表面磷化-皂化作业指导书

1、外表磷化外表磷化 皂化作业指导书一、外表磷化皂化工艺流程及要点：一工艺要点：本作业指导书适用于外表处理作业班对紧固件产品进展外表磷化的润滑作用，成品外表防腐、耐蚀耐磨性能尤为显著。一、外表磷化皂化工艺流程及要点：一工艺要点：1、磷化：也称磷酸盐处理，是将工件置于中温锌钙系磷化液本公司所用磷化液中，在短时间内工件外表形成一层浅灰色至深灰色、难溶于水、细而致密的磷酸盐薄膜锌磷化膜的过程。二工艺流程：180以上枯燥上油150以下2、皂化：工 件人工 预处理 除油脱脂 水洗 酸洗除锈水2二工艺流程：180以上枯燥上油150以下2、皂化：工 件人工 预处理 除油脱脂 水洗 酸洗除锈水洗 冲洗磷化水洗皂化

2、枯燥洗 冲洗磷化水洗皂化枯燥二、磷化皂化作业一预备工作1、设备检查：作业前对所用作业设备进展全面检查，检查作业设备是否完好，假设有问题应准时排解。2、阅读工艺文件和生产指令：接到任务后，应认真阅读工艺文件和的清洁和完整。3、原料预备： 依据生产指令的要求， 依据产品数量的多少，预备相应的化工原料，尽可能做到化工原料不铺张。4二、磷化作业1、除油：对产品外表有油的产品，必需在除油槽中充分除油。2、酸洗酸洗前产品外表不允许有油即不断上下活动料筐，以保证酸洗效果。尽量缩短酸洗时间，避开氢脆和严峻腐蚀现象发生。酸洗后送到流淌清水槽内清洗磷化槽而造成磷化液酸度过大，影响磷化效果。3、磷化处理钢铁工件外表

3、形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈浅灰色至深灰色，磷化膜细致均匀、耐蚀耐磨性能好。初次配制时注入干净自来水4050C1体积比)比例并确认酸度后即可开头作业。磷化：将酸洗好的工件水洗干净后放入配制好的磷化液中进展磷化，磷化液温度把握在55753040 分钟磷化时间可随温度或浓度的上升适当缩短，反之延长。如温度5065时，时间可把握 在2030分钟。磷化过程中应定时上下左右抖动料框，使工件表面干净，反响均匀。使用过程中，槽液浓度及液面会不断下降，每补加浓缩液后，必需检验总酸度TA 和游离酸度FA 并准时调整，使其值在规定范游离 酸度FA：1.02.5 之间，总酸度TA：15-25 1015 之间内

4、方可作业。调整的方法是：少量屡次参加浓缩液,来维持磷化液中总酸度和游离酸度的平衡。FA4、热水洗对不进展皂化的产品，80以上热水洗净后枯燥。5160以下。三皂化作业.，PH值7.58.5。6571025分钟。皂化过程中应定时上下左右抖动产品，使工件外表干净，反响均匀。四清理1、产品处理完应准时清理作业，经常保持现场的清洁。2、检查设备的良好程度，为下次作业做好预备。3、清理并存放好剩余化工原料，并放置到规定的存放点，以备下次作业所用。三、磷化皂化留意事项、检验方法及技术参数一留意事项：1、磷化液、皂化液温度晶愈粗大,温度过高 ,还简洁生成白色磷酸盐沉积 ,影响磷化质量度不行超过规定值的下限，否

5、则影响润滑和防锈效果。2、磷化液总酸度及游离酸度：总酸度TATA1525之间。游离酸FA游离酸度应把握在1.01015 之间。3影响较大，其含量5g/L，同时应留意油脂,有油脂时，磷化膜不均匀，消灭花斑。生产一个周期,待溶液澄清后,清理掉槽中的沉淀物及漂移脂。4、装料：装料时工件之间应留有肯定空隙，否则接触面上没有磷化层或皂化膜生成。假设消灭此类状况,工件应进展挑拣后重处理。2、磷化液主要技术工艺参数：序号1232、磷化液主要技术工艺参数：序号12345配比总酸度游离酸度处理温度磷化时间工程V/VTAFAmin工艺参数1：840-604-655-755-203、皂化液主要技术工艺参数二检验方法及技术参数：1、磷化液酸度检验方法：1.1 总酸度 TA：用10ml10ml250ml三角烧杯中，50ml23 0.1N NaOH溶液滴定，颜色从无色到粉色为终点，所消耗NaOH 溶液 数为总酸度点数。1.2 游离酸度FA10ml吸液管吸取10ml250ml三角烧杯中，加 50ml23 0.1N