材料表面处理作业指导书

1、盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。材料表面处理作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：AAAAAAAAREVA材料表面处理-发黑作业指导书Q/KV-WD-09材料表面处理-发黑,一般应达到1：1211。A：将工件浸泡在90100，58g/LNa2Co3B：用汽油、酒精或丙酮对工件进行清洗。200以下，时间为3060400以下。10%15%工业盐酸酸洗510AAAAAAAA23材料表面处理-发黑作业指导书Q/KV-WD-09REVAAAAAAAAAREVA材料表面处理-磷酸锌作业指导书Q/KV-WD-09材料表面处理-磷酸锌AAAAAAAA/mg/*AAAAAAAA*REVA

2、材料表面处理-磷酸锌作业指导书Q/KV-WD-09/AAAAAAAAAA(i)(ii)AAAAAAAAREVA材料表面处理-磷酸锌作业指导书Q/KV-WD-09AAAAAAAAmg(i)/钟）。(ii)(iii)=（平方英尺）=mgmg）g/m涂层重量（mg/平方英尺）mg/AAAAAAAAREVA材料表面处理-磷酸锌作业指导书Q/KV-WD-09/TFEAAAAAAAAREVA材料表面处理-磷酸锌作业指导书Q/KV-WD-09附录AVAMAAAAAAAA20g/mAAAAAAAA/REVA材料表面处理-QPQ作业指导书Q/KV-WD-09QPQ-它是JB/T9198-1999盐浴硫氮碳共渗G

3、B/T11354-1989钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织预热：350400，时间取决于装炉量，2060min；渗氮：510580，15180min；AAAAAAAA1020min；-）,材料表面处理-QPQ作业指导书Q/KV-WD-09REVA-AAAAAAAA34原子向内扩散，先形成-Fe2-3在-Fe2-3AAAAAAAA-）和氰根（CN-570；结构钢、不锈耐热钢或铸铁件可选用570。a.要求耐磨性的零件，采用120180min；材料表面处理-QPQ作业指导书Q/KV-WD-09REVAb.主要用于防腐性零件，采用120180min；c.薄板冲压件，增加弹性零件，采取4060min；d

4、.高速钢刃具取-AAAAAAAA-30%，最高不要超过40%。盐浴-=362%，CN-1%。Z：加入量；K：系数，一般为1.2.根据使用经验可调整；：CNOeqoac(,-)-1312550600回火以消除机械加工应力。a.在b.不要在室外强烈阳光下检查工件外观；c.对于粗糙度有要求的则用粗糙度仪检验。AAAAAAAAa.控制熔盐的清洁度b.严格执行工件的前清洗c.补救措施材料表面处理-QPQ作业指导书Q/KV-WD-09REVA434AAAAAAAAAAAAAAAAREVA材料表面处理-XyLan作业指导书Q/KV-WD-09材料表面处理-XyLanXyLan（PTFE聚四氟乙烯）XyLan

5、XyLanXyLan（PTFE）特性：a.强度（高强度-重量比）b.化学惰性c.生物适应性d.高热阻e.严酷环境中的高化学阻抗f.低可燃性g.低摩擦系数h.低介电系数XyLan（PTFE）涂层的技术参数：2025mm2030mm摩擦系数：0.080.11AAAAAAAA适用的工况环境：工作温度-195260260高温下连续作业；XyLan（PTFE）表面处理的规范780；材料表面处理-XyLan作业指导书Q/KV-WD-09REVAP1）AAAAAAAAAAAAAAAA材料表面处理-磷化作业指导书Q/KV-WD-09REVA材料表面处理-磷化a.给基体金属提供保护，在

6、一定程度上防止金属被腐蚀；b.用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；c.在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。欧洲工程标准：GME00253-92金属和金属涂层的磷化处理欧洲工程标准：GME60209-80钢铁材料涂层多化性的测定中国兵器工业部：WJ464-95光学仪器用黑色金属磷化膜层规范2481B磷酸盐处理a.在b.色泽：深灰色到黑灰色；c.状态：膜层连续、均匀、致密、无挂灰、无锈迹；d.厚度：内孔厚度为AAAAAAAAa.用涡流法或者磁阻法测厚仪测量；b.若有争议以电镜扫描测量厚度为准。材料表面处理-磷化作业指导书Q/KV-WD-09REVAAAAAAAAACuSO4.5H2O(化

7、学纯)41g/L，氯化钠学纯）35g/L，0.1NHCL（化学纯）13ml/L；用蒸馏水配制。AAAAAAAA8090处理时间为10201030g/m25075处理时间为51517g/m2材料表面处理-磷化作业指导书Q/KV-WD-09REVAAAAAAAAA3050，节省能源，使用方便。1040常（低）温磷化（除加氧化剂，还加促进剂）2a.锌系磷化b.锌钙系磷化c.铁系磷化d.锰系磷化2222AAAAAAAAREVA材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09材料表面处理-电镀AAAAAAAA：Ni2+2eNiH2：Ni2eNi2+4e2H2O+O2+4eAAAAAAAA-铅合金使用锡材

8、料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09REVA.AAAAAAAA.如镀质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09REVA.但是由于氯离子.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂AAAAAAAA.优秀的.如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配AAAAAAAA材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09REVAAAAAAAAACCAAAAAAAAREVA材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09AAAAAAAA材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09REVA

9、AAAAAAAAAAAAAAAA材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09REVA-装饰性应用。镍/AAAAAAAA10%后,REVAAAAAAAAA材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09克/升;克/5ml/L,安/;铜32AAAAAAAA材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09REVA克/安/30度,AAAAAAAA3;每安/38AAAAAAAA克/35左右。材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09REVAAAAAAAAAAAAAAAAA材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09REVAAAAAAAAA材料表面处理-电镀作业指导书Q/KV-WD-09RE

10、VAAAAAAAAAAAAAAAAAREVA材料表面处理-抛丸作业指导书Q/KV-WD-09材料表面处理-抛丸0.23.0Impeller）预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过AAAAAAAA100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。48HRC57-62HRC。铸AAAAAAAA材料表面处理-抛丸作业指导书Q/KV-WD-09REVA95%以上的表面达到最彻底清理级的水平，其余部分仅出现轻度的33%；如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量a.使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于提高涂层结合力；AAAAAAAAc.表面粗糙度的存在可以支承一

11、部分涂料的质量，有利于消除流挂现象，对于垂a.磨料的粒度、硬度、颗粒形状；b.工件本身材质的硬度；c.压缩空气的压力及稳定性；d.喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角。a.清理时间的长短与表面粗糙度大小几乎无关；b.喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45与AAAAAAAAREVA材料表面处理-喷砂作业指导书Q/KV-WD-09材料表面处理-喷砂英文名称：sanda.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工AAAAAAAAb.铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件，热处理后工件表d.改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀

12、细微的凸凹e.光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光和亚光，如不锈AAAAAAAA材料表面处理-喷砂作业指导书Q/KV-WD-097.1AAAAAAAAd.压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过e.喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保AAAAAAAA材料表面处理-喷砂作业指导书Q/KV-WD-09Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：SSPCSP7AAAAAAAA斑、和残留油漆等污物。Sa1SSPCSP633%，可包括轻微阴影：少量因疵点、腐蚀引起的轻微褪色；氧化皮及SSPCSP55%的喷砂:金银币铸造技术术语。即在金银币的生产模具上用各种

13、大小不同型号AAAAAAAA材料表面处理-喷砂作业指导书Q/KV-WD-09英砂：硬度大除锈效果好，理化指标如下:SiO28899.8%Fe2o30.10.005%，耐火度14501800，外观颗粒0.1-0.3MM，纯白色。粒度范围大多在5220a.工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸臂膀工作。工作时不准少于两人。b.储气罐，压力表，安全阀要定期校检。储气罐要两周排放一次灰尘，砂罐c.检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，d.压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。e.喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持f.喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。g.不准用压缩空气吹身上的灰尘或开玩笑。h.工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保AAAAAAAAREVA材料表面处理-喷漆作业指导书Q/KV-WD-09材料表面处理-喷漆AAAAAAAAAAAAAAAA材料表面处理-喷漆作业指导书Q/KV-WD-09REVA0.5mm，每次刮涂均需在前15-25C，相对湿度不大于