sv模具模面精细化设计解决方案介绍-v1

1、SINOVATION解决方案模面精细化设计26 九月 2022模具业务部 张勇电话： 邮箱： 冲压模具整体解决方案模面结构NCDL 模面精细化设计起源于丰田，在国内开始重视的一种工艺手段。一般是对汽车车身钣金件的数模面在数控加工前进行的一系列的处理，如模具实际符型面区域、各个符型区域的间隙值、工艺要求的模面变化情况、拉延圆角的变化、各种模面的挖空等，使其在不影响模具性能的前提下，减少模具加工和研合时间，提高生产效率，降低生产成本.模面精细化设计概述处理思路和存在困难思路1、根据调试需求解决清根、空开、强压等研修问题。2、根据CAE分析结果对成型控制和回弹补偿进行曲面调整。3、通过分析调试前后型

2、面差异解决模板受力变形造成的制造精度偏差问题。实施1、靠后续钳工自行修整处理。2、通过编程人员编辑调整加工程序。3、通过软件功能，根据要求，实际制作加工模面数据。问题1、没有专业软件，设计效率低，周期长2、基础功能处理复杂曲面，质量差，错误多3、设计不规范、不标准4、非技术含量工作，占用较多工时，人力资源浪费5需求及期望专业开发提高质量减少错误操作方便回弹补偿基于点线回弹补偿基于分析数据FEA的补偿基于扫描数据STL的补偿圆角避让自动检索圆角批量凹角减小批量凸角放大间隙设计凸台处理强压空开处理侧壁处理压边圈处理环形处理冲孔强压处理6SV模面精细化专业解决方案车门内板拉延模为例节省费用75000

3、元工作项设计节约时间（小时）调试节约时间（小时）回弹补偿3035圆角避让2420间隙设计3232共计8687单价80元/小时800元/小时688069600备注：费用单价包含，工人工资、加班费、工具材料费、设备使用费、电费等。模面精细化处理实现价值提高生产效率 降低生产成本优化人员配置 节约人力成本减少人力资源浪费，让SINOVATION来处理重复的无技术含量的工作，让更多工程师解放出来，进行技术创新工作，大大优化公司技术人员配置，节约人力成本。优化产业结构提高竞争力调整与优化生产管理模式，有原先以钳工为核心的粗放型作坊式的生产管理模式，向以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理模式转

4、换，势必增加企业未来的竞争优势。模面精细化设计-回弹补偿充分利用分析和检测结果，简单设置选项，通过基于板料变形算法，获得高精度的补偿曲面。回弹STL白光/蓝光扫描分析FEASTL数据离散点精确变形回弹角根据检具或三坐标测量数据进行曲面直接变形，直接利用现场测量数据，快速进行回弹的调整，避免了复杂的数模重新构建作业。根据截面控制角度的方式进行曲面回弹补偿，快速处理回弹角问题，保证复杂曲面的质量。根据点与线的混合匹配来进行曲面的回弹补偿，通过点和线描述出回弹趋势，进而完成数模精确的整体调整根据白光扫描结果或CAE数据进行曲面直接变形，充分利用获得的STL数据，快速完成复杂的整体回弹调整。概述示例界

5、面视频演示回弹STL根据白光扫描结果进行曲面直接变形收益：充分利用获得的STL数据，快速完成复杂的整体回弹调整STL数据原始数模补偿结果详细对比问题：现场扫描数据是最终产品的，但我想把回弹做到拉延工序上，该怎么做？SV处理方法：1，选择内部为变形面；2，绿色圆角面为过渡面；SV优势：SV自动生成变形面和工艺补充面之间的过渡区域后期不需要重新修改工艺补充。回弹STL-案例分享概述示例界面视频演示回弹FEA根据CAE结果进行曲面直接变形收益：利用CAE获得的FEA数据，快速完成复杂的整体回弹调整，生成用于生产的高质量曲面。FEA数据原始数模补偿结果问题：autoform有回弹补偿功能，通过多次计算

6、得到了回弹补偿面网格，该怎么做？SV处理方法：1，网格类型选择补偿网格；2，其他不变；SV优势：SV算法是通过点点对应方式进行能够保证质量。误差小于0.1mm重合度在90%以上。CAE分析数据案例分享概述示例界面视频演示离散点变形根据检具或三坐标测量数据进行曲面直接变形收益：直接利用现场测量数据，快速进行回弹的调整，避免了复杂的数模重新构建作业。点数据原始数模补偿结果问题：如何处理面的塌陷，形成过拱，即通过一个点来过拱处理？SV处理方法：1，选择变形点，通过最远点功能取得z向最高点；2，通过离散点-单组点加距离功能；3，指定变形距离值，四周保持相切。SV优势：能保证外板件变形后，斑马线和曲率一

7、致。离散点-案例分享问题：我们有扫描的STL数据，不会直接使用，需要修改部分数据，STL编辑很不方便，如何解决该问题？SV处理方法：1，在STL上取点，之后编辑到位；2，通过离散点-测量点功能；SV优势：点数据方便修改编辑，同时又能保证质量，不会增加误差。离散点-案例分享概述示例界面视频演示棱线扭转根据截面控制角度的方式进行曲面回弹补偿收益：快速处理回弹角问题，保证复杂曲面的质量旋转角数据原始数模补偿结果截面对比问题：现场检测到的数据，通常是距离值，是否方便修改回弹角？SV处理方法：棱线扭转1，选择位移量，指定变形曲面；2，根据要求指定测量点与距离；SV优势：充分利用现场数据，自动求解角度值。

8、回弹角案例分享概述示例界面视频演示精确整体变形根据点与线的混合匹配来进行曲面的回弹补偿收益：通过点和线描述出回弹趋势，进而完成数模精确的整体调整。匹配数据原始数模补偿结果详细对比问题：破面有分离和断层，如何快速匹配？SV处理方法：1，选择修改面，制定固定边线；2，匹配边线选择，执行就可以；SV优势：通过曲面变形，快速实现边界匹配。精确整体变形-案例分享问题：如何通过曲线控制曲面变形？SV处理方法：1，选择修改面，指定固定边线；2，匹配边线选择，执行就可以；SV优势：方便快捷，保证曲面质量。精确整体变形-案例分享问题：如何实现指定线和偏置距离，修改曲面？（类似一种侧壁的空开处理）SV处理方法：1

9、，匹配约束-选择匹配距离；2，指定方向和距离，计算即可；SV优势：快速处理线匹配的特殊案例。精确整体变形-案例分享回弹补偿功能优势：回弹补偿方法多，针对模具设计前期预防和后期整改都有相应的解决方法。 简单易学，抛弃了繁重的工作。 修改过程完全自动，根据目标设定，为设计意图而精确调整形状。 基于板料的变形理论和算法，保留原始曲面的质量。实现价值：创建补偿数模所需的时间降低了90%以上模具校正次数从5次降低为2次模具校正的成本显著降低缩短了模具设计开发周期缩短了模具生产周期模面精细化设计-圆角避让实现了圆角的批量识别和批量修改，具备变形和倒圆角两种算法，提供了快速匹配和N边填充等修复工具。圆角检索

10、凸圆角放大凹圆角减小把所选择的凸圆角，根据设置的修改方式，批量进行放大处理。把所选择的凹圆角，根据设置的修改方式，批量进行减小处理。可以批量识别凹凸圆角，并且根据设置的分组情况，快速修改颜色和所在图层，为后期批量修改提供保障。修改前修改后截面对比截面对比修改后修改前概述示例界面视频演示圆角检索能够识别参数、非参圆角，几乎包括所有的圆角选择凹角和凸角，根据圆角类型进行查询可指定圆角半径范围，根据范围值查询符合要求的圆角设置颜色区分圆角，可以对大小不同的圆角标识相同的颜色原始数模检索结果概述示例界面视频演示圆角减小根据选择批量调整圆角或单个调整提供4种调整方式： 按比例缩小：圆角按照比例系数缩小

11、指定半径值：圆角变换到指定的半径值 指定减少值：圆角减小指定值变换 指定径向距离：圆角偏置指定值减小选择圆角修改结果实现原理问题：倒角方式会增加很多面，主要是延长的立面，有没有办法只生成一个面？SV处理方法：可以应用变形方式，效果如下：圆角避让案例分享延长倒角变形方式去倒角功能优势：自动检索圆角数值大小、自动根据设置改变R值；整体调整或部分调整，修改过程完全自动；提供变形和倒圆角两种算法，满足不同需要；高效调整与修复工具，快速完成复杂交汇面和过渡面；实现价值：修改圆角时间缩短85%以上加工流程更加规范，钳工粗放模式提升为技术标准数控化程度大大提高，减小现场工作强度，缩短调试时间。减少钳工手工研

12、磨时间和误差，提高研修效率和质量。圆角避让模面精细化设计-间隙设计针对强压空开需要，推出自动偏置面和过渡面功能，大幅度提高效率同时保证模面质量和光顺度。侧壁处理强压空开凸包处理模面处理，需要把相应区域沿型20mm-50mm将曲面偏置0.1，使局部间隙小于料厚间隙，达到消除研修量，避免制件缺陷提高表面质量。凸包一般是研合过程中最容易干涉的地方。由于凸包小且形状复杂，研合时很难对其进行有效处理，一般成型类模面，上下模面对应的凹包下沉；一般的符型区，可把凸包全部做平，凹包下沉，重新倒凸角。 易干涉型面主要是一些比较立体的面，由于数控加工只能用侧刃加工，造成立面留有一定的余量，在研合过程中易干涉，而且

13、立面不方便研合，致使模具表面不光顺。因此先把立面向里偏一定距离，重新做出凹圆角和凸圆角，这样就可以最大限度地减少研合和加工时间，有效地提高模具的生产效率，减少钳工的工作。 压边圈处理冲孔修边处理后工序修边和冲孔周围需要20-30mm的部位需要强压处理，首先需要对该区域进行划分，然后对非工作区域进行2mm左右的空开处理。 修改前后对比修改前后对比修改前后对比修改前后对比压边圈管理面强压处理，把管理面抬高0.1mm，预留出研合量，这样很轻易就能得到理想的状态。这样原来需要耗费2、3天进行研合，如今几个小时就完成了修改前后对比概述示例界面视频演示凸包处理凸包一般是研合过程中最容易干涉的地方，由于凸包

14、小且形状复杂，研合时很难对其进行有效处理，处理方式一般是对成型模面所对应的凹包下沉，避免后期清根。该功能只需指定偏置面和过渡面，会自动进行偏置和过渡面生成，新生成面自动着色分层。修改前后对比距离云图原始模面改后模面偏置距离1，成型类型面相对的凹包下沉。2，有整圈过渡面的侧壁、拉延筋、工艺补充面等。3，压料面管理面强压。凸包处理-应用场景分享概述示例界面视频演示模面处理间隙时，需要把相应区域沿型20mm-50mm将曲面偏置0.1，使局部间隙小于料厚间隙，达到消除研修量，避免制件缺陷提高表面质量。该功能只需指定强压或空开数模面，由设置的距离会自动进行偏置和过渡面生成，新生成面自动着色分层。 强压/

15、空开区处理距离云图1，工艺补充面中的废料区域。2，复杂凹陷的需要空开的区域。3，区域可以不封闭，部分处理。空开处理-应用场景分享概述示例界面视频演示侧壁易干涉型面主要是一些比较立体的面，由于数控加工只能用侧刃加工，造成立面留有一定的余量，且不方便研合，致使模具表面不光顺。需要先把立面向里偏一定距离，重新做出凹圆角和凸圆角，这样就可以最大限度地减少研合和加工时间。侧壁处理白色为2 蓝色0 之间渐变1，非全周有过渡面的侧壁。2，也可以是指定部分过渡面的空开处理。侧壁处理-应用场景分享概述示例界面视频演示压料面处理压边圈管理面强压处理，把管理面抬高0.1mm，预留出研合量，这样很轻易就能得到理想的状

16、态。这样原来需要耗费2、3天进行研合，如今几个小时就完成了。该功能只需指定压边圈非管理面或压料芯数模，会自动进行偏置和过渡面生成，新生成面自动着色分层。 红色为0.1 蓝色0 之间渐变距离云图概述示例界面视频演示内外周都有过渡区域的模面需要做间隙处理时，如整圈侧壁的处理侧面需要偏置处理，上下都有圆角面作为过渡面使用。该功能只需指定偏置面和内外过渡面，会自动进行偏置和过渡面生成，新生成面自动着色分层环形处理改后模面改前模面详细对比概述示例界面视频演示在模具非成型类定位结构中，主要是平面起作用，把凸角部位下沉，使其变大，并把它和平面进行平滑连接，达到去干涉的目的，还可以减少清根刀具的使用该功能可以

17、根据设定的调整量，对选定的圆角面一起执行放大处理，新生成面自动着色分层。 圆角放大概述示例界面视频演示后工序修边和冲孔周围需要20-30mm的部位需要强压处理，首先需要对该区域进行划分，然后对非工作区域进行2mm左右的空开处理。该功能可以根据指定的孔边线，自动偏执距离后分割曲面，特点是操作简单、计算速度快。 修边冲孔区处理外偏20mm，分割后着色挠度案例分享计算挠度分布图，模拟压力机工作状态时的模具变形情况，使用等高线驱动进行预变形补偿，从而保证模具工作时上、下模面间隙处于相对均匀的分布状态，从而缩短研配周期，代替了传统的“垫角”加工法，提高了补偿的精度。模具行业客户福田模具烟汽模烟台屹丰天鸿

18、模具烟台骏辉五征集团时风集团开元模具威仕达机械兴林模具 黄河模具 隆泰模具启航模具金键模具鑫田模具达昌模具河北金环长城汽车兴达模具上海大众上汽集团上海赛科利上海亿森上海屹丰上海宏旭上海千缘苏州金鸿顺昆山达亚 江苏合润勇博模具长安模具 成飞集成翎雁模具杰信联众平伟模具普什模具数码模江淮福臻瑞鹄模具马鞍山福臻东风模具十堰先锋齐星汽车深圳亿和东莞中泰广州玖和柳州福臻江铃模具吉安瑞鹏飞金龙模具津荣天宇东海津荣天津宇傲层翔模具辉泰模具天轼模具脉泉模具一汽模具华晨汽车功能优势：能够自动生成偏置面和过渡面，保证模面整体质量和光顺度；功能丰富，各种模面调整都能快速完成；整体调整或部分调整，修改过程完全自动，减

19、少重复性工作量；实现价值：过渡面生成时间缩短90%以上降低设计人员工作量，更多时间参与技术创新。缩短研配周期，提高首次合模成功率；提高首次压件品质，减少后期调试轮次；提高数控加工效率，减少数控机床占用台时；避免犯重复性错误，避免无效工作；间隙设计存在问题：高强度板应用越来越广泛，回弹问题传统手段无法满足？前期CAE分析数据，精度太低，无法作为加工依据？检测设备多样化，三坐标、白光蓝光等数据，仅作为对比依据，无法自动做成补偿数据，太浪费？ SV回弹补偿，充分利用分析和检测结果，通过高级板料变形算法，获得高精度的补偿曲面，直接提供加工用数模。实现价值：创建补偿数模所需的时间降低了90%以上模具校正次数从5次降低为2次42案例一典型客户：江淮福臻运用SINOVATION软件回弹模块的精确整体变形功能，根据要求设置变形量和相切边界线，软件能够快速生成高质量的回弹补偿面。普