脱硫塔施工方案

1、编制依据脱硫填料吸取塔施工方案山东煤业化工脱硫工段填料吸取塔设计图纸；钢制焊接常压容器JB/T4735-1997钢制塔式容器JB4710-92化工塔类设备施工及验收标准HGJ211-1985GB50236-2022 6)手供电弧焊接头的根本形式与尺寸GB983-1988化工工程起重施工标准HGJ201-1983塔器设备现场制作安装方案本工程简介：本脱硫填料吸取塔为较大直径塔器，直径 6400mm,高度为44000mm; 淋清扫管；塔体承受一般碳素钢 Q235A 填料支撑板承受 0Cr19Ni9 材料制作，每层填料吸取段上部设液体再分布器；依据设计图纸及现场状况本脱硫填料吸取 塔承受分片制作、分

2、段组对、以轮胎式起重机分段吊装组对 就位施工方法进展现场制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。塔器制造安装工艺流程： 具、胀圈、组装平台等技术措施预备划线、号料套裁施工预备：筒体壁板分片制作塔内件、人孔、接收附件制作 塔体单节筒体组对于根底上组对安装塔底富液槽及相关内件分段预组对塔体筒节焊接质量检测安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等塔体分段吊装 施工预备：1. 之间的连接和要求有无冲突； 塔体尽量承受原平板以提高塔体的 强度和韧性。施工技术负责人组织人员进展技术交底和安全文明教育； ，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。见附后 用用电线路、电焊机棚等临时设施；铺设 9*

3、15.6 m 钢板平台见附后详图用以制作单塔节具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 地，鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平；根底的检查 好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施。根底的检查2.校验根底是否符合设计要求位置、几何尺寸 设单位及土建根底施工单位供给脱硫吸取塔根底的地耐力试验及预压和沉降方面的资料，确保具备施工条件；材料的存放与保管 间距等是否符合设计及施工要求；材料的存放与保管3. 尺寸，以削减焊缝并增加塔体强度； 疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层； 设单位会同供料单位进展必要的检测；筒体壁板的预制与组对(钢板做标记，并按材质、规格、

4、厚度等分类存放；存放过筒体壁板的预制与组对(4.承受分片制作、分段组对承受分片制作、分段组对：放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板 ,预留加工余量； 口，坡口质量依据设计和标准要求加工； 割为辅；不锈钢材料承受等离子切割机下料；预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板钢板板进展把握，确保在误差内， 到达要求后取下 制卷制质量，使纵环边严格保持垂直 弧样板检查；因现场 不具备开挖卷板机底座基坑的条件见 后附图；20三套，详图后附、外围带螺栓推动调整块的卡环等调整筒节圆板厚度同塔体 防止焊接时变形；t 轮胎式起重机关心工作； 均以此为基准进展组对，误差把握在允许范围内；塔抑制作与分段

5、组对：5.塔抑制作与分段组对： 25 吨轮胎式起重机分段正装局部10M 段处，将预制好的余下单节塔节分别按塔高分 10M-16M、16M-20MM20M-26M26M-30M30M-36M36M-40M、40M-44M 7 段组对，组对时依据设计图纸开口及接收 纵焊缝错开量大与规定值；筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验大小，用弦长等于 D/6、且不小于 500mm 的内样弧板检 直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直 径的1%30mm;确保在误差范围内；筒体环缝组对时，承受专用对口夹具、撑具、错边修正工 和线坠等校验塔节的垂直度，以保证整体组对时质量；依据现 场状况另行

6、考虑；并做好成品保护工作；做好相应的记录工作；塔器对接焊缝组对时的错变两节通体组对时的纵环 焊接部位的对口错边量：mm错边量木材厚度&12 12&2020&40纵向焊缝1/4&33环向焊缝1/4&1/4&5塔内件及附件安装：6.塔内件及附件安装： 切割机下料；填料支撑板 1 进展分批校正，以保证填料支撑板制作后的平坦度；填料支撑板 2 进展开孔，开孔后承受矫平机矫平，剪折板机剪折成型 (届时我方需将材料运至我公司加工厂进展加工； 设夹具固定，并承受埋弧自动焊机焊接； 组焊固定件前，尽量将塔体全部接收安装完毕开孔接收的中心位置偏差不得大于 10cm,接收的外伸长度偏差不得大于 5cm缝的位置应符

7、合要求 ；各接收、人孔的补强圈应在其横向中心线上开 M10 信号空，支撑构造安装应平稳， 结实，2各填料支撑构造的通道孔应符和要求，不得堵塞；3填料支撑安装后水平度不得超过 2D/1000，且不得4mm;液体分布装置分布管、分布盘等喷雾孔位置应符合图样的要求，2液体再分布盘误差应严格把握，3分布装置安装完毕后，做喷淋试验； 雾化要求后作好记录；7. 塔器安装7. 塔器安装由于现场施工场地狭小，处于焦炉、化产生产区域内，而且 施工工作同厂区正常生产同时进展，工期要求比较严格；鉴 于以上状况我施工单位经屡次论证打算承受分片制作、分段 组对、以轮胎式起重机分段吊装正装组对的施工方法安装脱 硫填料吸取

8、塔现有场地不具备卧式组对两台脱硫塔及放置 400 200 吨轮胎式起重机或大型格构式桅杆的空间，大型龙门式其中吊装倒装设备又不具备场地一、本脱硫塔安装施工分五阶段进展： 脱硫塔底富液槽及其内件至塔高米处为第一阶段， 承受吨轮胎式起重机与塔器土建根底上进展正装组对塔底根底环、底板、安装富液槽内件及塔器附件和塔板，施 工时台班此阶段施工同塔体分片制作同时进展 塔高米为其次阶段，承受吨轮胎式起重 机吊装预组对好塔段进展正装施工塔内件、人孔、附件已 安装完毕此阶段施工时2 因施工现场无足够场地放置预制好的塔节故此阶段施工同塔体分段组对同时进展 塔高米处为第三阶段，承受吨轮胎式起 重机吊装预组对好塔段进

9、展正装施工塔内件、人孔、附件 已安装完毕此阶段施工时台班 塔高米处为第四阶段，承受吨轮胎式 起重机吊装预组对好塔段进展正装施工塔内件、人孔、附 件已安装完毕此阶段施工时 2 台班 塔高米处为第五阶段，承受吨轮胎式 起重机吊装预组对好塔段进展正装施工塔内件、人孔、附 件已安装完毕2.台班二、具体吊装施工技术措施 吊装前与建设单位进展沟通；做好相应协调措施，具体考察现场状况工作半径、阻碍物、地耐力状况等；吊装时严格留意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程； 每次起吊前认真检查吊耳、卡扣、钢丝绳、四周设备状况、去除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监视； 每次起吊

10、前先行试吊，待槽体吊装离地约200CM后，稳定 3-5 分钟，观看无特别状况后再连续缓慢平稳起吊。 吊装前安装组对人员与吊装工进展充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。 吊耳依据塔体各塔段自重考虑安全系数均选用负荷为各-18 钢板弧板宽 200mm 长 500mm加固，吊索选用依据规定以 5 倍安全系数进展选用；吊装组对过程中不时以经纬仪分 90 度两处进展塔体垂直度校正，组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接结实前方可依照指挥人员要求停顿作业； 组对过程中未考虑安全起见，均承受塔内侧组对，施工人员塔内上下操作以20 圆钢制作 u 型件

11、临时直爬梯300mm，待塔安装完毕后撤除清理干净；塔器压力、致密性试验：略待塔体施工前五日内以8.塔器压力、致密性试验：略待塔体施工前五日内以设计要求向建设单位供给施工方案设计要求向建设单位供给施工方案塔体制作必要的质量保证技术措施：9.塔体制作必要的质量保证技术措施： 焊接设备；焊接：1)选用相应材质焊条，并进展肯定数量的焊接工艺件试验；焊条品牌选用“齐鲁牌条 2内侧坡口底层焊缝承受二氧化碳气体保护焊焊接， 以避开焊缝夹渣等不良现象；3双面焊接焊缝，单侧坡-18、16、14 钢板二遍分层焊接；焊缝另侧用碳弧气刨进展焊接；4焊材存放设特地去湿和保温枯燥措施人孔、接收与塔器壳体的角焊缝由于有补强

12、圈难以检测， 作过程记录&-16 弧板加固，以防开口和焊后变形； 前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，削减坡口对板材尺寸的不必要失误影响；调整好卷板机，使上下辊位置保持平行，避开消灭锥度； 心线平行，两端对板应同步压紧；筒体卷弧时，板头严格以预制胎具30mm 厚钢板预制弧度胎板压制，卷板时以校样弧板(弧长不小于 500mm)校验钢板弧度，确保全部筒体弧度全都；组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板(下脚料作弧板不小于 400mm,亦可将塔内支撑环板与塔体提前组对以加固塔体保证筒体圆度 千斤顶支撑,组对塔节时严格把握垂直度，垂直度偏差不0.3%3c m； 法，熄弧时填满弧

13、坑；上下层焊道接头错开等余高应把握在 0-4mm 夹渣、气孔、凹陷等，焊缝两旁的咬边连续长度不大于100mm0.5mm;总长度不超过焊缝全长的10%。 验，并做好记录确保设备的制造质量。再生槽制作安装方案：再生槽制作安装方案： 为削减设备焊缝，合 寸，对来料进展外观检查备；预备工机具组织施工人员进展技术交底和安全生产教育规划设备制作场地;施工工机具到位，现场电源接到位， 与生产危急区域做好隔离防护、搞好安全防护工作、依设计或商定施工方案放样、划线下料、坡口； 级槽体最上一节板开头逐层安装槽体壁板。槽体壁板卷弧时设样板校验;组对时设弧板临时加固，加固点间距为:纵横焊缝处 500CM、其他部位垂直

14、距离弧向加设600CM； 行下一节筒体组对；的制作， 组对，预留防腐通道； 体加固方案；槽体及其内件制作完毕后，依设计尺寸制作安装喷射管， 放空管、放散管、人孔、接收等 ,喷射管安装尤为重要： 要求此关乎脱硫液再生质量和效率内，喷射氧化再生槽整体制作完毕后进展渗透试漏试验及盛 水试漏。如状况允许预备在根底 上直接制作依据再生槽的自重约 26 吨及现场状况：考虑现况及长期施工阅历以选用 85 吨汽车式起重机或二台 65t 汽车式起重机为最正确安全吊装机械。吊装饰为四个 10 吨吊耳，吊索选用四根 DN22 钢丝绳，与吊耳连接处承受吊装专用卡扣。吊装以现场状况及实际状况具体细化；装作业规程：每次起

15、吊前认真检查吊耳、卡扣、钢丝绳、 吊，待槽体吊装离地约 200CM 后，稳定 3-5 分钟，观看无特别状况后再连续缓慢平稳起吊。 上确定一至，统一指挥。技术措施： 机、等离子切割机、碳弧气刨等； 前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，削减坡口对板材尺寸的不必要失误影响；调整好卷板机，使上下辊位置保持平行，避开消灭锥度； 心线平行，两端对板应同步压紧；用 18mm-20mm 厚钢板长宽 1.8 米，预制弧度胎板压制，卷板时以校样弧板 (弧长不小于 300mm)；组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板 (下脚料 8-10mm 后弧板不小于 400mm,亦可将槽内支撑环板与筒体

16、提前组对以加固筒体，保证筒体圆度 时以胎具用千斤顶支撑,组对筒体时严格把握垂直度，垂0.3%3c m； 少焊接热影响造成的变形，必要时实行相应措施 300mm。槽体常压容器制作方案槽体常压容器制作方案 未削减设备焊缝，合理利用钢 材尽可能选购长宽尺寸符合筒体开放的尺寸，对来料进展外观检查备；预备工机具组织施工人员进展技术交底和安全生产教育规划设备制作场地，工机具到位，做好安全防护工作验尺为准确划线、下料，对钢材需校正、矫平校尺、划线下料，坡口 槽顶；之最上一节板开头逐层安装槽体壁板。槽体壁板卷弧时设样板校验，组对时设弧板临时加固 均衡；到达位置时，将起重链锁紧。槽体制作完毕后进展渗透试漏试验。技术措施： 前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，削减坡口对板材尺寸的不必要失误影响； 放置平坦，调试正常，操作时两轴运转全都；组对时利用下脚料多设几处临时加固点； 少焊接热影响造成的变形，必要时实行相应措施。成品设备安装方案成品设备安装方案依据设计确认设备型号、尺寸及根底的尺寸，观察根底是否到达安装要求。设备依据