品质体系简介及QC七大手法培训教材

1、品质体系简介及 QC 七大手法培训教材一、品质体系简介：1、ISO9001：2000 版ISO9001：2000PDCAISO9001：2000 版条文结构不断改进良好沟通不断改进良好沟通5、管理职责客户客户要求6、资源管理满意度7、过程管理输出产品(1)人力与物力资源的控制(2)客户满意的达成及评估(3)对各环节的不断改进(4)对现行的不断改进二、QS9000 简介：QS9000（GM、福特（FORD、克莱斯勒CRYSLER）车生产商、汽车部件供应商提高品质而制定的；QS9000ISO9000QS9000ISO9000QS9000 中是必须做，是指定此方法及工具，如：MSA、DOE、APQP

2、、FMEA、SPC三、ISO9000QS90001、在适用范围上的区别：ISO9000 标准的要求采用的是通用的术语来描述，它可适有于任何类型的组织，然而QS90002、在内容上的区别：QS9000 从标准的内容上说比 ISO9000 标准多，结构上分三个部分：ISO9000ISO90012058339、顾客（即三大汽车公司）的特殊要求，规定了各自的标识惯例；QS5产品质量先期策划和控制计划（APQP） 潜在失效模式和效果分析（FMEA）生产件批准程序（PPAP） 测量系统分析（MSA）基础统计程控（SPC） 四、PDCA 观念：Plan 计划：拟订计划、订定目标Do 执行：执行实施、加以控制

3、Check 检查：即确认成评估执行状况并与目标值之差距Action：即执行结果与目标值之差距探讨，并修正采取措施五、品管七大手法运作：品管七大手法也叫品管七工具，它具有简单、实用的特性七大工具之功用：它是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因，使问题得到控制，品管七大手法就是来处理这些环节的。1它六大手法的起点、查检表的种类：a、记录用的查检表修理项目个修理项目个数尺寸不符装配不良电镀不良其它b、点检用查检表此类表单一般只做有、没有、好、不好的注记制作程序如下：a、制作表格，决定记录形式b、将点检项目列出c、查核d、异常事故处理日期12 3日期12

4、3项目31工作场地 查核者异常处理2、层别法：、定义：层别法是指在一个群体中，为了深入分析内部状况而设立一个将母体分割开来的方法或条件，称为层别法、层别法之功用：在于透过各种分层，依各层收集数据做分析，并寻找不良位臵或最佳条件作为改善品质的有效方法，它的主要精神是多方面多角度分析、层别法的对象与目的：a、时间的层别：如小时、天、周、月、季或某个时间段b、作业员的层别：如张三、李四等cABdABeABf、测定的层别：如测定器别、测定者别、测定方法等g、检查的层别：如检查员别、检查场所别、检查方法别h、环境、天气、气候冷热、温度等等i、地区的层别：如南方、北方j、制品的层别：如新旧品别、标准品别主

5、要缺陷柏拉图k、使用方法：如良品与不良品别主要缺陷柏拉图l513、柏拉图：、定义：根据所搜集的数据，按不良原因、状况、发生位臵等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位臵的一种图形、如下图：5-1序号缺陷名称缺点数量百分比累计影响度1折皱17629.23%29.23%2露铜8614.28%43.51%3异物7412.29%55.80%4划伤7111.79%68.09%5压痕365.98%74.07%6打孔偏325.31%77.89%7氧化233.82%81.71%8残铜223.65%85.36%9短路193.15%88.51%10缺口182.99%91.66%11撕裂152.49%94.

6、65%12曝光不良60.99%97.14%13显影不良50.83%98.13%14开路50.83%98.96%15其它142.32%100.00%、用途：、作为降低不良之依据、决定改善品质的工作目标、确信改善效果、应用发掘现场的重要问题点、用于整理报告或记录、可作不同条件的评价、确认或调整特殊要因图、注意事项：1515440%-50%时，柏拉455%4、特殊要用图（鱼骨图）1、定义：结果与原因间所期望之效果与对策之间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形2、如下图：原因一般分为人、机械、材料、方法、环境人员因素人员因素机器因素特性环境因素物料因素方法因素3、特点：a、是一种教育b、中

7、讨论问题的捷径c、可以表示出一定的水准d、展现现场问题的因果关系、工作层次5、散布图1点来表示二个或三个特性值之间的相关情形的图形2、作法：a、收集相对数据，整理到数据表上 bX、Yc（XYd、将各组对数据点画在坐标上e、记入必要事项（如数据数、采取时间、目的等） 3、判读：a、正相关bc、负相关d、非显著性负相关e、无相关f、曲线相关6、管制图：管制图是对过程或制程中各特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图，也叫控制图。、SPC：SPC（StatisticalProcessControl，即统计制程（台湾称法，也叫统计过程控制大陆称法。简单地说，就是利用

8、统计学的原理，对SPC、单纯从SPC1、经济性：有效的抽样管制计划，而不用全检验，预估不良率，得以控制成本，使制程稳定，生产状况可以预测， ；2、预警性、时效性：制程的异常趋势可衽对策，预防整批CPK3、减少报表处理工作量；4、找出最大品质问题原因，以便工作更有绩效；5、减少数C SPC、找出什么时候会发生异常、找出发生什么具体异常、分析出异常的原因、得出解决异常的方法（HOW。、SPCSPC图形分析（状况、制程分析（原因、改善监控等。、计数值是以计产品的件数或点数的表示方法，计数值的数据在理论上有不连续的特质，故称之为离型膜；、计量值是指产品须经由实际量测或测试而取得的连续性实际值，并对其做

9、数据分析，以说明该产品在此量测特性的品质状况的方法。（、SPC（下页）基本资料设定建立产品资料设定产品类型设定缺点类别设定缺点代码设定检验作站设定连接仪器设定层别条件设定量测单位设定表尾资料设定计数值数据输入计量值数据输入分析P-chart管制图NP-chart管制图C-chart管制图CC-chart 单位缺点数管制图柏拉图PPM/不良排移不良率推移图PPM 推移图单品质特性图Xbar-R chartXbar-R chartMedian-R chartHistogran chartKchart K S chartCPK制程能力分析图制程建议分析性图（、SPC 、制造部门一线主管及时观看所属部

10、门生产之品质状况，便于自行及时发现和解决问题，提前解决和预防问题发生、QC 或自检人员负责收集真实有效数据，做成最原始的品质记录、文员、QAQE负责及时监控（SPC）各生产线品质状况以便于制造部门一线主管在看不出问题时能更准确有效地提醒他们；同时定期分析各种层次，各种层别条件下的品、品质主管负责安排整个品质问题的界定与权责，监督其它人员对 SPC 的执行状况，定期观看各、专项产品负责人监控产品整体品质状况和各环节品质状况，有问题时及时提醒相关人员、高级主管人员了解整体生产品质状况，并制定品质目标，方针改善。（、SPC、管制全厂所有工序，计数值与计量值的应用根据行业的不同运作方式有所不同的需要来

11、整合做、它是一个有循环特点的 PDCA 流程，目的是不断改善品质，且做好参数标准化、数据收集、制作图形、计算品质指标简单，且要求收集最基本数并立即输入电脑 、制作出多种图形，便于我们深入细致地分析问题，且可以纵向和横向条等多个角度和比较分析、便于以后得到较多的“公式”（标准参数记录表）、更好更全面地掌握品质，便于公司在决策上有一个重要的参数依据、更能满足客户在品质方面外之非常重要部分的要求（、常用图形制作与说明、P-chartP-chartSPC有以下持点与功能：A 掌握某产品或类别或生产线等取样本的不良率状况了解本系统在正常状况下的不良状况且有助于成本分析。B 对于突发事影响程度能及时了解C

12、 便于预测下一阶段的不良率 根椐管制图的原理，P-CHART 分为以下几种状况：P-CHARTP-CHART各组检验数相同各组检验数据相差不大各组检验数不同各组检验数据相差较大 制作步骤：A 记入数据列表B 算出以每天为一点的不良率管制图pi ni100注：P 表示不良率iD 表示检验数N 表示不良数C 计算平均不良率（管制中心线）diPbar P ni 100D 计算管理制上下限各批检验数量相同：aUCL：Pbar+ Pbar 3LCL：Pbar- Pbar 32/n注：当管制下限计算出来为负数时，必须把它改为零“00。说明：Pi 表示各组之不良数据PbarNb 第二种计算公式：Pbar P

13、bar niPbar Pbar ni“00说明：Pbar 表示前面所计算之全体不良率Ni 表示任意一组数据之检验数。各检验数不同a（CL=Pbar=P di 100niPbar Pbar niPbar Pbar ni备注：1、各点管制界限就不一定相同或相等2VCL00说明：PbarnbarIIlcliIb 各组检验数相差较小： diCL=Pbar=P niPbar Pbar niPbar Pbar ni备注：1、各点管制界限默认近似相等2、当 UCL 小于 0 时，就直接等于 0说明：PbarNi1LcL表示整个管制图的管制下限C 制作图形（见下页）Spc 运作流程收集各生产线各产品原始数据进

14、SPC具体量测数值不良原因与个数SPC 将数据转换成各种直观图形管制图推移/柏拉/直方图等39种实对监控各生产线各产品的品质状况不良率/不良数/缺点数/CPK/PPM/CA/CP 等了解数据真实性，分析各种图形管制图形判续直方柏拉图分析从众多原因中找出最原因找出下一步可以的可能的品质状况专案处理以最小的代价得出最大的效果无有问题否有及时通知制造和工程采取措施注意实时监控改善前中后状况有无效果或效果是否立即采取其它措施或调整部分参记录纳入标准化有继续生产和监控2）.Xbar-R 平均数全距管制图XBAR-R史数据，也可以根据经验或相似的各项标准并以此为依据作为今后管制图的管制界限。图形制作解析管

15、制图 a每组量测数值总和 xi xi2 xi 每组之样本数nnRi:每组中最大值-每组中最小值= Mazxi Minxi说明：xi 表示第 i 组的平均数xi 表示第 i 组的所有数据之和Xi1、xi2、xi3、xij 等表示第 i 组数据中第 I 个数据NRiIXimaxiXiminIb.计算出平均数和全距的中心线与管制上下线中心线1.第一种算法：平均后再平均X =X1 X 2 X 3 Xi XCLKR =R1 R 2Ri RCLK说明： X1、X 2、X 3、Xi 条表示对应组的平均值，也就是前面列表的各组平均值。X 表示平均数中心线，也是平均数管制图中心值 CL；R1、R 2、R 3、R

16、i 等表示对应组的组距，也就是熟面列表的各组距R 表示全距的中心线，也就是组距管制图的中心值 CL； K 表示全体数据的组数第二种算法：全体平均X xij全体数据个数nk全体数据最大值全体数据最小值maX R = KK说明：XijNK（B）管制上下线：管制上下线有两种算法，一是采用查表的方法，二是根据管制图原理逐步算出来。第一种：查表法XUCL=X +A2RXCL=XXLCL= X -A2RUCL=D4 R RCL=RRLCL=D3R说明：XUCLXCLRUCLRLCL 表示全距管制图的管制下限第二种：计算法此方法是严格按照管制图原理来做出的A 先计算出标准差a 平均数管制图标准差（Xi KX

17、 （Xi （Xi K N 1b.全距管制图标准差RiRi2I 1说明： X 表示平均管制图的标准差Xi 表示对应该组数据的平均数X 表示全体平均数K 表示全体数据的组数N 表示能组数据的样本数R Ri表示对应该组数据的全距R 表示各组数据的平均全距C、计算管制上下限XUCL=X+3X XLCL= X 3X2、制程管制图：它是针对某产品的某项管制特性，用过去的经验或资料来作为目前的管制界限，制程管制图通常要给的数据有：平均数管制图的中心线平均数管制图标准差（X ） 全距管制图的中心线（RCL） 全距管制图的中心线（RCL） 全距管制图的标准差（R ）经过一组数再根据管制图原理（）计算出各管制上下

18、限XUCL=XCL+ 3XXLCL=XCL-3X RUCL=RCL+ 3RRLCL=RCL-3R、X-RM1、个别值与移平均值一般配在下列情况下使用：a.一次只能收集到一个样本数据，如效率及损耗率b.制程的品质极为均匀，不需要多取样本c.取得测定值既费时成本又高，如破坏性试验等。2、图形制作a.数据列表X-RMM，M12，Mb.计算各中心线及管制上下限X X1 X 2 X 3 XiKRm R2K个别值管制图：XUCL X E 2RmXCL=XXLCL X E2Rm移动全距管制图RmUCL D4Rm RmCL Rm RmLCL D3Rm说明：K 表示样本组数Ri 表示对应组的移动全距E2、D4、D3 等学查表数值。七、直方图：150各种数据的个数而组成的一种图形。2、功效：a、测估制程能力，作为制程改善的依据； b、计算产品不良率；c、调查是否混入两个以上不同群体； d、测知分配型态；e、藉以订定规格界限；f、与规格或标准值比较；g、研究所设计的管制界限可否用于管制制程；h、判