隔墙封板技术交底

1、隔墙封板技术交底技术交底记录编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容：一、施工范围中央电视台新台址建设工程A标段地下室B3层、B4层及裙房F1F10。二、施工工艺2.1工序流程 ：安装内侧第一层石膏板安装岩棉安装外侧第一层石膏板安装外侧第二层石膏板安装内侧第二层石膏板安装内侧第三层石膏板安装外侧第三层石膏板板缝处理清理、保护、工序验收2.2施工前注意事项：2.2.1施工准备：将作业的轻钢龙骨、石膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格，施工部位的主体和二次结构、钢

2、柱的防火涂料通过验收并且合格，隔墙深化审计图纸通过审核； 2.2.2测量放线：按图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门窗洞口位置；2.2.3验线：由总包装饰部、质量部会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行沿线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。三.施工工序要点：3.1安装内侧第一层石膏板根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用多用刀将正面的纸衬划开，弯折纸面石膏板，从背面划断板衬，修正断面和背面板衬。将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。用钻尾螺丝3.5*25mm将纸面石膏板固定在竖龙骨上，钻尾螺丝3.5*25mm要

3、沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距为600mm，钻尾螺丝3.5*25mm距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。阳角和门窗边应选用边角无损的纸面石膏板，且门窗四角部分应采用刀把型石膏板；隔墙下面的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。3.2安装岩棉板 在石膏板安装完毕一侧后，开始安装50mm厚岩棉0.61.0m。先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用，在一面石膏板上用建筑胶（万能胶）固定岩棉钉，保证每块岩棉板上等距固定在4个岩棉钉上。如遇龙骨内部有管线通过，要求用岩棉板把管线裹实。3.3安装外侧第一层石

4、膏板根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用多用刀将正面的纸衬划开，弯折纸面石膏板，从背面划断板衬，修正断面和背面板衬。将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。用钻尾螺丝3.5*25mm将纸面石膏板固定在竖龙骨上，钻尾螺丝3.5*25mm要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距为600mm，钻尾螺丝3.5*25mm距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。阳角和门窗边应选用边角无损的纸面石膏板，且门窗四角部分应技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第1页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电

5、视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容：采用刀把型石膏板；隔墙下面的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。3.4 安装外侧第二层石膏板根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用多用刀将正面的纸衬划开，弯折纸面石膏板，从背面划断板衬，修正断面和背面板衬。将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。用钻尾螺丝3.5*35mm将纸面石膏板固定在竖龙骨上，钻尾螺丝3.5*35mm要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，二

6、层板钉距为400mm，钻尾螺丝3.5*35mm距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。与第一层板钉距错200 mm，阳角和门窗边应选用边角无损的纸面石膏板，且门窗四角部分应采用刀把型石膏板；隔墙下面的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙, 第二层石膏板必须与第一层石膏板的板缝错开。3.5安装内侧第二层石膏板根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用多用刀将正面的纸衬划开，弯折纸面石膏板，从背面划断板衬，修正断面和背面板衬。将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。用钻尾螺丝3.5*35mm将纸面石膏板固定在竖龙骨上，钻尾螺丝3.5*35mm要沉入板

7、材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，二层板钉距为400mm，钻尾螺丝3.5*35mm距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。与第一层板钉距错200 mm，阳角和门窗边应选用边角无损的纸面石膏板，且门窗四角部分应采用刀把型石膏板；隔墙下面的纸面石膏板不应直接与地面接触，应留有10mm缝隙, 第二层石膏板必须与第一层石膏板的板缝错开。3.6安装内侧第三层石膏板根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用多用刀将正面的纸衬划开，弯折纸面石膏板，从背面划断板衬，修正断面和背面板衬。将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。用钻尾螺丝3.5*60mm将纸面石膏板固定在竖龙

8、骨上，钻尾螺丝3.5*60mm要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，最外层板钉距为200mm，钻尾螺丝3.5*60mm距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。阳角和门窗边应选用边角无损的纸面石膏板，且门窗四角部分应采用刀把型石膏板；隔墙下面的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙, 第三层石膏板必须与第二层石膏板的板缝错开排列, 石膏板之间留3mm的缝隙。3.7 安装外侧第三层石膏板根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用多用刀将正面的纸衬划开，弯折纸面石膏板，从背面划断板衬，修正断面和背面板衬。将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。用钻

9、尾螺丝3.5*60mm将纸面石膏板固定在竖龙骨上，钻尾螺丝3.5*60mm要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，板钉距为200mm，钻尾螺丝3.5*60mm距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。阳角和门窗边应选用边角无损的纸面石膏板，且门窗四角部分应采用刀把型石膏板；隔墙下面的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙, 第三层石膏板必须与第二层石膏板的板缝错开，石膏板之间留3mm的缝隙。 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第2页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03

10、月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容：3.8 隔墙之间交叉处节点方案:当隔墙之间交叉呈转角形时,方案如附图(1);当隔墙之间交叉呈“T”形时,方案如附图(2);当隔墙之间交叉呈十字交叉形时,方案如附图(3);四.板缝处理和转角处理：安装石膏板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收。同时必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间接缝应留3缝隙，石膏板短边接缝应先用边刨将直角刨出45o倒角。石膏板安装后14小时做嵌缝施工，配套采用嵌缝材料和严格规范操作，可避免石膏板开裂。隔墙石膏板在10m之内的伸缩缝处错缝设置，最外层面板在伸

11、缩缝龙骨处15mm宽。 4.1 专用嵌缝腻子粉状 调制比例为腻子:水=1:0.6，先将水倒进干净的桶内，再将腻子粉加进去，边加边搅，技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第3页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容：拌和均匀后静置15分钟。粘度以铲起向下有流感但不掉为准，现调现用，每次调制应在40分钟内用完。膏状 韧性好，不开裂，即开即用，不需调制。4.2 不开裂嵌缝施工工序1）、第一遍填缝 用小号腻子刀将嵌缝

12、石膏均匀饱满地填实板缝，并用刀尖顺板缝刮两遍，除去中间气泡。嵌缝宽度约50mm厚1mm，等待干燥（夏天1小时，冬天2小时）。2）、第二遍粘贴无纺布 等第一遍干燥后，先将50宽无纺布贴于接缝处，用中号腻子刀向下以45角度将嵌缝石膏涂在网格带上，顺着板缝向下抹，使接缝带与嵌缝石膏充分结合，两侧与板面平缓过度，嵌缝宽度约150mm，厚1mm。 等待干燥。3）、第三遍修补、找平 待第二遍干燥后，用平抹刀抹上薄薄一层嵌缝石膏，并刮去多余腻子，修补找平，嵌缝宽度约300mm、厚1mm。4）、打磨 待完全干燥后（大于12小时），用220#细砂纸或电动打磨器，在接缝处轻轻打磨，以使表面平整、光滑。注意打磨时不

13、要擦伤纸面。4.3阳角处理1）、将金属护角按所需长度切断，用3.5钻尾螺丝将其固定在阳角石膏板上，钉距200mm。如板边是楔形边，要先刮平腻子，再上护角。2）、在护角表面抹一层嵌缝石膏将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹嵌缝石膏面层宽度比护角两边各宽约30mm。3）、待完全干燥后（大于12小时），用细砂纸打磨平整。4.4 阴角处理1）、先将角缝用嵌缝石膏填满，然后将嵌缝带向内折成90贴于阴角处用抹灰刀压实。2）、用阴角抹子在嵌缝带上抹一薄层嵌缝石膏，宽度比网格带两边各宽约50mm。3）、待完全干燥后，用细砂纸或电动打磨器打磨平整。4.5 螺丝钉冒处理将所有钻尾螺丝钉冒涂防锈漆，再用嵌缝石

14、膏抹平。 4.6 清理、验收、保护、工序移交待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，上报总包装饰部，由总包装饰部会同项目质量部进行验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。五其他要求：当墙体的长度接近12m，或跨越建筑物结构的伸缩缝，或不同材料的墙体在同一平面交接，要求采用控制缝。如实际施工现场无上述情况发生，可以不考虑。5.1在横龙骨之间留出其12.5mm的空隙。5.2固定一侧竖龙骨，使其竖龙骨距横龙骨空隙10mm，并在竖龙骨上钉两层12mm或者15mm的耐火技术负责人交底人接受交底人本

15、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第4页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容：纸面石膏板，然后再距离10mm处背靠背地安装另一侧竖龙骨。5.3沿控制缝的位置，内层石膏板同样留出12.5mm的空隙安装墙体两侧的纸面石膏板。外层石膏板自然靠紧安装。5.4切一条与控制缝等长的控制缝配件，根据控制缝配件的品种不同分别采用快干胶或自攻螺钉，将控制缝配件固定在纸面石膏板的控制缝处。六.CH型井道系统轻钢龙骨石膏板隔墙：工艺流程：施工准备测量放线

16、验线安装预埋件安装沿顶QUL型长翼横龙骨、沿地J型龙骨安装两侧J型龙骨从一侧开始安装第一块25厚芯板安装第一根CH龙骨依次安装第二块25厚芯板依次安装第二根CH龙骨依次安装第N块25厚芯板依次安装第N根CH龙骨安装最后一块25厚芯板机电管线安装龙骨调整龙骨隐蔽验收安装岩棉安装另一侧第一层石膏板安装另一侧第二层石膏板安装另一侧第三层石膏板板缝处理清理、保护、工序验收6.1 安装沿顶QUL型长翼横龙骨、沿地J型龙骨：1）与垂直和水平钢结构连接：在防火涂料施工前，沿弹线位置用25mm*25mm*3mm厚（长度与龙骨等宽）方钢管与钢结构焊接，间距600mm，方钢管与钢结构焊接接触的地方用砂轮磨光机把原

17、钢结构的防锈漆除掉。然后用钻尾螺丝将沿顶QUL型长翼横龙骨、沿地J型龙骨龙骨固定在方管上，固定必须紧密牢固，龙骨与方管之间应贴上一层5厚密封玻璃棉薄毡或沿龙骨长向打一道隔声防火密封胶，方钢管焊接完后必须用钢结构同样的富锌防锈漆按照钢结构的防锈漆涂刷要求进行补漆。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第5页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容：2）与钢结构斜撑部位连接方案：本工程钢结构斜撑为背靠背的两根角钢焊接

18、而成，故拟将25*25*2mm厚，长度与沿顶、沿地龙骨等宽的方管，以每600mm一道，方钢管与钢结构焊接接触的地方用砂轮磨光机把原钢结构的防锈漆除掉。分两排焊接在钢结构斜撑横踏面的正反两面，正面与上端的沿地龙骨连接，反面与下端的沿顶龙骨连接，连接方式为抽芯拉铆钉连接。竖向龙骨在碰斜梁时断开，斜梁上方竖龙骨上端与结构钢梁上沿顶龙骨连接，下端与刚结构斜撑正面沿地龙骨连接；斜梁下方竖龙骨上端与钢结构斜撑背面沿顶龙骨连接，下端与地面沿地龙骨连接。方钢管焊接完后必须用钢结构同样的富锌防锈漆按照钢结构的防锈漆涂刷要求进行补漆。具体做法见附图：技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底

19、单位各存一份。 共13页 第6页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容：3）隔墙轴线偏离结构处连接方式： 如遇隔墙偏离结构时，采用连接转换件与结构进行固定，再将沿顶、沿地龙骨固定在转换件上。连接转换件焊接接触的地方用砂轮磨光机把原钢结构的防锈漆除掉，连接转换件焊接完后必须用钢结构同样的富锌防锈漆按照钢结构的防锈漆涂刷要求进行补漆。详见附图：技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第7页技术交底记录表C2-1编号工

20、程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容：4）与混凝土结构连接：采用10胀栓将沿顶、沿地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，固定间距为600mm，连接应紧密牢固，龙骨与结构之间按设计要求安装玻璃棉薄毡。见附图：5）对有防水要求的墙体（如厨房、卫生间等）：应在墙位处浇筑一道100mm高混凝土导墙，沿地龙骨用10胀栓固定在导墙上。6.2 安装两侧J型龙骨：在防火涂料施工前，沿弹线位置用25mm*25mm*3mm厚（长度与龙骨等宽）方钢管与钢结构焊接（详见与垂直和水平钢结构连接的节点），间距600mm

21、，方钢管与钢结构焊接接触的地方用砂轮磨光机把原钢结构的防锈漆除掉。然后用钻尾螺丝将沿顶、沿地龙骨固定在方钢管上，固定必须紧密牢固，龙骨与方管之间应贴上一层5厚密封玻璃棉薄毡或沿龙骨长向打一道隔声防火密封胶，方钢管焊接完后必须用钢结构同样的富锌防锈漆按照钢结构的防锈漆涂刷要求进行补漆。6.3 从一侧开始安装第一块25厚芯板根据深化设计排版图把第一块2400 x600 x25 的耐水和防火纸面芯板卡入沿顶QUL型长翼横龙骨、沿地J型龙骨和侧面J型龙骨的芯板卡槽内，如芯板高度不够，则需按照余下的尺寸裁切芯板，按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。接长

22、的芯板要比隔墙的实际高度短5毫米，以保证墙体石膏板适应主体垂直变形的需要。6.4 安装第一根CH龙骨待第一块芯板安装完后，把定尺长龙骨按照设计和加工编号卡入沿顶QUL型长翼横龙骨、沿地J型龙骨，同时把卡槽推入已安装完毕的芯板，同时调整CH龙骨的垂直度满足规范的要求，CH龙骨比隔墙的实际高度短5毫米，以保证龙骨适应主体垂直变形的需要。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第8页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内

23、容：6.5 安装第二块25厚芯板待第一根CH龙骨安装完毕后，按照4.6的操作要求进行第二块25厚芯板的安装，根据深化设计排版图把第二块2400 x600 x25mm 的耐水和防火纸面芯板卡入地面J型龙骨和第一根CH龙骨的芯板卡槽内，如芯板高度不够，则需按照余下的尺寸裁切芯板，按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。接长的芯板要比隔墙的实际高度短5毫米，以保证墙体石膏板适应主体垂直变形的需要。6.6 安装第二根CH龙骨待第二块芯板安装完后，把定尺长龙骨按照设计和加工编号卡入沿顶QUL型长翼横龙骨、沿地J型龙骨，同时把卡槽推入已安装完毕的芯板，同时调

24、整CH龙骨的垂直度满足规范的要求，CH龙骨比隔墙的实际高度短5毫米，以保证龙骨适应主体垂直变形的需要。 6.7 依次安装第N块25厚芯板待第N根CH龙骨安装完毕后，按照4.6的操作要求进行第二块25厚芯板的安装，根据深化设计排版图把第二块2400 x600 x25mm的耐水和防火纸面芯板卡入地面J型龙骨和第一根CH龙骨的芯板卡槽内，如芯板高度不够，则需按照余下的尺寸裁切芯板，按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。接长的芯板要比隔墙的实际高度短5毫米，以保证墙体石膏板适应主体垂直变形的需要。6.8 依次安装第N根CH龙骨待第N块芯板安装完后，把定

25、尺长龙骨按照设计和加工编号卡入沿顶QUL型长翼横龙骨、沿地J型龙骨，同时把卡槽推入已安装完毕的芯板，同时调整CH龙骨的垂直度满足规范的要求，CH龙骨比隔墙的实际高度短5毫米，以保证龙骨适应主体垂直变形的需要。6.9 安装最后一块25厚芯板根据深化设计排版图把最后一块2400 x600 x25mm 的耐水和防火纸面芯板卡入沿顶QUL型长翼横龙骨、沿地J型龙骨和侧面J型龙骨的芯板卡槽内，如芯板高度不够，则需按照余下的尺寸裁切芯板，按照上述同样的安装方式把芯板卡入龙骨槽内，接长芯板和下面的芯板之间必须打一道防火密封胶。接长的芯板要比隔墙的实际高度短5毫米，以保证墙体石膏板适应主体垂直变形的需要。七.

26、轻钢龙骨石膏板隔墙质量标准：7.1 主控项目:7.2 轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。7.3 轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手摸检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第9页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期

27、2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容：7.4 轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7.5 轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。检查方法：观察、手摸检查。7.6 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检查方法：观察。八.质量标准/一般项目：8.1 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检查方法：观察，手摸检查。 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒

28、应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检查方法：观察。 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检查方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：骨架隔墙安装的允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查3立面垂直度2用2m垂直检测尺检查4阴阳角方正2用直角检测尺检查九.质量保证措施：9.1本工程按ISO9001体系进行管理，建立质量管理体系，严格遵照执行，保证工程质量达到业主要求。9.2 强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控制，加

29、强质量监督检查。9.3实行样板现行，隔墙样板通过总包装饰部、质量部和监理的联合验收后，方可大面积展开施工。9.4使用材料必须符合深化设计和规范要求，严禁使用不合格材料。9.5操作工人必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。9.6施工期间必须做好工序交接验收。9.7施工期间必须做好三检制，确保不合格的半成品进入下到工序。9.8.质量通病防治措施技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第10页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙

30、封板交底内容：充分分析本工程所可能产生的质量的通病，并制订有力的预防措施，例如：1).龙骨线条不垂直，变形：预防措施：严格控制进场材料，对不符合规定的材料禁止进场，施工过程中严把质量关，对不合格的龙骨实行返工，杜绝扭曲变形的龙骨产生。2).石膏板接缝处或门窗洞口处处理不到位，产生开裂，空鼓：预防措施：在石膏板缝中填实专用嵌缝腻子，面贴一层无纺布，用嵌缝石膏抹平，打磨光滑，打磨时不可擦伤纸面。3).石膏板受潮，蹦边，强度降低：预防措施：对进场工人做好成品保护教育，做好石膏板进场后的成品保护。4).防火隔音岩棉填充不密实：预防措施：对施工班组做好技术交底，施工过程中严格检查。5).石膏板钉距大小不

31、一：预防措施：加强工人的石膏板安装培训工作并考试合格后方可上岗，工人在施工安装是制作固定卡尺来加强控制。十.安全保证措施：10.1所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必须佩戴好安全带；10.2各种材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。严禁在库内吸烟和使用任何明火；10.3使用门式活动脚手架或人字梯应遵守以下规定：高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的门式活动脚手架或人字梯应检查梯的安全性，四脚落地，摆放平稳；其中人字梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链并在确保安全的情况下进行施工，严禁同时两人在人字梯上操作，严禁站在人字梯最上一步棋在梯子端部施工； 10.4高度2

32、m以上作业时，必须按规定搭设施工操作架， 四脚落地，摆放平稳，操作台面必须满铺跳板，设置护身杆。每日施工前必须检查操作架是否安全可靠。严禁上下交叉作业，操作台面严禁堆放材料，使用的工具必须摆放平稳，操作架移动时要清理干净架子上的材料、工具及人员，防止坠落伤人。上架施工人员必须严格按安全操作规范施工；10.5高度大于5m的墙面施工用脚手架施工方案。详见脚手架施工方案；10.6本工程存在立体交叉作业，故需在施工作业面的上层楼层做好硬遮挡防护； 10.7如果是采用活动架子施工，要移动活动架子时，施工人员必须下架子，方可移动架子；10.8施工现场洞口和临边必须按照施工现场安全规范和北京市有关规定做好防

33、护，并做好标识工作；10.9施工现场临电必须按照现场临电规范要求作后施工用电和临时照明，并做好标识工作；10.10脚手架上操作时，合理安排垂直作业，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，上层必须做好防护后方可进行；10.11严禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第11页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容：稳定，以防止坠落伤

34、人。十一.成品保护措施：为避免装修施工交叉作业，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各种交接时，对上道工序的成品需要进行检查并办理书面移交手续。11.1 施工单位必须成立成品保护小组，并且职责明确到人。11.2隔墙工序与其它工序要合理安排，避免隔墙施工完后后又要进行其他工序而又进行修补。11.3 完成的墙面应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏。11.4隔墙施工完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏，防止其它工序对产品的污染和损坏。11.5上面一层隔墙施工时，要采取楼层平面保护措施，防止上层坠物破坏。11

35、.6 隔墙施工完成后楼层要派专人负责看管，严禁人为破坏。11.7由于本工程的隔墙施工是随主体同步施工，要在外幕墙已经施工完毕和主体施工的过程中，采取遮、挡等措施防止雨雪水和浇砼的水、养护砼的水落下污染和破坏已经施工完毕的轻钢龙骨石膏板隔墙。11.8已经施工完毕的隔墙，其他单位如果要在隔墙进行相关施工必须办理工序移交手续，确保隔墙不被破坏。11.9已经施工完毕的井道隔墙，电梯施工单位在进行电气焊作业时必须采取遮挡措施，防止电气焊火花烧伤石膏板纸面。十二.职业健康措施12.1隔墙施工作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。12.2做好工人的相关培训工作，工

36、序施工开始前责任工程师做好相关的交底。12.3在使用电动工具时，用电用符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。12.4高空作业时，脚手架搭设应符合北京市建筑工程安全操作规程DBJ-62-2002。12.5施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。12.6电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全，注意防火防爆。12.7收工后应尽量不剩材料，废弃物不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。十三.文明施工措施13.1进入施工现场必须带好出入证及劳动安全资格上岗证，正确佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋，严禁赤膊上班。13.2施工

37、现场严禁大小便，不得在墙上乱涂乱画，严禁酒后作业，严禁大声、喧哗，严禁打架闹事。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共13页 第12页技术交底记录表C2-1编号工程名称中央电视台新台址建设工程A标段交底日期2008年03月10日施工单位中建三局东方装饰设计工程公司分项工程名称轻钢龙骨石膏板隔墙封板交底内容： 13.3作业场所产生的建筑垃圾必须自产自清、日产日清、做到工完场清。13.4施工现场必须悬挂好有关安全文明施工等各种标识。13.5施工现场仓库必须按照计划平面部的统一部署和规划搭设，搭设所用材料必须符合消防管理规定，严禁用易燃的材料。13.6施工

38、现场的材料要码放，并且分类上货架，并建好材料明细台帐，同时做好材料的标识工作。13.7做好施工现场的安全防护和安全照明的日常维护工作。13.8 工人白天用餐集中区域管理，并安排专人负责。十四.消防措施14.1施工现场严禁吸烟，仓库及施工区、通道内应备足消防器材和消防用具。14.2施工现场临时用电线路，必须按临时用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆必须架空固定。14.3小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工进行操作。14.4电源、电压须与电动机具的规定电压相等，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕须拉闸断电。14.5施工现场

39、的三级电箱和电缆必须由项目安全部验收合格后方可使用，并由具有电工上岗证的专业电工进行操作和维护。14.6易燃性的材料等应存放在阴凉处，并须远离火源储存，并按照消防要求配备好灭火器材。接受交底工人签字：技术负责人交底人接受交底人除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。现场构件

40、验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.

41、3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺

42、寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井

43、长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时

44、，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部

45、上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不

46、满足尚需进行加固设计并验算。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积

47、20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人

48、员立即开始进行调节就位。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依

49、次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所

50、以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程

51、钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现

52、场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工

53、作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后

54、，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。卸

55、载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣

56、板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交

57、叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程

58、的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。钢柱

59、吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20