钢结构制作作业指导书

1、钢构造制作作业指导书适用范围适用于各类工业与民用钢构造建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。执行标准与标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2022)钢构造工程施工质量验收标准(GB50205-2022建筑钢构造焊接技术规程(JGJ81-2022)钢构造设计标准 (GB50017-20223.根本规定钢构造制作单位应具备相应的钢构造工程设计和制作资质，术标准、质量治理体系、质量把握及检验制度等。并具有相应的工艺技钢构造制作单位应依据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准前方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。钢构造制作所承受的原材料及成品在

2、进场时必需进展验收。 原材料及成品应按国家相关标准、标准进展测试复验。凡涉及安全、功能的钢构造制作前，应依据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系， 制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人 员的资质证明，以及各类检查工程表格和生产打算表等。总包和监理工程师审核批准前方可组织实施。制作工艺技术方案应经钢构造制作各工序应按工艺技术标准进展质量把握，每道工序完成后，应进展检查验收。钢构造制作和制成品质量验收必需承受经检定、校准合格的计量器具。钢构造制作单位应在必要时对构造简单的构件进展工艺

3、性试验。构，应依据合同要求在制作单位进展预拼装。连接简单的钢结钢构造的加工制作一般应遵循下述的工作挨次：Cf一(材料打算f一I- 构件加工制作f作业条件完成施工详图，并经原设计人员签字认可。主要材料已经进场。钢构造所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有 质量证明书，并必需符合设计要求和现行国家标准的规定。施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术预备工作已经预备就绪。各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。全部生产工人都进展了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。弯制、煨(滚圆)模压弯制、煨(滚圆)模压放样剪冲锯号料气件平直边缘加工(铣、刨、铲)原材料矫正制孔半成

4、品分类堆放割(冲、钻)成品钻孔焊接4退火处理铲油铲油质磨漆量除涂检锈装验包装出厂钢构造制作设备配置参考一览表序12设备名称吊车 多头切割机型号5t-20tCGI-3000.MIO功能钢板切割3单头切割机钢板切割4H型钢切割机XG-120H型钢切割5七辊式板材矫平3000mm钢板校平6刨边机B81120A开坡口7门型埋弧电焊机FABARC埋弧电焊机半自动C02 焊接机OTC-T400构件焊接沟通电焊机直流电焊机自动远红外电子焊条烘干机ZYH-2022焊条烘干13H型钢矫直机H型钢矫正14油压矫正机200t15CNCX三维数控钻孔机DNT1000H 型钢柱、梁钻孔16带锯床ST6090型钢切割17

5、端部铣床HX4050柱底端铣18温度把握器程控片式:厚板焊接预热19喷丸机压送式钢构喷丸除锈20CNL 钢板钻孔机DRM3/3604连接板钻孔21H型钢组立机TANAKAH型钢组立228m折边机6000mm钢板折边23剪板机SQKPT25-315钢板剪切24KES电渣焊机TM-54BOX柱焊接25摇臂钻床构件钻孔26三锟滚圆机管道加工材料检查及治理打算原材料订购与进厂检验(1)原材料的订购首先由制作厂预算员依据图纸及工艺要求编制构件加工清单，明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进展工艺审核。物资供给部门依据经审核的加工清单进展分类、汇总，编制订购打算，并选择材 料供给商(应经过业

6、主审核确认)签订订购合同。全部进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料治理员依据购料清单 对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后方可实施。材料存储各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞损坏 或变形。各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账 相符，账物相符。制作组装焊接技术要点放样、号料和切割放样：核对图

7、纸的安装尺寸和孔距，以 1:1 的大样放出节点，制作样板和样杆作 为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工 余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置， 打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件的切割线与另料线的 允许偏差应符合下表规定:手工切割手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精亲热割1.0mm油污等去除干净，切割后断口上不得有1.0mm 勺缺棱，并应去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材外表垂直面的允许偏差不得大于钢材

8、厚度的2.0mm精亲热割的零件，其外表粗糙度不得大于 0.03mm机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于10%且不得大于2.0mm 断口处的截面上1.0mm 2mm矫正、弯曲和边缘加工16C12C的气温环境中，可用冷矫正和冷弯曲方法。矫正后的钢材外表不应有明显的凹面和损伤， 0.5mm。外表划痕深零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进展 加工。(900C)制孔构件安装时的留孔应具有H12 的精度，孔壁外表粗糙度Ra 12.5mm螺栓孔超过允许偏差时，不得承受钢块堵塞，可承受与母材材质相匹配的焊条补 焊后重制孔。组装组装工作必需按工艺要求的次序进展，连接外

9、表及焊缝每边30-50mn 范围内的铁锈、毛剌和油污必需去除干净。当有隐蔽焊缝时，必需预先施焊，经检验合格后 方可复盖。布置拼装胎具时，其定位必需考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为削减变形，应尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及拼装的首件必 须经过严格检验，质量符合标准后再大批进展装配工作。装配后的构件应马上油漆，并在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便 核对。无论柱、梁、支撑，应先单独装配焊接矫正，然后再进展大组装。支座及与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。安装组装胎时应放出收缩量，一般放至上限(当L24m 8mn)15m 1/500,以防下挠。屋面梁的

10、大组装有胎模装配法和复制法两种。前者装配精度高，适合大型桁架装 配；后者装配速度快，适合一般中、小型桁架装配。为了保证构件安装后曲率准确、相接吻合及曲线流畅，构件必需在工厂内进展 试拼装。在构件试拼装过程中如觉察制作的质量问题，应准时实行整改措施。焊接和焊接检验焊条、焊丝及焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢构造焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂及药芯焊丝等在使用前， 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。施焊。施工单位对首次承受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进展焊接 工艺的评定，并应依据评定报告确定焊接工艺。焊接设备选用：母材材

11、质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235Q345(SAWBX-1000型直流反接Q235Q345CO 气体保护焊(GMAW(SMAWOTC-T400直流反接BXI-330型沟通焊接参数选用依据手工焊焊接标准焊条直径焊条直径mm2.52.83.245电流A40-6050-80100-130160-210200-270施焊留意事项焊条、焊丝及焊剂等焊接材料必需和母材相匹配。10m/s 的大风或雨天、雪天，以及环境温度在-5C 以下90%的自然条件，焊接处应有牢靠的防护屏障和保温 措施，否则严禁施焊。构件组装完成后，经检查验收合格方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧1020mm 范围内的铁锈、溶渣、油

12、污及水迹等去除干净。拼板两头必需设置引弧板，焊前应先将其定位焊牢，然后才可焊接。在接 头焊缝焊完后，将引入引出板割去，并割疤磨光。同一部位的焊缝返修不宜超过两次，否则应经焊接工艺主管人员核准后按 返修工艺执行。焊接时应尽量承受平焊位置。10mm 以上。布置拼装胎具时，其定位必需考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。喷丸除锈涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级Sa21/2 的规定。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺陷。涂装、编号在除锈后，承受富锌底漆对构件进展喷涂，以防止构件受腐蚀。喷涂 应均匀，无明显起皱、流挂，并保证附着良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝外留出30-50mn 暂不涂装。记。钢构件验收(1)出厂前进展钢构造件验收，对焊接工艺及钢材质量等应具有构件验收