大型沼气工程建设技术方案

1、大型沼气工程建设技术方案概况本工程建设主体为某县东信养殖、某山泽农牧进展两家企业规划在某县十八里铺镇宁堂村古云镇西李楼村建设大型沼气工程各1 处，厌氧规模均为1000m3，通过“CSTR 厌氧发酵利用”技术，对本镇的养殖粪污集中收集集中处理产生的沼气发电沼渣生产有机肥。建设内容50m31 座厌氧单元：CSTR 1000m31 座300m31 座1 套1 1 套后处理系统：固液分别设备 1 套其他关心单元：供热系统、消防系统、电控系统。技术指标进料量：50t/d 粪便进料浓度：8%发酵温度：3538流程简介“预处理+CSTR 中温发酵+脱硫净化+沼气发电”为核心的处理工艺。产品方案沼 气：36.

2、3 m3/a沼渣肥：3600t/aTS:20% 原料供给方案依据现场调查，原料需要量如表 4-1 所示：4-6 原料统计表可挥发性固可挥发性固产气率原料进料量 含固率TS沼气产量体含量VS mL/gV类型t/d%S粪污508853501190-1100取总计50-整依据上表计算本工程日产沼气 1100 m3，甲烷含量为50%-55%。产品供给方案1、沼气：本工程日产沼气1、沼气：本工程日产沼气1100 m3，甲烷含量50%；沼气经净化处理后局部用于发电，满足厂区内全部用电设备负荷；剩余沼气用于厂区锅炉燃烧给系统供热。 211t38t，全年按 全年按 330 天计，年产沼渣肥 3630 吨、沼液

3、肥 12400 吨、运输半径 运输半径 3 公里以内。粪污经厌氧发酵后产生的沼渣沼液作为肥料用于周边农作物种植，可提高农产品的产量和品质，同时不含有任何对人体有害的物质。为肥料用于周边农作物种植，可提高农产品的产量和品质，同时不含有任何对人体有害的物质。产品方案汇总4-7 产品方案汇总表沼气用m31100363000沼渣沼渣肥t113630沼液沼液肥t3812400取整产品用途产品用途单位日输出量年输出量厂区自本工程拟承受 CSTR 中温发酵有机废弃物工艺，工艺流4-8 所示。沼气生产工艺流程简要说明：粪污通过运输车输送至调配池，调整浓度为 8%，停留 1天后泵入 CSTR 反响器。物料在反响

4、器中温发酵，消化好的沼渣沼液进入缓冲水池暂存，再泵至固液分别机，分别后的 沼渣作为沼渣肥，沼液进入沼液储池存储，用作沼液肥；沼 气经化学脱硫塔除去硫化氢后进入柔性气柜储存，一局部沼 气用于发电，剩余局部进入锅炉为厂区供给热源。该系统热量需求主要来源于物料升温以及系统散热所需 热量。此局部热量来自本工程自产沼气燃烧供热。4-8 工艺流程图核心设备预处理粉碎系统渣浆泵流量：5m3/h扬程：20m功率：5.5kW数量：2 台功率：4kW数量：1台厌氧反响器高温厌氧消化罐选择全混式厌氧消化罐CSTR，厌氧装置是该沼气工程的核心设备，物料中的有机物在厌氧条件下经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等，所产气

5、体沼气含甲烷60%，可作为能源再次利用，既去除了有机污染物又回收了能源，清罐时间为 10-15 需要肯定的保温，以保证厌氧污泥的活性。反响器罐体承受1000m31 1000m3 厌氧罐。罐内有立式搅拌器、换热系统，罐体承受保温板加彩钢板进展保温。技术说明：进料量：50t/dTS：8%发酵温度：35-38过程把握参数CSTR停留时间HRT：25dVS降解率70%出料设计参数出料温度：35381100m3/d甲烷含量：50%罐顶搅拌装置作用：确保有机物料、罐内温度的分布均匀，避开罐内 消灭积砂、浮渣。本工程厌氧发酵罐搅拌装置承受机械搅拌形式，选择罐 顶安装的立式搅拌机。搅拌机为进口全混式厌氧反响器

6、CSTR专用大型立式搅拌机，搅拌机承受变频把握，可连续搅拌。搅拌器位于厌氧罐内，用于搅拌反响物料，搅拌 力量强、死角小，使得厌氧罐内物料处于完全混合状态，保 证受热均匀，避开沉积和浓差分布。搅拌轴液面位置设有螺 旋破壳装置，将浮渣压入液面以下，有效避开液面结壳。主要参数：立式搅拌机数量：1台温度变送器在罐体的上、中、下三个位置分别安装温度变送器，用 来检验罐内物料的实时温度并反响给在线监测系统，以调控 换热系统的供热状况。当罐内温度低于 35C 时开启供热系统，以保证温度到达高温厌氧发酵的要求3538。主要参数：测量范围： 0100；-40-70；环境湿度：0-95%；数量：3 台正负压保护装

7、置：-300Pa2022Pa，罐体设有正负压保护器、压力变送器和调压装置，当罐内压力低于设 置低压或高于设置高压时，调压装置启动，防止超压，保护 罐体，使其在设计的压力范围内使用。进料、出料装置：发酵罐承受连续方式进料，发酵罐中物料体积需保持恒 定，因此发酵罐的排料时间、排料量与进料时间、进料量相 同，即发酵罐进料与发酵残渣排料同时进展，由于发酵罐体 为圆柱形构造，出料选为设有把握阀门的重力自然排料方式 及泵出料方式，排放出的发酵残渣进入缓冲水池，随后进入 固液分别系统。取样系统在罐体内部中下部和中上局部别设置取样管，通过管道 通道罐体外部便利取样位置并设置阀门，需要取样时，将阀 门翻开肯定时

8、间排出管道内积料后进展取样，便利快捷。换热装置罐内设置加热盘管，通过外部热源对罐内反响物料增 温，以保证反响的正常进展。保温装置为保持热量，保证厌氧效果，罐体外侧设有岩棉隔热材150mm150mm0.5mm波楞彩钢瓦做保护层。除砂及除浮渣装置系统设计多级除砂措施，调配池设置加热盘管，利用物料温度的提升降低物料粘度，提高沉降速度，到达砂水有效分别，并尽量削减有机物损失；调配池底部承受锥形设计，CSTR厌氧反响罐设置排砂管、排砂泵、防涡挡板等措施， 消退物料沉积，有利于物料中杂质以及粗砂重物质的准时排出。排砂泵定时启动、自动进展除砂。在线监控系统每座罐体均配备静压液位计、温度变送器、温度计、压 力变送器、流量计等仪器仪表设备，用于监测液位、温度、 压