粗苯萃取精馏新技术改造工程可行性研究报告

1、PAGE PAGE 261. 总总论1.1概概述1.1.1项目目名称、主办单单位名称称、企业业性质及及法人项目名称称: 某省某县某化工有有限公司司550000t/a粗苯苯萃取精精馏新技技术改造造工程主办单位位名称: 某省某县某化工有有限公司司企业性质质: 有限限责任公公司法人代表表: 某某某1.1.2可行行性研究究报告编编制的依依据和原原则1.1.2.11编制依依据1) 化工建建设项目目可行性性研究报报告内容容和深度度的规定定(化计发发199974266号文)。2) 天天津凯赛赛特科技技有限公公司与河河北省石石油化工工设计院院有限公公司签订订的工程程咨询合合同。3) 天天津凯赛赛特科技技有限公

2、公司提供供的工艺艺技术。4) 某某省某县某化工有有限公司司提供的的基础资资料和数数据。1.1.2.22编制原原则1) 采采用先进进、成熟熟、可靠靠的生产产工艺技技术,保证安安全生产产和产品品质量。2) 认认真贯彻彻执行国国家关于于环境保保护和劳劳动保护护的法规规和要求求。3) 贯贯彻节能能方针，充分利利用当地地的资源源优势，合理配配置，在在满足生生产工艺艺要求的的前提下下，节约约资金降降低工程程造价。4) 工工厂总平平面布置置，以流流程顺畅畅、紧凑凑布局为为宗旨，缩短物物流输送送距离，尽量减减少占地地面积及及工程土土方量。5) 提提高生产产装置的的自动化化控制水水平和机机械化运运输水平平。1.

3、1.3项目目提出的的背景、投资必必要性和和经济意意义1.1.3.11承办单单位概况况某省某县县某化工有有限公司司位于某某县河东东工业园园区，陶陶寺乡兴兴光村西西侧，占占地面积积233330mm2。主要要生产项项目为5550000t/a粗苯苯加工装装置和220ktt/a顺顺酐生产产装置各各一套，年可生生产纯苯苯34.5ktt，甲苯苯6.44kt，二甲苯苯1.55kt，溶剂油油2.44kt，重油11.5kkt，顺酐酐20kkt。某省某县县某化工有有限公司司是为合合理利用用当地的的资源优优势而投投资建设设的生产产性企业业，20005年年5月在某县工商商行政管管理局登登记注册册。全公公司共有有员工11

4、90人人，技术术人员330人。公司董董事会下下设总经经理、生生产副总总经理、供销副副总经理理、财务务副总经经理，管管理部门门有办公公室、生生产部、财务部部、供销销部、安安全部、设材部部、质检检部，生生产车间间有精苯苯车间、顺酐车车间。每每年产值值2.55亿，利利税20000万万元。公司两套套生产装装置均采采用成熟熟、可靠靠的工艺艺，自动动化水平平较高，依靠现现代企业业管理制制度和严严格的质质量管理理体系，确保了了生产的的稳定和和产品质质量，达达到了高高起点、高水准准，该公公司20006年年10月份份通过了了ISOO90000质量量体系认认证。1.1.3.22 项目目提出的的背景、投资的的必要性

5、性和经济济意义我国煤炭炭资源丰丰富，焦焦化工业业发达，居世界界前列。目前前，发达达国家的的苯多来来自石油油化工，但我国国焦化苯苯所占比比例仍较较高，随随着合成成工业的的发展，对苯的的质量要要求亦日日益苛刻刻，要求求合成级级苯结晶晶点不能能低于55.5，相当当于苯中中噻吩含含量不超超过0.05，石油油级苯要要求含量量低于33ppmm，纯度度高于999.99%。由由于我国国焦化粗粗苯中噻噻吩含量量普遍偏偏高(如如上海梅梅山冶金金公司焦焦化厂的的轻苯中中噻吩含含量高达达50000770000ppmm，最高高为l000000ppmm)，致致使硝化化苯中噻噻吩含量量为50008800pppm，限制了了苯

6、的应应用。所所以降低低噻吩含含量是提提高苯质质量的关关键。目前，我我国粗苯苯精制普普遍采用用硫酸洗洗涤法，此法主主要利用用噻吩和和硫酸的的磺化反反应和酸酸催化剂剂下的共共聚反应应来脱除除噻吩，产品为为硝化级级苯、甲甲苯、二二甲苯。该工艺艺成熟，但存在在产品质质量差、产品收收率低，对环境境影响大大的缺点点。加氢氢法与酸酸洗法比比较，解解决了酸酸洗法存存在的问问题，加加氢法精精制粗苯苯产品能能够达到到石油级级质量要要求，但但此法的的缺点是是项目投投资大、建设周周期长，一般被被大企业业所采用用。此两两种方法法都不能能回收噻噻吩。某省某县县某化工有有限公司司现采用用酸洗法法生产工工艺来生生产纯苯苯，酸

7、洗洗法是我我国传统统的粗苯苯精制方方法，采采用硫酸酸洗涤净净化。因因该法具具有工艺艺流程简简单、操操作灵活活、设备备简单、材料易易得、在在常温常常压下运运行等优优点，对对于中小小型焦化化企业仍仍不失为为一种切切实可行行的粗苯苯精制法法，但是是这种方方法存在在许多难难以克服服的致命命缺点，由于不不饱和化化合物及及硫化物物在硫酸酸的作用用下，生生成黑褐褐色的深深度聚合合物（酸酸焦油），至今今无有效效的治理理方法，另外产产品质量量、产品品收率无无法和加加氢精制制法相比比，正逐逐渐被加加氢精制制法替代代。某省提高高了煤化化工准入入门槛，对于酸酸洗法粗粗苯精制制工艺将将在20010年年淘汰。粗苯加氢氢精

8、制是是通过加加氢，部部分脱除除粗苯中中所含的的硫、氮氮及不饱饱和烃，再经萃萃取分离离精制得得高纯度度纯苯、纯甲苯苯、二甲甲苯等产产品。加加氢纯苯苯的纯度度可高达达99. 955%、二二甲苯纯纯度可达达99.8%，可满足足下游高高端产品品苯乙烯烯、TDDI（甲甲苯二异异氰酸醋醋）生产产的需要要。售价价也远高高于酸洗洗苯，三三苯收率率可达到到90%以上，其加工工收益显显著，但但是，对对一般的的加氢工工艺来说说，要制制取完全全不含噻噻吩的苯苯类产品品实际上上是不可可能的，这是因因为噻吩吩的氢解解和芳烃烃的加氢氢过程是是相互联联系着的的，因而而就必须须选择特特殊的催催化剂进进行催化化加氢，目前国国内很

9、多多大的国国企正采采用此方方法精制制苯。粗粗苯加氢氢精制项项目投资资大，一一般500kt/a的粗粗苯加氢氢精制项项目投资资大约为为1亿多多元，并并且建设设周期长长，适合合于大型型企业建建设。目前，粗粗苯精制制主要有有粗苯焦化纯纯苯、焦焦化纯苯苯无硫硫苯和粗粗苯加氢氢萃取三三种方案案。从220077年焦化化苯市场场情况来来看，三三种方案案在对上上游原料料和下游游市场的的占有方方面竞争争非常激激烈。粗粗苯一焦焦化纯苯苯精制工工艺投资资小、见见效快，但工艺艺老化、污染环环境、产产品质量量较差；焦化纯纯苯一无无硫苯精精制工艺艺是一种种最新的的精制方方案，该该工艺投投资小、见效快快，成本本低、产产品质量

10、量提高快快，但工工艺不成成熟(属属开发期期)、产产品质量量不稳定定：粗苯苯加氢萃萃取工艺艺投资大大、建设设周期长长，但工工艺稳定定、产品品质量较较好，代代表着粗粗苯精制制的发展展方向，但随着着无硫苯苯(氧化化法或吸吸附法)工艺的的发展和和成熟对对加氢萃萃取工艺艺将产生生较大的的冲击。焦化纯苯苯一无硫硫苯工艺艺，是在在焦化纯纯苯的基基础上进进一步精精制，目目前有氧氧化法、精洗萃萃取法、吸附法法等多种种工艺，仅氧化化法就有有几种工工艺。由由于生产产厂家工工艺相互互保密，技术方方面是否否先进一一时很难难说清楚楚。由于于该工艺艺投资小小、见效效快、产产品质量量趋向于于加氢苯苯而被民民营所情情迷，近近期

11、发展展速度迅迅猛。仅仅20007年一一年产能能就发展展到300多万吨吨。苏联自119755年以来来，为改改进焦化化工业中中高纯苯苯的生产产工艺而而进行的的一系列列研究表表明，对对于深度度净化苯苯中饱和和烃和噻噻吩杂质质的最有有前途的的方法是是萃取精精馏。萃萃取精馏馏可回收收苯中的的大部分分噻吩，减少了了由于大大量酸洗洗而造成成的苯损损失，有有一定经经济效益益。此外外，该工工艺无酸酸焦油排排放，在在改善环环境上也也很有意意义。天津凯赛赛特科技技有限公公司开发发的萃取取精馏法法粗苯精精制，已已取得了了专利，该工艺艺大大提提高了苯苯的收率率，并且且可回收收苯中的的大部分分噻吩；同时，与加氢氢精制法法

12、相比，项目投投资额度度也具有有很强的的竞争力力。500kt/a的萃萃取法粗粗苯精制制项目投投资大约约20000多万万元，投投资少，我们完完全可以以预测，该技术术必将引引发国内内国际粗粗苯精制制技术的的一场革革命。某省某县县某化工有有限公司司属于民民营企业业，采用用酸洗工工艺制取取纯苯的的主要目目的是满满足本厂厂顺酐车车间的需需要，不不需要高高纯度的的纯苯，在面临临酸洗工工艺被淘淘汰的情情况下，公司决决定将现现有酸洗洗法粗苯苯精制工工艺改造造为萃取取精馏工工艺，既既提高苯苯的纯度度，也避避免了对对环境的的影响。焦化粗苯苯的萃取取精馏项项目可以以实现回回收目的的产物以以及污染染物零排排放的目目标，

13、所所以项目目的实施施既会有有很好的的经济效效益，又又会有很很好的社社会效益益。1.1.4研究究范围根据国家家产业政政策和行行业政策策，就某某省某县某化工有有限公司司550000t/a粗苯苯萃取精精馏新技技术改造造工程投投资的必必要性，市场预预测，产产品方案案及生产产规模，工艺技技术方案案，建厂厂条件和和厂址方方案，公公用工程程和辅助助设施方方案，节节能，环环境保护护，劳动动保护和和安全卫卫生，投投资估算算，财务务评价等等进行研研究，以以便得出出结论，为领导导提供决决策依据据。1.2研研究结论论1.2.1研究究的简要要综合结结论本工程的的建设符符合国家家产业政政策和行行业政策策，产品品市场前前景

14、广阔阔，具有有良好的的经济效效益，工工艺技术术路线先先进、成成熟、可靠，且原材材料供应应有保证证。工程建设设在某县陶寺寺乡兴光光村，交交通运输输方便，新建工工程配套套设施，水、电电、汽供供应有保保证。本本工程充充分考虑虑了“三废”治理和和综合利利用措施施，不会会对环境境造成污污染。劳劳动安全全卫生设设施完善善。本项目总总投资为为52443.226万元元。投资资回收期期3.559年，年均利利润22200.08万万元。项项目的经经济收益益较好，具有一一定的抗抗风险能能力，因因此，建建议上级级主管部部门尽快快批准建建设。附：主要要技术经经济指标标表表1.11 主要技技术经济济指标表表序号项目名称称单

15、位数量备注一生产规模模1粗苯处理理能力t/a550000二年操作时时间h80000三主要原材材料、燃燃料消耗耗1粗苯t/a5500002萃取剂t/a25四动力消耗耗量1一次水m3/hh202电量Kwh/a3312200003燃料煤t/a1395544压缩空气气Nm3/minn1.55循环水m3/hh11200五三废排放放量1废水m3/hh13.88主要是生生活废水水2废气m3/hh315000烟道气3废渣t/a34888炉渣六总定员人57其中新增增定员人17七新增建筑筑面积m214522八单位产品品综合能能耗1按处理一一吨粗苯苯计kg标煤煤206.02九项目总投投资1项目总投投资万元52655

16、.2222建设投资资万元17011.33流动资金金万元35633.922十主要技术术经济指指标1年均营业业收入万元160447.7782年均总成成本费用用万元137993.3343年均利润润总额万元21977.4554权益投资资净利润润率%31.115投资回收收期静态态投资回回收期年3.66项目投资资税前财财务内部部收益率率%65.6647项目投资资税后财财务内部部收益率率%44.9922.市场场预测2.1 国、内内外市场场情况预预测本项目生生产的产产品主要要有纯苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、噻噻吩、重重质苯、初馏份份、溶剂剂油（CC8、C9）等，其中主主要产品品为纯苯苯、甲苯苯、二甲甲苯。2.1.

17、1纯苯苯纯苯是基基础有机机化工原原料，广广泛用于于合成橡橡胶、塑塑料、纤纤维、洗洗涤剂、染料、医药、农药和和炸药生生产，也也可用作作溶剂，在炼油油工业中中用作提提高汽油油辛烷值值的掺和和剂。目前前，全国国纯苯生生产厂家家有700多家，总年产产能力约约为40000kkt/aa，其中中石油苯苯约占 60，焦化化苯约占占40。石油苯苯生产装装置大部部分集中中在中国国石化集集团公司司和中国国石油天天然气集集团公司司，焦化化苯生产产装置主主要分布布在冶金金系统。石油苯苯年产能能力在 10kkt以上上的厂家家有200多家，约占总总生产能能力的885。年产产能力在在1000kt以以上的生生产厂家家有 66家

18、，他他们是扬扬子石化化公司芳芳烃厂、上海石石化股份份公司、齐鲁石石化公司司、燕山山石化公公司、辽辽阳石油油化纤公公司、吉吉化公司司，其年年产能力力约占全全国总年年产能力力的455。其中中，扬子子石化公公司芳烃烃厂是目目前国内内最大的的纯苯生生产厂家家，年产产能力为为2544kt。由于纯纯苯用途途比较广广泛，随随着化学学工业及及相关行行业的发发展，其其消费量量增加较较快。 19992年我我国纯苯苯的表观观消费量量为7883.11kt，19999年达达到16605.6ktt。我国国纯苯的的年消费费量以年年均100左右右的速度度增长，高于世世界平均均速度约约3个百分分点。我我国纯苯苯主要用用于化学学

19、工业，以生产产苯乙烯烯、环己己烷、苯苯酚、氯氯化苯、硝基苯苯、烷基基苯、顺顺酐、农农用化学学品、医医药和染染料等。其消费费结构为为：苯乙乙烯占 27.25，环己己烷占112.665，苯酚占占11.37，氯化化苯占110.998，硝基苯苯占9.8，烷基苯苯占7.84，农用用化学品品占5.56，顺酐酐占4.71，其它它医药、轻工及及橡胶制制品业等等占9.84。由于经济济发展的的需要，纯苯下下游产品品生产装装置不断断扩建和和新建，国内市市场对纯纯苯的需需求将会会有较大大幅度的的增长。国内苯苯生产能能力的增增加主要要来自大大型石油油、石化化企业的的新建和和扩建，主要体体现在以以下三个个方面：一是乙乙烯

20、装置置新建和和改扩建建的配套套芳烃抽抽提装置置；二是是炼厂芳芳烃装置置新建和和改扩建建；三是是对二甲甲苯（PPX）装装置新建建和改扩扩建，220055年我国国苯的生生产能力力达到了了3700038550ktt，20110年将将达5115062000ktt。通过对苯苯的主要要下游产产品苯乙乙烯、环环己烷、苯酚、氯化苯苯、硝基基苯、烷烷基苯、顺酐等等的生产产能力和和需求的的预测，20006年我我国纯苯苯进口量量达3000ktt，创历历史新高高。20007年年我国纯纯苯的进进口量为为2499kt。预计到到20110年，国内纯纯苯供应应量将达达到70030kkt，当当量需求求量将达达到1110600k

21、t，供需缺缺口为440300kt。2.1.2甲苯苯甲苯是基基本有机机原料之之一，大大量用于于提高辛辛烷值汽汽油组分分和多种种用途的的溶剂。从甲苯苯中可以以衍生出出许多种种化工原原料，例例如：苯苯、二甲甲苯、苯苯甲酸、甲苯二二异氰酸酸脂、氯氯化甲苯苯、甲酚酚和对甲甲苯磺酸酸等。这这些原料料可进一一步制造造合成纤纤维、塑塑料、炸炸药和染染料等。随着炼油油工业和和石油化化工的发发展，近近年我国国甲苯生生产发展展很快，生产能能力由119900年的4118.44kt增增长到119999年的7550ktt，平均均增长率率为6.7%。同期，国内甲甲苯需求求迅猛增增长，表表观消费费量年均均增长率率达到119.

22、88%。19999年石石油甲苯苯占总产产量的994.99%，其其中重整整甲苯约约3655kt，占总产产量的771.66%。裂裂解汽油油甲苯约约1199kt，占233.3%。其余余为焦化化甲苯，约266kt，占5.1%。近几年我我国甲苯苯产量有有较大增增长，同同期进口口量也在在快速增增长，占占国内消消费量的的一半左左右，119955年甚至至占到660%以上上。20005年年甲苯的的需求量量约为113400kt，20110年将将达到117000kt。我国甲甲苯产量量虽大，但也一一直无法法满足下下游的生生产需求求，目前前国内甲甲苯的自自给率不不足500%。20007年我我国甲苯苯进口量量达到4444

23、.6ktt。近年来我我国甲苯苯的进口口量呈现现快速增增长趋势势，20000年年我国进进口甲苯苯5733. 11kt，但同期期甲苯的的出口量量则较小小。我国国进口的的甲苯主主要来自自韩国、美国、俄罗斯斯、日本本等。尤尤其是韩韩国，每每年大量量出口甲甲苯，是是我国主主要的甲甲苯供应应商，约约占我国国甲苯总总进口量量的900%。韩韩国甲苯苯的平均均价格略略低于我我国进口口甲苯的的平均价价格。因因此，韩韩国对我我国出口口甲苯的的报价及及成交价价格，直直接影响响着国内内价格。我国甲甲苯出口口方向主主要是朝朝鲜、乌乌兹别克克斯坦等等国。综上所述述，甲苯苯作为一一种重要要的有机机化工原原料，有有非常广广泛的

24、用用途。有有一定的的市场前前景。2.1.3二甲甲苯二甲苯也也是最基基本的有有机化工工原料，混合二二甲苯是是指邻、间、对对二甲苯苯和乙基基苯的混混合物，主要用用作油漆漆涂料的的溶剂和和航空油油添加剂剂，此外外还用于于染料、农药等等生产。邻二甲苯苯用于制制造苯酐酐、染料料、农药药和医药药等化工工产品；间二甲甲苯用于于制造二二甲酸、间甲基基苯甲酸酸、间苯苯二甲腈腈等有机机化工产产品，这这些产品品是生产产染料、医药和和香料的的原料；对二甲甲苯主要要用于生生产聚酯酯树脂和和涤纶纤纤维的原原料，也也用作农农药和染染料的原原料。二甲苯的的重要消消费用户户有合成成纤维、塑料和和树脂工工业以及及作为溶溶剂用于于

25、涂料、农药和和橡胶加加工工业业等。近近年来，随着改改革开放放的不断断深入，国民经经济的飞飞速发展展，我国国的合成成纤维工工业、塑塑料和树树脂工业业及其它它工业的的发展迅迅猛，特特别是涤涤纶纤维维、塑料料和树脂脂等近年年来获得得了迅速速发展，年均增增长速度度达到111%。我国已已成为世世界合成成纤维生生产大国国之一。据有关关部门预预测，近近期我国国涤纶纤纤维、塑塑料和橡橡胶等工工业仍将将以8%的平均均速度增增长，预预计这些些行业所所需二甲甲苯将有有所增长长。在我国油油漆是消消耗二甲甲苯最多多的产品品。油漆漆生产工工艺并不不复杂、投资少少、见效效快，因因此发展展迅速。在计划划经济年年代，由由于原材

26、材料短缺缺，可用用计划分分配方法法限制计计划外油油漆厂的的增加；市场经经济以来来，原材材料和价价格都已已开放，油漆生生产厂家家大量增增加，二二甲苯也也供不应应求。随着石化化工业的的发展，异构体体二甲苯苯应用范范围扩大大。如邻邻二甲苯苯主要用用于制造造苯酐。对二甲甲苯主要要用于生生产对苯苯二甲酸酸，是生生产聚氨氨酯的主主要原料料之一。近几年年我国有有不少对对苯二甲甲酸装置置建成，对二甲甲苯的需需求也会会有较大大的增加加。较长长时间，我国二二甲苯产产不足需需，因此此都有不不同数量量的进口口。2.1.4噻吩吩目前国内内噻吩的的需求主主要集中中在医药药中间体体的生产产上。由由于噻吩吩类医药药中间体体的

27、市场场主要在在国外，国内的的医药中中间体生生产企业业要根据据国外的的订单生生产，因因此对噻噻吩的需需求有所所波动。20005年的的需求量量在80009000t左右右，年增增长率约约为100。国国内噻吩吩在医药药中间体体制造领领域所占占的份额额在955以上上，而在在染料及及农药工工业上约约占34，其他领领域占112。由于我我国噻吩吩主要用用于医药药行业，因此对对噻吩纯纯度要求求比较高高，一般般应达到到99以以上，以以前国内内无法达达到这一一要求，长期依依赖进口口，价格格昂贵，最高时时价格达达到255万元t以上。随着国国际中间间体生产产基地向向亚洲转转移、噻噻吩衍生生物的应应用领域域的不断断扩大，

28、全球对对噻吩的的需求会会不断地地增长。目前全全球噻吩吩用量在在60000t/a以上上，国内内噻吩市市场将面面临产能能不足需需求的局局面。本项目生生产少量量重芳烃烃，重芳芳烃的利利用主要要是经深深度分离离后制取取偏三甲甲苯和工工业萘等等重要化化工原料料，或者者作为溶溶剂及化化工原料料。综上所述述，本项项目的主主要产品品为基本本有机化化工原料料，国内内和国际际市场需需求量很很大。2.2 产品价价格的分分析根据目前前市场行行情，结结合本工工程的工工艺技术术及原料料来源，确定产产品价格格如下：表2.11 产品价价格一览览表产品单价（元元/t）备注纯苯33000甲苯39000二甲苯29000噻吩4900

29、00重质苯14000轻组分10000非芳溶剂剂油24000C899溶剂油油240003.产品品方案及及生产规规模3.1生生产规模模根据原材材料的供供应情况况，确定定粗苯处处理量5550000t/a。装置年开开工时数数：80000hh。原料规格格见表33-1表3.11粗苯执执行标准准YB/T50022-19993指 标标 名名 称称数 值外观黄色透明明液体密度 (20 ) ， g/mml0.87710.9900馏程 1180前馏出出量(重重)%， 不小小于93水分室温（11825）下目测测无可见见不溶解解的水3.2产产品方案案根据市场场的需求求、现有有原料的的供应情情况和工工艺方案案确定产产品如

30、下下：表3.22 主要产产品及产产量序号产品名称称单位数量1纯苯kt/aa38.552甲苯kt/aa7.1553二甲苯kt/aa2.24噻吩kt/aa0.3335重质苯kt/aa4.46轻组分kt/aa1.2117非芳溶剂剂油kt/aa0.6668C899溶剂油油kt/aa0.5553.3产产品规格格1）纯苯苯执行质质量标准准GB/T22283-19993。表3-33执行国国家焦化化纯苯产产品标准准（GBB/T222833-19993），质量量符合以以下要求求表3.33 焦化化纯苯产产品标准准项 目数 值外观室温（11825）下透明明液体，不深于于每10000 mL水水中含有有0.0003gg

31、重铬酸酸钾的溶溶液颜密度 (20 ) ， g/mml0.877600.8880馏程 （10013225Paa）包括括80.1，不不大于0.8酸洗比色色(按标标准比色色液)， 不深深于0.2溴价，gg/1000mLL 不不大于0.155结晶点 ， 不低于于5.0二硫化碳碳，g/1000ml 小于于0.0006噻吩，gg/1000mll 小小于0.066中性试验验中性水分室温（11825）下目测测无可见见不溶解解的水铜片腐蚀蚀试验 不不深于1号（轻轻度变色色）2）甲苯苯执行质质量标准准GB/T22284-19993。表3-44 执行行国家焦焦化甲苯苯产品标标准（GGB/TT22884-119933

32、），质质量符合合以下要要求表3.44 焦化化甲苯产产品标准准项 目数 值外观室温（11825）下透明明液体，不深于于每10000 mL水水中含有有0.0003gg重铬酸酸钾的溶溶液颜密度 (20 ) ， g/mml0.866100.8668馏程 （10013225Paa）包括括1100.6，不大于于0.9酸洗比色色(按标标准比色色液)， 不深深于0.2溴价，gg/1000mLL 不不大于0.2中性试验验中性水分室温（11825）下目测测无可见见不溶解解的水铜片腐蚀蚀试验 不不深于1号（轻轻度变色色）3）二甲甲苯执行行质量标标准GBB/T222855-19993。表3-55 执行行国家焦焦化二甲

33、甲苯产品品标准（GB/T22285-19993），质量符符合以下下要求表3.55 焦化化二甲苯苯产品标标准项 目数 值外观室温（118225）下透明明液体，不深于于每10000 mL水水中含有有0.003g重重铬酸钾钾的溶液液颜色密度 (20 ) ， g/mml0.8440.87馏程（11013325PPa）初初馏点， 不不大于135终点 ， 不不大于145酸洗比色色(按标标准比色色液)， 不深深于4噻吩产品品纯度要要求大于于98%。其它它少量的的副产品品轻组分分、非芳芳溶剂油油、C889溶溶剂油和和重质苯苯根据市市场需要要生产。4.工艺艺技术方方案4.1工工艺技术术方案的的选择4.1.1工艺

34、艺技术方方案的比比较和选选择焦化生产产的粗苯苯是多种种有机化化合物组组成的复复杂混合合物，就就其本身身来说用用途不大大，而其其中的各各种纯产产品却是是宝贵的的化工原原料，所所以粗苯苯必须经经过精制制以提取取各种纯纯产品。为此需需选择一一种合适适的粗苯苯精制工工艺。选择粗苯苯精制工工艺的基基本原则则是：采采用先进进、成熟熟、可靠靠的工艺艺与设备备,提高高工艺自自动化控控制水平平,确保保生产操操作的稳稳定性与与准确性性，提高高劳动生生产率，提高产产品产率率，确保保产品产产量；采采用先进进有效的的环保措措施，强强化环境境治理，减少对对环境的的污染；充分利利用工艺艺自身的的尾气和和余热，降低工工艺能耗

35、耗，节约约能源。苯和噻吩吩的二元元体系为为理想溶溶液，服服从拉乌乌尔定律律，但因因两者的的沸点差差在1001.3325 kPaa下为44，相相对挥发发度较低低，故一一般方法法很难分分离。目目前，我我国普遍遍采用的的方法为为酸洗法法和加氢氢法。4.1.1.11酸洗法法酸洗法是是我国传传统的焦焦化苯精精制方法法，此法法主要利利用噻吩吩和硫酸酸的磺化化反应和和酸催化化下的共共聚反应应来脱除除噻吩。该法具具有工艺艺流程简简单，操操作灵活活，设备备简单，材料易易得，在在常温常常压下运运行等优优点，许许多中小小型焦化化厂目前前仍在使使用。但但是这种种方法存存在许多多难以克克服的致致命缺点点，特别别是产品品

36、质量、产品收收率和环环境保护护(再生生酸、酸酸焦油和和碱渣至至今无有有效的治治理方法法)等方方面更为为严重。近近年来，虽经改改进，改改善了苯苯的质量量，但仍仍存在许许多缺点点： 酸洗洗不仅硫硫酸耗量量大，流流程长效效率低，而且产产生的酸酸焦油难难以处理理，对环环境有较较大影响响。 酸洗洗过程中中，噻吩吩主要靠靠磺化反反应及与与不饱和和烃的聚聚合而除除去， 因此在在破坏噻噻吩环结结构的同同时将生生成许多多无用且且有害的的高沸点点硫化物物和酸性性聚合物物。 酸洗洗中，苯苯和不饱饱和烃发发生共聚聚反应，会使苯苯的损失失增加，损失率率随所要要求苯的的质量的的提高而而急剧提提高，达达0.55555%。

37、硫酸酸与不饱饱和烃经经加成反反应所生生成的酸酸式和中中式酯类类易溶于于苯，故故将导致致后面分分离设备备的严重重腐蚀。用碱中中和会浪浪费碱和和蒸汽。4.1.1.22粗苯加加氢精制制基于酸洗洗法的诸诸多缺点点，世界界上许多多工业发发达的国国家，早早就开始始研究新新的精制制方法。20世世纪500年代，美、苏苏、英、德等国国相继成成功开发发催化加加氢精制制法，所所产精苯苯的含硫硫量小于于1.00ppmm。粗苯苯加氢的的工艺主主要是LLitool法和和低温加加氢溶剂剂法。低低温加氢氢溶剂法法是指以以环丁砜砜为溶剂剂的加氢氢工艺（简称环环丁砜法法）和以以N-甲甲酰吗啉啉为溶剂剂的加氢氢工艺（简称KK.K法

38、法）。Litool法加H2条条件：tt=6110,P=66.0MMPa。粗苯先经经预分馏馏塔分出出轻、重重苯。重重苯作为为生产古古马隆树树脂的原原料，轻轻苯去加加氢。轻苯经预预反应器器蒸发器器和主反反应器得得到加氢氢油，加加氢油在在高压分分离器分分出循环环氢后在在苯塔内内分离出出纯苯，塔底残残油返回回加氢精精制系统统继续脱脱烷基。循环氢氢经MEEA脱硫硫后大部部分返回回加氢系系统循环环使用，少部分分送至制制氢单元元，制得得的氢气气作为加加氢系统统的补充充氢。环丁砜法法加H2条条件：tt=3000-3380,P=3.00-4.0MPPa。粗苯经预预分馏塔塔分出轻轻苯和重重芳烃（C9+），重重芳烃

39、（C9+）去生生产古马马隆，轻轻苯去加加氢。轻轻苯经预预反应器器蒸发器器和主反反应器得得到加氢氢油，经经高压分分离器分分出循环环气体循循环使用用，加氢氢油经稳稳定塔排排出尾气气后进入入液-液液萃取和和萃取蒸蒸馏系统统，得到到芳烃馏馏分和非非芳烃。芳烃馏馏分在精精馏系统统分离出出纯苯、纯甲苯苯和混合合二甲苯苯。从系系统中连连续排放放部分循循环气，同时连连续补入入氢气。K.K法法加H2条条件：tt=3000-3380,P=3.00-4.0MPPa。粗苯直接接进入加加氢系统统，经蒸蒸发器、预反应应器和主主反应器器加氢后后得到加加氢油。加氢油油在高分分器中分分离出循循环气循循环使用用，分离离出的加加氢

40、油在在稳定塔塔排出尾尾气后进进入预分分馏塔，塔底的的C8馏分去去二甲苯苯塔生产产混合二二甲苯，塔顶分分离出的的苯、甲甲苯馏分分进入萃萃取蒸馏馏塔分离离出非芳芳烃后经经汽提塔塔和纯苯苯塔得到到纯苯和和硝化甲甲苯，若若生产纯纯甲苯时时，可将将硝化甲甲苯再经经一次萃萃取蒸馏馏即可。4.1.1.3粗苯萃取取精馏萃取精馏馏法粗苯苯精制工工艺大大大提高了了苯的收收率，并并且可回回收苯中中的大部部分噻吩吩；同时时，与加加氢精制制法相比比，项目目投资额额度也具具有很强强的竞争争力。项项目建成成投产后后，具有有很高的的经济效效益，当当年投资资，当年年建成，投产后后半年内内即可回回收全部部投资。此外，该工艺艺无酸

41、焦焦油等污污染物排排放，可可以污染染物零排排放的目目标，不不存在环环保问题题。工艺流程程简述如如下：焦焦化粗苯苯首先进进入两苯苯塔，脱脱出焦油油类的重重组分，然后进进入初馏馏塔脱除除沸点小小于苯的的轻组分分；初馏馏塔底物物料进入入纯苯一一塔，塔塔顶得到到含噻吩吩的纯苯苯，塔底底物料进进入纯苯苯二塔；纯苯二二塔顶同同样得到到含噻吩吩的纯苯苯，塔底底物料进进入甲苯苯塔；甲甲苯塔顶顶得到甲甲苯产品品，塔底底物料进进入二甲甲苯塔；二甲苯苯塔顶得得到混合合二甲苯苯，塔底底得到CC8CC9芳烃烃。含噻噻吩的纯纯苯进入入萃取精精馏脱非非芳塔脱脱除非芳芳成分，然后进进入脱噻噻吩塔，该塔顶顶得到苯苯含量在在99

42、.9%以以上、噻噻吩含量量小于33ppmm的产品品，塔底底物料进进入萃取取剂回收收塔回收收萃取剂剂，塔顶顶物料进进入二级级萃取精精馏系统统回收其其中的苯苯和噻吩吩，回收收的噻吩吩纯度在在99%以上。加氢法与与酸洗法法相比，解决了了酸洗法法存在的的问题，加氢法法产品质质量高，产品收收率高，环境保保护好，经济效效益好。加氢精精制法可可将硫化化物进行行加氢分分解。但但是，对对一般的的加氢工工艺来说说，要制制取完全全不含噻噻吩的苯苯类产品品实际上上是不可可能的，这是因因为噻吩吩的氢解解和芳烃烃的加氢氢过程是是相互联联系着的的，因而而就必须须选择特特殊的催催化剂进进行催化化加氢，目前国国内很多多大的国国

43、企正采采用此方方法精制制苯。此此法缺点点是破坏坏了噻吩吩，投资资高，催催化剂消消耗和制制氢导致致装置运运行费用用较高。采用萃取取精馏法法进行粗粗苯精制制，该工工艺大大大提高了了苯的收收率，并并且可回回收苯中中的大部部分噻吩吩；同时时，与加加氢精制制法相比比，项目目投资额额度也具具有很强强的竞争争力。项项目建成成投产后后，具有有很高的的经济效效益，当当年投资资，当年年建成，投产后后三年多内即可可回收新新增投资资。此外外，该工工艺无酸酸焦油、碱渣和和生产废废水等污污染物排排放，可可以实现现污染物物零排放放的目标标，不存存在环保保问题。某省某县县某化工有有限公司司现有精精苯车间间为酸洗洗工艺，随着环

44、环保要求求的不断断提高，酸洗法法粗苯精精制已不不能满足足环保要要求，势势必要被被其他工工艺替代代。本次次改造拟拟选用天天津凯赛赛特科技技有限公公司新开开发的粗粗苯萃取取精馏制制取苯类类产品和和噻吩的的技术，该公司司经过数数个厂家家的实验验证明，本技术术成熟可可靠，既既节省投投资，又又能得到到高纯度度的产品品，还能能实现污污染物零零排放的的目标。此外外，本次次改造利利用现有有的精馏馏塔，去去掉酸洗洗工艺中中的洗涤涤部分和和吹苯塔塔，新增增萃取精精馏脱非非芳、脱脱噻吩以以及噻吩吩精制装装置，投投资少，效益高高，具有有一定的的抗风险险能力。 4.2工工艺流程程和消耗耗定额4.2.1流程程简述本次技术

45、术改造包包括两部部分内容容：其一一是对现现有酸洗洗法粗苯苯精制进进行改造造，废除除酸洗和和吹苯产产生酸焦焦油、碱碱渣和废废水的两两个工段段，彻底底解决粗粗苯加工工的污染染问题；其二是是新增萃萃取精馏馏脱非芳芳、脱噻噻吩以及及噻吩精精制装置置，具体体流程叙叙述如下下：粗苯由粗粗苯原料料罐经进进料泵进进入初馏馏塔，塔塔底由导导热油通通过再沸沸器加热热，塔顶顶蒸汽经经冷凝器器冷凝后后大部分分回流，少部分分轻组分分采出进进入轻组组分储罐罐，塔底底物料进进入两苯苯塔；两两苯塔底底由导热热油通过过再沸器器加热，塔底重重质苯采采出进入入重质苯苯储罐，塔顶蒸蒸汽经冷冷凝器冷冷凝后少少部分回回流，大大部分采采出

46、进入入纯苯塔塔；纯苯苯塔底由由导热油油通过再再沸器加加热，塔塔顶含噻噻吩的纯纯苯蒸汽汽经冷凝凝器冷凝凝后一部部分回流流，一部部分采出出进入纯纯苯中间间罐，之之后进入入第二部部分的萃萃取精馏馏脱非芳芳塔，塔塔底物料料进入甲甲苯和二二甲苯混混合物中中间罐，之后再再进入甲甲苯和二二甲苯间间歇精馏馏塔；甲甲苯和二二甲苯间间歇精馏馏塔底由由导热油油加热，塔顶蒸蒸汽经冷冷凝器冷冷凝后一一部分回回流，一一部分采采出，塔塔顶依次次采出的的甲苯和和混合二二甲苯分分别进入入甲苯储储罐和混混合二甲甲苯储罐罐，塔底底剩余的的C89芳烃烃进入CC899溶剂油油储罐。来自第一一部分纯纯苯塔的的含噻吩吩纯苯由由纯苯中中间罐

47、经经进料泵泵进入萃萃取精馏馏脱非芳芳塔，塔塔顶蒸汽汽经冷凝凝器冷凝凝后大部部分回流流，少部部分采出出进入非非芳溶剂剂油储罐罐，原料料中绝大大部分非非芳烃从从塔顶脱脱除，塔塔底物料料进入主主萃取精精馏塔；主萃取取精馏塔塔由导热热油和萃萃取剂加加热，塔塔顶纯苯苯蒸汽经经冷凝器器冷凝后后一部分分回流，一部分分采出进进入纯苯苯产品罐罐，塔底底物料进进入主萃萃取剂再再生塔；主萃取取剂再生生塔由导导热油加加热，塔塔底再生生得到的的萃取剂剂循环使使用，塔塔顶富含含噻吩的的蒸汽经经冷凝器器冷凝器器冷凝后后一部分分回流，一部分分采出进进入辅助助萃取精精馏塔；辅助萃萃取精馏馏塔由导导热油和和萃取剂剂加热，塔顶蒸蒸

48、汽经冷冷凝器冷冷凝后一一部分回回流，一一部分采采出返回回纯苯中中间产品品罐，塔塔底物料料进入辅辅助萃取取剂回收收塔；辅辅助萃取取剂回收收塔由导导热油加加热，再再生后的的萃取剂剂循环使使用，塔塔顶噻吩吩含量很很高的蒸蒸汽经冷冷凝器冷冷凝后一一部分回回流，一一部分采采出进入入噻吩精精制塔；噻吩精精制塔为为间歇操操作，塔塔顶分别别采出的的纯苯馏馏分和噻噻吩产品品，采出出的物料料分别进进入纯苯苯中间罐罐和噻吩吩产品储储罐，塔塔底剩余余的萃取取剂进入入辅助萃萃取剂回回收塔。4.2.2消耗耗定额 表4.11 消耗耗定额表表（处理理1t原原料粗苯苯消耗计计算）序号原材料名名称及规规格单位消耗定额额年消耗量量

49、备注1粗苯t15500002萃取剂t0.000045253电3800V/2220VVkwh69.3383.822 X11064一次水m32.91.6 X10055循环水m31638.966X10066燃料煤t0.3443 188880 4.3主主要工艺艺设备的的选择 4.3.1设计计依据1）特特种设备备安全监监察条例例中华华人民共共和国国国务院令令第3773号2）压压力容器器安全技技术监察察规程质技监监局锅发发【19999】1544号 3）钢钢制压力力容器GB1150-19998 4）管管壳式换换热器GB1151-19999 5）钢钢制卧式式容器JB/T47731-20005 6）钢钢制塔式式

50、容器JB/T47710-20005 7）钢钢制焊接接常压容容器JJB/TT47335-119977 4.3.2设计计方案本工程新新增装置置区，装装置区的的主要非非标设备备有6座座塔器以以及与之之配套的的再沸器器、冷凝凝器、回回流罐等等。本工程介介质不属属于腐蚀蚀性介质质，根据据规范要要求，塔塔和再沸沸器的主主体材质质选用116MnnR，其其他设备备的主题题材质选选用Q2235BB。接管管尺寸统统一选用用国内沿沿用系列列钢管，材质选选用200。这这些材料料在市场场上很容容易购买买到。装置区塔塔的类型型有填料料塔、浮浮阀塔以以及填料料浮阀混混合型塔塔。填料料选用铝铝制规整整填料，重量轻轻，物料料接

51、触面面积大，分离效效果较好好。4.3.3主要要设备一一览表表4.22 主要工工艺设备备一览表表序号设备名称称规格型号号重量(kkg)台数材质备注单重总重总备装置区1初馏塔1200022219961利旧2初馏塔重重沸器500029900 F=550m221利旧3初馏原料料回流泵泵Q=3.7-77.6mm3/h3利旧4初馏分冷冷凝冷却却器F=800m2（螺旋旋板式换换热器）1利旧5初馏分回回流罐120004400001利旧6两苯塔1400022224451利旧7两苯塔重重沸器500029900 ，F=50mm22利旧8两苯原料料回流泵泵Q=3.7-77.6mm3/h3利旧9两苯塔冷冷凝冷却却器F=

52、1000m22（螺旋旋板式换换热器）1利旧10两苯塔回回流罐12000440000，V=4.55m31利旧11纯苯塔1400022742231利旧12纯苯塔重重沸器500029900， F=50mm22利旧13纯苯塔回回流泵Q=3.7-77.6mm3/h3利旧14纯苯塔冷冷却器F=1000m22（螺旋旋板式换换热器）1利旧15纯苯塔回回流罐12000440000，V=4.55m31利旧16纯苯残油油槽46116338000 V=60mm22利旧17精制塔800022215551利旧18精制釜300008800001利旧19精制塔原原料回流流泵Q=3.7-77.6mm3/h3利旧20精制塔冷冷却

53、器F=800m2（螺旋旋板式换换热器）1利旧21精制回流流罐12000440000，V=4.55m31利旧22初残槽30112228000，V=18mm31利旧23精制计量量槽800020000，V=11m31利旧24脱非芳塔塔1400033750001Q3455R新上25主萃取精精馏塔2200033900001Q3455R新上26主萃取剂剂回收塔塔1800022100001Q3455R新上27辅助萃取取精馏塔塔16000443700001Q3455R新上28辅助萃取取剂再生生塔800025500001Q3455R新上29噻吩精制制塔1000033000001Q3455R新上30脱非芳塔塔冷凝

54、器器6000600001Q2355-B新上31脱非芳塔塔再沸器器6000200001Q3455R新上32主萃取精精馏塔冷冷凝器6000600001Q2355-B新上33主萃取精精馏塔再再沸器8000255001Q3455R新上34主萃取剂剂回收塔塔冷凝器器8000600001Q2355-B新上35主萃取剂剂回收塔塔再沸器器5000255001Q3455R新上36辅助萃取取精馏塔塔冷凝器器4000600001Q2355-B新上37辅助萃取取精馏塔塔再沸器器4000255001Q3455R新上38辅助萃取取剂再生生塔冷凝凝器4000455001Q2355-B新上39辅助萃取取剂再生生塔再沸沸器40

55、00255001Q3455R新上40噻吩精制制塔冷凝凝器4000600001Q2355-B新上41噻吩精制制塔塔釜釜160004400001Q3455R新上42原料预热热器4000455001Q2355-B新上43萃取剂冷冷却器8000600001Q2355-B新上44精苯产品品冷却器器4000455001Q2355-B新上45辅助萃取取剂冷却却器4000455001Q2355-B新上46萃取剂蒸蒸发釜160004400001Q3455R新上47脱非芳塔塔尾冷器器2733200001Q2355-B新上48主萃取精精馏塔尾尾冷器2733200001Q2355-B新上49主萃取剂剂回收塔塔尾冷器器

56、2733200001Q2355-B新上50辅助萃取取精馏塔塔尾冷器器2733200001Q2355-B新上51辅助萃取取剂再生生塔尾冷冷器2733200001Q2355-B新上52真空泵11尾冷器器2733200001Q2355-B新上53真空泵33尾冷器器2733200001Q2355-B新上54噻吩精制制塔尾冷冷器2733200001Q2355-B新上56脱非芳塔塔回流罐罐100002200001Q2355-B新上57主萃取精精馏塔回回流罐160002260001Q2355-B新上58主萃取精精馏塔产产品中间间罐220002260001Q2355-B新上59主萃取剂剂回收塔塔回流罐罐140

57、002220001Q2355-B新上60主萃取剂剂回收塔塔产品中中间罐220002260001Q2355-B新上61辅助萃取取精馏塔塔回流罐罐140002220001Q2355-B新上62辅助萃取取剂再生生塔回流流罐140002220001Q2355-B新上63辅助萃取取剂再生生塔产品品中间罐罐300003360001Q2355-B新上64噻吩精制制塔回流流罐100002220001Q2355-B新上65噻吩精制制塔产品品中间罐罐160002260004Q2355-B新上66真空缓冲冲罐140002220002Q2355-B新上67凝液接收收罐8000122002Q2355-B新上68脱非芳塔

58、塔回流泵泵Q=6mm3/h，P=55.5 kW21新上69脱非芳塔塔塔底出出料泵Q=100m3/h，P= 3.00kW21新上70主萃取精精馏塔回回流泵Q=100m3/h，P= 15kkW21新上71精苯产品品出料泵泵Q=200m3/h，P=33 kWW10新上72主萃取精精馏塔塔塔底出料料泵Q=233m3/h，P=111 kkW21新上73主萃取剂剂回收塔塔回流泵泵Q=100m3/h，P= 5.55kW21新上74辅助萃取取精馏塔塔进料泵泵Q=4mm3/h，P=22.2 kW21新上75主萃取剂剂回收塔塔塔底出出料泵Q=255m3/h，P=118kWW21新上76辅助萃取取精馏塔塔回流泵泵Q

59、=2mm3/h，P= 5.55kW21新上77辅助萃取取精馏塔塔塔底出出料泵Q=100m3/h，P=22.2 kW21新上78辅助萃取取剂再生生塔回流流泵Q=100m3/h，P= 2.22kW21新上79辅助萃取取剂再生生塔塔底底出料泵泵Q=100m3/h，P= 5.55kW21新上80噻吩精制制塔进料料泵Q=200m3/h，P= 3kWW10新上81噻吩精制制塔回流流泵Q=100m3/h，P=33 kWW21新上82苯出料泵泵Q=100m3/h，P=33 kWW1新上83噻吩出料料泵Q=100m3/h，P= 3kWW1新上84甲苯出料料泵Q=100m3/h，P= 3kWW1新上85残液泵Q=

60、1mm3/h，P= 2.22kW1新上86中断泵Q=600 m33/h, P= 5.5kWW21新上87真空泵抽气量88l/ss，P= 1.1kWW2新上88真空泵抽气量330l/s，PP=4kkW1新上89液下泵Q=5.4 mm3/h, P= 2.2kWW1新上90活性炭吸吸附罐100004400002Q2355-B新上罐区1甲苯槽45000338000 V=60mm32Q2355-B利旧2纯苯槽60000556000 V=1600m34Q2355-B利旧3二甲苯槽槽45000338000 V=60mm31Q2355-B利旧4噻吩储槽槽30000228000 V=18mm34Q2355-B利