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文档简介

1、欢迎下载内容仅供参考钢管焊接施工方案一、焊接要求1、一般规定凡参加工业管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工（或规定） 的焊接工艺指导书进行焊接，工序间应有交接手续。焊接对材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料应具有出母材和焊接材料。焊接对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊出明确要求。2、焊接工艺要求应符合下列要求：300mm；钢3外径，且不小于 m（焊接、铸造机热压管件除外，与支、吊70mm。管道两相邻对焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径DN150mm 时，不应小于管道外径；公称直径150mm 时，不应小于 150mm。不宜在焊缝及其边缘上开孔。如必须开孔时，

2、则被开孔中心周围1.5 倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。热加工方法。口加工，可采用热加工方法，但必须除去氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。过程中保持干燥。DN50mm、壁厚3.5mm进行试焊，调整好焊接参数后方可施焊。焊打底。打底后的焊缝应及时进行填充焊。为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。层焊的层间接头应错开。管道焊接时，管内应防止穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应在连续焊完。3、钢管焊接质量要求管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件的规定；焊条应干燥。管节焊

3、接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、300mm0.2对口时纵、环向焊接的位置应符合下列规定： 1）45左右处；600mm100mm600mm300mm；100mm；50mm；100mm；200mm于管节外径；管道任何位置不得有十字形焊接。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm15%时，可用2管道上开孔应符合下列规定：管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。800mm在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：清除管道上冰、雪、霜等；当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝能够自由伸缩，并使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理。规定：点焊焊条应采用接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝环向点焊处不得点焊； 点焊长度应符合下表要求：管径/mm点焊长度/mm环向点焊处350-50050-605 处600-70060-706 处80080-100点焊间距不宜大于400mm800mm焊三遍。管道对接时，环向焊接的检验及质量应符合下列规定： 800mm格的焊缝应铲除重

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