社区拆迁恢复楼自行车库

1、五、施工组织设计1、工程名称：2、建设内容：自行车库工程施工：2层框架结构，总建筑面积约1106平方米。3、工程地点：。交口东北处4、工程质量：合格。第一章、分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、施工观测1、定位放线现场点线交接观测之前，对所使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校验，确认合 格后方可使用。放线人员进场后，于开工之前与甲方做好施工现场点线交接工怍，并对原 始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物控制网，网线点布设在建 筑施工基槽外15m范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性，以便作 为基坑开挖后，在各施工层上恢复中线或

2、轴线的依据。引点布线定位放线前，会同建设单位和设计单位、监理单位到现场，进行验桩，根 据各桩的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有 不符请建设单位妥善处理。具体点线设置采用直角坐标法施测。由于现场为安 山岩，放线时按照有关要求可不采取放坡，定出基孔边线，白灰标定。施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查数据闭合后，在进行工程放线工 作；标定出控制桩后用砼加以保护。(3 )基坑定位当垫层浇筑后，在垫层上测定复核建筑物各轴线、边界线，根据建筑物控 制网的四角桩，检测各轴线桩的精确度，确认无误后，根据基坑边上的轴线控 制桩，用经纬仪向基础上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭

3、合校核 后，再详细放出细部轴线，进行基础施工。根据基础图，以各轴线为准，用墨 线弹出基础施工中所需的中线、边界线等。放线后要及时检查各轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线 的投测位置，然后再实量四大角及各轴线的相对位置，以防止基础的整体位移， 另外验线时还检查基层顶面标高及平整度。弧线的放线是测量工作的重点，经 公司与项目部的认真研究，决定采用中央纵距法放线，定好柱子位置，保证放 线的准确性。验线在得到技术部门及建殳单位、监理单位确认后，方可交付正式施工使用。2、建筑标高施测方法一、土。000以下部分标高控制1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，以判断区内水准

4、点是否被 碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、 0.000以下部分标高的传递施工时用水准仪直接将标高传递到基坑桩上，以此标高为依据，进行槽底 抄平。为保证竖向控制的精度要求，所需的标高基准点，必须正确测设，在同 一平面层上所引测的高程点每根桩上必须表明。并作相互校核，校核后三点的 较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便 于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测 到标桩上。标高一律使用相对标高，便于施工。3、标高校测与精度要求每次引测标高除作自身闭合外，测量偏差不应超过3mm。二、 0.000以上部分标高控制1、对

5、水准点的检测及要求对场内测设的标高控制点，每间隔一定的时间联测一次，以此相互检校。检测后的数据成果须作一一分析，以保证使用准确。2、结构施工中标高传递方法根据标高控制点用DS3水准仪在本层柱上抄测0.500米水平线，并交 圈闭合.在易于向上传递标高的位置用红色油漆标记“七 以红“”上顶线 为标高基准，其误差控制在3mm内。 0.000以上的标高传递均利用红“”上顶线为标高基准，用检定 合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记。装饰阶段的点线控制，每个房间的墙体上抄+500线，房间内每面墙体统一 控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。二、基础工程施工1、基础开挖（1）施工前的准备工作精确测量计算实际需要

6、的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方 量，并以此确定临时堆置位置。按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全 部挖除（尤其耕织土）。做好测量放线工作（详见定位放线）基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，按 施工时实际需要布置。由于基础施工时正好冬期施工前，根据当地的施工经验，此季节技术措施费 用较多，为防止增加费用，及时开挖并及时施工垫层，安排足够的劳动力突击 基础施工。（2）土方开挖土方开挖采用局部挖方式进行，机械与人工结合挖除，弃土于地面上（集 中放置）。为了保证避免超挖，挖土时依据桩侧的标高线控制，注意检查基坑底 是否有异常，如发现坑

7、塘墓穴古井等及时汇报，会同建设、设计单位、监理部 门共同处理。随挖土工作的进行，基坑挖至设计标高清理好地基后，要立即通知勘察建 设、建设单位、监理部门、设计等部门进行基槽验收，验槽后方可基础施工。2、土方回填采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准， 由人工摊平，打夯机夯实。填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应 的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料 过干预先雾状喷水湿润调整。在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。填土尽量 采用同类土堆，当采用不同土时，将透水

8、性大的土层置于透水性小的土层之下， 有规则的分层，不得混杂。采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土分层检验。如果利用基坑中挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm, 含水量符合规定。回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含 水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合 实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。回填前做好标高标志的位置。回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具 性能而定，每层铺厚一般为200mm250mm,

9、采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三 遍，并且一夯压半夯。基坑回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。由于马上进入冬期，基坑回填连续进行尽快完成，施工中防止地面水流入 坑内，现场要有防排水措施。施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。三、主体工程施工一、模板体系一、木模板配制的要求1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。2、木模厚度：侧模一般为2020mm,底模一般为4050mm3、拼制模板木板条宽度工具式模板的木板不宜大于150mm;直接与砼接触的木板不宜大于200mm;梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。5、

10、钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第 一块模板方向斜钉，使拼缝严密。6、混水模板下面高低差不超过3 mm;清水模板安装前应将模板正面刨平。7、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。8、本工程现浇平板模一律采用竹胶合板，厚度为12mm。二、施工准备及一般规定1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分 别弹出，每引测好标高线。2、模板及其支架要符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力， 以及在

11、施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等 工艺要求。（4）模板接缝要严密，不得漏浆。3、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的 隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。4、对模板及其支架应定期维修。三、现浇砼结构模板安装1、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两 面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵 向柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板 一般厚2550 mm横向侧板厚2530mm在柱模底用小方木钉成方盘，用于固

12、定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧 及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢 管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm,柱模下部间距应小些， 往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹 出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把 底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。2、梁模板梁模板主要由侧板、底板、

13、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm 的长条板，底板一般用厚4050mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底 板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧， 并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100 x 100mm 的方木或直径为4120的原木，帽木用断面50 x 50mm方木。为了确保梁模支设 的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm 的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为 8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木 上，下端钉在顶撑

14、的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模 中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板 上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在或 4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2%3%。3、现浇砼平板模板本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁 置在托木上，搁栅用断面50 x 100mm的方木，间距为400500mm,当搁栅跨度较 大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑 的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50 x 75mmx 150mm 的方木。平板模应垂直

15、于搁栅方向铺钉，详邮附图。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平 板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水 平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅， 最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中 间尽量少钉。4、圈梁和雨篷模板（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50 x 100mm方 木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。（2）雨蓬木模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两 旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托 木

16、，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵 杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模，详见附图。5、楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、 外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏 步高，模板的厚度为30mm,长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉 在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方 木断面50 x 100mm,每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三 角木用横楞及立木支吊。楼梯模板

17、安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁 和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500mm,断面为50 x 100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为 50 x 150mm，牵杠撑间距为 1.01.2m,其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互 拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm,底板纵向应与搁栅相垂直， 在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠 墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反 三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另 一头钉在反三角

18、木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木，四、模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体 要求时，应符合下列规定。侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模在砼强度符合下列要求。2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承 受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过 核算，加设临时支撑。3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何 尺寸，确保模板的刚度。4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆 非承重部位，后拆承

19、重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬 砸硬撬。二、钢筋工程柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁主筋采用闪光对焊，梁的上部钢筋连接采 用绑扎搭接。闪光对焊和电渣压力焊接做为特殊过程，在施工中重新编写关键 过程控制方案及技术交底，施工前进行设备、能力鉴定，上岗证复查，实行施 工中的连续监控和落实三检制及专职检等验收。其余钢筋采用机器加工，人工 绑扎。柱钢筋电渣压力焊接：1）电渣压力焊焊接工艺：闭合电路T引弧过程T电弧过程T电渣过程T挤压电T质量验收。2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋采用砂轮切割机断面，保证接头顺直、平整。4）将切断的钢筋对正后夹在上下夹头上，

20、采用BX3-500型交流弧焊机通电 后迅速将钢筋提起，使两端头距离为2 4mm。5）闭合回路、引弧：先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在 钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6）电弧过程：引燃电孤后，控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间 保持一不定期的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必须深度 的渣池。7）过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电 渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。8）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相 互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。9）接头焊毕，停歇2030S后才可收焊剂和卸下焊接夹具。

21、10）在整个过程中，钢筋熔化量约为2025mm。11）对钢筋的接头全数检查，偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷, 切除接头重焊，查找原因，及时清除。切除接头时，离焊缝中心约1. 1倍钢筋 直径的长度范围内的热影响区部分切除。以每一楼层或施工区域的同级别钢筋 接头作为一批并随时取样（每300个接头做一批，不足300个接头仍作为一批） 送试验室试验。（2）钢筋绑扎1、独立基础及梁校对成品钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。 如有错漏，纠正增补，钢筋绑扎可用20#铁丝或镀锌铁丝砼保护层垫块用水泥砂 浆制作。2、柱筋绑扎：构造柱：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都

22、套在伸出 的搭接筋上，然后立绑好的构造柱钢筋，在搭接长度内，扎扣不少于三个，扎 扣要向里。绑扎接头位置及搭接长度符合规范要求。箍筋加密符合有关要求。独立柱：在焊好的柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋套好，由下 往上扣绑，箍筋与主筋垂直，转角处要绑扎牢固，柱面箍与竖筋成梅花式交错 扣扎。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。根据设计保护层厚度，在外立筋上间隔1000mm绑扎保护层控制导向筋，控 制好柱子保护层。3、梁钢筋绑扎梁筋在底模上部绑扎，首先在主梁模板上按图划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋后，按已画好的间距逐个放开，固定弯起筋和主筋，穿次梁 弯起筋和主筋，并套好箍筋，放主梁架立筋，次梁

23、架立筋，隔一定间距将梁底 主筋与箍筋绑住，首先绑架立筋，然后再绑主筋，主次梁筋同时配合进行。主交梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。钢筋搭接长度及接头位置等施工中注意事项按规范要求进行。三、砌体工程砌体进场时有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，试验合格后 才能用于工程上。砌筑前，砌体必须提前一天浇水湿润，严禁干砌体上墙。砌墙前先根据墙身位置弹出墙中心线及边线，同时要用水准仪将楼层 标高找平，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行试摆，排出灰缝 宽度。同时要立皮数杆，严格控制灰缝厚度和墙体砌筑高度。根据皮数杆画好 拉接筋的位置，根据目前的气温，在砖砌筑前三天，植好构造钢筋，长

24、度、直 径、间距符合图纸要求。煤秆石空心砖砌筑弹好墙身线，轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，弹出窗洞口位置线，按 标高立好皮数杆，皮数杆间距为1520m为宜。必须在砌筑前一天将砖浇水湿润，一般以水浸砖面下1.5cm为宜，雨季不 能使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。根据弹好的窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数等， 如不合模数，可将洞口适当移位，但必须保证上下层洞口上下对正。砌砖前选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格基本一致。墙体砌筑前进 行详细技术交底，每砌一步架高，及时检查砌体的质量。四、装饰施工1、施工工艺安排施工顺序坚持内外结合，自上而下的原则。室内装修先墙面，后楼面，做 到

25、退一步，清一步，为后续工程施工提供良好的工作面，克服全楼开花。大面 积施工前，均需做样板。2、室内墙面抹灰首先根据图纸所要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，进行吊 垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，墙面凹度较大 时要分层衬平，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，要根据室内抹灰要求选择下 灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。大面积抹灰前，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，）中筋完工2H左右就可抹底灰， 不要过早或过迟，先薄薄刮一层底灰，接着分层装档与冲筋找平，再用大杠垂 直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面验收底灰的平整，阴阳角的方正， 管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是

26、否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平 整情况。当底灰六七成干后即可抹罩面灰。罩面灰二遍成活，两人操作，从阴角处开始一人先薄薄刮一遍，另一人随 即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑 料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。砼基面上打底前清理墙面，用掺和混凝土界面剂的1： 1水泥砂浆（按水重 20%量掺和），清扫一遍以增强与基层的连接。3、室内乳胶漆施工室内乳胶漆施工施工工艺：基层处理-修补腻子-涂乳胶漆基层处理：首先将墙面基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基 层表面上的杂物清除干净。修补腻子：用石膏将墙面上坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后

27、用1号砂纸 将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：腻子配合比（重量比）白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维 素溶液=1： 5： 3.5，刮腻子后逐层用1号砂纸进行打磨使表面平整光滑。涂乳胶漆：先涂顶板后墙面，墙面先上后下，涂料干燥后复补腻子，腻子 干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。4、室内地面施工施工程序：素土（或灰土）夯实 浇筑垫层一贴地面砖素土(或灰土)施工：素土(或灰土)回填分层夯实后，检查表面平整度, 控制在20硕左右。压实系数必须符合设计要求。垫层施工：根据标高用槽钢分仓浇筑60厚C15混凝土，振捣密实，表面平 整，浇筑完毕终凝后加强养护，用切割机分缝处理。地面砖面层：根据设计要求确定

28、标高线，贴地面砖或水磨石块，中间留设 界格，表面不大于36平方米或梁位置处，要求表面平整，不错台，不空鼓。5、外墙抹灰抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角，门窗口边弹线找规矩，必须由顶至底一次进行，弹出垂直 线，做灰饼。横线则以本工程的水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱 子为基线控制。每层打底则以此灰饼做为基准进行冲筋，使其底灰平整，同时 要注意找好突出窗台、雨逢等饰面的流水坡度。抹底层砂浆，先把墙面浇水湿润，然后用1： 3水泥砂浆约6mm厚刮一道， 紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随后用木杠刮平，木抹搓毛,12小时后浇水 养护。待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行面层装饰(乳

29、胶漆)施工。6、顶棚抹灰1、抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。2、在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边 找平。3、抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍 压光。4、顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露 痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。五、门窗工程1、塑钢窗工艺流程弹线找规矩T窗洞口处理T安装连接件的检查T窗外观检查T窗安装T窗 四周嵌缝T安装五金配件T清理检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则先行剔凿处理。按图纸尺寸放好窗安装位置线及立口的标高控制线。安装窗框上的

30、铁脚。安装窗框，并按线就位找好垂直及标高，用木楔临时固定，检查正侧 面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用 沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5 8 mm的密封胶封闭。窗附件安装：安装时先后电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤 或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。六、屋面工程本工程屋面有卷材防水：1、掌握施工操作要领施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性 以及不透水性均应达到规定指标。施工要求找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层

31、内，用20厚1： 3水泥砂浆找平。防水层：施工前基层必须干燥，涂刷厚度均匀且厚度满足设计要求，细部处理 符合有关要求(重点控制)2施工工序清理基层-找平层施工防水层施工护层施工(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、排气道内的杂物均应 清理干净。找平层找平层与突出屋面的结构的交接处和基层的转角处，找平层应均做成圆弧半径， 圆弧半径符合设计要求。找平层宜设置分格缝，并嵌填密封材料，面积不大于 6m*6m。防水层：3厚SBS改性沥青防水卷材，2厚水性环保型SBS改性沥青涂料防 水屋面防水材料施工前，应将管道根、烟囱根、等节点周围以及转角处的作好 附加层。(5)屋面防水材料施工完毕后，应

32、认真检查各节点部位的粘贴质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3把好检查验收关屋面防水材料完成验收后，必须将防水材料的物理性能的检查报告及其它有 关资料收集归档。屋面不应有渗漏现象存在。检查渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行； 浇水进行。防水材料必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有孔洞、脱层、或流淌和其它缺 陷。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水 保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损 坏。七、本工程重点、难点施工方案本工程工期紧，任务重，须合理组织。混凝土浇筑1、垫层，承台混凝土浇筑：基槽验收后，开始浇筑砼垫层，其次建筑承台。砼浇

33、筑时未留施工缝，确 保了砼的密实性和整体性。砼浇筑至设计标高后派专人抹平，保证表面其平整 度，避免基槽四周的土方落入到混凝土内。2、柱砼浇筑：构造柱封模板前，必须先进行报验手续，以便检查箍筋的位置、间距、 保护层的数量、厚度、马牙槎上的余灰及钢筋的锚固长度等等，待验收合格后， 方可封堵模板。柱模加固封好后，为了确保钢筋保护层厚度，派专人把柱筋四角固定， 避免柱筋倾斜造成偏位，避免柱头发生“烂根”现象 砼浇筑前应先引同等级的水泥砂浆 约 5 10cn后再筑0不允许把砼直接倒入柱模内，应派专人用铁锹往里倒。砼应倒入50cm厚 后，再用振动棒振捣，杜绝一次性倒满后再振捣。柱砼浇至高度应低于梁底约10

34、cm,杜绝超出梁底高度。3、现浇梁板砼浇筑：砼浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑 砼。浇筑砼时应保证其均匀性、密实性及结构的整体性，模板及支架不应松动 或变形。砼浇筑前应派专人看护已经绑扎成型的钢筋，确保梁和现浇板保护层的 厚度，派专人看护模板，防止现浇板发生下沉或顶撑加固不牢发生倾斜等现象。现浇板合梁浇筑从西往东浇筑，现浇板面其虚铺砼厚度应大于板厚，派 专人跟后面拉线找平，确保现浇板面的平整度，杜绝砼成型后超出设计标高。 砼在浇筑过程中严格按施工工艺操作要求施工，杜绝有漏振现象。施工缝处砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在浇筑砼前， 施工缝处砼应凿毛

35、，剔除松动石子，并用清水冲洗干净后，引一层同等级的水 泥砂浆，然后继续浇筑砼，再浇筑过程中应细致操作振捣密实，使新、旧砼紧 密结合。在柱顶面处，砼应留出石子，以便上部结构接头更好。4、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混 凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上 表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段第三个踏步部位。5、混凝土养护为了使砼有适宜的硬化条件，保证砼在规定龄期内达到设计强度，防止砼 产生收缩裂缝，在砼浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使砼 处于湿润状态，养护时间不少于7d,夏季高温时采

36、用草袋覆盖、洒水养护等方 法，冬季要做好防冻措施。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2前，不允许在其 上踩踏或安装模板及支架。6、应注意的质量问题蜂窝：产生原因：砼同一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙， 水泥浆流失，钢筋过密而塌落度过小或过大，砼配合比不准造成浆少石子多， 砼搅拌时间不够，拌和不均匀和易性差 振捣不密实，模板缝隙未堵严 水泥浆流失， 使用的石子粒径过大或塌落度过小等。露筋：产生原因：钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成 露筋或梁、板底振动不实而出现露筋；浇砼时下料过多、过厚、过高，振动不 到位，形成松散孔洞；在钢筋密集的部位或预留孔洞及预埋件处，砼下料被卡 住

37、，未振捣就继续浇筑上层砼；砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重漏浆，又 未进行振捣。混凝土工程的质量保证措施及注意事项（1）所使用的砼，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应 按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试块检验合格后方可 确定。（2）严格执行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准 备工作，如：施工技术方案、技术与安全交底、机具和劳动力、钢筋和模板工 程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方 可签发混凝土浇灌令进行砼浇筑。（3）机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。（4）雨天进行砼施工时，及时采取相应措施，保

38、证质量与安全。第二节安装工程施工方案一、供水管道的安装本工程室内给排水管均匀按照水电施工规范施工。1、工艺流程安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T管道防腐和保温T管道冲洗、试压2、安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑修图，核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计人员研究解 决，办好变更洽商记录。3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图， 在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录 在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号，所有阀门必须经过试压合格才能使

39、用。4、干管的安装（1）卡箍连接的管道：全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接，连接件 有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度按照生产厂 家的要求进行加工。（2）焊接连接的管道1）坡口加工管壁厚64哑时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65左右，焊接时两 管之间应有2哑3哑的间隙。2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超 过壁厚的25%,错边总量不超过2mm。3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊2 点3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得 凸出法兰盘密封面。（3 ）管道安装要求每米偏差1m

40、m,全长偏差300间距（m）7.08.09.21112支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作 好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡,不锈钢管道与支吊架及管卡接触，必须用橡胶垫隔离。5、立管安装立管明装：顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向 是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管 穿楼析时应加套管，立管的接口不应处在套管标高处设一个管卡，层藤m以上 者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5以上打平分三段栽两个管卡。安装无后 用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞若观火。立管暗装：竖井

41、内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线 安装管卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。6、支管安装塑料管采用热熔连接，支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度 适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、 找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。7、管道试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合 水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降 不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不

42、渗不漏为合格。8、管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足 的流量。冲洗洁净后输验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水 情况，并做好记录。二、排水管道的安装1、立管安装立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上 均装立管检查口，以便作灌水试验。（2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳 头，下面一个将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下 一层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度， 将立管临时固定牢固，堵好立管。（3）立管安装完毕

43、后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵 实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。2、污水支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆 尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将管道预留 尺寸找准，并固定好支管，然后安上卡箍。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合 土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。3、灌水试验（1）污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按 分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须

44、进行通水试验。检验方法：满水 15min，水面下降后再灌满观察5min，液布满降，管道及接口无渗漏为合格。（2）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。三、卫生洁具的安装工艺流程1、洗脸盆零件安装（1）安装脸盆下水口，先先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油 灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口的溢水口眼。 外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十 字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入 脸盆给水孔眼，下面再套上胶

45、垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳 手将锁母紧至松紧适度。2、洗脸盆安装洗脸盆支架安装：应按照排水管口的中心在墙上画出竖线，由地面向上 量出规定的高度，画出水平线，根据脸盆宽在水平线上画出支架位置的十字架。 按印记剔成30 x 120哑孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、 找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成鱼5x70哑的 孔洞，栽好铅皮圈，采用2个1/2螺丝将盆固定于墙上。将活动的固定螺栓松 开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3、洗脸盆排水管连接S形存水弯的连接：

46、应在脸盆排水口丝扣下端缠少许生料带。将存水弯上 节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠生料带后插在排水管口 内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直、找正。再用扳手拧 至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端生料带少许。将存水弯的立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯的横节按所需要长 度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好，试验安装高度是否 合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。 把护口摆脱困境内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。 将下水口处外露生料带清理干净。4、洗脸盆

47、给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管 另一端丝扣处软管螺母放好橡胶垫，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带 护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙 面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)接尺寸断好， 需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水汴与水嘴的锁母卸下后，背靠背套在铜管(或 塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八 字水门中口，再分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝 清理干净。四、预埋预留施工方案1.1预留孔洞及预埋铁件(1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按

48、设计 图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，将预制好的模盒、 预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物在浇注混凝土过程中 应有专人配合校对，看管模盒、埋件等，以免移位。(2)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时用力要适度，严禁用大锤操作。施工工艺顺序的原则为：先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配 合，合理交叉配合，认真做好各项预留、预埋，管道敷设减少弯曲，走最近线 路，特别是跨越伸缩缝要严格按规范施工。先重点后一般，在实际施工中除了 必须认真遵守有关规范外，还应严格地遵守有关供配电、供水、邮电、消防、 弱电、电视、广播等相关部门的规定、规范和管理条例，重点抓好套接扣压式

49、薄壁钢管、管材、零件、接线盒的预埋安装。1.2预埋材料要求型号、规格符合设计要求、管材表面有明显的产品标识，要有产品合 格证，检验证。金属内、外镀层良好、均匀、无表皮剥落锈蚀现象等。管材及接材料附件内外避表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边砂眼、气泡、 变形等缺陷。套接管件的长度不小于管外经的2.5倍。套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确垂直。1.3质量控制措施预埋预留质量控制要点1）必须按图纸要求检查各种管道敷设，预留预埋件，强弱电管线每根管 子的弯头不得多于2个，弯头不得有瘪，管径不得随意改变。2）对过路箱，接线盒都采取防堵措施。3）强、弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是

50、否 合乎规范要求。4）接线合、过路箱的盖面应紧贴在模板上，但不能用点焊与模板焊死。5）严格控制各管、盒的质量，不允许有废管、废盒的出现。五、电气部分施工方案和施工方法该工程具有先进的配套设施共设置强电有照明、应急照明、防雷接地、弱 电、消防等多种现代智能化综合布线设计。线路敷设方式采用电缆桥架，金属焊接钢管，薄壁钢管沿砖墙，吊顶内暗 敷，或沿线槽敷设。2.1照明施工方案电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工 程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工 方案为：2.1.1先进行建筑的电线电缆管埋设，等土建封顶后，再进行金属线管、 配电箱安装，敷

51、设电线电缆。2.1.2每一层楼的开关、插座、灯具安装分二次进行，不需进行二次装修 的房间在电线电缆敷设和配电箱安装后就可进行。需要进行二次装修的房间在 装修后再进行。在装修过程中，积极与装修单位作好配合，把灯具、开关、插 座的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏、2.2施工工艺流程（1）按施工图测定箱、盒位置-选材及零件-管路连接-接线盒、箱防堵- 固定接线盒、箱T暗敷隐蔽验收T配合土建浇砼T拆模后箱、盒、管清理T穿 引.（2）插接母线安装：测量定位T焊接固定件T测量绝缘电阻T连接安装T安 插接箱T连接安装T安插接箱T压接电缆（电线）T测试运行。（3）配线桥架安装:测量定位一固定紧

52、固件一安装支（吊）架一安装配线槽一 安装隔板T连接接地线T放线。（4）配电屏（箱）安装:施工准备一清理墙体预留洞一清理钢管一接地螺栓一 测定屏（箱）电器元件绝缘电阻一安装箱体（安装屏）一穿电缆、电线一测量电 缆电线绝缘一压接线头一包色带分相序一送电一试运行。（5）照明安装：施工准备一清理预埋管盒一穿引线（重新安装穿线管）一穿电缆电线一接头一测 量导线绝缘电阻一安装灯具、开关、插座一试灯一接线盒盖板一按回路投入运行。（6 ）防雷接地施工准备-焊接独立基础钢筋-焊接辅助接地装置钢板-初测接地电阻 一焊接各层不小于10圆钢一焊接屋顶避雷带一测量接地装置的接地电阻（不 应大于1Q）。2.3主要施工方法

53、2.3.1电线电缆管敷设1 ）墙内及地面敷设墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置，根据土建进度及时 进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查 是否符合规范、验收标准要求。2）电线电缆管的连接和煨弯电线电缆管的连接采用专用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的 23.5倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，深度与钢导管管壁厚度一致。连接的紧 定螺钉，用专用工具操作，不得敲打、切断、折断螺帽。管与盒（箱）的连接 处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管子的煨弯采用液压钢管煨机进行， 煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。2.3.2导线穿管敷设当有一个照明回路系

54、统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可 进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设 的技术要求如下：穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线。不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共桥架敷设；凡穿管敷设的导线，在管内严禁接头；导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于大于于0.5MQ的坚决 重新施工，严格保证线路施工质量。2.3.4电缆敷设(2)根据整个建筑的楼层结构，电缆敷设按房建施工进度采取分楼层、分阶 段施工的方法进行。施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现 场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回

55、路、用途(一般电源、应急电源 等)和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层， 排列出电缆具体走向示意图后再施工。电缆绝缘测试1KV电缆敷设前用1000V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能 进行测试，其绝缘电阻值不小于1MQ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试， 方可进行终端头制作安装；10KV电缆敷设前高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验， 合格后方可敷设。3)电缆敷设为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔0米等部位 均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同 回路：红色表示应急照明，

56、黄色表示一般照明，兰色表示动力回路等等，电缆 标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完 毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用Q型卡子固定。2.3.5配电箱安装对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在办公区内的安装 开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱，首先施工其热镀锌底座，保证其高出地 面50毫米及水平度。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性; 固定完毕后立即对外露的部分进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损 坏。2.3.6灯具、开关、插座安装灯具、开关及插座安装在整个楼中可分成两次进行，即对不需要进行二次 装修房屋和场所先安装，需要

57、进行二次装修的房屋和场所后安装。要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位积极配合， 在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确，如需要 吊顶的房屋，把灯具固定支架安装好、安装孔打好，待装修施工完毕，再进行 灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图:(1)测量定位依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各层楼中的各种灯、开 关、插座位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、 插座与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。 测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。(2

58、)灯具安装依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前， 用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀 丝或紧固件安装好。对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好 各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导 线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。2.4防雷接地本工程防雷接地分为二部分，为建筑物防雷接地和电气设备接地。建筑物防雷接地是在建筑物屋面敷设镀锌圆钢作接闪器，用建筑物竖向钢 筋混凝土结构中二条主钢筋作接地引下线，并将其由基础引出至建筑物顶部(天 面)，与接闪器连接作为建

59、筑物的防雷接地网。电气设备接地是利用建筑结构梁基础、底板中的两根主筋作接地引下线， 具体作法是将两根主筋所有的驳接处焊接连通，作防雷、供配电系统共用的接 地装置。在接地装置上引出镀锌圆钢作接地端子，供不同部位、不同用途的电 气设备和系统接地。2.4.1测量定位依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测 量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位 连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。具体定测方法为：建筑物防雷接地的接闪器避雷网带测量定位是：用 10镀锌圆钢敷设在女儿墙或屋面上的装饰层内，用成品的镀锌扁钢作避雷支架，圆钢焊连成避雷网

60、带。 2.4.2接地材料（镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工依现场测定的数据，用钢筋调直机对 10镀锌圆钢进行调直，按每一根的 长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。接闪器支撑架采用扁钢成品支架；作接地的结构钢筋位置的连接两根主筋 的连接材料用10圆钢按设计要求加工好。2.4.3避雷带敷设、焊接、固定依设计文件要求用10镀锌圆钢，沿建筑物或屋面上的装饰层内，其施工 方法为：（1）用预配好的镀锌圆钢沿墙体或屋面上的装饰层内敷设一周避雷带， 采用钢筋直线搭接法焊连接（其焊接长度不小于其圆钢直径D的6倍）形成一 个整体。圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向敷设圆钢两端与缘边连接点均焊 接起来形成