人工挖孔桩安全、技术操作规程内容

1、人工挖孔桩安全操作规程1.人工挖掘桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格后，持证上岗。下孔作业前,应排除孔内有害气体。并向孔内输送新鲜空气或氧气。 2.每日作业前应检查桩孔及施工工具,如钻孔和挖掘桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。 3.挖掘桩孔施工现场应配有急救箱 (氧气等)。遇有异常情况，如地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业,撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。 4.人工挖孔桩孔口上应设置悬挂“安全绳”并随桩孔深度放绳，以备意外情况时有关人员能顺利上下，正常情况下，操

2、作人员上下孔应乘做吊篮或专用吊桶。 5。每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班 (完工）必须将孔口盖严、盖牢（防止意外坠落）。 6.机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼,钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。 7.人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到要求以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁 （挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。 8。人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于lm，宽

3、度不小于30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于lm时，孔上作业人员应系安全带. 9。挖出的土方,应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边沿lm以外，高度不超过lm。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物,3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。10。凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上监护人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况,发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并及时向相关管理人员报告说明情况。 人工挖孔桩安全技术操作规程1、在进行孔桩施工时要先硬化场地，场地硬化用C25砼。孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施

4、工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1.2m,并设置醒目标志牌。 2、每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。 3、桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下,严禁交叉作业.所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全,并设置在醒目位置. 4、挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m(土质不好还要适当减少），要及时浇注护壁,护壁厚度应满足设计及规范要求。 5、人工挖孔

5、时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备(如专用吊笼等)和安全爬梯，软梯采用14圆钢，顶部与锁口连接牢固，在孔壁上埋植钢筋，用以固定中间部分。佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。 6、起吊设备必须有限位器，防脱保险装置,起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过100kg,吊桶内所装土石方应低于桶口1520cm，并加盖，未经计算或现场技术人员的认可,不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查.弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0

6、.5T卷扬机提升。 7、人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体,必要时投放小动物进行活体检验，观察时间不得少于15min，并做二氧化碳等气体含量测定,如CO2含量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。 8、人工挖孔桩穿越煤系地层时，必须加强通风，配备瓦斯检测仪，检查瓦斯浓度，当孔内的瓦斯浓度超过0。5%时,必须停止施工，撤出人员，切断电流，待进行通风处理后，由瓦斯检测员进行再次检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工. 9、孔内应

7、在距孔底2m处设置半圆防护板,在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。 10、相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。 11、挖孔桩超过10m深时，应采用机械通风，风量不少于25L/s,风管口要求距离孔底2米左右，使用风镐凿岩时要加大通风风量，排除有害气体。孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩,灯泡位置离孔底2米,不能直接放在孔底.如遇雷雨时严禁下井作业. 12、凡在孔内有作业人员时,孔上必须有监护人员，监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离

8、职守，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上.作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。 13、在距孔口3m以内不得有施工机具、材料和机动车辆行驶或停放，挖出的土石方要随出随运，暂时不能运走的,应堆放在孔口1。5m以外，且堆高不得超过1m.并经常检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。 14、孔内岩石需要爆破时，必须采用浅眼松动爆破法，现场爆破技术人员及爆破员跟班作业，严格控制用药量，严格执行“一炮三检制” ,并按国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）中的有关规定操作，在有瓦斯和煤尘爆炸危险中进行爆破作业，应具备下列条件：工作面有风流，风量和风速符合特殊要求；使用的爆破器材和辅助爆破器材,应是经国家授权的检验机构检验合格，并取得矿用产品的安全标志;掘进爆破前，应对作业面内进行洒水降尘；在爆破时，作业人员必须撤离到安全地段。专职爆破员必须经专门培训，考试合格，持证上岗.爆破防护设计：（1)在孔口处架设钢管（或圆木）在上面覆盖钢筋安全网；（2)木板叠放在覆盖钢筋安全网的钢管（或圆木）上方，木板须伸出孔口护壁外缘;（3)最后覆盖铁皮叠压沙包袋。放炮后向孔内进行通风排烟，经检查孔内空气符合要求后，施工人员方可继续作业。 15、电力线路采