超高层核心筒布料机施工方案编制审核要点

1、超高层核心筒布料机施工方案编制审核要点工程概况1、常规建筑概况（工程地点、建筑总高度、标注层高、结构形式等）编制依据（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）序号类别名称编号1国标混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-20022混凝土结构设计规范GB50100-20103混凝土质量控制标准GB50205-20014建筑结构荷载规范GB50009-2012.5行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20116施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20127混凝土泵送施工技术规程JGJ10-20118建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-2011建筑机械使用安全技术

2、规程JGJ33-2012混凝土布料机JBT10704-2007.地标.9XX工程施工组织设计10XX项目设计图纸.设计概况 所选用布料机简介及楼栋布料机布置情况（平面布置图），布料机详细技术参数。施工准备3.1、技术准备3.1.1认真熟悉施工图纸及规范，确保泵管行走路径满足工程的施工要求。3.1.2给各部门及给施工队进行详细交底，使得各方对施工内容及施工工艺了解清晰。3.1.3根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并经过各方审批。3.1.4编制安全作业指导书，对操作工人进行岗前培训及安全教育。3.2、机具准备序号名称数量规格（mm)备注1直管2弯管3锥形管4软管5混凝土输送泵6布料机7连接环8

3、截止阀.注：备注中主要显示材料型号、类型等3.3、人员准备序 号工 种人数工 作 内 容1生产经理负责全面工作2技术人员编制方案、制定措施、整理资料、技术交底3质安人员质量安全监督、工程验收4测量人员放线5采购人员材料供应及时通知检验6主要施工人员清除层面基层,涂刷胶粘材料、铺贴卷材、面层处理7机械设备维修所有机械小工具等8零星零星工程9后勤人员现场保卫混凝土输送泵、泵管、布料机选型设计4.1、混凝土输送泵设计本工程输送泵选型根据混凝土总量、输送距离及高度、混凝土工作性及工程现状特点等进行选型设计。4.1.1混凝土实际平均输出量混凝土泵或泵车输出量与泵送距离有关，泵送距离越大，实际的输出量就要

4、降低，混凝土的实际平均输出量按照下列进行计算： ：每台混凝土泵的实际输出量 ：每台混凝土泵最大输出量 ：配管条件系数，取0.80.9 ：作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土输送泵供料的间歇时间，拆装混凝土输送管和供料停歇等情况，取0.50.7。 根据公式可得：=48.72m4.1.2混凝土输送泵的选择时，泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要因素。混凝土输送泵采用三一重工HBT-90CH-2135D（根据实际情况选择，此为示意）型混凝土输送泵，技术参数如下：混凝土输送泵在选择时，需同时考虑整个塔楼超高泵送，本工程浇筑最高点为 xx m，按此高度所需压力进行计算：计算依据：JGJ/T10-20

5、11混凝土泵送施工技术规程；混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P1、混凝土经过弯管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。水平管压力损失：式中：单位长度的沿程压力损失，经以往经验xx混凝土在单位长度管道内压力损失为：=xx MPa/m。管道总长度，垂直高度按xx m，加上布料机长度及水平管道部分，总长约按xx m计。粘着系数，取k1=（3.0-0.10S）102 (Pa)，S为塌落度，本工程S=xx mm，则k1=xx Pa混凝土输送管直径为xx mm。k2速度系数，取=（4.0-0.10S）102 (Pa/m/s)，则k2=（4

6、.0-0.10S）102 =200Pa混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.3。混凝土在管道内的流速，当排量达40m3 /h时，流速约0.65m/s。径向压力与轴向压力之比，其值约0.95。计算得： P1 = xx MPa弯管压力损失90弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管及布料机弯管，约xx 个；45弯管，约xx 个，每套管道设置xx 个截止阀。每个90弯管压力损失0.1 MPa；每个45弯管和截止阀压力损失0.05 MPa；分配阀压力损失0.2 MPa。P2=xx MPa。竖管中混凝土自重压力损失：P3 =g H = xx MPa。式中：混凝土密度，取2500kg/m3g重

7、力加速度9.8m/S2H泵送高度，按xx m计算计算结果：泵送混凝土高度xx m时理论计算所需要的压力P = P1+P2+P3 =xx MPa 4.1.3在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而对于本工程这种特高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，应该有足够的压力储备。因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口压力设定为xx MPa，此状态下泵机工作稳定性、可靠性更高,xx 台使用一台备用。4.2、泵管选型设计4.2.1根据混凝土输送泵选型，对泵管选用xx mm泵管，具体参数如

8、下表格：种类管径（mm）外径内径壁厚最大骨料注：查规范或者建筑施工手册（第五版）946页。4.2.2地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为90米-113米。4.3、混凝土泵设置根据现场实际情况，写明采用何种布料机、型号为多少、最大回转半径、布置台数等。主要施工工艺及方法5.1、施工工艺流程 输送泵安放泵管辅助混凝土结构浇筑（有则写）泵管支设布料机安装布料机与泵管连接布料机随层增高泵管随层增高并与布料机连接5.2、施工方法5.2.1输送泵安放混凝土布置应根据工程轮廓形状、工程量分布、地形及场地内交通等而定。输送泵设置的位置应满足场地平整、坚实、道路畅通。输送泵的作

9、业范围内不得有阻碍物且有防高空坠物措施。输送泵放置位置直接关系到泵管布设距离长短和弯头数量，影响混凝土输送能力。在输送泵安放位置要预留足够场地，最少够停放两辆罐车，保证混凝土浇筑的连续性。输送泵位置要便于清洗，靠近供水及排水位置，供电方便。5.2.2泵管辅助混凝土结构浇筑（有则写、并附上施工图）5.2.3泵管支设输送管道布设总原则 （1）泵管布置根据工程特点、施工现场实际情况和制定的混凝土浇筑方案进行配管布设，配管应满足施工要求，便于混凝土浇筑和管段装拆，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。 （2）管道经过路线应较为安全，不得使用有损伤裂纹或壁厚不达标准的泵管。 （3）输送管道尽可能短，弯头尽可

10、能少，以减少输送阻力，为管卡一定要禁锢到位，保证接头位置密封牢固，不漏浆。应定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 （4）管道只能用软性材料与管件接触支撑，每个管件都应有两个固定点，管件不得与岩石、混凝土等硬物质直接接触摩擦，各管路要有可靠支撑，泵送时不得有大的振动和滑移。 （5）管道布设要考虑布料机布设，配合布料机使混凝土浇筑能够覆盖整个结构平面，能均匀、迅速的布料。 （6）夏季要用湿草袋覆盖输送管并经常淋水，防止混凝土因高湿而造成塌落度损失太大，造成堵管；在严寒季节要用保温材料包扎输送管，防止混凝土受冻，并保证混凝土拌合物的入模温度。 （7）布料机端头处软管在混凝土浇筑前垂直

11、放置。 （8）本工程输送泵出口与泵管连接采用直线连接，直线连接混凝土从输送泵分配阀直接泵入输送管，泵送阻力较小。2）输送管布设方式（1）水平布置一般要求管线应遵守输送管道布置的总原则并尽可能平直，通常需要对已连接好的管道的高、低加以调整，使混凝土泵处于稍低的位置，略微向上则泵送最有利。向高处泵送混凝土 向高处泵送混凝土本工程均采用垂直向上的方式，混凝土在向高处泵送时，混凝土泵不仅要克服混凝土拌合物在关中流时的粘着力和摩擦阻力，还要克服混凝土拌合物在输送高度范围内的重力，混凝土拌合物的重力将对混凝土泵产生一个逆流压力，该逆流压力与配管高度成正比，此逆流压力会降低混凝土泵的容积效率吗，为此，需要在

12、混凝土泵与垂直段下端配置一定长度的水平管来减小逆流压力，一般水平管长度为垂直管长度的1/4，故水平段长度不得小于xx m。单泵送高度超过20m时，仅仅依靠水平管是不足以平衡逆流压力，需要在混凝土泵Y型管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌合物的回流。垂直段泵管固定 泵管采用垂直支设时，需要对泵管随层进行结构固定，主要方式为在楼板预留孔洞处进行固定来减少泵管振动，在泵管与固定物之间放置缓冲物（木垫块或其他软性物质）。在首层90转角处采用U型卡环固定，地上各层采用拉撑及U型卡环固定。垂直管下端弯管处不得作为直接受力点，采用钢支撑承受垂直管重量。可以有效的避免在泵送时产生的轴向振动和压

13、力，防止垂直管的横向摆动。（固定方式根据现场实际情况确定，当板薄且采用拼装木模板支设时，可采用混凝土后浇筑（间隔一层），后期破除取出泵管。）5.2.4布料机的安装1）布料设备的选择和布置原则（1）布料设备的选择应与泵送泵相匹配，布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内劲相同。（2）布料设备的数量及位置应根据布料设备半径、施工作业面大小及施工要求确定。（3）布料设备必须安装牢固，采取抗倾覆稳定措施。（4）应经常对布料设备的弯管进行检查，磨损较大的弯管及时更换。（5）布料设备作业范围内不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。（6）布料设备布置位置尽可能设置在一些留洞井道内，减少结构遗留工作，

14、本工程将选择布置于核心筒电梯井道内。（7）布料设备的爬升工程应结合整个结构施工工况，回转范围内尽量减少其他高于臂架的设施、设备。2）布料机选型及参数根据布料机采用井道内爬模架体作为布料机提升设备及工程核心筒作业面，选择xx 型布料机，具体参数如下（网上查找，截取图片说明即可）：3）布料机现场安装加固措施 根据实际情况确定，并附上加固施工图。5.3 布料机爬升 布料机爬升应根据现场实际工况进行编制，包括基础加固形式、布料机爬升细节等布料机的使用与维护 6.1、安全操作规定及注意事项 为了确保布料机的作业安全，必须严格遵守下列规定和要求，否则可能造成人身或设备事故，同时应严格遵守塔式起重机有关安全

15、规则。 1）当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料机工作。当风速超过7.78m/s时（4级风）时，严禁布料机装拆。 2）布料机应与高压线及电器保持一定距离。 3）端部浇筑软管必须系好安全绳，不得将软管插入浇筑的混凝土中，严格按照布料机范围工作。 4）布料机工作时臂架下方不准站人。 5）操作人员必须听从指挥人员指挥，严禁盲目布料，以免发生意外。 6）液压系统压力不得超过25Mpa. 7）严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。 8）严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。 9）严禁布料机带病工作。 10）操作人员需经过有关技术学校培训，认真阅读使用说明书，熟悉本机工作原理，掌握

16、工作要领，身体健康，经考核合格后方可上岗工作。 11）操作人员应树立安全意识，操作过程中一旦发现设备有异常现象或故障，应立即停机检查，待查明原因消除故障后才可操作施工。 12）操作人员每班操作前，应检查金属构件，各焊接部位是否有开焊现象，底座支撑钢梁与爬模工字钢焊接位置是否牢固可靠。 13）每周对各接点螺栓逐一检查，是否松动，各限位开关、制动装置是否灵敏可靠，对发现的问题应及时整改，直至达到良好状态为止。 14）严格按润滑要求做好润滑工作，在各方面工作就绪后，经空载试运转无误后方可投入使用。 15）操作人员上机后必须思想集中，注意前方布料及回转方向，精心操作。 16）回转过程中，严禁在整机未停

17、稳时刹车或做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，保证运转灵活，每班次必须清理、润滑回转接头管密封一次。 17）布料结束后要做好布料机混凝土管道中的残余混凝土的清洗工作，防止管内残余混凝土结块，造成堵管、爆管，影响正常使用。 18）认真做好清洁、紧固、润滑、调整工作。 19）检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。 20）工作结束时必须将臂架收合、挂号安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。 21）泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 22）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防

18、爆管伤人。 23）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。 24）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 25）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。6.2、定期检查 6.3、常见故障分析故障原因排出方法系统没有压力或压力过小油泵转向不对检查转向回油泵不动作检查电路及回油泵溢流阀未调好或损坏更换或调整臂杆下沉平衡阀或液压锁泄露更换油缸密封圈破坏更换某个油缸伸缩不动电磁换向阀失

19、灵检查电路、更换清洗换向阀全部油缸不动作或伸缩无力溢流阀调整的压力不够重新调整压力操作装置不能控制总电源未打开，操作装置接口未连接或接触不良打开总电源，检查接口堵管首次使用或砂浆润滑不足使用一段时间后自行正常泵送压力不足调整混凝土泵的压力混凝土不符合要求调整混凝土配合比漏浆更换密封圈应急预案布料机安装和拆卸或施工过程中，如果发生重大安全事故，应立即向单位领导和分管领导汇报，同时组织救治伤员，保护好现场。7.1、设立抢险组织机构抢险总指挥长：项目经理抢险副指挥：项目总工抢救组组长：安全部经理人员疏散组：机电部排障组：机械部7.2、各机构人员职责和执行任务7.2.1指挥长：主要负责事故发生后现场指

20、挥工作，负责调集人员、物资等立即抢险，把人员和物质损失控制在最小限度。调查事故原因制定整改措施。7.2.2抢救组：事故发生后立即开展救护工作，在医疗人员到来前对伤员进行初步医疗护理并运离事故现场，对伤员妥善安置并在医疗人员抵达后帮助医疗人员了解现场伤亡情况，以利抢险并辅助搬运伤员。7.2.3人员疏散组：主要负责事故发生后疏散与抢险、抢救工作无关人员，指引人员到指定安全地带。7.2.4排障组：负责事故现场的清理工作，为抢救伤员工作扫清障碍，负责搜救伤员和防止连锁事故。7.2.5车辆引导员（门卫）：负责引导场内车辆为抢救腾出有效空间，同时引导消防和救护车辆进入场地合理布局、有效作业。7.3、应急和

21、响应措施7.3.1事故发生后，最先发现者要立即报告直接领导、主管领导或值班领导，领导接到报告后，应立即组织对伤亡人员的抢救，采取有效措施控制事态扩大，并逐级向上报告。7.3.2抢救组首先要了解事故情况及伤亡地点、数量和轻重，然后依情况分组携带必要器械组织抢救。7.3.3人员疏散组立即在组长指挥下奔赴通往事故地点的通道，指挥人员有序行动，并为方便医疗和抢险人员及时进入事故现场维持人员撤离秩序。7.3.4排障组得到事故信息立即组织人员携带器械赶赴现场，搜救被物体压住、掩盖的伤员，同时清理事故现场障碍物，为投入更多抢险人员进行有效工作提供方便。同时观察事故现场情况，对于潜在安全隐患及时采取措施防护或

22、排除。7.3.5车辆引导员要时刻注意场内抢险部署，及时引导对抢险和人员撤离有影响的车辆转移到妥善地点，在消防车和救护车赶到现场时引导员指挥车辆进入现场。需要车辆、大型机械辅助抢险时及时联系相关人员。7.3.6保安组自始至终要维持好现场秩序，禁止无关人员靠近事故现场及消防场地，保护消防设施，制止一切对抢险活动起消极作用的行为。7.3.7每个抢险小组人员都要明确自己在事故发生时的职责，还应进行预演来检查应急的组织、人员、设施、工具是否能满足抢险的要求。如有不符合抢险要求的环节和措施应予以纠正。7.4、应急预案的装备、防护用具7.4.1基本装备序号名称用途1扳手清除障碍2撬棍支撑3钳子清除障碍4移动

23、电话（对讲机）联络通讯7.4.2特种防护品如绝缘鞋、绝缘手套、千斤顶等。7.4.3一般性防救护品序号名称用途1急救箱消毒2温度计测量体温公安：110 消防：119 急救电话：120 注：写出离工程地址最近且路程通畅的医院，注明医院电话，并附图（可从百度地图上截取，标明工程地址及医院位置）布料机平面布置图根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径5

24、5米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混

25、凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。差分测量的优势：影响

26、三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车

27、吊由西向东进行安装。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加

28、工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节

29、单元地面上拆除架体单元，材料退场。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致

30、赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵

31、守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火

32、，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根

33、部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工

34、盲区，达到起重机械最优选择最优布置。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆

35、除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升

36、后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及

37、超高层建筑上体现的更为明显。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进

38、行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为

39、550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓

40、球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上

41、的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼

42、面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧

43、的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面

44、通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台Z