QAE作业指导手册

1、TVANOTVANOTVANOTVANOTVANO文件制定,订正,撤消申请书名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001部门:QA上一次刊行本次刊行日期:2001年11月29日版别:D日期:2002年12月10日版别:E说明项次订正前订正后页次增添1改为结果判断书面赞同。23.6删除3.7mm改为3.2mm7增添9改标记12删掉”兰胶”13增添137删除8删除9.2删除文件状况:制定订正撤消管束等级:管束非管束作废日期:文部门品管部件数目2分部门发数目批核:审查:包办:名称:QAE作业指导书制定部门:QA编号:DM-QA-I-001制定日期:2002年12月10日版别:E页次:1/231

2、.目的:保证用于生产的资料,菲林及模具的正确性,以及产品质量切合客户要求.2.范围:2.1工模检测(合用于供给商或客户供给的模具).2.2原装菲林检查(合用于客户供给的软件生成的菲林).2.3生产菲林检查(合用于生产使用的全部黑菲林).检查(合用全部的成品尺寸靠谱性测试及外观方面包装出货方面的抽测书。)参看F.Audit查验指导3.工模检测:3.1查察模图第一检查手上的模图一定已经QAE确认;检查模图与啤板符合;看模图上技术要求,及单位,公差,将不一样形式的单位进行一致,特别留神孔公差与外型尺寸公差的不一样;检查模图上导柱方向及啤板的搁置方向要一致;3.2尺寸编号编号原则编号的是啤出部分尺寸,

3、注意其他干饶性尺寸,即非啤性尺寸不用编号;编号要完好,全部一次性啤出的尺寸都须编号,尺寸包含地点尺寸与形状尺寸;假如是array出货,unit共享一个模的,须自选一个典型的尺寸(典型尺寸指方便看,测,又有代表性),X与Y方向各一个,要计算的,自行计算出,用来检测几个unit的啤孔地点能否正确;自选一个孔(一般为零点的钻孔)或四个孔(板的四角各一个)为零点,测板最大的四条边的地点尺寸,用来检查模具的扭转及偏移程度;编号规律从外到内,先整体后局部,逆时针上、左、下、右次序.3.3检查模板假如客户没有特别要求对於QS9000客户的新模我们推行对与模具相关的尺寸进行全尺寸检查。目测板面:主要检查爆孔,

4、露铜,毛刺,板边翘金属,板面曲折历害及显然的外形尺寸错误等.啤机部供给的板,必定是蚀刻的钻孔板,且要啤出来完满的,假如有不属于啤模错误造成的不良现象,QAE拒收啤板;用编程机丈量尺寸把啤板放在工作台上,用胶纸粘牢,要求板的搁置与机械图的方向保持一致.名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001版别:E制定部门:QA制定日期:2002年12月10日页次:2/23手动调校镜头,使清楚度达到最正确.从“MAN”状态开始,第一检查机器的参数“RE”能否为零.检查方法:按键“DISPLE”三次,机器将显示屏幕参数.在此状态下开始检查参数“RE”为零否.若为零,按“ESC”或“MAN”键回到“MAN

5、”状态.若“RE”不为零,接着履行清零步骤.方法:按“COMM”键,屏幕显示输入状态条.而后键入“R”“及E”回车键(LINELEED键),即达成“RE”清零工作.3.3.3.5按键“ESC”变换到“MAN”状态.现要求对啤板定位,即便啤板的二维座标轴与机器的二维座标轴方向一致.方法是:按键“COMM”与“R”“及E”回车键,屏幕要求输入第一点,把镜头的十字架中心瞄准目标直线的第一点,按回车键而后屏幕要求输入第二点,把镜头的十字架中心瞄准目标直线的第二点,按回车键,而后再按回车键,即达成拉直线工作.(注:目标直线是指板上在向来线的板边或两个钻孔.由丈量者自定)在“MAN”状态下,按键“PROG

6、”与回车键.机器进入编程状态,在此状态下,可丈量啤板的外形尺寸.丈量时定零点的方法:瞄准自选零点,按“COMM”“F”“即E可”定零点,而后把十字架中心瞄准要丈量的地点,屏幕即显示该地点相对于零点的位移值.对孔直径SizeD3D4B3B4名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001版别:E制定部门:QA制定日期:2002年12月10日页次:8/23A-A1为内层mark点L2层菲林上制5.0mm透光pad四周1012mm遮光区L3层菲林上制3.0mm实心Pad四周1012mm透光区两pad一定在panel中心对称轴上。B1-B4为外层自动曝光孔孔径为3.0mm内层制3.2mmpad。外层

7、制1.2mmpad四周开77mm透光区。C1-C4为绿油对位mark点内层菲林制1010mm铜块外层相应地点制3.0mm铜pad四周开1010mm的无铜区绿油菲林在3.0mmpad位制1.0mm绿油窗。双面板绿油mark点位一定在它的另一面有一1010mm的铜块且两面绿油mark点须错开。D1-D4为laser对位mark孔径为20.5mil内层菲林对应孔地点77mm铜块laser菲林制0.52mmPad,四周开55mm的透光区。以上mark点为直角梯形用於防错。内层板阻流块尺寸标准0.10左.75右1-20.08(minTYPE4名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001版别:E制定

8、部门:QA制定日期:2002年12月10日页次:9/231.每一型号内层板两面对应的阻流块一定错位摆列,不一样意内层板两面没有阻流块,铜块之空白地方重迭.2.内层板转角地方一定使用“L形”状的阻流块.3.阻流块围边最少要求有两排,而且保持错位摆列(如上图)4.阻流块须排满板边且板边一定有铜围边.熔合点开窗size1520mm与冲孔同向来线上误差3mm,当panel1217时采纳六个熔合点散布于长边方向当panelsize10短边1213长边17时采纳四个熔合点散布于短方向以下列图d3110mmd.260mmX180mmd2320mm280mmd3600mm180mmd.254mm板边十个微d1

9、切片小孔做成d1圆pad孔size1.0mm,film制pad1.5mm。板边加标记GZNOABDAYD/FNOABDAYd3层数数字不可以混杂不可以入UNIT或ARRAYOUTLINE内不出板外且与钻孔型号字同一方向。X内层OUTLINE刮铜要求.向NUITOUTLINE内刮铜1012mil.d金指磨边之板,金指位向内刮铜要比磨边尺寸起码多15mil.内层信号PAD,散热PAD,绝缘PAD要求.A(信号PAD)b(泪珠PAD)c(散热PAD)pade(laserpad完好)12-15milpad0.3mm(达成孔孔0.1mm(理论值)d(绝缘PAD)名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I

10、-001版别:E制定部门:QA制定日期:2002年12月10日页次:10/231.当SPACING不足时,“a可”做成“b的”形式.2.当c与d重迭相连时,保证d的完好.如3.线与线间距大于4.5mil防备短路.内层BREAKAWAY加铜条若外层BREAKAWAY有FIDUCIALPAD时,内层BREAKAWAY铜条需避开外层的FIDUCIALPAD及其OPENING.所加铜条需距OUTLINE1.01.5mm.详细检查步骤依照菲林检查表FMCQAE002.6.5外层线路菲林板边工具孔制作要求.(B1B9)的尺寸为2.1mm全做成PTH孔,用于D/F装订菲林定位.此中B9需再加1认位环用于防错

11、。(A1A5)的尺寸为3.2mm全做成NPTH孔,用于铣板定位,喷锡挂板.(e1e8)的尺寸为1.0mm的切板孔,对应多层孔的地点是外层板边,对应双面板,孔地点是板边内移3mm位.(C1C8)的尺寸为1.95mm全做成NPTH孔用于W/F装订菲林定位.(D1D2)的尺寸为4.5mm此类孔同时作成NPTH,用于沉金挂板,只有沉金板才需钻此2孔.111222BeDDeB53B6BAe8e3C1C2C5C6A1A287CC43CCe7B9e4B8A4A5B7B4B365ee名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001版别:E制定部门:QA制定日期:2002年12月10日页次:11/23222m

12、m(min)6.5.2外层线路板边围边要求3mmTYPE4剩电余2222mm(min)镀7mm维(1)(2)喷锡加金手指金板护铜板,沉金板电线(1)图合用于喷锡板,喷锡加金手指板,铜板和沉金板.镀电镀保护线(用于均衡电流)2mm之外,板边7mil之内制成网格.维(2)合用于金板,板边围边可依照的切板孔地点制铜面.护板线边(1),(2)若板边太窄,可撤消窄边的电流保护线,且围边不可以小于3mm.围喷锡+金手指板需拉脚仔,导线,加假金手指,要求以下边假金手指与真金手指同大,加于金指两边且不入OUTLINE内,需绿油开窗导线一定与板边相板连.板边加标记同6.4.5,只要把L2Ln改为C.S/S.S,

13、增添Cu面积如SFG3526C.S面Cu:89in/板边十个微切片孔做成PTH孔.边围边假金指编号:DM-QA-I-001假金指版别:E名称:QAE作业指导书制定部门:QA制定日期:2002年导线1.0mm页次:12/2312月10日脚仔0.38mm10mil10milTYPE4常用标记“”DMDO1(双面板)“”DMMO1(多层板)“”DMMO2(板厚在0.40.6mm之间)兄DATE-CODE(WWYY或YYWW)及大昌的特别标记加铜条(用于均衡电流)若一面或两面BREAKAWAY上有FIDUCIALPAD,W。123。两面所加铜条都需避开FIDUCIALPAD及其OPENING.若只一面

14、有字符或绿油OPEN,此面所加铜条需避开字符及绿油OPENING另一面可不避开.(除非有特别要求)若内层BREAKAWAY有字符,外层加铜条需避开内层字符.(除非是本厂自加字符)所加铜条需距OUTLINE边1.01.5mm.信号PAD与绝缘PAD要求“a信”号PAD“b泪”珠PAD“c绝”缘PAD线与线间距大于4mil.(2)绝缘PAD刮铜视绿油种类而定,如感光油,刮铜应大于8mil,非感光油应大于13mil.(3)在SPACING不足时,VIA孔就做成泪珠PAD.边不一样意露铜的,需刮铜入OUTLINE812mil如有V-CUT要求需考虑V-CUT线宽度.全部线路菲林(含内外层)需加粗线宽.

15、加粗多少完好照工作单第2页的PRODUCTION栏的要求加粗线宽.单面板金板:单面曝光,线路面出正片且做围边喷锡板或铜板:单面曝光,线路面出负片,不必做围边.详细检查步骤,依照菲林检查表FMC-QAE-0016.6绿油菲林绿油开窗尺寸要求感光绿油开窗单边大PAD或孔3.54mil非感光油,绿油开窗单边大PAD或孔10mil绿油盖线或铜4mil.绿油加标记同6.4.5,字体线宽大于8mil绿油桥大于或等于5mil(感光油)对于VIA孔的曝光菲林及晒网菲林的工艺要求.名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001版别:E制定部门:QA制定日期:2002年12月10日页次:13/23(1)VIA

16、孔赞同绿油入孔但不塞孔孔径在0.8VIA0.45mm.曝光菲林挡光PAD单边小于3mil.晒网菲林挡油PAD比孔径单边小2mil大于0.8mm的VIA孔,晒网菲林挡光PAD与晒网菲林挡油PAD比孔径单边小34mil.(2)VIA孔赞同绿油入孔或塞孔VIA孔曝光菲林依原装。(注:以上孔径全指是预钻孔径)啤板加啤示箭头啤板需按工作单排疆域上的暗影半箭头方向加啤示箭头箭头加在向上边的绿油菲林上所加箭头不入UNIT或ARRAYOUTLINE内不出板外箭头一定清楚印在板上形状如图“”板边加标记感光油标记同6.4.5,不过把D/F改为W/F,撤消TYPEABCD及CU面积即可.非感光油和晒网标记同.如6.

17、7晒网除小孔开窗要求外,其他已开窗之PAD或孔都需开窗大孔径单边4mil(含啤孔及板边工具孔),晒网菲林板边围边.防备板边上油,但对于沉金板,晒网菲林板边不可围边.必定要覆盖绿油.详细检查步骤依照检查菲林表FMC-QAE-003.6.8白字菲林白字线宽8mil白字常用标记同mil表示”+”-“极的表记一定保存且本义不变.白字板边定位环在9个D/F工具孔上置圆环,环内径单边大孔3mil环线宽1012mil.详细检查步骤依照FMC-QAE-0046.9兰胶菲林,碳油菲林兰胶要连成块状,便于用后撕掉需盖兰胶的pad,兰胶单边大pad12mil以上.不需盖兰胶的pad,兰胶距pad12mil以上.如S

18、pacing不够可酌情考虑.需印碳油的pad碳油单边大pad12mil.碳油间距12mil.碳油菲林板边定位环同故应选择Array(或unit)中的随意3个以上加定位环单边大孔3-4mil环线粗10mil且注意所选择的孔不可以对称以方便防错.兰胶不可以在V-CUT线上和outline外.详细检查步骤,依照FMC-QAE-009.名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001版别:E制定部门:QA制定日期:2002年12月10日页次:14/237.附录7.1生产菲林检查表7.2原装菲林检查表7.3模图检查表7.4工模检测报告7.5工模查收结果通知名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-0

19、01版别:E制定部门:QA制定日期:2002年12月10日页次:15/23FMC-QAE-0017.1生产菲林检查表菲林检查表型号工序干膜/外层线路铜箔厚度:项目要求实质备注C/SS/S客户正片拍生产负片客户负片拍生产正片正底面及药膜面菲林改正与工作单指示的切合程度特别改正(MEMO或ECN)6FiducialPad要求(size地点用原装负片拍铣板检查)7NPTH刮铜及clearance数值8最边线或焊盘至外头之缝隙(拍铣板或参照机械图)金指尾端距outline10金指尾端形状最小线宽指定位线宽最小缝隙指定位缝隙最小焊盘企业标记(DMDO1或DMMO1.DMMO2)UL标记”兄”94V0日期

20、标记(YYWW或WWYY或其他)MADEIN()附带标记全部标记地点(UNIT或ARRAY内)不一样意在绿油窗内不一样意与白字切合重叠22不一样意加在ET窗内不一样意加在outline外与周边线或孔或PAD距离10mil以上金指镀金线假金指(不入outline,导通性好)板边留边尺寸及地点(不入outline)板边管位孔的(非)镀通性26板边型号标记与铜板的钻孔型号字同一方向(不入outline内)开路与短路砂孔崩线拼板正确Panel内每unit完好同样正片或负片Points6至2327至28与工作单指示的切合程度结果接受退检查日期科文批准名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001版别

21、:E制定部门:QA制定日期:2002年12月10日页次:16/237.1生产菲林检查表(续)FMC-QAE-002菲林检查表型号工序干膜/内层线路铜箔厚度:项目要求实质备注GNDVCC原装正片拍生产负片原装负片拍生产正片正底面及药膜面菲林改正与工作单指示的切合程度特别改正(NEMO或ECN/TVA)Breakway位补加铜块须避开fiducialpadopen孔v-cut及outline边1.0mm最边线铜焊盘至外头的缝隙(拍铣板或参照机械图)Outline边刮铜不可以刮断线及不可以致使开路有V-CUT的须考虑V-CUT的宽度内层金指尾端距outline(拍两面外层线路菲林)最小线宽指定位线宽

22、最小缝隙指定位缝隙NPTH无铜区单边大孔8mil以上内层绝缘pad大孔8mil以上同时注意绝缘线上孔信号pad线距无pad孔单边8mil以上散热pad做为77mil且导通性好信号pad大孔单边7mil或加泪珠信号pad与pad线与pad之spacing20原装spacing小於3mil须考虑连通性决定open或shortLaser垫pad单边大孔5mil且完好Laser盖pad单边大孔5mil且完好23Laserpad与padpad与线最小spacing依工作单但最小须2.5mil以上特别指定位线宽各层阻抗测试制作正确外头阻流块距unit或arrayoutline的缝隙大於2mm27板边留边及

23、标记与铜板钻孔型号字同一方向(不入outline内)板边十个微切孔做成圆pad2#厂内线外线绿油lasermark点制作正确冲孔熔合窗正确AOI正确一般多层板D330及inspectaX-RAY正确Laser多层板各层D330及inspectaX-RAY正确一般多层板自动曝光孔正确Laser多层板自动曝光孔各层正确阻流块最少2排注满板边板边围铜边检测孔制pad单边大孔2mil开路与短路拼板正确砂孔崩线Panel内每unit完好同样正片或负片生产菲林与工作单指示的切合程度Laser盲孔开铜窗要求孔径为0.1mm0.150.2开铜窗为0.19mm0.24mm0.29mmLasermark对应孔制0

24、.52mm的pad及5.45.4mm的框框线粗8mil名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001版别:E制定部门:QA制定日期:2002年12月10日页次:17/23FMC-Q7.1生产菲林检查表(续)菲林检查表型号工序:绿油菲林湿菲林丝印晒网项目要求实质备注C/SS/S客户正片拍生产负片客户负片拍生产正片正底面及药膜面菲林改正与工作单指示的切合程度特别改正(MEMO或ECN)E-T标记窗企业标记(DMDO1或DMMO1.DMMO2)UL标记”兄”94V0日期标记(YYWW或WWYY或其他)MADEIN()附带标记全部标记地点(6至12合用)不一样意在铜面(特别指示外)(2)不一样意与

25、白字切合重叠不一样意与线路或其标记重叠不一样意入孔出outline外开窗size(min)盖线(min)绿油盖金指顶深度近来金指的焊盘边沿距绿油界限的距离(1.0mm)金指开通窗且出outline10mil(两面要符合)及假金指开窗绿油桥宽度增添开窗数减少开窗数22板边型号及标记的内容地点(不入outline内)板边管位孔开窗24啤板加啤示箭头於向上边的板边(不入outline内)拼板正确Panel内每unit完好同样正片或负片Points6至21与工作单指示的切合程度晒网菲林结果接受退检查日期科文批准名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001版别:E制定部门:QA制定日期:2002年

26、2月10日页次:18/237.1生产菲林检查表(续)菲林检查表FMC-QAE-009型号工序:碳油蓝胶项目要求实质C/S备注S/S客户正片拍生产负片客户负片拍生产正片正底面及药膜面菲林改正与工作单指示的切合程度特别改正(MEMO或ECN)碳油盖pad程度(min)碳油间的spacing蓝胶边沿距离近来的焊盘(指不盖蓝胶的焊盘)数值蓝胶盖焊盘数值蓝胶尽量连成一块拼板正确板边型号结果接受退检查日期科文批准名称:QAE作业指导书编号:DM-QA-I-001版别:E制定部门:QA制定日期:FMC-QAE-004日2002年12月107.1生产菲林检查表(续)菲林检查表型号工序:白字菲林双面单面项目要求

27、实质C/SS/S客户正片拍生产负片客户负片拍生产正片正底面及药膜面菲林改正与工作单指示的切合程度特别改正(MEMO或ECN)企业标记(DMDO1或DMMO1.DMMO2)UL标记”兄”94V0日期标记(YYWW或WWYY或其他)10MADEIN()11附带标记全部标记地点(UNIT或ARRAY内除非客户特别要求)不绿油窗内(包含E-T窗)(2)不与其他字符重叠(包含线路绿油白字)不在铜面上不入孔不出outline外保存大铜面上的白字Bonding位的方框白字要完好不要被绿油对掉部分字符宽度(min)表面检查17板边型号及标记的内容地点(不入outline内)定位环size拼板正确Panel内每unit完好同样Points6至15与工作单