成本降低计划书

1、生产成本降低实施与责任制成本 成本 成本目录 细目 类别降低购采购成降低材进价格本料费（占制造成本的47% 减少不 库存成以下为 必要的本合理库存品质成本工艺成本体系成减少不品质检本良品验成本系统成本依据改生产系 善计划 设计成统改善 降低成 本本所涉及项目所有生产和非生产的物品保持物品库存的最小限度集中区域管理明确规定管理项目和品质特性生产作业的标准检查三要素：品质特性检查方法；品质判定基准；用别管制的装置实施检查从设计到出货体系过剩的品质设计加工组装性能不好高精度的设计变更多的设计产品构造的复杂化设计失误太多原方法改善方法目的目标责任部门及备注责任人定单量定期定量以大额量为基础降低单价降低

2、 20%后勤部长期（）供应商送来即供应商做库存，生产需用时提前一降低资金占用率，缩短资金三天内行政部长期收天送达占用周期所有物品进行随时掌控库存量限度。防止区域存放，物显示库存量，入库时间，经办人等随时行政部长期多余库存卡现品票一致时间，试验，计测器，管理方式，无检查方式，规格，基准，标准时统一过程检验标准降低制程不良 2%品质部长期间，异常处理方法，修订内容放在易看到的地方，作业员能看提高作业员操作技能和统一不完善懂，变更时要及时更改，要以作业作业不量降低 20%工程部长期作业标准指导书进行作业指导未明确规定抽检；检查基准选定；检查记录做明确规定检验标准因标准不明确降低不品质部长期成；检查装

3、置维护校正良80%1. 从设计阶段导入标准化防止1. 设计不良降低 80%2. 加工作业时：作业指导书， QC工2. 加工降低 20%工程部程 图； 5S和目视管理未完善产品整体循环体系控制长期3. 在资料调配时确认资料3. 资材降低 50%PMC4. 在检查阶段4. 检查阶段降低 20%工程部 &品质部5. 不良信息反馈5. 不良信息反馈及时1. 性价比合理设计的组织和责任；业务内容；新2. 加工方便1. 设计性价比及加工3. 设计精度合理未明确规定产品开发业务；产品设计方法；图成本降低 20%生产部 &工程部长期4. 设计成功率高纸管理化；技术文件管理法及培训2. 设计失误为零5. 产品结

4、构简单6. 设计失误为零依据改善设计 设计成降低成 本本生产系统改善减少加加工成工时间本在生产和组装中难作业2.规格尺码不符合1.确认产品规格和客户要求1. 生产作业难度低3.构造不合理2.确认试验测试项目方法1.作业员无投诉不完善2.尺寸材料和要求生产部长期4.材料选择不当3确认安全和保护性2. 提高生产效率3.设计简单5.品质标太高4.确认专用合同用工具设计复杂化1. 工具取放时间缩短20%1.设计便于作业的专用工具2. 减少等待时间 50%3. 降低不良率清理完2.提高传送速度1.架治具使用方便不完善和未予当天不良品3.提高设备性能2. 作业员效率生产部长期纯加工时间4. 降低设备停机为

5、零以培训指导4.改变设计结果3. 操作技能熟练5. 将寻找物品时间缩5.提高作业技能短至 5分钟6. 提前 5分钟准备准时作业1.减少工具取放时间1. 减少工具取放时间2.减少等待作业时间2.减少等待作业时间3.减少不良品修理再加工时不完善和未予3. 减少不良品修理再加工时间间每月提高生产效率 10%生产部 &工程部长期加工处浪费的时间4.减少设备故障时间以培训指导4.减少设备故障时间5.减少寻找物品时间5.减少寻找物品时间6.提前做好作业准备工作6. 提前做好作业准备工作生产管理成本改善系生产系统提高统改善生产性生产成本管理排除生产现场的浪费力度不足检查工程式和工艺省力化未动作singel=

6、 不到 10分钟的时间进行准备未意识作业中不能停止作业的准备 2. 作业中可停止的准备以QC工程图和作业指导书为力度不足教材培训1.作业员多能化1.培训员工多技能1.实施岗前培训生产部2.人员配置变更2.先熟后生 1依实际技能调2.每天据生产调配长期配3.防止待料3.先前推后退前生产部 &PMC3.后工序向前工序要加工品4.防止等待时间4.无待料4.尽量无待料缩短抽检时间；改善工治具；人员培训检验员的标准意识减少减少检验时间 3S，工品质部长期的合理安排；工艺的合理布置检验时间，合理组织工艺艺编制时三次审查准备工作在 10分钟之内完尽量将内准备转化为外准备如：搬成，作业中的准备不超过5管理人员

7、每天进行考生产部长期运整理移动拆装抽出分钟；其他非作业时间尽量核缩短现场现物现实进行规定工具材料作QC工程图和作业指导书规定业顺序及操作技能检定和作业破坏并达成，管理人员和 PIE执每月进行考核一次品质部 &工程部长期性试验并做好记录行生产间接成本工艺品质成本改善系生产系统提高统改善生产性生产管理成本生产间接成本 管理 辅助管理精神状态不稳定，生病疲劳；传达方法不当；作业顺管理人员未重序不完备；作业欲望降低或视欠缺；共同作业；单纯反复作业来带厌倦工程流程图表； QC工程图表；作业指导书；设备测试操作书； BOM表；图纸；设 未执行备测试仪检查和保养表；工艺工程规格书保养不完善，设备测试仪无培训

8、一个工序多人人员配置作业前后工序距离搬运间隔长工序停留时间前工序推进纸笔用量有控制水用量有控制灯，空调，电点用量脑未及时关闭和控制管理者以积极心态投入工作；对犯错误的人不可恶意相向；人员调配提高相关人员的素质，防止因失误造成浪费次数适当；养成良好的作业状态；讲明因主观而造成直接经济损和长期生产部工作的价值性和重要性；处分不能影响在500元以上允许一次过分；提供正确的作业指导从单个材料开始对每个作业工序进简洁明了，作业员一看能一个月内完善整理，懂；书写重点，代替图纸资长期行正确的作业方法予以编写指导品质部 &工程部料和 BOM表及工艺指导全部按此类标准作业降低设备故障率，认真做好点检和工程部保证其良好运作状态无故障停机（刘马 &刘翠长期保养松）一个工序一个人节约人力资源减少加工时间生产部长期（舒慧霞）作业人员以平展手臂为间距缩短工序间的距离节省作业传递时间 2S生产部长期（舒慧霞）后工序向前工序领取允许工序间停留数 3-10PCS提高作业效率，提升生产部长期产品直通率 5%（舒慧霞）统计控制节约办公资源10