机械电子产品行业程序-产品标识和可追溯性控制程序

1、版次页数制/修订日期制/修订人制/修订内容概要A052012.10.06赖长明新版发行制定/日期审核/日期核准/日期目的为了使全公司所有物料得到有效的标识，以确保过程的可追溯性；降低质量风险，提高效率，降低成本。适用范围适用于公司各产品实现过程的原材料、外协外购件、半成品、在制品及成品的全过程标识和追溯。职责负责对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并监督检查各执行部门的实施定义可追溯性：当发生顾客投诉或退货，或在公司内部发现存有异常时，能依据适当的

2、标识、记录、实物，查找到引发异常的根源，这样的过程称为可追溯性；生产性物料：指构成产品本身的物料，分为生产性原料和生产性辅料；非生产性物料：除生产性物料之外的所有物品，包括办公用品、设备零配件等。状态标识：加工状态和品质状态红色标签：表示报废品（包括一切原材料，半成品，成品和其它物料）；绿色标签：表示合格品（原材料，半成品，成品）；黄色标签：表示不良品，包括采购来料特采，各种情形的不良品降级使用，不良品分解回用，不良品待维修（原材料，半成品，成品）。身份标识：图号、名称、版本号、零件编号、材质、数量、批号等的标识程序原料仓标识控制仓管员根据“送货单”进行收货，并在外包装上，用标贴的方法进行码堆

3、标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用“合格”、“限制使用”、“不合格”标识贴在外包装上；备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号，并根据不同物资进行分开码堆存放；标识时应注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验和试验状态；当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等；对顾客提供的物资，应标明顾客名称/ 合同号等。成品仓标识控制成品包装入仓后在尾数未有结果前应贴上“待检中”标识，待尾数合格后由品管部通知产品合格，成品仓则摘除“待检中

4、”标识；成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，由仓管员进行隔离存放，并将该批产品存放在“质量问题区”或“返工处理区”中；对经检索和试验判定为限制使用的成品由仓管员在该批产品上挂黄色“限制使用”标识牌。工序产品的标识 工序产品是指在生产过程中的产品。各生产岗位均以流转的生产转序单作为该批产品标识的依据。当生产转序单流转到最后一道生产岗位时由生产部回收并归档保存，以便于追溯；操作工人应在盛积工序产品的容器上进行工序产品的标识；在标识上应标明产品编号、生产批号、日期、检验状态等。成品标识贴标岗位制备成品标

5、签，并贴在相应的包装上；已贴标的包装上应有产品名称、产品编号、生产批号、包装规格，以及该产品在使用中的注意事项；包装好的产品交由成品仓库核对标识后分类存放。标识方法标识种类 凡经检验和试验的原料规定如下标识：经检验或试验判定为合格和可用的原料，用绿色的标签标识或容器盛装；经检验或试验判定为限制使用的原料，用黄色的标签标识或容器盛装；经检验或试验判定为不合格的原料，用红色的标签标识或容器盛装；不贴标的原料为“待检”状态标识；成品在合格区内为合格产品，待检的成品则贴上“待检中”标识。标识使用方法生产工序对不合格品经检验或试验后在生产标识牌的“检验状态”栏中填写相应的标识，如：“返工”、“报废”、“

6、限制使用”等标识。完成作业的工作人员,在“检验状态”栏中填写“合格”；当产品发生不合格情况时，在生产标识牌的“检验状态”栏中填写“不合格”标识。辅助材料 由生产部和仓管负责进行。更新标识时,应除掉旧标识或用新标识覆盖旧标识，一个原材料上只能有一种标识。标识的管理检验和试验状态标签由生产部设计和管理，并按本程序要求实施；生产部按照本程序的规定执行检验和试验状态标识，发现标识不清或无标识的情况，应及时追溯处理；产品质量追溯程序各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号、数量等，以便于追溯；当需要对产品质量进行追溯时，由品管部根据成品包装标签上的生产批号、产品编号，可追溯到产品生产过程的全部资料；各有关部门的相应人员应积极配合，提供相应依据，找出质量问题的原因，提出解决问题的建议；