管理板在现场的应用

1、管理板在现场的应用第1页，共12页，2022年，5月20日，7点43分，星期二一、制作目的提高变动应对性 客户的需求是在不断变化的。重要的是，提高作业现场的变动性，跟上这种变化，打造一个对客户需求变化有着很强适应力的现场。 发现不合理、彻底消除浪费 通过可视化的看板管理，发现存在的不合理现象，并通过人员的调整配置，彻底消除各作业环节中的过剩产能。 灵活地运用现场资源 总量管理是指总作业量，能限管理是指现场持有人员的调整后能完成的作业量，如果超负荷运作的日子，无论怎么进行均衡化也不能处理完成作业，但我们可以通过总量管理和能限管理有效的减少加班工时。 第2页，共12页，2022年，5月20日，7点

2、43分，星期二二、功能简介在生产制造、仓储物流企业现场常出现各工序、各区域业务量、业务强度不同的时间段发生变动，现场管理者凭经验管理，不能及时把握这种变化便很可能造成部分工时的浪费，导致整体工作进度的延迟，甚至作业现场瘫痪。引入管理看板，使现场作业内容变化情况一目了然，方便管理者及时了解现场的业务动态，并对各岗位工序的人员及业务内容进行调整，保证工作平稳有序的进行。 第3页，共12页，2022年，5月20日，7点43分，星期二三、前期准备、根据业务量变化规律，设定调整点注：每日工作开始以前为第一调整点调整点设置过多：影响管理者其它现场工作的开展；调整点设置过少：管理者不能及时应对业务量的变化；

3、以出库作业量分析为例：1、以0.5H或1H为单位，统计当天作业量；2、收集1个月的统计数据，求出平均值；3、假设以1H、2H、3H为调整点，结束变化规律再进行调整；示例：以小时为一个时段第4页，共12页，2022年，5月20日，7点43分，星期二三、前期准备、平均效率基准值测算测算各工序中的实际作业能率制作统计日报表管理者确认实际能率能率数据录入分析制定能率基准值3分钟/item、对员工进行多功能化培训通过多能化培训，使部分员工能熟练掌握两种以上作业技能，能在各工序间调动第5页，共12页，2022年，5月20日，7点43分，星期二四、业务量分析根据月度业务量变化规律对员工总数进行调整1、员工总

4、数根据上月各工序业务量对工序员工数进行配置2、个工序人员配置根据月度业务量变化规律对员工总数进行调整1、员工总数按照各工序在不同时间段业务量大小及紧急程度对各工序人员进行调整3、人员调整1、经过多天对不同时段各工序业务分析可得出：8:30、10：30、12：30、15：30为各业务变动较大的时段，因此将以上时间点设置为调整点2、由现场总管在以上时段根据计划结合实际工作完成情况对各组人员配置进行统一调整；3、各主要业务在以上时段业务量分布比例如下：例：2009年是否加班对应第6页，共12页，2022年，5月20日，7点43分，星期二四、管理板布局所需工时=作业量合计能率基准60分过不足所持工时所

5、需工时所持工时=工序人员8 H合计当天出勤人数填写各工序能率基准，格式以XXX位/分合计当天工时计算是否能完成当天作业人员架构管理更新当天休假员工填写前日、当天作业量并合计填写所需工时、所持工时通过填写过不足把握作业变化，及时进行人员调整最后一次调整都未能完成作业时，再进行加班对应第7页，共12页，2022年，5月20日，7点43分，星期二五、应用实例计算过程：1、填写工序前日剩余、当日量并合计；2、计算出所需工时、所持工序，分析过or不足；3、结合员工多功能情况进行人员调整；第一次填写：出库工序当天共欠58小时的工时，然而其它各工序共富余58小时，当天应该不用产生加班工时就能完成作业量。调入

6、或调出员工工号或相片第8页，共12页，2022年，5月20日，7点43分，星期二四、应用实例第一次人员调整（8：30）：1、填写作业量并计算出所需工时；2、计算该时段能否完计划作业量，所持工时=现岗位人员*工时（2小时）3、过不足=所持工时-所需工时，过不足计算后发现入库组工时欠缺19小时，此时现场负责人需要对人员进行统一调配；4、结合员工多功能情况进行人员调整；实例：根据作业量分析得出入库组35%作业集中于8：3010：30，与其相反出库组只14%作业量，所以可以通过员工的统一调配完成计划作业量；调整后调入或调出员工工号或相片调整前第9页，共12页，2022年，5月20日，7点43分，星期二

7、四、应用实例第二次人员调整（10：30）：1、确认前时段是否按计划完成；2、进度延后：计划作业量前时段残量+本时段作业量， 进度超前：计划作业量本时段作业量超前作业量；3、过不足=所持工时-所需工时；4、结合员工多功能情况进行人员调整；实例：由于前时段各工序对入库组的支援，入库组进度有所超前；出库组作业集中的时段，需要各工序支援；调整前调整后示例：超前作业量=(3小时*60分钟/3分钟/Items)计划作业量=本时段作业量超前作业量4408*21%-(3*60/3)=866第10页，共12页，2022年，5月20日，7点43分，星期二四、应用实例1、通过现场总体资源的调配，有效减少加班工时；2、通过调整使现场整体作业步调保持一致；3、以能率基准为基础调整依据，根据现场实际进度进行阶段性调整；以出库岗位为例：五、效果说明第三、四次人员调整（15：30）：通过及时的人员调配，减少加班工时；第三时间段进度的延迟，导致最后时间段在计划作