品入库帐目登录工作。对于不合格品区的产品及隔离品区的产品或待返工品的数量,则登记在仓库日常工作记录中,禁止登录在成品管理系统中,以确保成品库存数量的有效性和可参阅性. 3.2 产品的包装 3.2.1 包装前的预备工作: 3.2.2.2.将待包装品的包装工程表悬挂于包装台前,以备包装参阅. 3.2.2.3.对

7、比包装工程表预备包装材料、包装工具、胶水、现品票等包装必需品。 留意：在拿取包装材料时，有以下下不良现象的包装材料，不行投入用法：（参见附页彩图所示） a胶 箱：破损、开裂、灰尘、脏污、严峻变形、陈旧变色、过多不明的标签贴纸、外 表涂写脏乱；控MAXIM第 3页,共 12页 b吸 塑：变形、破损、灰尘、脏污、附着异物、无用的标签贴纸； c. 纸 箱：水印、破损、灰尘、变形、开裂、脏污、过多不明的标签贴纸、过多无用明显涂写和字迹； d. 平 卡：破损、灰尘、变形、脏污、易脱落碎纸屑、乱涂乱画严峻； e. 花 卡：破损、灰尘、脏污、易脱落碎纸屑、乱涂乱画严峻； f. 刀 卡：破损、灰尘、脏污、易脱

8、落碎纸屑、乱涂乱画严峻； g. 胶 袋：破损、灰尘、脏污、陈旧变色； h. 中空板：破损、灰尘、脏污、开裂、陈旧变形； I发泡材：破损、灰尘、脏污、异物、开裂、易脱落碎屑； j. 珍宝棉：破损、脏污、灰尘、附着异物；3.3.2.包装作业实施 3.3.2.1 实施包装作业前,包装员参阅包装工程表及包装作业指导书的相关内容,结合客户的特殊要求,明确待包装品包装和作业方法,然后施行包装作业. 3.3.2.2 在包装时,包装员须检查产品及现品票是否全都,同时对产品的批次、特殊标识、现品票的颜色等是否符合公司规范也加以确认,以保障包装品的正确性. 3.3.2.3 针对称重产品： a.要选择精度适合该产品

9、的电子秤。如:某产品单重0.16g b.由于产品单重的不均一性,应至少称量三次取平均值求单重.(如:某产品称重资料如下, 1# 2.11g、#2.12g、#2.10g, 4#2.11g及10个1#重量2.11g 、2.09g 、2.12g 、2.11g 、2.10g 2.11g、2.12g 、2.11g 、2.10g、 2.11g)并每袋产品称重后应适当地添加产品,以防因称量失误码短装； 2克以下加7个/2克8克加4个/8克15克加2个/15克20克以上加1个.有规章包装不用加部品(如吸塑,刀卡包装). c.称重拿取产品时应留意:要避开挤压及重力拍打,以防止产品相互碰撞、挤压造成碰伤、变形等不

10、良； d.已称量好的产品每袋需放置现品票一张,再用热封口机封口.封口时尽量将胶袋内空气排出。 3.3.2.4在包装过程中,包装员必严格依据包装工程表的要求进行作业,不得私自更改包装方法和包装数量,如因特殊缘由需更改包装时,须经仓库主管确认且经品质保证课工程师以上职务人员审定(特殊状况需经客户同意),结合包装材料库存状况,报请物控员批复后,才可进行包装方式的更改. 3.3.2.5包装员在包装作业时,应留意以下几方面的事项: A针对吸塑刀卡及发泡材包装的产品： a.照包装工程表内的作业方法进行包装,以免作业方法不当致使产品发生变形、断裂等不良； b.要避开一格多个产品时的短装和产品未装满吸塑刀卡数

11、数时计算错误而发生的短装现象发生； c.产品装好吸塑或刀卡后需由组长或指定人员进行确认,以防短装；B针对平卡、中空板(胶板)摆放包装的产品： a. 摆放产品时要参照包装工程表内的作业方法进行包装,以免作业方法控MAXIM第 4页,共 12页不当致使产品发生变形断裂等不良；b.产品装好吸塑或刀卡后需由组长或指定人员进行确认,以防短装； c针对用法回收胶袋时,应先确认回收胶袋里有无残留物以及前次包装部品,以免造成混料现象. C 产品尾数包装要求 a. 针对称重产品尾数包装时可适当选取大小,较适合的小纸箱(纸盒) 进行包装,或用其它可填充物对尾数箱进行填充,避开箱内产品较少空隙过大,运输途中颠簸造成

12、产品碰伤； b. 针对吸塑、刀卡、平卡中空板(胶板)包装的尾数,必需用法可填充物对箱内空隙处进行填充,防止运输途中颠簸,产品散落造成断裂、变形等不良(可填充物可用法废旧的胶袋、气泡袋、发泡材、废纸等)； D有特殊要求的产品包装要求： a. 有无尘要求的产品须在无尘室内进行； b. 有防静电要求的产品必需配戴防静电带； E封箱时的要求： a. 依据制程现品票确认实物及包装数量无误后贴出货现品票封箱； b. 封箱时先用封箱胶纸从纸箱中缝处封一道，再将两边缝各封一道，以确保封箱后不会脱封； F出海外及快递产品的包装要求： a. 纸箱必需用法新纸箱,回用箱不行用法； b. 出海外时必需打卡板,打卡板放

13、置箱子时应将有现品票的一面对外摆放，便利清点记录。并用打包带连同卡板一起捆扎,捆扎打包带时需在打包带与纸箱接触部加角纸,防止将纸箱压破； G其它出货时需打卡板的,按2.3.6 b进行； H以上未尽事宜,以包装工程表内要求进行； I 一种产品包装完成后,将尾数品移入尾数区,然后才可进行另一种产品的包装.为防止混料不良现象发生,不行将两种产品同时置于工作台上进行包装,尤其是外观相像产品或相同但型号或模号不同的产品在包装前,先检查是否有混料现象,在确认无误后,再进行包装； J 用纸箱或胶箱包装的产品,箱内包装完成后,必需先贴上箱外现品票,再重新检查品 番、模号、数量、批号等标识,无误后才可进行封箱,

14、然后再进行下一箱包装作业.对于胶箱出货或回收纸箱时,必需保证包装箱清洁度和完整性,且确认箱外已出货现品票是否已撕掉或是否有黑笔在已出货品现品票上划“”,确认无误后的包装箱才可投入用法； K现品票填写及贴附要求： 1）.外箱现品票填写： A。客户供应包装材料及现品票： a按包装工程表的要求填写品名、品番、数量以及其它需要填写的填写的字迹要清晰、明白，易辩认，生产批号以实际生产日期分A、B班填写。以一天的生产为例：一天实际生产批号为：2120050209A1、2120050209A2 、2120050209A3、2120050209B1、2120050209B2 2120050209B3、2120

15、050209C1 、 控MAXIM第 5页,共 12页 2120050209C2 、 2120050209C3、2120050209D1、2120050209D2 、2120050209D3,出货现品票填写时只填写20050209A和20050209B，20050209A代表2120050209A12120050209B3白班的产品，20050209B代表2120050209C12120050209D3夜班的产品。若是胶袋包装的产品胶袋内需附现品票一张,留意现品票上数量是本袋包装产品的数量,另需将现品票上的粘着物需清除洁净，其它形式包装的产品除有特殊要求外的只在外箱贴附一张即可； b外箱现品票

16、上的数量为本箱产品的总数量； c有其它内容填写的按客户要求填写； 2).社内包装材料及现品票填写按H1 a. b.进行。 3).针对填写箱唛的： a客户有要求的必需按客户要求填写生产批号、品名、品番等； b客户无特殊要求的按H1 a. 进行； L 现品票贴附时留意事项： a现品票填写是否正确，实物与现品票填写内容是否相符； b现品票贴在外箱指定位置（方格内），且留意保证标识的唯一性。即不行有多个不同现品票贴在同一箱子上； 3.3.2.6 在包装结束后,各担当包装员须妥当收集并保存产品制程现品票,以月度为单位分客户存放于仓库,以便日后品质异样时追溯.对于现品票的保存期限,则参照中心品质记录一览表

17、相关规定执行.同时各包装员须将每天工作的内容完整记录在包装日报表上,经部门主管确认后保存.日报表上必需完整体现包装品番、数量、生产批号、包装日期及包装员姓名,以便品质消失异样时追溯； 3.3.2.7 因部分产品的特殊性,其包装作业不便于在包装部内进行,而需在产品库存区内进行包装.例行包装时要保持良好的包装环境,包装结束后需马上将包装现场整理妥当且将不需用之物品全部清离现场。 3.4 产品的储存 3.4.1 已包装完成且贴好现品票的整箱产品由仓库管理员或其托付人员将产品移入成品区指定储存位置,包装尾数品则由包装员贴上尾数现品票后移入尾数区存放； 3.4.2 成品仓库内的全部产品,在存放时必需堆放

18、在卡板或货架上,堆放高度不得超过规定标高线2.5米.对比较重的产品须放在最底层,避开压坏较轻的部品;对于产生变形的外箱应准时予以调整放置位置避开重压,或更换新的包装箱,确保产品不受外力作用产生变形等品质不良； 3.4.3.常常检查库区,确保防火、防潮、防晒、防尘、防盗状态良好； 3.4.4. 常常对库区进行整理、整顿,保持信道畅通,产品摆放井然有序,类别分明且集中统一,同时常常对库区进行清扫除尘,保持库区物品的清洁状态良好； 3.4.5 合理规划库存区域且有明确标识,完全界定成品区、尾数区、待包装区、出货待检区、不良品区、隔离区、呆滞品区、来料待检区及出货待检区等区域,确保各状态下的制品存放在

19、正确区域内； 3.4.6.在库区的全部产品,必需有正确完整的标识加以识别区分,对于尾数制品或成品区取样后的不满箱产品要完全贴尾数现品票放置在尾数区,不行流入到成品区内,以防流出到客户； 3.4.7 在库品假如消失不良需返工处理时,不良品要移出库区进行返工,一般状况下,库区内严禁进行返工作业；控MAXIM仓库管理作业指导书 第 6页,共 12页 3.4.8每日务必对库区温湿度进行点检,然后照实做好记录； 3.4.9 每半年对库存半年以上产品进行品质复查,由仓库管理员开具验货通知单交部检课检查,良品则连续存仓,不良品则依据品保部判定结果进行处理； 3.4.10 严禁非工作需要的人员在库区逗留玩耍;

20、严禁未经仓库管理员允许而擅拘束库区拿取物品的行为发生,一经发觉,应当面制止并批判指正。 3.5 产品的出库 3.5.1 产品的出库包括成品出货、产品不良退货、产品报废以及相关部门取样等行为而产生的产品出库； 3.5.2 对于部检课或其它部门需在库区提取样板而产生的产品出库行为,样板需求部门需向成品仓出示经需求部门主管及仓库主管双方签字确认的领料单,然后在仓库管理员或其指定人员的陪随下到尾数区进行样板提取,然后由仓库管理员或其指定人员准时对尾数箱现品票上资料进行修正。假如尾数区没有所需样品或所需样品数量不足时,可在成品区内提取,但样板提取后,仓库管理员或其指定人员需准时补布满箱,如不能得到准时补

21、充,则需将该箱产品外箱现品票用黑笔划“X ”,也可换贴尾数现品票将产品移入尾数区存放.一般状况下,严禁取样人员在无仓库管理员或其指定人员陪随下私自进入库区提取样品德为发生.一经发觉视偷盗行为处理.包装部员工在未经受权的状况下无权受理任何取样行为； 3.5.3 在库品经部检课确认不良需退相关部门返工或报废时,其出库行为必需按以下要求作业:1). 退相关责任部门返工品: 成品仓库在收到部检课发行之不合格品状况通报或不合格品复查报告后,依据品保部指示,开具移送单移送至相关部门； 2). 报废品的出库: 因品质不良或需报废的产品(包括在库客退品、隔离品或复查报告不良品),成品仓库在收到品保部不合格品状

22、况通报或不合格品复查报告后,依据部检课判定报废处理结果,由仓库开具报废申请单,经生管负责人及部检课长确认,厂长批准后方可进行报废。 3.5.4 产品出货 3.5.4.1 出货品的预备 仓库送货员依据出货方案或出货联络书的要求,对出货品进行准时精确的备货,一般在出货前一个工作日进行备货.在备货时,需留意以下事项: 送货员在仓库成品区提取产品时,先依据外箱现品票确认制造日期和批号,依据“先进先出”的原则进行产品的提取； 严格依据出货方案或出货联各络书要求的数量进行备货,假如出货数量有尾数箱时,送货员需知会包装担当对出货尾数品施行包装,然后加贴尾数现品票； 在备货时,所备出货品不能充分出货方案或出货

23、联络书时,送货员需准时向仓库主管和出货管理员报备,最终由出货管理员打算出货数量及出货相关调整状况； P/O量大的产品分批出货时的备货,可尽量少用法尾数箱,多出满箱品以节省包材； 3.5.4.2 已备好的产品,应分客户、出货地点、产品番号、型号且现品票向外置放于叉板上,存放在出货待检区,等待出货检查员检验； 3.5.4.3 在出货检查员施行检查前,仓库主管应对已备好的待出货产品进行数量、型号、控MAXIM第 7页,共 12页 品番、制造批次、现品票标识、现品票填写的正确性等进行确认,确保备货品的正确性与符合性；3.5.4.4 经检验合格且加盖合格印后的产品,送货员准时将数量及包装明细报备出货管理

24、员,由出货管理员制作发货单及相关出货资料； 3.5.4.5 发货单及相关出货资料作成后,出货管理员对比实物,对待出货品进行品番、数量、箱数、模号或型号等方面进行核对,核对无误后,发货单及相关出货资料交仓库主管确认； 3.5.4.6 送货员收到仓库主管确认后的发货单及相关出货资料后,即可进行产品装车、出货。 3.6 成品仓库的账目管理 1). 成品仓库的账目管理实行计算机成品管理系统进行,全部入库良品均登录于该系统中,为保障成品管理系统中成品库存数量的可参考性,库区内的客退品、隔离品、不良品均不在成品库存资料中体现 ； 2) .受入品经入库检查员确认合格后,仓库文员凭有效单据登录于计算机成品系统

25、中,一旦在库品消失品质异样，无论是否出库,该部分品质异样的数量将马上由仓库文员在计算机成品库存系统中扣除； 3). 对于相关部门在库区提取良品样办后,其计算机系统库存账目则由仓库文员进行扣除修正； 4). 因出货管理系统与该系统相链接,故出货管理员制作发货单时, 发货单上的对应产品的资料已在成品管理系统中自动扣除,但仓库文员也需对出货后的计算机库存资料和实物进行核对,确保账、物数量严格全都； 5). 仓库在受入至出货过程中所发生的全部凭证单据,如送货返回后的发货单、客户退货单、补货单、供货商的送货单、报废申请单、移送单以及品质部门发行的相关不合格品通报、不合格复查报告均需建立活页夹留存,以便以

26、后查验追溯。 3.7 产品的装卸及搬运 3.7.1 送货员在收到发货单及相关出货资料后,依据出货地点的不同进行货品的整体捆包.一般状况下,挺直出大陆客户的部品,以箱为单位,整箱装车出货即可,而出货相对遥远如厦门或出港的产品,需以卡板为单位,整体打捆包膜、扎带,以保障产品在运输过程中平安和防潮,使品质不受影响。在捆包出货前,是否配附出货检查成果表则由品管依据客户要求进行配附,但送货员需进行确认,未经检验和有要求配附出货检查成果表但没有配附的货品严禁装车出货； 3.7.2仓库作业人员及送货员在产品的搬运、装卸的过程中,一般状况下,每款产品包括客退品及不良品都需留意轻拿轻放,严禁扔、丢、摔、碰、撞等

27、有损产品品质和包装的作业行为发生,更不允许挺直在地上拖运或用脚踢产品的行为发生,对于有要求防震、切勿倒置等标识于外箱唛的产品,在搬运过程中更应慎重当心,不行消失倒置、碰撞等外力作用； 3.7.3 对于不满箱的产品,出货包装时需用泡沫等物体布满,防止产品滑动、跳动以保证产品的品质； 3.7.4 对于用胶箱盛装出货的部品,用卡板搬运时高度不得超过1.6米,不得同时搭载其它包装控MAXIM第 8页,共 12页 方式如纸箱货的产品,并且需用 扎带扎紧后方可进行搬运,以防货物倾倒；用纸箱包装出货的产品用卡板搬运时,一般较重的产品和较大包装箱的产品置于卡板最低层,且不允许有胶箱包装的产品置于一起叠放,高度

28、不得超过1.6米,并且用扎带扎紧后方可进行搬运； 3.7.5 产品在装车过程中,应将较重且体积较大的产品置放于车里层靠前的位置,当货物较少 时,则以平铺式放置于车箱内,使高度保持最低,尤其是胶箱盛装的产品为防止在运输途中发生倾倒,应水平摆放在车箱靠前部位,第二排及第三排胶箱则逐层降低,最外层保持最低,且每胶箱货品均需以平卡盖住再用胶纸粘牢,如有纸箱包装品,则把纸箱品放置在最外层,将胶箱拦住,确保运输途中制品的品质不因运输而发生异样； 3.7.6 全部的出货品,送货员在装车前需分客户对出货耗用之包材(珍宝棉、花卡、胶袋、发泡材)气泡袋除外)进行统计登记,以作为回收率考评依据,仓库主管需对登记状况

29、进行确认,以防漏登记现象发生； 3.7.7.搬运的车辆应保证车门可封闭性能良好,以防运输途中车门自然打开造成货物掉出摔坏或丢失,且车厢内四周密封防水性能良好,防止阴雨天雨水进入而弄湿产品造成产品品质不良； 3.7.8.因车辆调度紧急而外请车辆除上述各项符合要求外,还需具备以下条件,否则不行托付其进行运输:1).驾阅历丰富且证件齐全； 2).信誉好,能准时精确将货物送达目的地；3).服务看法好且价格适宜.；4).生疏出货地点路途。 4.包装材料仓库管理作业规程 4.1 材料的受入 4.1.1 受入材料方式包括供货商送货、客户支给品、客户处回收品及生产部门用法后的退仓品。 4.1.2 材料的类别包

30、括吸塑、纸箱、平卡、花卡、刀卡、胶箱、胶袋、珍宝棉、气泡袋等。 4.1.3 受入材料的接收 4.1.3.1.供应商送货品的接收仓库管理员依据送货单结合物料选购单(P/O)对供货商的来料进行确认,确认事项包括数量、清洁度、有无破损、种类以及参照样办确认来料的规格材质以及印刷唛头等； 4.1.3.2客户的支给品仓库管理员在收到送货员取返的包材实物后,结合物控配发的物料申请表和户发货单,确认来料的正确性,假如有来料不符合现象,需准时报备仓库主管及物料掌握员. 由物控员和客户联络,直至问题妥当解决； 4.1.3.3.客户处回收品的接收了提高包材的用法率,降低生产成本,本公司出货大陆工场的客户包材,实行

31、送货时取返的方式进行回收.回收品在入仓时,送货员需照实向仓库管理员报备每一种包材的回收数量,为确保回收率的真实性,严禁仓库管理与送货员虚报高回收数量之作假行为,每月度由仓库主管主导,对包材回收率进行确认,确保包材回收率的真实性和高效性； 4.1.3.4.生产退仓物料控MAXIM第 9页,共 12页 对于生产部门生产结束后的余料退仓时,仓库管理员依据移送单确认物料的名称、数量、清洁度及破损状况,确认无误后,方可进行鉴收.如存在未进行分类整理且零乱,无法整理的退仓现象,仓库管理员则拒绝接收退仓的物料。 4.2包装材料的储存管理:4.2.1已经接收的包材入仓后,仓库管理员依据包材类别,同时加贴货物标

32、鉴或相关标识. 进行分类摆放在库存区内； 4.2.2依据受入物料相关单据,将受入材料数量、日期、状态等登录在台账上。每次收货后, 送货单需配附一份给物控员和选购员,.对于供货商送贷单据,应妥当保存； 4.2.3全部包材的摆放需放置在卡板上,严禁挺直放置在地面上,摆放高度应掌握在2.5米以内(货架放置品及呆滞品和不良品的堆放高度不受此限)； 4.2.4对于吸塑、胶袋、珍宝棉等内箱包装材料在放置时,应实行防尘包装放置,确保此类包材的清洁度;胶箱在放置时,可叠起堆放,最高层需用盖板加盖防尘； 4.2.5对于全部受入包材,尤其是客户退返包材或生产退仓包材,假如包材上贴附有出货品现品票 或其它无用标识时

33、,仓库管理员在整理仓库时需予以摘除或用黑色划“”,以防再包装用法时流出至客户处产生不良； 4.2.6任何人员严禁携带火种进入库区.库存区应保持良好的通风和防潮状态,确保材料的平安储存； 4.2.7仓库管理员每日对仓库区域内的电器设施及线路进行巡查,如有异样需准时报备值班电工 准时排解异样现象； 4.2.8仓库管理员应常常检查库存物料,以防虫叮鼠咬造成包材损坏。 4.3包装材料的发放: 4.3.1仓库管理员依据物料掌握员制作的领料单进行精确准时备料； 4.3.2备料完成后,在领料单的实发数量一栏填妥数量后,经仓库主管确认及部门主管审核后,将领料单与实物一起移送生产部门； 4.3.3与生产部门交接

34、结束后,领料单一栏保留，一栏交物控，另一栏给物料用法部门； 4.3.4对于非生产部门需用法包装材料状况时,应由用法部门开写领料单经部门主管确认物控审核,PMC负责人批准后,方可到仓库领取物料.仓库管理员在发料结束后,需准时把发料状况报备物控员； 4.3.5发料结束后,仓库管理员需准时把发料数量登录于台帐上,完成对台帐的修正工作； 4.3.6全部发料行为,都必需有领料单且领料单需经物控员和仓库主管确认,未经物料掌握员和仓库主管确认的领料单严禁发料； 4.3.7对于在库的客户退返或生产退仓的不良包材,需由仓库管理员填写报废申请单经课长批准后方可进行报废； 4.3.8因花卡纸的用法较为广泛购入时以千

35、克为单位,发放时依据不同需要由仓库管理员用刀切划,制作成不同规格品.故该包材暂不纳入管控范畴,仅作为日常消耗品处理。 5帮助物料仓库的管理作业规程5.1 帮助材料的种类包括除原材料、包装材料、文具外的全部用于公司生产方面的消耗品各机械电力设备配件、金型配件、金型材料及其它类物品；5.2 帮助物料的受入5.2.1 仓库管理员依据物料申请表副件,对比送货单对来料数量、包装、品质、品牌、 产地、规格进行确认.成品设备还需确认说明书、合格证等,液体物品需确认其保质期、密封控MAXIM第 10页,共 12页 状态等,必要时请公司内专业人员帮助确认.在诸项目确认无误后,方可签收送货单； 5.5.2 因公司

36、场地制约,全部收货行为在门卫室进行,然后由仓库管理员搬运至仓库储存,搬运装卸 的过程中要留意轻拿轻放,不行重放重摔、倒置或滚动物品。 5.3 帮助物料的仓储管理 5.3.1 入库后的物品，依据其类别之不同摆放在不同的位置或区域； 5.3.2 依据送货单将入库品分类登录在台账上,台帐上应具体登记入库日期、数量以及送货单号码,送货单一份仓库留底存盘,一份配附给选购员； 5.3.3 全部储存物品都必需留意通风、防潮、防盗、防火、防锈、防碰撞等平安规范；5.3.4 对于危急化学品的储存管理,严格遵守化学危急品管理作业指导书要求进行。 5.4.帮助物料的发放 5.4.1仓库管理员严格依据领用部门所开具的

37、经部门主管批准的领料单发料,在发料时应留意以下几方面: 结合领用部门物料申请表严格掌握发料,尤其是通用的物品或珍贵的物品,在无物料申请表或有物料申请表或领料单但未获部门主管批复的状况下，仓库拒绝受理发料事务； 发料时,一般状况下,严禁领料人员进入仓库,对于未经允许强行进入库区且行为不端者应予以制止,情节严峻者需汇报公司处理； 一般状况下需严守仓库发料时间。在非发料时间内,若消失急需领用物品的行为, 领 料单除领料部门主管批准外,还需经仓库主管和PMC负责人批准方可进行发料； 5.4.2 发料结束后,依据领料单实发数量状况完成台帐登录及修正。 6. 胶料的受入管理作业规程 6.1.1 受入胶料包

38、括港车上料、大陆友好厂商偿还材料或托付供货商深加工的材料； 6.1.2 胶料受入时,仓库管理员参照送货单或物料清单，在第一时间先行对来料的品番、产地、数量、制造批号、颜色及包装式样进行检查,在诸方面确认无误后,方可签收送货单。假如所受入材料与送货单或物料清单或本公司相关要求不符合,则由仓库管理员准时将该状况通报物料掌握员和物料选购员,由物料选购员与供货商进行联系,直至问题妥当解决， a.原料袋破损时,仓库只作暂收、同时将破损状况用数码相机拍照，FAX给供货之后用胶纸封妥； b.要求供货商对破损料袋进行缘由分析、检讨、改善； c.对于已破损料袋，假如仅限外包装损坏而内包装完好时，则对该料进行纳入

39、。假如内外包装均破损时，则要求供货商准时进行良品交换或退货。 6.1.3 经确认无误后的受入材料,仓库管理员需实时加盖货物印章印并开具验货通知单,通知部检对来料施行受入检查； 6.1.4 经品检确认合格之材料,部检员加盖合格印后,仓管员需准时加贴半圆形/圆形月份颜色识别标识,具体参见附件（1）.；1月7月咖啡色2月8月桔红色3月9月紫色4月10月绿色5月11月蓝色6月12月黄色控MAXIM第 11页,共 12页 6.1.5.对于公司内部生产部门退返入仓或客户支给的材料,材料仓在受入时应对移送单或客户发货单对材料进行数量,标识及品质进行检查,在确认无误后方可签字接收.如有错误仓库管理员应知会移送部门准时进行改正,对于客供材料发生错误时,则由仓库管理员通报物料掌握员,由物料掌握员联系客户处理。6.2.胶料的储存管理 6.2.1 编码完成后,将材料移放在指定区域,严禁材料不放置在卡板上而挺直放置在地面上,然后对库存材料一览表相关事项进行修正； 6.2.2 准时对受入材料登录物料卡和台帐。(台帐上需完整记录供货商、材料名称、批号、送货单号,无法明确的项目划“/”)； 6.2.3 材料的堆放高度以不大于2米为准。(呆滞材料、再生料及废弃料的堆放高度不受此限)；6.2.4 胶料的堆放可用货架立体放置，但杜绝用法卡板挺直放置在原材料上进行堆栈以防止料袋破损而导致材料散落和变质，材料受入后