基础与地下室工程施工方案

1、基础与地下室工程施工方案一、基础工程 (一)、材料准备1、钢筋：经检验合格的钢筋原材在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。2车输送到浇筑地点。（二、垫层施工1垫层砼标号提前做好试配。2定出水平控制桩，然后进行垫层施工。（三、钢筋砼施工土方回填夯实。1、垫层浇好后，在垫层上弹好轴线，抄出水平。2、混凝土浇筑前应进行清理，按照设计划分中心线，支设好模板，铺放钢管网片，底部用砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。3、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋下的油污等杂物，必须清除干净，模板浇水湿润。4、基础混凝土分层连续浇灌完成，每一台阶高度内应整分浇捣表面用砂板抹平。5、基础上柱筋

2、，需加以固定保证柱筋位置正确，防止浇筑砼时扣件与模板固定。6、混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖麻袋浇水养护。（四、基础土方回填：50mm200-250mm对称夯压密实。二、地下室施工(一)施工工艺流程定位放线基础垫层底板防水层防水保护层定位放线 浇混凝土地下室梁板支模、扎筋、浇混凝土回填土。(二)施工缝的设置500钢板止水带或我公司有非常成熟的施工工艺的BW-9650法如下图：2113242清理施工缝粘贴BW膨胀橡胶止水条 浇筑上方防水混凝1-钢筋；2-已浇筑混凝土；3-BW膨胀橡胶止水条；4-后浇混凝土(三)模板工程由于本工程的重要性，我公司决定在本工程大量采用清水模板。可以杜绝抹灰层的空壳，

3、减少湿作业，并可加快工期。1、模板的选择地下室底板侧模采用定型钢模板进行支撑。500（即第一道水平施工缝处用钢模板。内外模板均采用钢模板。框架柱采用 18 厚聚胺脂面胶合板。（与上部一致）框架梁板底板均采用188080楼梯段侧模和异形部位采用木模。2、模板的配备11工时再根据具体情况作适当添补，可满足施工需要。3、模板的制作柱模板考虑柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模一次性配至梁板底， 并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。地下室墙体模板墙模板制作成拼装式大模板，按层高分中间段和上、下接头段两种规格，用 18 厚聚胺脂胶合板、槽钢、沉头螺栓制作而成。对于施工中墙脚易“穿裙子”的现象，模

4、板安装时以板面标高为界，下段伸入已浇混凝土墙下 250300，上段高出新浇混凝土 100，上段在拆模时不拆除，作为上一层的下段，以达到解决墙“穿裙子”的质量通病现象。墙模板的制作要求如下：A、模板板面平整度允许偏差为 3mm；B+3-5mm，0、CD1E2mm；F、内外角模应保证垂直平整无弯曲。模板制作完成后，经专人检查验收合格后，方准现场使用。(3)梁模板背销8080木枋间距508080 (4)楼梯模板按实际放样尺寸制作成定型模板进行安装。4、模板的安装(1)安装顺序A、柱模板1：3全面检查校正柱模表面固定。B、墙模板放线设置定位基准抹水泥砂浆支撑面单面模板安装就位安装支撑另一面模板吊装就位

5、连接两面模板调直纠偏安装对拉螺栓、支撑全面检查校正墙模表面固定。C、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。E、楼板模板板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正支付验收。(2)模板安装A、墙模板200121000，以便模板下口就位和保证墙厚。模板对拉螺栓6001000B、柱模板5mm200500中部加12500，和加设钢管支顶。C、梁板模板梁板模板安装前，应用格找平后再铺模板和木枋。900700600。投入，支撑架中采用早拆体系。起拱。5、模板的拆除(1)侧模拆除非承重墙，再拆承重墙，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。底模

6、拆除75100%以后才能拆除。拆模后的使用荷载承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。(四)钢筋工程装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。1、钢筋加工响，达到加快施工的目的。钢筋加工质量要求：(1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。 (22.5(3)弯曲点处不得有裂纹，HRB335 钢筋不能正弯后再反弯。(4)钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm(5工制作。2、钢筋的连接20梁板钢筋采用闪光对焊连接或绑扎搭接，框架柱采用电渣压力焊。3、钢筋的绑扎、安装(1)钢筋保护层的控制地下室底板下层钢筋网保护层采用与底板等强的防水

7、混凝土梗5035，300050mm80010001000钢筋位置控制AS1000。B、框架柱竖向钢筋位置的固定采用在梁下口 200mm 和梁上口50mm 处与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。C、框架梁双层钢筋间设1500，50mm。钢筋的绑扎、安装后再扎筋，并配合安装搞好预留预埋。A、墙体钢筋墙钢筋绑扎时应注意接头位置，按设计要求分两次搭接，接头数量同一断面不超过 50%，绑扎接头搭接长度不少于 45d。墙钢筋除绑扎保护层垫块外，墙竖筋上、下部利用模板钢筋撑控制位置，墙中部应设置“”形筋与分布筋焊接，以确保墙主筋在支模或混凝土浇灌过程中不位移。B、梁钢筋梁钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，并根据

8、图纸确定钢筋绑扎顺序， 原则应先施工主筋，然后再安放箍筋。1/31500， 50mm。C、板钢筋板的上层筋，长向筋放在短下负筋之下，板双层筋之间应垫(五)混凝土工程1、混凝土施工顺序：基础、底板地下室墙柱0.00m 梁板。2、混凝土的供应方式、浇筑方式、浇筑速度位。3、外墙体及柱子混凝土的浇灌发生；外墙及柱子浇灌应分层进行，分层高度不应超过 500。（积水50100边捣固密实。注意保证止水带位置正确，振动棒不得直接接触止水带。4、梁板混凝土浇灌置。顶部涂红油漆，抹压楼面时，操作人员以此控制混凝土面标高。5、泵送砼的技术要求组织施工。泵送砼采用的原材料应符合下列规定粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火f

9、t灰硅酸盐水泥；粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合下表规定；粗骨料的最大粒径与输送管径之比石子品种泵送高度（m）粗骨料最大粒径与输送管径之比碎石501：3卵石501：2。5其质量应符合国家现行有关标准规定。泵送砼的坍落度泵送砼的坍落度应考虑坍落度的损失值。用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动， 以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净；2/3混凝土拌和物运输时间限制（min）气温（）无搅拌设施运输有搅拌设施运输203030

10、6010194575596090混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求， 则不得使用。砼的泵送泵送压力，若无异常情况再开至正常速度泵送。正常泵送：泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断，若发现运转异常现象，宁可放慢速度也不要中途停泵。45min3445min，宜将砼从泵和输送管中清除。管路清除：在泵送结束后应立即进行清洗。泵送砼的施工要点泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇筑砼的侧压力亦较大，应防止模板变形和“爆肚”。筋变形。在正式泵送之前，一定要用与

11、砼同标号的砂浆湿润输送管和泵。如发现砼坍落度过大，喂料困难时，可向搅拌筒内加入经试配预增大坍落度。速度，也要保持连续泵送。弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。超过初凝时间。盖，并经常喷冷水降温。麻袋或草包包扎输送管进行保温。(六)地下室防水混凝土施工1、结构自防水混凝土能否防水，配合比设计是重要的一环，是不大于 2%，石料宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大1%热温升。2、混凝土在施工中，由于技术上或施工中的需要，或由客观条作方便，又容易保证质量。3、结构自防水混凝土施工布料是一项很重要的工序，往往由于有章不乱地文明施工，防止野蛮施工。混凝土振捣的好坏，也直接影响混凝

12、土防水性能的关键工序。振捣一定要严格按施工操作规范进行，棒要快插慢拔，表面浮浆即可，4、穿墙螺栓穿透墙体，如果处理不好，沿钢筋面形成易渗漏的 2cm，厚约3mm2cm5、混凝土终凝后要加强养护，当日最低气温高于 50C 时，就可用水浇养护，养护期不应少于 14 天，养护不到，混凝土内水分蒸发过快，过多，这样不但使混凝土表面易出现干裂，而且会形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。另外掺膨胀剂的混凝土在养护时，有足够的水才能完成二次水化应，提高混凝土的自密性能达到防水目的。如果因施工需要早拆模，养护更加重要，为加强立墙养护，在结构强度允许时可尽早还土，以加强养护。低于50C 时，不宜水养，一定要复压一

13、层塑料薄膜，应尽量把全部混凝土盖严，以免水分蒸发。冬期施工混凝土应再覆盖一层草袋保温，提高混凝土早期强度。250C100C6、地下室防水混凝土施工应注意的环节收缩及温差收缩角度着手，必须在施工的全过程综合考虑。材料选择A、水泥的选择。选用中热或低热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。B、掺加外加剂，可以减少水和水泥用量，同时提高混凝土的和易性和可泵性，掺加量为水泥重量的0.2%，能减少10%1510%左右的水泥。C、掺加外掺料，如粉煤灰，代替部分水泥，可以降低混凝土的水化热，同时改善混凝土的可泵性。D、粗骨料。尽量在满足施工条件的前提下，采用粒径大、级配良好的石子，可以减少水泥用量，减少用水量，改善和易

14、性，提高混凝土的抗菌素压强度。采用大粒径的石子时，容易引起离析，必须优化级配设计，加强搅拌和振捣。粗骨料的形状颗粒重量比例不应大于15%。E、采用中、粗砂为宜。采用细度模数大、粒径大的沙子，可大大减少水泥及水的用量，在满足可泵性的前提下，尽可能减少砂率， 以避免对混凝土强度产生不利的影响。F、严格控制骨料含泥量。骨料含泥量超过规定，不但会增加混1%2%以内。控制混凝土的浇注温度A、采取措施降低石子、沙子、水的温度。B、控制从运输、卸料、浇注、振捣平仓等工序后的温度，即浇250C400C振捣环节A、充分振捣，保证混凝土的密实均匀。B20cm下层充分结合。C、对浇筑后的混凝土，在浇筑界限（即初凝之前的一段时间） 少内部微裂，增加密实度。但必须掌握好二次振捣的时间。D、泌水及时抽走。(4)养护防止表面裂缝，控制温度收缩；二是使混凝土表面保持湿润，使之充分水化，提高混凝土的抗拉强度，避免过早出现体积收缩。使收缩出现时混凝土已基本具备抗裂能力。24时保持湿润，通常采用挂草席或挂喷水管的办法。7、地下室底板防渗漏对策底板浇筑混凝土前对全体操作人员进行充分