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文档简介

1、企业生产运营管理中常见的问题题：一、基础“5S”管理方面1、整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。2、几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。3、标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。4、设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。二、生产运营与生产现场1、部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。2、生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。3、生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。4、产品开发和样品试制操作不规范，导致生产时间的大量

2、浪费。56、对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。7、现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。8、现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准， 造成物流混乱。三、品质管理方面1、品质保证体系不健全、不完善，部品检查、制造检查、QC 检查、自主检查等检查体系要加强。2、质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。3、品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。4、质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。5、质量不能持续改进和预防，经常出现重复性或批量性的质量问题。四、人

3、员素质方面1、中层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。2、有些生产管理人员对“5S”没有足够的认识，出现的小问题没有及时整改。3、需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。 精益生产管理精益生产中的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产的核心是消除一切浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、低两短”的具体目标：库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的表现。 运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。库存量最低：库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范

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