冲孔灌注桩工程施工方案汇总

1、冲孔灌注桩工程施工组织设计方案汇总一、项目介绍1.项目概况项目名称:创维科技工业园3号、4号工程师宿舍雇主:创维平板显示技术()设计单位:新城区城市规划与建筑设计。监理单位:赛格监理。施工单位:省建筑安装项目地点:市宝安区石岩街道塘头一路创维科技工业园总工期:518天2.工程结构概况该工程为25层框架剪力墙结构，带地下室。基础部分采用冲孔灌注桩，直径1000mm，强风化花岗岩为持力层。混凝土灌注桩的混凝土强度等级不低于C35，抗渗等级不低于0.8MPa3.现场施工条件本工程场地平坦，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。有一条路通往工业园区的出口。工程现场与生活区和工业园区之间有围墙，现场条

2、件满足施工要求。二、施工部署1、施工指导思想和组织机构我公司将实行项目责任制管理本工程的施工，有效地组织和利用人力、财力、物力，实现工程建设优质、高效、安全、文明、低耗的总体目标。在施工组织上，根据项目责任制的要求，选派懂技术、会管理的管理人员、工程技术人员和专业工长成立项目部，负责项目的工期、质量、安全、材料、成本的实施计划、组织、协调、控制和决策。项目管理层由生产、技术、施工、质检、物资、物流等部门组成，在项目经理的领导下，全权组织生产和施工。施工人员均选用素质好、施工经验丰富、劳动技能水平高的技术人员。按分工组织成作业班组，选派技术过硬、思想素质好的专业工长带班，提高作业层的作战能力和素

3、质水平。所有参与施工的班组应按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督和协调下开展专业工作。2.主要施工方案的选择根据地质报告可知，本工程冲孔管桩的冲孔深度一般在35m左右。为了加快施工进度，冲孔将直接在地面上进行。施工过程中密切注意地质情况，发现异常情况及时报告。3.劳工组织主要工种劳动力需求计划团队和/或组(在企业中)打孔类钢筋混凝土工人电工班总人数12八八三三。施工总平面布置1.临时设施本工程临时围栏已完成，临时生活区和工业园区附近的宿舍已做好围栏，出入口位于场地西侧。2.临时用水用电场地东西各有一条水管。管径可满足生产和生活用水需求，配电室位于场地南侧。3.施工排水采用集水坑排水方式:一

4、条排水沟贯穿基坑底部，设置12个集水坑，排水沟向集水坑倾斜。四。施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程的优质、高效、安全、低耗。施工前必须科学组织，周密安排，对施工现场的劳动力、技术、材料、设备、后勤等工作计划先行规划，统筹安排。1.场地准备安排工人生活容器的位置，合理安排工人生活用水、用电；根据文明施工管理规定，复测控制桩位置，设置现场控制桩，做好测设和宣传工作。2.技术准备(1)、会同业主、监理做好进场工作，详细复核控制桩的坐标，做好各桩点的测量和放样，并检查各种临时放样定位工作。(2)、编制施工组织设计和施工方案，明确施工及主要分项施工方法、劳动力组织和进度控制安排，并编制质量、安全

5、和进度保证措施。(3)交底采用“两级三级”制，即公司技术负责人对项目部管理人员进行总体技术交底，项目技术负责人对质检员、工长进行技术交底。工长接受交底后，应组织班组人员学习并进行交底，并认真执行。(4)编制施工图预算。掌握施工图纸及相关技术资料，根据施工要求分类计算工程量，做好人工、材料、机械等的用量分析。以满足施工管理的需要。3.材料和机器的准备(1)、材料和防护设备计划:施工前，认真计划各种施工材料和安全防护用品，及时确认货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保管方法。制定完善的各种物料的出入库管理办法。(2)施工机具的准备:施工前，根据工期和工艺要求，确定需要进场施工的机械设备数量，

6、根据自有机械的情况确定新购机械的数量、规格、型号，做好自有机械的维护保养工作，根据施工进度进场。主要机械设备计划一览表序列号机器名称单位量功率(千瓦)总功率(千瓦)评论一个打桩机平台2551102水泵平台21.5三三污泥泵平台222四十四四电焊机平台四25100五切割机平台2七14GJ40-1六弯曲物体的人平台27.515GW40-1七棒材矫直机平台27.515GH4/14五、主要工程施工方法1、冲孔桩施工流程场地平整放线、定桩位桩机就位埋套管、挖泥浆池、安装泥浆泵、制作钢筋笼冲入冲渣冲入、冲渣循环作业至设计深度吊装钢筋笼就位(安装二次高压注浆管)清渣灌注桩身混凝土。2.测量控制根据建设单位提

7、供的测量控制点和设计图纸，测量并标定各桩位的中心点，经建设单位、监理单位等相关单位人员验线检查后，方可开始施工。要求测量人员以高度负责的态度记录每个桩位的中心点和水平标高，确保桩位准确，桩顶标高基本符合要求。同时，做好原始记录。如果超出规范，应及时报告和处理。3.废泥浆处理措施泥浆浓缩:打桩产生的泥浆由泥浆泵排至废泥浆池，然后由罐车运出。4、冲孔桩施工方法(1)准备工作1)、安装卷扬机:(1)、卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜太远。如果距离过大，钢丝绳在冲击过程中摆动过大，导致冲击能量损失很大，不安全。同时影响视线，使锤子的高度难以控制，尤其是夜间作业时，空锤容易造成事故。(2)卷扬机的卷筒

8、应与地面滑轮的槽口对齐，防止钢丝绳从槽中脱出造成危险。(3)、在卷扬机的后面必须设置地锚与卷扬机连接，拉动卷扬机，以防止向前移动。2)冲击系统的连接:将转向环与锤头连接:将准备好的连接环(直径50mm，长约110 120cm的圆钢制成)穿过转向环下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。焊缝长度不小于30cm。卷扬机与锤头的连接:主拉钢丝绳一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮和顶滑轮与转向环上端连接。为了增加钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部分安装了特殊的槽形护铁。固结钢丝绳的第一扣不能拧得太紧，以免钢丝绳在此处受伤，受力后折断。一般采用三个卡扣，卡扣间距应不小于

9、钢丝绳直径的6倍。3)、埋设护筒:挖坑:深度为0.5 1m。套管口必须高出地面至少50厘米，以保持孔内水位高于孔外或地面水位，从而增加孔内水压，有助于保护孔壁不坍塌。基坑挖好后，放入护筒。回填:先在护筒外周底部垫上20cm左右厚的水泥，用脚踩紧，然后叠放黄土草袋，草袋交替叠放，盖一层草袋，再铺一层水泥。踩完后，再叠第二层草袋，再铺一层水泥，踩上去，这样一直填到略低于护筒口20cm左右。黄土草包和水泥一定要一层一层压实，这样可以防止河水渗透，同时可以固定衬垫。护壁材料的准备:如果表面是软土，在套管内加入毛石、碎石、黄土，比例大致为3: 1: 1。如果地面是碎石，套管内只加卵石(小碎石)和黄土，比

10、例大致为1: 1。这些工作都应该在打孔前完成。挖泥浆池，安装泥浆泵，准备循环造浆。循环制浆用浆液符合下表标准:配制泥浆性能指标表季翔项目性能指标检测方法一个比重1.11.15泥浆比重计2粘性10 25秒50000/70000漏斗法三含砂量95%杯子法五漏水30毫升/30分钟失水仪六泥皮厚度1 3毫米/30分钟失水仪七静态剪切力1分钟2030毫克/平方厘米10分钟50100毫克/平方厘米静态剪切仪八稳定性0.03秒/平方厘米九ph值79PH试纸(2)打孔1)开场:开场阶段打孔进度不要太快。一般控制台移位的进尺是1m，所以锤子的提升高度要小一些，冲击次数要多一些(见下表)。结果产生的冲击力小，孔壁

11、被水平力逐渐挤压密实。土地锤子提升高度(厘米)影响次数(次/分钟)泥浆浓度碎石406020251.51.7这时候如果冲击太大，进度太快，孔壁成型不好，反而会造成塌孔。因此，在钻孔阶段应严格控制冲孔进度，以加固孔壁。在孔深，套管底部以下3 4m时，应尽可能牢固地保护孔壁。之后再进行正常冲孔就不容易产生塌孔了。2)正常打孔:轻冲击开启阶段结束后，将开始正常打孔加速。锤的提升高度可提高到1.5 2m以上，泥浆浓度可降低到1.5左右。一般情况下，每班打孔进尺在1 1.5米左右，有时更多。冲入岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤，但也不能太小，否则石渣不会浮上来，很难挖出渣来。3)清淤:冲孔

12、过程中的碎石渣部分随泥浆挤入孔壁缝隙，大部分被清淤筒清理出去。在开口阶段，为了使石渣泥和碎石尽可能地挤入孔壁周围的孔隙中以固定孔壁，因此，在冲击过程中石渣不会被挖掘出来。冲击达到4 5米后，一次挖渣，减少泥浆浓度和沉桩阻力。在正常冲压阶段，要及时清渣，否则阻力太大，不利于冲击。一般每个台班出渣一次，每次出渣4 5桶石渣泥，出渣时应注意两点:(1)、向孔内加水时，保持孔内水位必须高，以免水压下降而塌孔。(2)、切割出石渣后，应立即向孔内添加壁材，恢复泥浆的正常浓度。这样的循环替换可以保证打孔的顺利进行。至于冲入岩层后，一般是每台班一次，每次取出5 6桶渣浆。(3)为方便吊装钢筋笼，钢筋笼不宜过长

13、，每节约8 10m，钢筋笼的长度可根据桩孔深度及其总长度分段制作。为了增加钢筋笼的吊装刚度，在钢筋笼的横截面上焊接圆形16 2000加劲肋。由于支撑桩未成型，工作面凹凸不平，空桩长度不一，为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，根据空桩长度，在钢筋笼顶部和桩机底座上焊接4根 20钢筋。根据三角架的高度和钢筋笼的长度，应采用以下方法进行吊装:钢筋笼应分段吊装，但应在三角架的上端架设一根单腿吊杆，以增加吊装高度。将第一节钢筋笼吊入孔内并吊起，即吊起第二节，将第一节焊接好，焊接完毕后，拆除吊装钢筋笼的设施，然后继续吊装和下放。提升和下放钢筋笼时，应控制提升速度。缓慢均匀地抬起，使钢筋笼沿三脚架的脚慢慢上升，逐

14、渐直立起来。过度提升可能会使钢筋笼变形。钢筋笼吊起竖立后，应保持平直，缓慢下放，防止钢筋笼在孔内摆动。与孔壁碰撞，造成塌孔。(4)设置高压注浆管:吊装焊接钢筋笼时，应同时安装三根D=20的高压注浆管。灌浆管的下口用胶带密封。注浆管平均安装在钢筋笼周围，并固定牢固。(5)清孔:钢筋笼放下后，进行清孔。1)安装旋流除砂器:将旋流除砂器连接在泥浆泵和出浆管之间。2)清孔:启动泥浆泵。根据一般原理，泥浆泵的浆体流通过旋流除砂器产生高压旋流浆体，浆体流在孔内形成一般较强的向上旋流，搅动石渣，泥渣随高压浆体流排出孔外。这种常见的石渣可以去除。根据实践经验，认为这种清孔方法基本可以满足要求。清孔后，测试孔底

15、500mm泥浆。如果泥浆比重应小于1.25，含砂量8%，粘度28s，则可浇筑水下混凝土。否则，继续清孔，直至孔底500mm泥浆符合上述规定要求。(6)、浇筑水下混凝土1)安装导管。(1)、在清孔的同时，即准备浇筑混凝土，并要求在清孔前做好准备。清孔后，拆除清孔设备，提起清孔器，然后提起混凝土导管。混凝土导管必须事先测试，分成几段，依次安排吊装。对导管的要求:必须顺直，不能弯曲或凹凸不平，以免阻碍止水球下落；连接导管法兰的螺栓应拧紧，以免漏水或漏浆。(2)、混凝土管道采用三足吊架吊装放置。导管应放在桩孔中心并固定。出水口下端距孔底30 40cm，不宜过大。导管直径为25 cm，应减小防水球的尺寸

16、，使导管开口与孔底的距离控制在30 35 cm，减少混凝土冲刷现象。导管顶部高出地面或水面3 4米，存水弯悬挂在水面以下。2)、浇筑混凝土:(1)、混凝土流动性不宜过大，其坍落度一般控制在18 20 cm左右。切球前必须预留足够的混凝土，计算必须使混凝土埋入导管五六十厘米深。切球后，必须不断将混凝土下入漏斗，以免导管混凝土中断。(3)、控制导管埋入混凝土的深度，一般当导管下部埋入混凝土2 2.5米时，就要提管，必须谨慎，防止混凝土被提出，使导管下端仍埋入混凝土100厘米左右，以免发生事故。如果埋得太深，就很难把管子提起来。混凝土浇筑完成后，拆除内衬。不及物动词冲压时的注意事项1.多桩孔同时形成

17、。当桩间距小于2.5倍桩间距时，应采用间隔冲孔法，以减少渗水，防止土体滑移。2.在钻头牙轮顶部和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自导向的装置，防止出现梅花孔。3.冲孔桩的孔内应设置套管，套管直径应大于钻头200mm，套管埋设应准确、稳固，套管中心与桩位中心的偏差不应大于50mm；套管一般用4-8毫米钢板制成，其直径应比钻头直径大100毫米，其上部应设置1-2个溢浆孔；4.衬垫埋深:不小于1.0m在粘性土壤中；沙子不应小于1.5m；其高度仍应满足孔内泥浆面高度的要求；5.对于受水位波动或水下施工影响的钻孔灌注桩，应加高和加深护筒，必要时打入防渗层。6.灌注混凝土前，孔底直径为500mm的泥浆比重应小

18、于1.25；含砂量8%，粘度28s；7.冲击成孔应符合下列要求:(1)开孔时，应使用低锤进行密集打击。如表土为淤泥、细砂等软土时，可加入粘土块、小石子反复冲击壁面，保持孔的泥面稳定；在各种土层和岩层中钻孔时，可使用下表。冲击成孔操作要点项目重要一点。储备票据在外壳的叶片底部下方。2m小冲程1m左右，泥浆比重1.2 1.5，软弱层填粘土块、小石子。土层不好时，增加泥浆比重或添加粘土块。粘性土层中小冲程1 2m时，混入清水或稀释泥浆，并经常清除钻头上的泥浆。防卡钻可以抛出破碎的砖石。淤泥或中粗砂层中冲程2 3m，泥浆比重1.2 1.5，放入泥块，勤冲渣。中等风化地层中高冲程2 4m，泥浆比重1.3

19、左右，经常挖渣。回填土软弱土层或塌孔重新钻孔小冲程反复冲击，加入泥块和小石子，泥浆比重1.3 1.5。(2)进入基岩后，应采用低锤冲击或间歇冲击。如发现局部孔洞，应将毛石回填至局部孔洞上方300-500mm，然后重新打孔；(3)遇到孤石时，可预爆或高低冲程交替冲击，将孤石压碎或挤压入孔壁；4)必须采取有效的技术措施，防止因扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻；5)每钻深4-5m，在更换钻头前或易缩径处补孔；(4)、进入基岩后，每钻进100-500mm应清孔取样一次(非桩端持力层为300-500mm；桩端持力层100-300mm)进行终孔验收。8.排渣采用浆液正循环方式。9.如有斜孔、弯孔、梅花孔

20、、塌孔、套管周围漏浆等。时，应停止施工并在施工前采取措施。10、清孔必须按下列规定进行:(1)对于不易塌孔的桩孔，可采用吸风机清孔；(2)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排水，清孔后浇筑混凝土前的泥浆应高出地下水位1.0m以上；(3)清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上；(4)浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度应50mm。七、钢筋笼制作注意事项1.钢筋之间的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍。2.加强箍应在主筋的外侧。主筋不设弯钩，钢筋头不得弯曲，以免妨碍导管工作。3.主筋的焊接应交错进行，截面周围35倍钢筋直径的接头数量不应超过钢筋总数的一半。4.钢筋笼的外径应比设计孔径小140mm

21、。5.钢筋笼直径应比导管接头大100毫米以上。6.钢筋笼主筋的保护层不应小于70mm，允许偏差为20mm。7、钢筋笼制作还应执行相关规定。八、水下浇筑混凝土注意事项钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后立即浇筑水下混凝土。1、水下混凝土的配合比应符合下列要求:(1)、水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定；坍落度应为180-220毫米；水泥用量不小于360kg/m3；(2)水下混凝土含砂量宜为40%-45%，宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径应 40mm，有条件时可采用二级级配；(3)为改善和易性和缓凝性，水下混凝土应掺入添加剂。2.导管的结构和使用应符合下列要求:(1)导

22、管壁厚不应小于3mm，直径应为200-250mm；直径偏差不超过2mm，导管的分段长度根据工艺要求确定，底管长度不小于4m，接头采用法兰或双螺纹方扣快速接头。(2)导管起吊时，不得悬挂钢筋笼。为此，可设置保护性的三角形加劲板或锥形法兰护罩；(3)导管使用前，先试装试压，试压水压为0.6-1.0MPa。3、使用的防水塞应具有良好的防水性能，保证排水顺畅。4、浇筑水下混凝土应遵守下列规定:(1)灌注混凝土时，导管底至孔底的距离宜为300-500mm，桩径小于600mm时可适当加大导管底至孔底的距离；(2)应有足够的混凝土储备，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；(3)管道埋深宜为2-6m。禁止

23、抬高管道的混凝土表面。应有专人测量管道埋深与管外混凝土表面的高度差，并填写水下混凝土灌注记录。(4)水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间应根据混凝土初凝的初凝时间控制，浇筑过程中的所有故障应记录备案；九、工程质量保证措施1、严格按照规定要求，进行全过程质量管理。2.加强技术管理，认真执行国家法规、规章，结合本工程实际情况制定施工工艺，施工前进行技术交底。每个作业班组和每道工序都必须有书面技术交底。交底部分包括相应的安全技术交底。技术交底由项目技术负责人组织实施，项目质检员和安全员负责监督检查。3.严格检查主要分项工程的质量，坚持“自检、互检、交接检、专检”四检制。对于隐蔽工程，只有在“四检

24、”合格后，才能邀请监理、质监业主等进行验收，并做好各种隐蔽验收记录。4、严格执行材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，不合格材料杜绝进场。钢材、水泥等需要复检的材料，必须复检合格后才能使用。5.钢筋保证措施:钢筋进场后，应对原材料进行检验和试验，合格的材料方可使用。钢筋密集的地方，既保证了钢筋位置的准确，又保证了混凝土的顺利浇筑。钢筋安装后，工程质量检查员应对钢筋进行检查，并进行隐蔽验收。十、安全生产保证措施1、安全生产的总体目标本工程安全生产的总目标是杜绝重大伤亡事故。安全管理重在控制，重在制度和执行。杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在2-3以下2、安全生产保证措施(1)、

25、施工现场安全管理1)建立施工现场的安全管理体系。施工现场成立以项目经理为组长，主管专职安全员为副组长，主管专职安全员为副组长，各班组兼职安全员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理和巡视监督检查。2)、完善施工现场的安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则，将安全生产与作业的经济效益直接挂钩，奖罚分明。3)搞好安全教育、安全活动和安全技术交底。特别重视新工人的“三级安全教育”和施工后的入场教育，改变安全员的岗位教育和岗位培训教育，特别是电工、焊工、机械师等特殊工种。必须持证上岗，无证不得上岗。认真做好各种安全技术交底，做好安全教育和安全活动的书面记录，履行必要的签字手续。4)、施工现

26、场安全检查:本工程现场的安全检查按照公司和项目部两级安全管理模式进行，定期检查和不定期检查相结合。公司安全检查由公司经理、工程部、安全部长组织实施，实行月检制。(2)、项目安全检查由项目部经理、项目安全员组织实施，实行周检制。日常安全检查由项目安全员和兼职安全员进行，实行日检制，重点监督现场作业人员的安全隐患和违章行为。每次安全检查中发现事故隐患，必须及时上报，并按照“三定”(定人、定责任、定时间)的原则认真进行整改，事后进行复查。每一次各级安全检查复查都必须认真记录，并尽量量化评分。5)、建立健全安全管理资料档案:项目施工现场的安全管理资料应由项目安全监督整理并单独归档，主要包括:(1)、安

27、全管理制度、责任制和施工现场安全管理机构。与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等。(3)、特种作业人员持证上岗。工伤事故记录。现场安全教育、安全活动和安全技术交底记录。安全检查和现场作业人员遵纪守法的记录。施工机械和安全防护设备的维护和检查记录。6)、消防管理:本项目将食堂、宿舍和办公室分为三个防火区。每个防火区都有专人管理，每个防火区都配备灭火器和消防通道，保持消防通道畅通。禁止在施工现场使用。批准后方可使用明火。焊接现场需要用铁皮挡住，以防火花。机油和柴油应设置隔离栏，禁止明火。严禁在生活区乱拉电线、乱接电线和使用电炉。7)、施工现场安全技术措施所有操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，

28、使用带漏电保护的开关箱。(2)、夜间工作时，应有足够的照明设备，并防止强光照射。8)、钢筋工程:(1)、钢筋加工时，机械必须设置防护装置，注意每台机器必须一机一闸，并设置漏电保护开关。(2)、工作场所道路畅通，危险部位必须有明显标志。操作人员必须熟悉机械性能和操作程序。钢筋安装:搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或有无钩物，尤其要避免触碰周围及上下电线。人工搬运钢筋时，上方卸料注意安全。(5)、在安装钢筋时应选择好位置，系好安全带。9)、临时用电安全技术措施:施工现场的供电线路必须按“三相五线制”的要求敷设，电箱和漏电保护装置应按“三级配电、两级漏电保护”的原则合理设置。施工现场的所有电源和

29、电路必须由持证电工安装和拆除后才能使用。(3)、做到每台机器用电必须分闸的原则，严格做到一机一闸一漏电保护装置，严格做到一机一闸多用一机一闸。现场变配电设备必须按规程要求重复接地。电源采用防水电缆。禁止拖地，必须架空。10)、施工机具:(1)、施工现场的所有设备和机械设备必须定机并持证上岗，并制定操作规程。非机电操作人员不得操作机电设备。施工现场的所有机械设备和工具必须定期检查和维护，确保其处于良好的技术状态，必须保护接零，并配备二级漏电保护装置。(3)所有现场机械设备和工具已安装完毕，经检验合格后，应及时处理并投入使用。11)触电事故现场急救措施:施工现场一旦发现触电事故，应首先采取措施，尽

30、快使触电者脱离电源。低压触电一般可采用以下方法:(1)、拉开开关拨出插销或用带绝缘柄的电工钳剪断电线，并断开电源。(2)、用于将木板等绝缘体插在触电者下面以切断电源。(3)当电线铺在触电者身上或压在他身上时，可用干衣服、手套、绳子、木板、木绝缘等作为工具，推开触电者或摘掉电线，使触电者脱离电源。2.消防措施1)、成立消防组织，成立防火小组和消防队，进行防火检查，随时消除火灾隐患。2)编制防火技术措施。3)、按消防要求配置灭火器材并合理布局。4)根据施工平面布置，做好临时消防栓、消防水池和消防砂池，保证消防通道随时畅通。5)现场严禁动用明火和动火作业人员，必须执行专职安全员审批制度。6)工作区和生活区的照明和动力线路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7)材料存放:将存放的物品归类为火灾隐患，单独存放。气瓶等各种危险品应分开存放。8)现场施工防火:现场设置消防栓，配备灭火器材。9)钻孔灌注桩施工完毕后，用200200网格、1.5M1.5M 12钢筋网覆盖或回填土方。10)沉淀池周边采用钢管栏杆保护，栏杆高度分别为1米、1米和0.5米。泥浆池周围设置了警戒线。十一、文明施工保证措施文明施工管理是施工现场平面的重要组成部分。为了加强施工现场的文明施工管理，维护城市的整洁和安全