如何做好质量管理工作演示文稿

1、如何做好质量管理工作演示文稿第一页，共三十二页。优选如何做好质量管理工作第二页，共三十二页。品牌是企业的灵魂 质量是企业的尊严!第三页，共三十二页。警示与配合 手机振动 会后讨论 会场安静第四页，共三十二页。质量工作的方向 创造价值降低质量成本和损失、浪费； 市场就是彻底的价值主义价格要最低， 质量要最好； 脱离创造价值的工作就是失去了方向浪 费。第五页，共三十二页。质量工作的目标 降低客户投诉次数； 降低设计/更改、制造过程中批量 质量事故的发生次数； 降低内部质量成本； 坚持质量改善和固化； 坚持质量持续改进。团队绩效是衡量团队成员（管理者）的唯一标准。第六页，共三十二页。质量是如何走向灾

2、难的 问题隐藏起来能力问题 问题不了了之态度问题 问题越来越多作风问题 问题越来越大智慧问题 直到企业没有问题企业死了！第七页，共三十二页。质量管理5大问题意识1、发现不了问题，就是最大的问题；2、“事”是人的“镜子”，“员工”是“干部” 的镜子；3、掩盖问题，就是制造危机；4、重复发生的问题就是作风的问题；5、没有问题，就没有机遇。第八页，共三十二页。瑞安汽车零部件有限公司质量人员的基本素质要求 走起来能发现问题并能快速地解决问题； 站起来能讲，能正确的指导并激励培训员工； 坐下来能写，能将问题分析的前因后果整理成 记录，形成文件或报告，有效地指导生产。教练老师第九页，共三十二页。瑞安汽车零

3、部件有限公司质量(管理)人员工作中的指标 不能做到，就是智慧不足； 感到困难，就是能力不够； 感到麻烦，就是方法不对。第十页，共三十二页。质量人员常犯的弊病1、眼高手低，只知其理，不善其行；2、虎头蛇尾，不善始善终；3、敷衍、拖沓、松散、马虎；4、做无用功和负额劳动；5、做事不到位，做事总欠缺一点；6、“三胡”现象胡弄、胡干、胡说。第十一页，共三十二页。三不放过原则1、找不到具体责任人不放过；2、找不到问题的真正原因不放过；3、问题得不到解决不放过。第十二页，共三十二页。敢于面对问题的本质 有事就找人 没有不对的事 只有不对的人第十三页，共三十二页。解决问题三种措施 紧急措施 过渡措施（临时措

4、施） 根治措施（永久措施）第十四页，共三十二页。明确责任 详细的岗位描述，明确职责权限、任职 资格； 合理的责任指标； 清晰的流程和各过程的链接、接口关系。第十五页，共三十二页。角色定位 以客户为中心自己的顾客是谁？ 以服务为导向自己的服务对象是谁？第十六页，共三十二页。为什么要干？（目的） 只有知道为什么干的道理和原因，您才能找到干的动力！第十七页，共三十二页。工作开展方式计划P检讨C执行D行动A第十八页，共三十二页。周 计 划1、每周三制定下周的工作计划；2、计划的项目必须是符合公司KPI，必须是清 楚做事的目的和目标，不能为了做事而做事；3、计划必须是经过大家评审通过的；4、计划的方法就

5、是“5W1H”。做正确的事第十九页，共三十二页。执 行必须坚持计划的严肃性，我们是在工作，不是在做游戏；要清楚做事情不是容易的，需要坚持和较劲，必须达到计划的效果；必须坚持“3现主义”，现场办公，现物、现场改善。战略成就未来，细节决定成败把事情做正确第二十页，共三十二页。1、目标是什么？2、为什么干？3、如何干？4、如何干好？ 执行中的困惑 第二十一页，共三十二页。想干，不一定去干；会干，不一定能干好；认真，不一定能做对；说得对，却做不对。“执行过程”为什么不“力”第二十二页，共三十二页。检 讨每周三例会必须检讨、总结一周来的工作计划完成情况；必须互相监督、指正、学习，批评与自我批评；不断总结

6、教训，将好的经验和心得体会与大家分享；制定纠正措施，不解决问题、不到达效果不放过！团队意识团队合作第二十三页，共三十二页。行 动把纠正措施落实到位；分工与协作，互相帮助；遇到问题多问5个“为什么？”要把事情做到位，正确的条件是什么？ 成功=意愿+行动+持续第二十四页，共三十二页。不良品展示台问题不解决坚决不放过，不良品不撤离第二十五页，共三十二页。质量改善看板质量改善，永无止境！第二十六页，共三十二页。案例(一) 手阀活塞42.5改善前30%不良品率62改善后零不良品 台钻在钻42.5排气孔时产生的毛刺由仪表车床车内孔毛刺未去除干净，在去毛刺时刮伤密封面导致进气时排口气孔漏气。1、设计更改由原来排气孔42.5mm 更改为62mm； 2、工程部设计专用钻孔夹具，以保证精 度。方法:问题:第二十七页，共三十二页。案例(二) 手阀阀门座改善前改善后问题:阀门座总长不够导致无法进行装配。方法:控制凸轮的转速,自动车床上增加行程传感器保证每次准确送料到位。第二十八页，共三十二页。重视基础把质量意识活动，如“人人都是经营者”、“5S”、“标准化作业”、“持续改进”、“质量改善”等活动纳入绩效考核。将岗位员工培训从规划实施检查的工作落实到各部门、车间和班组。第