精益生产要素之5S培训课件

1、5S+1一、5S的目标和内容23、过程稳定 过程稳定内部5个模块的关系如下图所示：1、5S 提供了整齐有条理的环境，从而为过程的稳定性创造了基础。组织学会尊重标准和工作场所。2、标准化工作 为员工的工作创造一致性，从而降低周期时间的波动，确保安全，质量和生产力水平。 3、维护保养系统 通过防止停机时间，确保机器的高使用性。4、物料供应 在回线原则（line back principle)的基础上，物料供应能够使物料配送和库存补充得到稳定，确保没有短缺。5、生产均衡 给生产线以稳定并持续的要求，同时要参考生产计划，以防止异常情况的发生。 人机器物料方法标准化作业维护保养物料供应生产均衡5S一、5

2、S的目标和内容34、5S在PS中所处的地位5S+1标准工作维护系统生产均衡供应链管理它是精益生产的基石，当然更是PS系统的基石之一，也就是说，确认浪费被去除掉，所有的设备都在运行，物品在正确的地方5S+1可以支持生产效率质量成本收益安全 5S+1应当在一个流程改变之前推行，越早越好。一、5S的目标和内容45、流程改变之初应先推行5S+15S+1是文化改变和持续改进的基础，它致力于改变我们的老习惯和看工作的方法5S+1 是精益生产的基础作为一个基础，5S+1支持改进工作的所有阶段一个主要贡献是消除浪费和可视化管理5S+1是一个支持我们核心价值的最根本的东西质量，安全和环境保护一、5S的目标和内容

3、56、为了提高工作环境和创造一个遵守纪律尊重标准的习惯，推行5S+1是非常必要的（ 改进提高系统）提高工作环境创造一个遵守纪律、尊重标准的良好习惯（没有标准）（流程标准）（工作场地标准）（转变观念）在生产过程中创造一个稳定的流程。建立一个需要持续改进的基础，并长期坚持不懈地推行精益生产这项技术。一、5S的目标和内容66、什么是5S5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象

4、、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。Sort（Seiri）整理Set in order（Seiton）整顿Shine（Seisou）清扫Standardize（Seiketsu）清洁Sustain（Shitsuke）素养Safety 安全一、5S的目标和内容76、什么是5SSort（Seiri）整理Set in order（Seiton）整顿Shine（Seisou）清扫Standardize（Seiketsu）清洁Sustain（Shitsuke）素养Safe

5、ty 安全5S源于日本制造场地，其活动的每一个步骤的日语单词都是以“S”为开头的，故简称为5S。5S+1是创造洁净、有组织、有效率、安全的工作场所的途径，它的消除浪费策略的实施和保持可以帮助降低成本。实施对象包括所有的物品和文件一、5S的目标和内容86、什么是5SSort（Seiri）整理Set in order（Seiton）整顿Shine（Seisou）清扫Standardize（Seiketsu）清洁Sustain（Shitsuke）素养Safety 安全5S最初指的是在生产现场对人员、机器、材料、工艺等生产要素进行有效管理，以实现各生产要素的有机结合。以后，随着其不断推广和完善，逐渐由

6、生产场地拓展到公司管理的各个方面。1955年，日本安全协会对制造业提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的要求，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后来，因生产控制和品质控制的需要，而逐步了提出后续的3S，即“清扫、清洁、修养”，使其应用空间及适用范围进一步拓展，从而形成了目前的“整理、整顿、清扫、清洁、修养”的5S。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。5S于20世纪80年代末、90年代初进入中国，随之出现6S、7S、10S等。但其根源都出于5S，所以，只有5S是正统。一、5S的目标和内容96、 5S+1给标准化工作

7、建立了基础从混乱无序到井井有条增强员工安全保障增强主人翁精神和自豪感建立一个遵守纪律的习惯，为以后执行标准化工作打下基础改进工环境将错误暴露减少换型时间减少机器故障设备保养容易标准工作人环境机器质量一、5S的目标和内容106、 5S+1要求每个人都要参与每个人都要参与，从执行总裁到操作者。没有借口不以5S+1的方式去工作！改进的重点在基层，而不是上层，注意，不要发生位移。一、5S的目标和内容116、 5S是个循环处理的过程Safety安全一、5S的目标和内容127、5S的五个实施步骤Maintenance of improved condition 改进文化氛围的保持Waste identif

8、ication and elimination浪费的鉴别和消除Sort整理Set in order整顿Shine清扫Sustain素养检查什么是需要的将现场无用的工具和材料去除整理完成后制定标准，将每一个必须品设计使用合适的工位器具，按照标准定置于最佳位置，并且使用可视化管理清扫场地和设备制定清扫规章制度通过以下措施改进和保持3S可视化控制针对所有的需要保持一个有秩序的，洁净的功能化工作场地，要制定标准程序和检查表使用一个管理系统去监督控制5S+1，保证5S+1得到坚持不懈的保持，并且成为公司文化的组成部分。有目的的组织工作现场识别并去除浪费对现场和设备维持并持续改进提高士气并多让工人们的参与

9、这项活动为持续改进生产系统建立一个稳定地基础目标Standardize清洁一、5S的目标和内容137.1、整理13Repair维修No不好No不能Remove移走Utilized?有用吗？Functioning?还能使用吗？Yes是Yes好的Keep保留将所有不必要的物品从工作场地移走对所有的物品，问一下自己它是否可被利用和它的机能重复再做一次用红色标签和黄色标签的方法去标识物品Red tag红标签Yellow tag黄标签整理 Material材料 Tools工具 Spare parts备件 Manuals手册 Consumables耗材 Instructions说明书 Files/docu

10、ments文件档案 Notices通知一、5S的目标和内容147.1、整理的目的和要求：14整理整理的主要目的：在于查找零乱的根源，为整顿打基础。空间的浪费；使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点时间的浪费未及时舍弃无用的物品;未将物品分类（放置）;未规定物品分类的标准;未规定放置区域、方法等;未对各类物品进行正确的标识;未定期整顿、清扫；期望的结果：腾出空间，防止误用、误送，提高生产效率。因为不整理而发生的浪费不整理的表现现象一、5S的目标和内容157.1、推行的步骤及要领：15整理所在的工作场所（范围）进

11、行全面的检查，包括看得到和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要的物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制订废弃物处理方法；每日自我检查；一、5S的目标和内容167.1、活动的重点顺序：16整理明确订出准备实施的范围（试点与面上推广相结合）；规划出不要物的暂放区，先把不要的物品隔离；明确“要”与“不要”的定义；教育活动全员整理的观念及实施准则；划分每位成员负责的区域(5S责任区域图，具体格式见)；决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐；活动前说明及分发工具，特别是相关定义及划分标准；每位成员按所负责的区域及实施准则进行活动；检讨不要物清单的内在涵义(制定废弃物处理方法)

12、；定期巡回检查。判别基准结果空间空出来了吗？一、5S的目标和内容177.1、何谓“要”的东西：17整理经常使用，且没有的时候，又无替代品，使得工作无法进行的。需要经常使用偶尔使用几乎不使用？不需要（丢弃，考虑出售，其它），例如：用旧了的手套、碎纱、砂纸。磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。断的传动皮带或铁线。破损的钻头、板手，刀具等工具。精度差的分厘卡、游标尺等计测器。不能使用的器具。一、5S的目标和内容187.1、制定“要”与“不要”的标准：18整理一年也没事用过一次的物品也许要使用的物品三个月用一次的物品三天用一次的物品一星期用一次的物品废弃或放入暂存仓库放在工作场所附近放在作业工程附近放在不要

13、动就可以取用的地方放在使用地判断基准使用次数处理方式红牌作战一、5S的目标和内容197.1、整理的衡量基准：19整理大于1次/3日大于1次/周大于1次/3个月不知道要用或不要用确定不要的东西（无价值）放在靠近使用地点处，比如：机床附近，随手可取。放在靠近工程处，比如：生产线或工作中心旁边的货架上、暂存区等。放在靠近工作场所处，比如：车间内部的二级库、靠近车间的暂存区等。放在临时仓库中，经过一年仍未用者再加以处理。处理掉标准：全公司要统一，便于大家一起执行。明确了“要”与“不要”的判断基准，看是否按照下述存放地点进行了归类存放。整理案例生产线/工位3#线改善项水杯柜改善前（问题点）改善后（改善成

14、果）水杯无定位放置，显得混乱无序，不仅不方便拿取，也影响现场。改进后水杯柜贴有定置位，且标有员工的姓名，使用起来比较方便，也不会拿错。一、5S的目标和内容217.2、整顿2121给每个物品都定置，确保每个物品都在它的位置上根据物品的使用频率来定置它们，使它们在最好的位置上使用可视化管理，这样物品可以很快地被找到在架子上和地板上粘上胶带在板子上制作和工具相同形状的图形，来定置工具放置在车间外面放置在车间附近靠近使用的地方设备的被利用和其功能每件物品都有固定的位置，每件物品都在自己的位置经常使用使用间隔时间很长 很少用Set in order 整顿整顿一、5S的目标和内容227.2、整顿2222S

15、et in order 整顿整顿什么是整顿（Seiton）？所谓SEITON，就是将活动主体中需要的东西（留下来的东西），依需求量及工作形态等的要求，确定放置场所，规定放置位置和方法，并正确的放置。目的准确定位，消除查找的浪费，提高生产效率和工作效率；发现浪费的根源，消除空间的浪费，搬运的浪费、过量存储的浪费等不必要的浪费；关键技术与方法 三定（定置、定容、定量） 目视化管理（场所、方法、标识）一、5S的目标和内容237.2、整顿2323Set in order 整顿整顿放置在车间外面放置在车间附近靠近使用的地方设备的被利用和其功能给每个物品都定置，确保每个物品都在它的位置上经常使用使用间隔时

16、间很长 很少用规则根据物品的使用频率来定置它们，使它们在最好的位置上（记住：是最好的、最合理的）。使用可视化管理，这样物品可以很快地被找到。在架子上和地板上粘上胶带在板子上制作和工具相同形状的图形，来定置工具。目的：便于查找，提高工作效率，即：消除查找的浪费；创造舒适的工作环境。方法：三定（定置、定容、定量）一、5S的目标和内容247.2、整顿2424Set in order 整顿整顿规则目的：便于识别和转运，从而消除不必要的浪费。方法：三定（定置、定容、定量） 确保每种物品都要用特定的容器存放和转运（这对于目视化管理是很重要的）。容器的颜色和标准与所装运的零部件相适应；设计容器时，考虑了节拍

17、与批量的要求；使用可视化管理，以便被找到。在容器上附上明确的标签或看板；明确转运的方法、工具、起止地点等。用颜色区分一种容器一种物品容器相同时 尽量使用特制的容器一、5S的目标和内容257.2、整顿2525Set in order 整顿整顿规则目的：便于计量和管理，消除搬运的浪费。方法：三定（定置、定容、定量）尽量使用特制的容器每个容器都固定的装运指定品种、指定数量的物品（非订单产品）。除非有特殊要求，一般都是固定的数量。使用可视化管理，便于寻找。如按层摆放，则每层的数量是固定的。除非特殊规定，每个容器都是固定的数量。当一个容器还未用完的时候，不要开启另外的容器。6个12个一、5S的目标和内容

18、267.2、整顿2626Set in order 整顿整顿场所：便于寻找 例如：A区，B区，小货架超市区。方法：管理方法或投料方法明确例如：两箱法、超市管理法、看板管理。标识：一看就明白例如：物料名称、数量、状态等。方法：可视化管理 （三个要素“场所、方法、标识”）一、5S的目标和内容277.2、整顿2727Set in order 整顿整顿继续落实前一步骤（整理）工作，对需要的物品进行分类；布置流程，确定放置场所（这是一步很重要的工作，即：总体规划和策划放置区域）；规定放置方法（三定）；划线定位；标识场所物品（目视管理的重点）。整顿推行的要领一、5S的目标和内容287.2、整顿2828Set

19、 in order 整顿整顿明确订出准备实施的范围（无论是一个班组还是一个车间都不要全面推开，要找准重点一步一步落实）；明确需要与必要的定义（即：让大家遵守的标准规范）；明确要物的使用频率，决定放置位置；决定放置的量（定额）；决定放置方式；决定定位方式（区划线或其它标示）。结果时间节省了吗？活动的重点顺序一、5S的目标和内容297.2、整顿2929Set in order 整顿整顿教育活动全员整顿的观念及实施准则；划分每位成员负责的区域(5S责任区域图)；决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐；活动前说明及分发工具；每位成员依所负责的区域及实施准则进行活动；检讨放置后的使用状况；定期循环整理、

20、整顿活动；定期巡回检查。结果浪费消除了吗？活动的重点顺序一、5S的目标和内容307.2、整顿3030Set in order 整顿整顿1、集向原则物流向一个集中的方向流动，每一步流动都有固定的目的，且流动距离最短。2、经济原则（也称为就近原则）就近放置、容易放置，且最经济。3、安全原则考虑不发生人身伤亡、火灾等安全事故隐患。4、健康原则放置的地方容易拿取，不容易产生职业病危害，或存在危及人身健康的因素。定置应遵循的四个原则一、5S的目标和内容317.2、整顿3131Set in order 整顿整顿知道取用归位在何处（定位）何物（定品）有几个（定量）三定标准化看板作战任何人都能即刻做到整顿的关

21、键 三定（定置、定容、定量）一、5S的目标和内容327.2、整顿3232Set in order 整顿整顿整顿的步骤2345处理不需要的物品决定放置的场所决定放置的方法划线定位标识1可燃垃圾纸箱报纸空金属罐设备滞料呆料不良品毒性化学物塑料瓶 空玻璃瓶运送丢弃变卖变卖移用报废隔离处理指定处理对不要的物品进行分类处理一、5S的目标和内容337.2、整顿3333Set in order 整顿整顿整顿的步骤2处理不需要的物品决定放置的场所决定放置的方法划线定位标识1放置位置的规划；空间的立体利用；依使用频度；依金额；依危险等级；依大小、形态；依取用方便？按什么规则决定位置345一、5S的目标和内容34

22、7.2、整顿3434Set in order 整顿整顿整顿的步骤3决定放置的方法先进先出原则（FIFO）；集中置放原则；产品别或机能别；合乎品质、效率、安全的放置；危险物品。按什么方法放置5处理不需要的物品决定放置的场所划线定位标识124一、5S的目标和内容357.2、整顿3535Set in order 整顿整顿整顿的步骤2345处理不需要的物品决定放置的场所决定放置的方法划线定位标识1一般方式油漆定位胶带特殊方式磁砖栅栏塑料地板黄色：一般走道线、区域划分线、细部定位线白色：工作区域、置放待加工料件绿色：工作区域、置放加工完成品红色：不良品区蓝色：待收回、暂放区红斑马纹：警告、不得置放、不得

23、进入。全格法依物体外形，用绿条框起来之作法直角法只定出物体关键角落影绘法依物体外形，实际涂满定位方式定位颜色定位型态一、5S的目标和内容367.2、整顿3636Set in order 整顿整顿整顿的步骤5标识整顿的最后动作目视管理的重点场所的标示模具室、工具室、暂放区品名项目的标示xx员工置物柜、xx板手管理者的标示配置区若难以管理，由XX部门统管共同使用对象，由主要使用者负责234处理不需要的物品决定放置的场所决定放置的方法划线定位1一、5S的目标和内容377.2、整顿3737Set in order 整顿整顿红牌作战5S活动分析改善标识标准化张贴红牌整理红牌改善红牌整理整頓清扫清洁纪律安

24、全物料设备作业资讯全员参与颜色标识位置标识指示标签部品标签庫存标签设备区域安全标识设定规范維持管理评监督导可视化工厂推行的步骤一、5S的目标和内容387.2、整顿3838Set in order 整顿整顿特意把工厂弄得很整洁，不要东西也很整齐排列，但真正要的却无法分辨出来；不要的东西摆置着，而产生要的东西却无处可摆的困扰；扩充厂房前，先进行整理动作。错误的理解一、5S的目标和内容397.3、清扫清扫Shine何谓清扫？所谓SEISO就是将活动范围彻底 的扫除干净，逐一检查，找出问 题的发生源。即做到及时清除工 作场地的赃物，设备异常马上得 到修复，并防止污染的发生。 去除导致大问题发生之基本点

25、；清扫的目的结果 使不足、缺点明 显化，是品质管理的基础。培养发现问题的习惯；深入了解活动物（活动主体）。一、5S的目标和内容407.3、清扫清扫全部工作场地和所有设备，这样就能够发现现场所产生的问题立刻停止生产同所有团队成员一起清扫工作现场建立一个清扫活动的规则，遵守这一规则并改进提高它。如果有必要可以刷漆和整修表面分析并备档未被清扫干净的根本原因,并解决这些问题清扫Shine如何实施清扫一、5S的目标和内容417.3、清扫清扫Shine建立清扫责任区域；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范；清扫(SEISO)推行要领一、5S的目标和内容427.3、清扫清扫S

26、hine明确订出准备实施的范围制定清扫活动计划时间、范围、活动者、所需工具、基本教材教育活动全员清扫的观念及实施时应注意事项划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐活动前说明（尤其安全问题）及分发工具赃污清除了吗？清扫活动的重点顺序根源根除了吗？结果结果一、5S的目标和内容437.3、清扫清扫Shine每位成员依所负责的区域及实施准则进行活动记录活动过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗漏油、松脱、）异常点拍照异常点加以修复执行后确认（奖励或加以辅导）教材整理（拍照后的教育资料整理）定期巡回检查赃污清除了吗？清扫活动的重点顺序根源根除了吗？结果

27、结果一、5S的目标和内容447.4、清洁清洁Standardize清洁何谓“清洁”？所谓“清洁”是将整理、整顿、清扫（3S）的做法制度化、规范化，并维持其效果，同时，找出的问题发生源逐一解决。“清洁”的目的？通过制度来保持取得的效果不退步、不反弹，并显现“异常”所在；去除导致问题发生之根源；培养解决问题的能力；可视化管理一、5S的目标和内容457.4、清洁制定一个标准和制度用来组织和保持对材料，设备，场地和可视化管理等工作的管理定义什么物品需要清洁和组织管理，谁来完成这个任务，时间频率是多少？永远要关注那些没有功用的设备永远要去除引起脏乱环境的根本原因制定一个标准流程和检查单来保持一个有秩序，

28、洁净的，有用途的工作现场在一些有必要加强标准工作的地方推行可视化管理清洁Standardize清洁一、5S的目标和内容467.4、清洁清洁Standardize清洁清洁（SEIKETSU）推行的要领落实前3S工作；制订目视管理颜色管理的基准；制订稽查的方法；制订奖罚制度,加强执行；维持5S意识；高阶主管经常带头巡查，带动重视。一、5S的目标和内容477.4、清洁清洁Standardize清洁将清扫阶段发生的问题点加以分类区分问题点的解决类型(自主改善、专责改善、委外改善)组成问题点解决小组区分每组成员负责的重点决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐活动前说明(尤其安全问题)及分发工具每位成员依

29、所负责的区域及实施准则进行活动详细记录不正常点的状况改善问题并作成改善对策报告书类，供日后教育参考制作标准书执行后确认(奖励或加以辅导)定期循环清扫与清洁活动清洁（SEIKETSU）活动的重点顺序3S的成果维持了吗？结果一、5S的目标和内容487.4、清洁清洁Standardize清洁库存与设备的看板。润滑油一了解油种名称及色别、给油周期等。测速器标示一表示测速器的管理等级及精度。年度检查标示一于设备上贴上检查标示，以免遗漏。定位记号与停止线一于物品放置位置上作记号或划上人的足迹。负责人标示一了解物品的管理人。安全标示与注意号志。标识管理更上一层楼一、5S的目标和内容497.5、素养Susta

30、in素养何喂素养（Shitsuke）所谓Shitsuke，也译为习惯，是通过不断的教育、训练，使每个人都能依照所订的标准进行活动。即：人人都遵守标准作业，按照规定办事，养成良好的习惯。推行素养的目的培养员工爱岗敬业、积极进取的精神；提升人的品质，培养对任何工作都持认真态度的人，确保作业达成一定水准，逐步实现生产的自动化（管理自动化）；活用教育和训练。一、5S的目标和内容507.5、素养Sustain素养素养使用一个系统去监督控制和不断保持定期部门审查指定检察员或经理负责定期的5S+1检查观念和行为检察员检查5S+1，高级经理应该成为行为榜样操作者担负起相应的责任好的行为需要被认可和奖励如何实施

31、“素养”？一、5S的目标和内容517.5、素养Sustain素养素养持续推动前4S至习惯化;制订共同遵守的有关规则规定（比如：制定服装、肩章、工作帽等识别标准，并持续执行）;制订礼仪守则，如员工手册;教育训练（新员工要加强）;推动各种精神提升活动（班前班后会，礼貌运动）;重点： 通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。习惯（Shitsuke）推行要领养成习惯了吗？一、5S的目标和内容527.5、素养Sustain素养素养通过标准书进行作业；定期循环确认标准书的执行与修正状况；培养每位成员自主计划；授权制度的实行。你做的够力吗？活动的重点顺序一、5S的目标和内容537.5、素养Sustain素养素养为了防止改进的区域再回到实施5S+1之前，每46周进行一次审查，如果通过了6次审查