500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案范文

1、500 立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案范文工程施工组织设计江都市安装工程有限公司二八年八月二十五日目录一工程概况2二施工准备3序6环保、安全37一、工程概况工程特点500m3 环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由ft东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。500m330.4MPa，最高工作压力是0.3Mpa50,/20,16MnR、16Mn，有沈阳化工研究院设计工程中心设计。主要实物工作量及工期要求储罐描述如下：罐顶、罐底封头尺寸：内7000mm18：7000mm 罐壁高度（不含双椭圆封头）：11000mm底圈：732020001616MnR2732020001616MnR320001616M

2、nR4732020001616MnR573202000 1616MnR6732020001616MnR1545二、施工准备2工程开工前必需作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现进程总工期目标。1 技术准备根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并且报送甲方审批。收集以下国家或行业的施工及验收规矩钢制压力容器施工及验收规矩GBJ1501998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩GB5023698中低压化工设备施工及验收规矩HGJ201-83石油化工施工安全实施规程SHJ350599钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000工程质量试验评定标准SHJ514-90工程建设交工

3、技术文件规则SH3503-93钢制压力容器焊接规程JBT4709-2000焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88石油化工工程焊接工艺平定标准SHJ509-88纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。根据现行的钢制压力容器焊接工艺评定化工焊接工艺评定（SHJ509-88）的规则进行储罐焊接工艺评定。针关于性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。作业指导书囊括以下几项：储罐椭圆封头制作安装作业指导书储罐壁板安装作业指导书术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。备各种计量器具及施工记录。机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表一、表二；3表一储罐制作安装工机具计划表序号设备名称

4、规格型号Z933-3020001620010T20T1CG1-30Z 某-500Z-400Z5-400BZYHC-305t6m3t6m1m346-501112235678910111213141516171819202122231812221816421215562461 徐工集团 4表二储罐制作安装检测设备计划表序号设备名称J2ES1 规格型号生产厂家单位台台台块块数量 11122备注2345Q2052002.5Mpa1.51500.1Mpa1.5表三储罐制作人员配备1234567811189114与质量检查焊接、气割储罐制作安装施工现场电气维持附属设备安装打磨、除锈、防腐5三、施工方法和施

5、工程序1.施工顺序安排在施工进程中，根据本工程的施工特点将每台储罐均分为三大部分： 上下封头现场拼装焊接组关于、裙座制作安装、壁板组关于安装，如下图（罐体图）所示。6储罐整体施工顺序为先制作后安装。下面诀别关于单台储罐施工顺序、现场预制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：单台储罐施工顺序 其中，制作顺序为：裙座顶层壁板上封头封头附件壁板、壁板附件安装顺序为： 2.储罐施工的主要工作内容为预制和安装。预制囊括裙座、裙座大法兰、上封头、下封头罐体、壁板、罐体附件以及工装的制作，安装囊括裙座、裙座大法兰、上、下封头、壁板组装以及附件安装等。主要施工工序如下：1)施工准备；2)原材料进场、试验；3)

6、裙座、裙座大法兰预制；4)上下椭圆封头预制；5)壁板预制 6)附件组件制作；7)预制件防腐；8)裙座大法兰安装；9) 球形拱顶安装；10)壁板安装；11艺流程图如下：7工艺流程图8材料试验工程所用材料分主材和辅材，主材囊括钢板、角钢、扁钢、钢管和储罐附件以及油漆等，辅材囊括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。3.1 材料进场、存放及试验 3.1.1 材料进场材料员根据材料计划编制采购计划，并且进行采购，依照计划安排即时进场。3.2 材料存放进场材料应契合下列要求：3.3.1 工程所使用的钢材，应附有钢材材质表明书，各项指标应契合设计要求；3.3.2 质量表明书上的炉批号应与实物相符；3.

7、3.3 钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的 1/2。3.3.3 当关于钢材质量有异议时，应关于原材料进行抽样试验。3.3.5求；3.3.64.储罐预制根据工艺流程，在储罐安装时先安装裙座大法兰，并且将裙座大法兰与基础预埋螺栓固定，利用裙座大法兰圈制群座板，圈好裙座板再安装下封头，后将圈好的裙座和下封头吊移。因此，预制时也应按先制作裙座大法兰、圈制第一圈壁板、封头安装，(采用电动葫芦提升倒装法施工)最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。4.1.1 生产准备制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工

8、作要求，施工中应注意的质量和安全问题。94.1.2兰制作质量检查员质量试验内容及要求安全员安全监督、检查、内容4.1.3.1 放样、号料放样按下述方法进行：4.1.3.2割、开坡口根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。4.1.3.4 切割圆弧用计算机计算的尺寸在钢板上放大样，用铁皮放出分段比例样板，用气割进行切割，将毛刺清理干.封头预制16+1生产准备10技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。4.2.1 封头样板,模具的制作 4.2.2.1 下料、开坡口根据排版图

9、进行封头的下料。114.2.2.2 成形到专业封头压制厂家压制椭圆封头.成型后组关于焊制.4.3 壁板预制71500mm（顶层除外）4.3.1工工艺储罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。工艺流程如下图所示：材料计划储罐施工图绘制排板图放样下料试验防腐安装试验成形生产准备绘制排板图、排料图12排板图囊括以下内容：200mm；3200mm4.3.2.2制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。4.3.3 壁板制作 4.3.3.1 放

10、样、划线放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、关于角线尺寸，均应符 合下表要求。134.3.3.2 切割用半自动切割机CG1-30 关于划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否契合上表要求。4.3.3.3 坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必需按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。4.3.3.4 成形壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样诀别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为 1500mm，中部宽度为 200mm。检查样板滚板机壁板成形示意图板在三芯卷板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。为避免成形后的壁板在搬

11、运进程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上，如下图所示：5.储罐安装储罐安装时，先进行裙座大法兰的安装并且与储罐基础预留螺栓孔的固 定，再进行裙座的安装，然后进行下封头的安装，安装好裙座和下封头将 2-7裙座和裙座固定大法兰的安装14安装时先安装裙座固定大法兰，然后安装裙座。5.1.1 施工工艺储罐大法兰安装前，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划大法兰和裙座的定位线，根据定位线依次安装大法兰和裙座。安装工艺流程如下图所示：材料计划储罐施工图裙座吊移 5.1.2 技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工

12、中应注意的质量和安全问题。5.1.3 基础复测储罐底板安装前，关于储罐基础复测，核关于基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否契合图纸和施工规矩要求。基础表面尺寸复查应契合下列规则：差为20mm；基础中心标高允许偏差为20mm，基础环墙表面标高允许偏差为20mm；13mm.4固定螺栓孔洞许偏差为55.1.4用经纬仪和钢卷尺配合，在储罐基础上放十字定位轴线和法兰裙座的安装定位线。经过储罐基础轴线和中心用粉线弹出储罐十字线，并且用油漆作出标记。电动葫芦提升倒装法施工原理为了储罐壁板安装时施工人员进出，在储罐封头上按图纸设计要求开好透光15基础复测基础放线下封头安装法兰安装裙座安装孔便于安装人员出

13、入。安装时先安装储罐裙座大法兰，在裙座大法兰上安装顶层壁板和上封头，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。610T统一带动胀圈上升，相应的带动整体罐壁上升到预定高度，组焊两层壁板 之间的环焊缝。然后将统一下降，并且带动胀圈降至第二层壁板下缘，再固 5.3.2施工前施工技术人员应向施工班组进行施工技术、质量、安全交底， 使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。5.3.3 电动葫芦提升装置安装储罐电动葫芦提升装置囊括胀圈组件、活口收紧装置等。如上图所示。具体安装步骤如下：1）胀圈组件安装封头安装完毕后，在顶层壁板

14、内下缘处安装胀圈组件，胀圈至壁板下缘口的距离视电动葫芦提升机的尺寸而定。胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件囊括胀圈和千斤顶。胀圈需在上封头安装前吊至罐内。加劲筋板挡板胀圈示意图胀圈组件安装步骤如下：1：13mm；在储罐上封头安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近；16的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部2m10-16T22） 电动提升装置安装胀圈组件安装完毕后进行电动葫芦的安装。35610T均匀分布在罐内（用钢板和支撑与底部裙座大法兰相连接）。储罐安装需划出提升吊杆的定位线，应均匀分布在圆周上。吊杆的300mm杆底部与储罐底部的裙座大法兰和连接板进行定位焊接如下图：50

15、0M3 储罐吊杆立面图3M500M3 储罐吊杆平面部署图7000173）电动提升装置安装后：根据吊杆支设位置和电动葫芦起吊钩、耳扣等部位，将起吊胀圈和卡具同步组装，卡具与壁板可靠焊接。4）活口收紧装置安装活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见所示。11装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下：安装定位线；8mm不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；3t3m限位挡板安装限位挡板用于罐体提升时调整环缝关于接间隙和错边量。18限位挡板囊括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿罐壁一周每隔 1m 设置

16、一个。挡板组立焊接时，焊缝高度为8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。MM5）罐内照明装置安装由于罐体安装进程中，罐内光照度很低，需安装照明装置，以便于各种工作的进行。21KVA5.4层壁板的安装储罐上封头安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作：1）在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于罐体顶升时观察罐体起升高度。 4mm14m3）划出首块壁板的安装定位线。准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到 相临两块板之间的关于接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固 定，以防止焊接19时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。10mm，

17、200mm，组立40mm200mm12mm，800mm1000mm140mm，可用边角料制作。弧形板4新围板待顶升壁板弧形板AA-A18100200mm。壁板组立完毕后即可进行立焊缝的焊接，焊接采用氩弧焊打底，手工弧焊盖面焊接。焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。2mm3mm。壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。5.5 罐体提升储罐上封头安装、第二层壁板围设及一切提升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。205.5.1 提升前的准备工作提升前应进行下列准备工作：1）检查提升装置安装是否契合要求；2） 胀圈安装是否牢固可靠；

18、3）电动提升装置是否正常工作。5.5.2 提升罐体各种准备工作结束之后，即开始进行罐体提升。分层顶升罐壁时，同步顶升的高度的控制，应契合GBJ128-90 的有关规则，其允许偏差不得超过 5mm。提升进程如下： 1）提升控制电箱电源控制按钮点动开机，观察起吊点焊接，并且检查各起吊葫芦的松紧、均衡。3）统一操纵控制系统运作，使各电动葫芦统一均衡提升，使被提升壁30mm1000mm拆除活口收紧装置，划出预留活口处搭接部分的切割线，用气割割掉多余 部分，开坡口并且将坡口面打磨干净，组立活口立焊缝及其两侧的环焊缝。4）关掉提升机葫芦：壁板焊接完成后，去除胀圈肋板。5.6 立焊缝及环焊缝的焊接立焊缝及环

19、焊缝的焊接采用氩弧焊打底，直流焊机电弧焊、焊接盖面的方法焊接，详见储罐焊接作业指导书。5.7 拆卸工装罐体提升工作完毕后，拆除所用工装。工装拆除时，与罐体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的方法，以免损伤母材。拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨干净。焊缝处弧坑深度超过1mm 时需补焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。215.8 下降（复位）a.开机b.停机卸载，胀圈将自动整体下降至原位。c.关机：准备，下圈壁板顶升工艺的准备。5.9 其它各圈壁板安装依照上述步骤安装其它 7 圈壁板。5.10 底层壁板与罐底板角焊缝焊接、边缘板关于接焊缝剩余部分焊接、边缘板与中幅板搭接环缝

20、焊接一切壁板安装完毕后进行底层壁板与下封头关于接环缝的焊接。具体焊接方法见储罐焊接作业指导书。5.11 罐壁附件安装储罐附件囊括罐顶附件、盘梯组件、罐壁加强圈、液位计、温度计安装管、进料口、出料口、人孔、罐外液位计安装孔等。5.10.1 直梯安装储罐壁板安装到第三层时进行盘梯的安装，直梯组件囊括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。在罐壁上划出直梯平台、槽钢、角钢支撑的安装定位线。安装罐顶直梯平台和槽钢支撑。5.10.1.45.10.2其它附件按施工图进行安装。6.储罐防腐储罐外侧进行红丹底漆两遍防腐，防腐要求按JB/T4711 施工。储罐防腐施工进程主要囊括除锈和涂料涂装。涂刷

21、油漆需现场安装完毕充水试验完成之后，进行储罐成品的防腐施工。6.1 半成品防腐 6.1.1 手工和动力除锈储罐裙座、上下封头、壁板以及储罐附件半成品加工完毕后，即进行表面除22锈处理，除锈等级为Sa1.5。除锈主要机具为电动角向砂轮机，除锈进程程中施工人员应戴劳动保护用品防护。6.1.2 涂料涂装半成品除锈试验合格后，立即送进行底漆涂装施工。涂装方法有刷涂和喷涂两种，具体施工方法根据涂料特性进行选择。喷涂所用工机具为空气压缩机、喷枪等。涂装前应将零件表面的灰尘清理干净。涂装时，一切板件板边 50mm 不涂涂料。五、健康、安全、环保500m3 储储罐安装属大型设备制安。在施工进程中，施工技术难度较大，大量使用焊接、起重、提升升等设备和电动工具，并且且有高空作业