精益生产要素之产品和过程质量策划培训课件

1、产品和过程质量策划几个定义-1：部门2日期产品：是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”的结果，即“过程”的结果。有形的物品、无形的服务、组织、观念、或它们的组合。几个定义-2：部门3日期质量：ISO9000：2000“质量”定义 一组固有特性满足要求的程度。可以从以下几个方面来理解： （1）由于它对质量的载体不做界定，说明质量是可以存在于不同领域或任何事物中。（2）定义中特性是指事物所特有的性质，固有特性是事物本来就有的，它是通过产品、过程或体系设计和开发及其后之实现过程形成的属性。（3）满足要求就是应满足明示的（如明确规定的）、通常隐含的（如组织的惯例、一般习惯）或必须履行的（

2、如法律法规、行业规则）的需要和期望。只有全面满足这些要求，才能评定为好的质量或优秀的质量。 （4）顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。它将随着时间、地点、环境的变化而变化。（5）“质量”一词可用形容词如差、好或优秀等来修饰。内 容一产品和过程质量策划的目标和内容三产品和过程质量策划1.0实施案例二产品和过程质量策划开展各阶段目标与重点四产品和过程质量策划1.0实施计划4五存在问题与措施培训目的和内容：内容1、简介概述2、产品和过程质量策划项目质量管理相关方输入前期参与风险分析制造和供应商过程的确认和批准关键绩效指标（KPI）目的1、展示产品和生产过程质量规划如

3、何融入PS系统 2、对产品和过程质量策划内容中的关键要素、工具和技术进行说明3、让该模块与PS系统其它模块连接更紧密，提高理解深度一、产品和过程质量策划的目标和内容61、简介概述产品和过程质量策划 延伸理解71.0 产品和过程质量策划在PS中的位置一、产品和过程质量策划的目标和内容一、产品和过程质量策划的目标和内容81.1 产品和过程质量策划怎样融入PS?品质文化 零缺陷质量保证产品及过程质量保证策划1、产品和过程质量策划从产品起步（开发）阶段中提出，策划作为产品和生产过程得到保证的基础；2、在产品投产之前实施产品和过程质量策划，保证体系以及完整的零部件批复程序，可以使产品的返修及缺陷率得到降

4、低；3、产品和过程质量策划关键之处在于创建跨部门的团队，调动各环节的全方位参与、把实施过程提前细致的做出来，并遵循实施。客户制造质量准时生产持续改进团队协作流程稳定性连启之道一、产品和过程质量策划目标和内容91.2 制造质量概述 制造质量是指在出厂前就做好所有事情，在起始点就完成问题的侦测和纠正。 我们秉持着不接受低品质、保持主动、消除问题根源的理念，力争实现零缺陷。不合格品的数量质量保证产品及过程质量计划零缺陷品质文化制造质量产品及过程质量规划确保引入生产中的新产品和流程是在设计阶段就是正确地。质量保证确保只有合格产品能到达客户手中，同时质量成本与缺陷率会不断降低。零缺陷：提供工具或方法使缺

5、陷率降至零。品质文化就是要在日常运营中始终考虑客户影响，理解如何第一次就做对，而且每次都做对。一、产品和过程质量策划的目标和内容101.3.1产品和过程质量策划适用于新产品开发或者产品改进以及生产过程的改进。1.3.2目的是基于项目成员能力，建立一个包括项目启动，项目目标，可视化计划，资源计划等的生产制造项目的标准化系统。1.3.3有一个项目经理，对项目产品从得到顾客（下游环节）认可到在市场成功全过程负责。1.3.4在项目实施早期就要充分考虑客户需求，以及积累生产经验，同时进行预防性风险分析，以提高项目成功概率。一个好的产品和过程质量策划会对项目目标实现发挥积极作用，可以降低新产品或新工艺的过

6、程波动，提高SQDC(安全、质量、交货、成本)评价准则的水平。产品和过程质量策划实现基于精益方法，（先期产品质量策划在连启是个很好的例子）。1.3、产品和过程质量策划的含义2022/9/25一、产品和过程质量策划的目标和内容关注客户，把客户作为输入关注新工艺=缩短交货期角色分工 项目带头人、跨部门团队可视化计划Critical Path关键路径Delivery交货并行工程A3思维解决问题标准化、节拍、拉动式、一个流1.4 产品和过程质量策划中的精益方法1.5 Advanced product quality planning产品质量先期策划APQP的五个过程 1 计划和定义 确定顾客的需要和期

7、望，以计划和定义质量大纲； 2 产品的设计与开发 讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素； 3 过程设计和开发 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望； 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 4 产品和过程的确认 过程进行验证的主要要点。 应验证是否遵循控讨论通过试生产运行评价对制造制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。 并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。 5 反馈、评定和纠正措施 质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价

8、的时候。 在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。 一、产品和过程质量策划的目标和内容一、产品和过程质量策划的目标和内容132、产品和过程质量策划的内容2.1项目质量管理项目管理概述与工具项目风险性分析项目保证计划资源规划前期控制与并行工程项目经理项目组合与项目测评2.2相关方输入2.3前期参与2.4风险分析2.5制造和供应商过程的确认和批准2.6关键绩效指标（KPI）产生背景为了缩短项目周期，保证早日投产为了对方案更详尽的描述为了更准确预测成本和需要的资源减少项目开始实施后的质量问题通过提前策划实现：早发现、早纠正目的通过一套既定的项目管理模式，保证项目在不超出成本且质量得到保证的

9、情况下按期完成项目。好处：项目启动后，相关方可有效分解项目计划，降低方案变化影响；尽可能减少成本增加降低项目启动后出现的问题精益管理文化得到实施以顾客为关注焦点，并实施持续改进2022/9/25一、产品和过程质量策划的目标和内容2.1.1 -1 项目质量管理综述2022/9/252.1.1-2 质量精益管理和传统管理对比: 传统产品质量规划: 产品质量精益管理产量提高项目知识交流发布可维持的计划表解决制造中的起始问题项目变动性整个项目有很高的不变性很低（20%）很高（20%）特定的系统性的经常从未经常从未频繁（90%）很少（10%）经常变动非预期的设计问题一、产品和过程质量策划的目标和内容16

10、 (58)连启 Production System AcademyQuality Assurance项目管理控制模型可以把项目目标分割成很多小目标或里程碑环节。你可以轻松的知道：项目是否如期进行？成本是否超出？质量确认后方能进入项目下一阶段沃尔沃公司利用全球设计研发程序（GDP），并把它作为检验控制模型。它以不同的形式存在：产品开发项目管理控制信息系统应用于IT项目开发控制的-GDP4ITGDP是可以适用于无论大小项目的动态模型，它可以根据项目复杂性和大小进行项目分类。项目保证计划（PAP）是项目进入下一阶段的控制模型。 GDP还包括对项目风险掌握的严格管控。Global Developmen

11、t Process2.1.1-3 项目管理控制模型与GDP(连启 全球发展改进程序)一、产品和过程质量策划的目标和内容2.1.1-4 Quality tools in the GDP 实现GDP的工具ConceptGate Developm.Gate FreezeGate Final Developm. Contract GateEquipmentGate Industr.Gate MarketLaunch Gate ConceptStudy GateReleaseGate EndGate Pre-Production Gate VisionGateProductChangeInitiatio

12、nGate产品改进的初始阀门Concept StudydecisionDevelopmentdecisionFinal DevelopmentContract decisionIndustrialisationdecisionMarket LaunchdecisionProduct ChangeInitiation decision Risk Analysis Software Quality Assurance FMEA (System, Design, Process) DFA/S Design Review Reliability Analysis/Prediction PQA QFDV

13、er & Val PlanRoot Cause Analysis产品改进的最初决定概念研究决定开发决定最终开发协议决定投放市场决定工业化生产决定质量功能展开可靠性分析及预测软件质量保证设计审核失效模式分析过程质量保证根本原因分析风险性分析面向装配的设计和并行设计一、产品和过程质量策划的目标和内容一、产品和过程质量策划的目标和内容2022/9/25 定义：项目风险管理是指通过风险识别、风险分析和风险评价去认识项目的风险，并以此为基础合理地使用各种风险应对措施、管理方法技术和手段，对项目的风险实行有效的控制，妥善的处理风险事件造成的不利后果，以最少的成本保证项目总体目标实现的管理工作。要求：1.项

14、目风险管理并非只是在项目开始初期进行，而是贯穿项目整个过程； 2.团队制定的风险评估需包括风险发生的概率与风险发生后的影响大小，对发生风险概率高及影响大的可用红色标注识别。 3、不要通过提高成本来降低风险，这种方法往往更耗时，且结果未必达到预期。2.1.2 项目风险管理Summary of a project risk analysis 风险分析总结2022/9/25一、产品和过程质量策划的目标和内容2.1.3 项目保证计划1、项目保证计划像一个活动清单、检查表，它是项目进行的一个必需项目；2、GDP有一个严密的PAP计划，可以根据自己的项目大小和负责程度来修改参照。项目保证计划2022/9/

15、25会议应该集中精力用来解决问题和互相学习会议直接在工作地点或者在大房间举行，这就是有名的“pulse”会议项目领导和工作团队出席每日例会Wrap up follow up sheet Pulse meeting一、产品和过程质量策划的目标和内容2.1.3-1 高效会议2.1.3 项目保证计划-例会与计划计划的日常维护为了赶上进度，计划包括资源需求计划安，风险分析管理和问题解决计划用来根据具体的形势反复分析，找到关键问题所在以及预警分析2.1.3-2 日计划2022/9/25可视化计划按照精益理念是一种很好的让参与者和保管员关注信息的方式在“大房间”空间，代表大房间用来举行项目会议这个空间包含

16、很多列表和墙，在墙上设置公司战略计划，项目信息，目标，状态，计划和现存问题，这些记录被描述成情节这个房间的列表也包含几个有趣的部分可以用来分析Visual planningWing boardsolution可视化计划在大房间,A公司战略计划B项目信息B目标B状态C计划C现存问题Obeya project room大房间ABC一、产品和过程质量策划的目标和内容2.1.3-3 项目计划可视化与专用讨论2022/9/25技能矩阵 使用开发宽广的基础和深刻的能力的技能矩阵，在教育中第一步是通过自身经验了解顾客需要 .技能矩阵由许多步组合而成，前：12steps 焦点在于获得专门的技术知识。每项任务被

17、看作个人能力发展训练的一部分。 理论训练总是在实用训练的前一环节。 工程和用途中的人员编制 资源分配以能力矩阵为基础 最能干和最资深的雇员在早期的阶段开始，并且平均熟练个人在主要项目开始，以在需要的地方最大化的发挥能力。 个人资源最多只能计划在80%，如果计划是100%或更多您将得到长期排队时间和低产品。 被留下的20%为反射、连续的改善工作和留给项目期间突发工作 灵活的人力分配 在其他资源得到分配以后再为下一个项目分配资源以得到人员生产能力的最大化 确保开槽时间内何时需要人力。 项目开始首先为最重要的活动工作，然后是较重要的，如果时间用尽它将使影响减小到最小。 灵活的/临时工可用于帮助按时完

18、成工作或者可能的话稍晚完成工作。 这与Ando系统很相似 一、产品和过程质量策划的目标和内容2.1.4-资源规划人力资源是公司最重要的要素，先期资源规划是把人能力最大化的必要因素23 (58)在项目早期安排好所有细节,包括所有相关利益相关者在方案观点形成之前召开评论会议在计划上面花费大量时间,较大的项目需要建立一个项目领导直接领导的团队,管理计划和进度.预排程序,多种管理程序包括产品投资组合管理,技术和平台计划,准备工作由智能型组织完成,准备好项目使用的科学可靠的积木,来缩短项目的完成时间减少规模在书面概念建立时,利用团队协作和熟练技巧能力形成的观念,全体的利益相关者参与考虑所有问题和特性使用

19、一套基于现行的方案，审查许多/多个平行发展的事物确定最终使用的一个解决办法，这是适用于该项目发展他们的主要挑战。在其他发展项目的办法是使用标准的工作程序用很少的选择，来最后决定一个。标准工作程序是用于许多活动的项目，这意味着大量的活动很容易估计什么时候会采取行动，取消大量的无用管理缩短了项目时间。Front loadSet based concurrent engineeringTraditional projectABDesign A and B is dependent一、产品和过程质量策划的目标和内容2.1.5 前移控制-项目计划留出问题解决空间一、产品和过程质量策划的目标和内容2.1.

20、5 并行工程-交叉攻关管理一、产品和过程质量策划的目标和内容2022/9/25Bottom-upTop-downSocialCoordinationTechnicalIntegrationGroup facilitatorBureaucraticManagerSystem designerSystem integratorCE Footprint项目经理的角色是全责负责项目，他的职责是：设定愿景，了解市场需要，项目指引，系统和技术负责人，以及产品利润项目经理设置的意义是承担从客户需求到产品实现全过程的责任项目经理直接向高层管理者汇报，评估和预测客户需求项目经理是有资深地位的人，有管理经验，工程

21、技能和领导能力价值目标 生产计划目标业绩项目时间客户的声音客户定义的价值生产理念目标 愿景项目经理有一个团队用于收集和制定:项目经理从始至终的指导项目开展2.1.6 项目经理制度（负责人制度）26 (58)项目组合管理，周期的规划和资源共享调度是批量生产的先决条件，与批量生产或精益项目制度平衡。像节拍系统。用柔性战略在高负荷工作期间填补空缺所有活动的的标准化水平. 使他们更容易在早期阶段计划所需时间。标准工作程序是可以减少很多浪费。构建一个系统可以让工程人员在所有的信息中找到他们需要的信息；从早到晚排序需要完成的工作如果不是在必要的时候，不要用不成熟的技术在计划之外获得和开发新技术运用在你职能

22、型组织中当新技术看起来稳定和通过需要质量测试，然后在项目中准备使用和转到产品使用评估你的职能型组织需要开发了什么尽可能多的反复利用知识在项目期间用检查单来减少简单失败，当项目被移交或完成，检查结果将会成为你下个项目的经验在项目和运行之间自发的互相共享知识。一、产品和过程质量策划的目标和内容2.1.7创建一个高水平的项目工序流程和项目组合规划一、产品和过程质量策划的目标和内容272、产品和过程质量策划的内容2.1项目质量管理2.2相关方输入调查经验互相学习与白纸三现从相关方的信息输入中实现验证、应对与持续改进2.3前期参与2.4风险分析2.5制造和供应商过程的确认和批准2.6关键绩效指标（KPI

23、）28 (58)相关方是指与项目相关的，可以是客户，供应商，制造商，配件方等单元，及相关组织相关方清晰明确的要求是项目输入的重要组成部分，它可以使项目从杂乱无章的要求中实现增值；实现此目的需要了解落实大量的一线信息，依据我们的经验对这些相关方的信息进行统计，深度了解其需求。在项目开始阶段就要有一个固定程序能够识别产品具体规格，相关方要求，通过高效沟通，通过细化完善确认最终产品规格及实现目标通过持续反馈沟通确认，实现相关方输入要求得到满足。 Survey 调查 Genchi Genbutsu现场 “Live and breath” own experience经验 Lessons learn 学

24、习培训Project assignment项目任务Input Whitepaper白皮书 Validation, reflection 确认，反映 Continuous improvement 持续改进 QFD质量功能展开2.2.0 相关方输入综述一、产品和过程质量策划的目标和内容29 (58)调查，基于与相关方的短期接触通常讲，调查是基于实际问题、相关方信息分析，及厂内面谈；调查信息需要记录，并通过评分、图示或直接提出要求；三现是精益文化的基础（go and see）做所有的事情时都要有三现思想，通过接触现实活动我们的知识和经验。这适用于相关方调查，概念研究，工程和其他日常活动调查相关方深层

25、次需求，需要 “踏着相关方者的足迹” 在他的工作环境下，了解他们的真正的需要，可以在很多方面做到例如：作为一个临时工，实际操作了解；融入到客户中去进行走访调查；在维修店工作中了解备件进程或售后需求。当相关方的水平较差时，调查要消耗大量的时间和费用，但却给了参与者重视。一、产品和过程质量策划的目标和内容2.2.1 三现-现场、现物，现实30 (58)2.2.2 互相学习，白皮书和回顾会议活动1、互相学习活动组织会议对做的较好的和较差的进行对比学习一般情况项目结束后会开展此活动，但是活动进行过程中也应开展此互动学习；学习效果要体现在对文件的修订或付诸实际行动。2白皮书展示项目中精益技术和产品特点白

26、皮书可以作为销售亮点使用3、回顾反思会议，对项目的验证、应对及持续改进工作应通过多种形式进行。一、产品和过程质量策划的目标和内容31 (58)method to transform user demands into design quality, to deploy the functions forming quality, and to deploy methods for achieving the design quality into subsystems and component parts, and ultimately to specific elements of the

27、 manufacturing process.The techniqueIdentify customer needs and wants as voice of the customer (VOC) Identify the engineering characteristics of products or services that meets VOC Setting development targets and test methods for the products or services QFD hePS transform customer needs (the voice

28、of the customer VOC) into engineering characteristics (and appropriate test methods for a product or service, prioritizing each product or service characteristic while simultaneously setting development targets for product or serviceQFD facilitates in cross-functional teamwork and gives each stakeho

29、lder the opportunity to contribute to future design solution. This being made in the pre-study phase of the project.一、产品和过程质量策划的目标和内容2.2.3 质量功能展开（QFD）一、产品和过程质量策划的目标和内容322、产品和过程质量策划的内容2.1项目质量管理2.2相关方输入2.3前期参与失效模式分析DFM and DFA 制造/装配设计早期阶段内容虚拟制造2.4风险分析2.5制造和供应商过程的确认和批准2.6关键绩效指标（KPI）一、产品和过程质量策划的目标和内容33

30、(58)前期参与重点关注制造中可能影响产品开发项目的活动。这都是必须尽早做的以确保成功制造要求最好尽可能的在概念研究阶段设定 将制造知识转用到整个产品开发过程中将以后的制造要求知识转移到制造业中。以在需要的时候能够得以应用产品开发制造SOP前期参与先前研发2.3.1-0 前期参与的概念 34 (58)FMEA是一种在失败发生之前，详细的辨别和预防潜在失效模式的方法，不管是产品还是生产过程它主要在可靠性和安全性问题上， 辅助风险分析使用DFMEA的好处在高成本的项目工程开始之前发现并解决明显的失效问题用适当的核查和验证计划来预计问题区域所在 从失败经验中学习并改进（不要重复先前的错误）谁从FME

31、A中获益主要应用在设计和制造上（内部或供应商）分析设计和或装配过程一、产品和过程质量策划的目标和内容2.3.1-1DFMEA的应用35 (58)在系统整体级别的发展决策之前进行验证概念和FMEA的设计在系统的部分级别下设计FMEA以验证其可靠性，这些工作是在最终开发决议和最终工业化环节之前进行的在设计和最终预生产环节之前于部分级别下实施FMEA进程 决议点门FMEA产品转型开始概念研究开发最终开发决议工业化投放市场产品转型开始愿景概念研究 概念发展冻结最终开发决议装备工业化试生产投放市场发布结束一、产品和过程质量策划的目标和内容2.3.1-1何时应用DFMEADFM制造设计DFM是确保产品容易

32、制造和成本效益的方法。作为制造的第一步，制造原理必须包含在设计的概念设计阶段。DFM和DFA是并行工程环境下的两个关键主题和目标DFA装配设计DFA是有利于建立产品开发设计，很容易聚集的成本效益的工具集合。DFA帮助设计师解决制造难题。DFA功能使结构最优化鉴定相关装配的瓶颈 关于容易装配的可能性有定量指标观念需要确定优先行动 通过团队协作加强沟通结构分析和改进的文件 建立量化指标等36 (58)一、产品和过程质量策划的目标和内容2.3.2制造设计和装配设计37 (58)在早期的阶段所有参与内容是向前发展的基石，而不是介入干涉 从生产制造收集作为概念研究阶段的输入，如，供应商除；如果现阶段的机

33、器和装配空间早已是足够的，那么在此阶段你就能确定折弯机，电焊机和其它设备的空间是否够用如果要运用新的制造技术和生产技术，这些新的技术和制造能力必须被证实设计阶段参与设计审查，失效模式或其他活动。 确保在没有任何不必要的制图修改情况下，设计从一始就是正确的供应商和制造工作是与设计，加工，制造和安装费用同时进行的供应商的工作作为一个客户工程师，与主机厂是互惠互利的关系，且互相影响。一、产品和过程质量策划的目标和内容2.3.3早期参与的内容部门38日期如何使供应商参与到早期设计阶段尊重供应商的尊敬和通情达理供应商用自己的成本做大量的研发工作少数供应商针对合同投标 所有新的供应商必须一步一步的赢得信心

34、，以加入供应商的基础团队。 在开始时给予较少的订单，首先少量的零件，看看供应商能否达到规定的要求供应商需要满足执行需求，目标价格也显示了合作伙伴的能力，细节逐日的显现出来后获得信任并得到合同一、产品和过程质量策划的目标和内容2.3.3早期阶段的内容（供应商）39 (58)为什么要虚拟制造估计所选方案的实际价值在不同阶段的任何投资之前，评估在生产过程中的不同规律和函数 缩短发展中的交货期找出必要的资源和生产上的业绩要求，以能够发布新产品创造视觉，运动的三维模型，以有共同的理解，独立的组织或文化背景。减少物理模型的数量第一系列生产中无制造错误支持“并行工程” 使生产最优化各组织之间查知识数据库的最

35、佳做法 虚拟制造可应用的区域 Ergonomics 人机工程学 Layout 布局图 Process planning 加工计划 Line balancing 平衡生产线 DES (Discrete Event Simulation ) 离散事件仿真 MDM (Manufacturing Data Management)制造数据管理 Robotics (Off line programming and verify) 机器人技术 A-DMU (Assembly Digital Mock Up) 数字化模块仿真 NC Machining (Off line programming and ver

36、ify) 数控加工一、产品和过程质量策划的目标和内容2.3.4早期阶段的内容（虚拟制造）40 (58)产品能否完成？Tool:工具： 机器人技术数字化模块仿真数控技术人机工程学KPI:关键绩效指标 交货期, 质量在稳定时期那些资源能否满足完成新产品?Tool:布局图加工计划生产线平衡KPI:成本, 交货期这些资源是否足以在动态环境下完成产品。例如 变量，干扰 Tool:离散事件仿真流程仿真KPI:成本, 交货期制造数据的管理生产数据中的5S一、产品和过程质量策划的目标和内容2.3.4早期阶段的内容（虚拟制造）41 (58)沃尔沃鲁棒工程系统（ VRES ）是一个综合的方法，其中包括一些用于开发

37、产品，满足客户期望，质量和安全一系列实例VRES的主要目标每一次都满足并超越客户的期望，超越竞争产品整体表现的质量，交货，成本和功能 VRES的特殊目标首先用恰当的功能，为所有的投资者定义和开发合适的产品最大限度地减少安全和毁坏的失败风险 控制变化 使鲁棒产品特征水平最优化尽量减少质量损失、成本 （质量差，成本） 一、产品和过程质量策划的目标和内容2.3.4连启虚拟制造系统介绍42 (58)Manufacturing involvement一、产品和过程质量策划的目标和内容2.3.4连启虚拟制造系统介绍一、产品和过程质量策划的目标和内容432、产品和过程质量策划的内容2.1项目质量管理2.2相

38、关方输入2.3前期参与2.4风险分析制造失效模式和分析控制计划2.5制造和供应商过程的确认和批准2.6关键绩效指标（KPI）部门44日期在非正常情况下怎么避免个人受伤或功能错误为什么要分析风险？达到的生产和加工的可持续性 避免个人损失 避免功能错误 避免不必要的花费风险分析的输出：行动计划控制计划预防计划积极思考当做产品发布时，风险分析侧重制造过程失效模式分析控制计划一、产品和过程质量策划的目标和内容2.4.0 风险分析的目的部门45日期制造失效模式及效应分析是为了确保加工能力的分析，它通常在新产品发布并制造时完成好处制造中更少干扰更高产品质量避免浪费程序如下 测量等级分类测量变化记录实现以更

39、好方式测量一、产品和过程质量策划的目标和内容2.4.1 制造实现模式分析作用一、产品和过程质量策划的目标和内容部门46日期控制计划是一个工具，用以控制产品特点和相关的过程变量，以确保随着时间的推移时它的性能和稳定性因为所有类型的检查都是错误的，所农业加工设计的最初目标应该是在系统中避免质量的可能发生的错误这些检查必须完成，此时在价值链中记录了一个控制计划 产品生命周期2.4.3 控制计划一、产品和过程质量策划的目标和内容472、产品和过程质量策划的内容2.1项目质量管理2.2相关方输入2.3前期参与2.4风险分析2.5厂内及供应商处过程验证及批复MSA 分析测量系统Process Capabi

40、lity studies 过程能力Approval process and sign-off, PPAPProcess validation, process test run, PTRPart quality assurance, PQA2.6关键绩效指标（KPI）48 (58)在量产之前，定一个合适的时间完成对制造和供应商的过程确认与批复。充分运用SOP的功能减少在PDI检查中的问题更多的一开始就做到，一开始就做好更少的中断从精益的角度，必须在量产前实现确认和批复，以保证流程的稳定测试系统分析确保产品和流程在合理范围内研究加工能力，与人工设定的公差和尺寸想比，以确保加工正确的完成程序批准和

41、签字后，样件批准程序，检查表和文件所需要做的分析和试验工艺验证，试运行过程中，PTR，确保这一进程可以按加工所需的速度生产零件质量保证， PQA ，确保选择的供应商和零件能够按照需求按时 交货正在测试例如：提前三个月，二个月，1个月。所有制造和提供零件应被允许在SOP前6-8周送到。这样可以降低不能按计划送货对SOP影响Main assembly-3 month-2 monthParts OK-1 monthSOP一、产品和过程质量策划的目标和内容2.5.0制造和供应商的流程确认与批准 49 (58)测量系统分析，简称MSA，是一种专门设计的实验，旨在确定部分变化的测量。正如流程，生产的产品可

42、能会有所不同，获得测量和数据的过程中可能有变化和产生缺陷。测量系统分析评估测试方法，测量仪器，以及整个过程中获得的测量方法确保数据的完整性用于分析（通常质量分析） ，并了解有关决定产品或进程测量误差的影响。MSA分析收集的设备，操作，程序，软件和人员影响到转让的编号以测量的特点。测量系统的分析认为，如下：选择正确测量和方法，评估测量装置，评价流程及操作者，评估每个测量的相互作用，并计算测量不确定度测量装置的个人和/或测量系统。普通测量系统分析工具和技术的包括：校准研究固定效应方差分析变量的组成部分属性测量研究测量重复性和再现性，方差分析仪重复性和再现性无损检测和其他分析该工具选择通常是测量系统

43、本身特点确定的一、产品和过程质量策划的目标和内容2.5.1测量系统分析50 (58)LSLUSLTargetLCLUCLEngineering toleranceNatural toleranceLSLUSLTargetLCLUCLEngineering toleranceNatural toleranceCp比较正常的加工公差与用户的设计公差VP价值只考虑到扩散的过程，并没有考虑进程的目标。这只是做cpk 价值，衡量质量更强大的以。一个进程被认为是能够与a cpk 1cpk共同预期值行业的1.33 或1.66的关键流程Definition定义DifferencesLSLUSLTargetLC

44、LUCLLSLUSLTargetLCLUCLCpk还考虑到，加工过程多么恰当一、产品和过程质量策划的目标和内容2.5.2过程能力分析51 (58)有正式的协议，以事实为基础的新的或变更部分从产品开发到制造。用正式的方式来收集的一系列文件，聚集在一个特定的位置。该文件包是一系列的文件，需要有关各方的正式批准。这可以确保您实现首次通过质量和降低成本质量。PPAP，生产件批准程序是包含在一个众所周知的标准， TS16949 ，传统的供应商使用该样件批准程序用于内部生产也已较为常见，在这种情况下，在这一过程中不是所有的步骤都是必要的。内部制造使利益得到更严格的批准程序和签字的程序使责任更加明确。下面列

45、出的所有18个样件批准程序的内容。1.设计记录的副本绘图 2. 授权的工程更改文件3. 工程批准4. DFMEA5. 生产流程图 6. PFMEA7. 控制计划8. 测试系统分析研究，MSA一般包括重复性和再现性9. 三维结果10. 记录材料/业绩测试11.初始过程研究12. 合格的实验室文件13. 外观批准报告14. 样品生产零件15. 主要样本16. Checking Aids 17. 客户特殊需求18.部分提交权证（PSW）这种形式显示提交的原因，（设计变更，年度重温等）和提交给客户文件的水平。一、产品和过程质量策划的目标和内容2.5.3PPAP工作开展52 (58)生产测试运行：核查正

46、在以期望性能和量产状态生产零件的生产线如果期望的性能和生产量没有完成，就要采取新的措施方案和新的测试方法，并且要执行直到成功。这必须在开始生产之前的一个合适时间内完成。生产运行程序举例：SOP供应商SOP1PTR2PTR4 Weeks4周2 Weeks2周Notify the Supplier通知供应商生产测试实施需求开会订单材料生产计划Preparation 准备图纸学习回顾生产流程团队协作，.购买者和设计人员讨论生产.测试的实施生产?Planning 计划发布零件质量保证计划讨论需求4 Weeks4 周一、产品和过程质量策划的目标和内容2.5.4过程确认、生产测试的实施53 (58)关于零件的保证，零件质量保证计划的目的便是确保供应商能够以可操作的方式制造零件，并保证质量，价格合理，正常耗时它也为供应商提供了一个可以表达自己设计观点和制造要求的机会零件质量保证通常用于供应商，但同样也适于内部制造零件质量保证包含检查清单，清单是由制造者填写，内容可为可以，不可以或不确定。如 覆盖件的质量保证次级供应商的质量保证ISA 样品批准过程控制确认PTR 生产测试运行产品审核零件质量保证计划关闭回顾技术规范生产流程表方案规划RTS 关闭 失效模式分析控制计划一、产品和过程质量策划的