给排水工程施工方案

1、给排水工程施工方案1给水工程测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我处的加密闭 合的控制点用全站仪测定出管道中心线,直线段10m一点，曲线段5m一点， 并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石 灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测 定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及 高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管 道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完 毕后进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果

2、及时上报监理工 程师审核批复。管槽开挖施工沟槽开挖前的准备工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保 护措施。根据业主提供的现况地下管线图及我处的现场调查，统计出现况 地下管线的情况，采取有效措施加以保护。沟槽开挖的形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确实沟槽的 开挖形式。当管道埋深不大于3米时。当管道埋深大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超过2米，层间 工作平台宽度不小于0.8m,放坡坡度1： 1。开挖方法沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200300mm 土层由 人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。对于有地 下障碍物（现状

3、管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏；扫干净。碎振捣采用“快插慢拔”的方式进行，布点均匀，振捣密实。碎养护 采用覆盖草帘洒水养护的方式进行。拆模时遵循“先支后拆，后支先拆” 及“先拆非承重局部，后拆承重局部”的原那么进行。(6)污水管道闭水试验闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行， 闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身进 行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于 30mino闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准。(7)管道回填施工沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道 回填中，我单位将

4、严格按照城市道路工程各类地下管线回填技术标准, 结合本工程实际情况，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导 回填作业，确保回填质量和路基质量。在按照城市道路工程各类地下管线回填技术标准文件的基础上， 结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施。一般控制措施：管线回填部位设立标牌，标明回填部位、桩号、分层回填控制厚度、密 室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。回填密实度层层层层报验，每层回填土经监理验收合格后再回填下一 层。沟槽的回填，严格执行城市道路工程各类地下管线回填技术标准, 先填实管侧三角局部，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0. 5m处(未 经检查的接口要留出)。如沟

5、内有积水，必须全部排尽后，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等 杂物。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0. 2m,管道两侧及管顶以上0. 5m 内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5m时，小型压路机碾 压，每层松土厚度不大于0. 3m。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行， 高差不超过30cm,保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度4厚度2倍。回填密实度标准控制如下：A、胸腔（I区）295% （轻型击实）。B、管顶以上50

6、cm范围内（II区）87% （轻型击实）C、管顶以上50 cm至路床（III区）按路床以下深度划分回填密度，执 行市政基础设施工程质量检验与验收标准（DB.J01-90-2004）重型击实 标准。路基范围内的管线回填措施位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分 层回填，在管顶以上60-100cm用9%灰土回填40cm。道路路面范围内检查井周围的回填检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内局部采用二灰砂砾掺5% 水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9%灰土回填。道路范围内雨水支管和雨水口的回填雨水支管采用二灰砂砾掺水泥或全部采用C10混凝土回填，高度与二 灰砂砾顶面相平。雨

7、水口周围采用C10混凝土回填。回填质控工作的其它要求：基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合 格后，方可进行下一层回填作业。沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的 原那么进行。开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不 得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前，制定合 理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原 那么进行处置。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序 施工。如遇槽底土基不符合设计要

8、求时，及时与设计、监理单位联系，共 同确定基底处理措施。处理完成后，方可进行下道工序施工。 进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷 载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。开挖防水措施进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作，然后做出可实施 性的施工排水方案。沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不得间 断，严防泡槽。 当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其组织 业主、设计到施工现场进行查看，确定相应的降水方案。根据施工图纸要 求，建议采用轻型井点或管井法降水，水位最低降至基坑底部以下0. 5m。管道基础施工本工程地基良好，球墨铸

9、铁管可不做基础处理。当管道基底的树根、 淤泥、腐殖土及垃圾清理干净至原状土后，将天然地基整平，并将管道铺 设在未经原土上。管道安装(1)管道的运输及堆放球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，以保护成品。球墨铸铁 管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了防止管道与管道、管道与车 箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸 铁管与管之间用木楞间隔。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵 向排列放齐，且最多不超过五层。（2）下管下管前首先对沟槽及管线进行检查，局部缺陷按规定进行修补。管经 修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后采用液压反铲或吊车下管。

10、 一般以逆流向铺设。承口方向尽量与铺设方向一致。下管时液压反铲或吊 车距沟槽0m以外，并在槽底垫上方木，以防止磕坏管子。吊装时采用专用 吊具，以防止管子被损坏。（3）球墨铸铁给水管安装球墨铸铁给水管道安装主要包括下管、清洁承口和橡胶圈、上胶圈、 清理插口外外表及刷润滑剂、接口、检查等步骤。其技术要求具体如下：1）承口、插口及胶圈外表必须清理干净，无脏物、无毛刺。上胶圈时 带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。2）插口端应有一定的锥度。3）承口内胶圈涂抹润滑剂时，应在规定部位涂抹，不得抹在承口内， 否那么将造成插口施工失败。4）转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度。抹角后，临近插 口端的白

11、线将有一局部进入承口。5）管件采用等离子切割，切管最小长度原那么上要大于1m,且端部应有 一定的锥度。6）接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。插口推入 后一条白线应露在外面。每个接口应编号以记录检查。7）胶圈应单独存放。存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。 现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。（4）管身初次填土1）进行水压试验前应进行管身初次填土。管身初次填土高度至管顶以上 50cmo2）沟槽基础120。范围内回填中粗砂；管底基础面至管顶以上0.5米 范围回填符合要求的原状土；管顶以上0.5米至地面段，分层回填符合要 求的原土。3）回填土不得用渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每

12、层填土厚度不得 大于0.2m。特别注意管子与地面接解的三角局部的夯实质量，其密度要达 到95%以上。4）回填时，先填接口处的工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。管道 两侧回填高差不超过30cm。5）每层的回填土采用蛙式打夯机夯实，并确保夯夯相连。6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。 回填压实度标准：沟槽基础120范围内295%； 沟槽基础管顶295%；管顶管顶以上0.5米，两侧290%,中间28387%管道水压试验本工程给水工程管道试验压力为：管道工作压力0.5Mpa,试验压力为 1. 0Mpao进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排 气阀等都应规定专人负责

13、检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 管道接口完成后，用两根短管及盲板将试压管段两端及三通处封 闭，试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm将夯实。做好后背及闸门、 三通等管件加固。由低点进水，高点排气。试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进 行水压试验。预试验阶段将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可 注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损 坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措 施后重新试压。（4）主试验阶段停止注水补压，稳定15min：当15min后压力下降不超过0. 03Mpa时，

14、 将试验压力降至工作压力并保持恒压30nlin,进行外观检查假设无漏水现象，那么水 压试验合格。管道冲洗与消毒管道冲洗与消毒应符合以下要求：给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污 染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由 水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行 冲洗与消毒；应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒工作；冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于l.Om/s,连续冲洗。管道二次回填管道二次回填是指管顶以上0. 5米处至地面段的回填。此局部回填采 用原土分层回填，压实度按地面或路面要求控制。此段回填采用机械从管道轴

15、线两侧同时夯实，夯实时，管道两侧同时 进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，每层回填高度应不 大于200mm,以200mm进行控制。夯实拟采用蛙式打夯机，夯实中应确保夯 夯相连。二次回填土压实度按照给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）中的相关要求严格执行，压实度须290%。其他（1）附件安装1）各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量， 经核对合格后，方可投入使用。2）阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后， 完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。3）蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶阀。4）蝶阀密封圈压紧螺栓，对准

16、阀井人孔一侧。5）蝶阀手动阀杆应垂直向上。在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度应一致，管件的中 心线与连接管道的中心线在同一直线上。（2）消火栓安装1）消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格 证书方可使用。2）消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经 核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度偏差保证在20nmi左右, 然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。3）消火栓安装完毕后，栓上应标出“消火栓”三个大字。（3）阀门井、蝶阀井施工施工要点砌筑各种井室前必须将基础面清洗干净，并定出中心点，划上砌筑 位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌

17、握。井室砌筑时应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定， 可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次, 看有无偏差。圆井井身及其收口段必须防止上下层砖对缝。1）质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂中心线校 核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得 有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。3）井盖的安装井室砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安 装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就 位后，井口四周用1： 2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45。三角。安装井口 时，核正标高

18、后，井口周围用C20细石混凝土垮牢。2雨、污水工程(1)施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管 道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中 心桩；在挖槽见底前、灌筑碎基础前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中 心线及高程桩的高程。(2)挖槽采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动， 设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线 高程，假设规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程 或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保 护，需保

19、存的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。本工程现场无存土条件，开挖土方全部外运；槽深小于3m时,边坡为1:0. 33,槽深大于3m时,边坡为1:0.5；槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埋，以防雨 水冲槽。沟槽开挖后，工程部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、 坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、 设计、勘测单位和监理单位联合验槽。(3)下、稳管管道下管、安装施工工艺为：排管一下管一清理管腔、管口一清理 胶圈一上胶圈一初步对口找正一顶装接口一检查中线、高程一用探尺检查 胶圈位置f锁管。砂基经自检和现场监理验收合格后

20、，下管稳管。D21000混凝土管 下管采用25t吊车，管径DV1000混凝土管采用16t吊车，人工配合，专 人指挥下管。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面防止损坏管材，另 一方面保护砂基外表不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个 预制混凝土楔形垫块以900角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端 1/5 处。下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发 现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合混凝土和钢筋混 凝土排水管的质量标准要求。下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋碎管进井严禁采用承口进井， 混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，出墙300mm范

21、围内用C20 碎包封，剩余段作3000混凝土基础。（4）稳管接口接口的主要工具为：三脚架、25吨吊车、手拉葫芦（5t）、毛刷、 钢丝绳和润滑剂（洗涤灵溶液）。接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在 插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲 现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等 现象的必须剔除。在插口和承口上均匀涂刷润滑剂（洗涤灵溶液），使管口光滑便于滑 进。对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承 口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口局部适当吊起，以减少管身与 管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心， 保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。下管由人工配合机械下管。平口管材管口要进行凿毛，宽度不小于 抹带宽度。稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调 整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。(5)检查并施工雨污水方形检查井采用现浇混凝土结构，踏步采用经过