连接体大跨度桁架空中对接施工技术

1、连接体大跨度桁架空中对接施工技术1工程概况连接体是连接资格赛馆与决赛馆之间的观众集散广场，东西长60米，南北进深38.9米，面积达2334平方米，能容纳近万人，是目前北京最大的室外有顶无柱空间广场，是奥运比赛期间的观众集散广场。连接体钢结构部分是由5榀钢桁架、次梁及C型镀锌檩条构成。单榀桁架自重约30吨，跨度59.750米的倒三角型管桁架，一端支承于资格赛馆柱顶并悬挑7.5米, 上弦宽度为1.84米、高度2.1米（1-37轴）；另一端支承于决赛馆梁顶, 室外地面至檐口高度为21.5米，上弦宽度2.3米、高度2.6米（2-1轴）。详见下图 主要材料：两根上弦主杆由32510、32514、3251

2、6无缝钢管对接而成，中间水平腹杆由893、703无缝钢管组成；一根下弦主杆由40214、40216无缝钢管对接而成，中间腹杆由14610、1338、1216无缝钢管组成。桁架钢管均采用轧制无缝钢管(材质为Q345B级钢、20#)，除注明外钢板和型钢均采用Q235B钢。2安装施工控制点(1)根据施工需要及材料限制，需对节点进行合理的深化设计；(2)连接体钢管桁架跨度大，总长为67.250米又是倒三角型变截面钢管桁架，桁架仅一点与支座连接，高空临时固定难，连接处焊缝质量控制难，是整个工程控制的关键。3 施工前控制3.1钢材原材料论证对连接体钢管伸长率的市场材料不能满足设计20%的要求，经专家论证，

3、针对现场钢材具体所使用的部位、及杆件受力情况分析，采用相应材质的无缝钢管代替，并对桁架钢管壁厚市场无法满足设计要求进行了调整。3.2厂内加工、制作质量控制要求，(1)半成品本工程加工厂家在杭州，“2008”工程指挥部要求钢结构原材料取样复试率为100%见证，加工、制作、焊接质量全过程严格按规范要求执行，无损检测量应大于规范要求，钢材半成品出场时资料齐全，为满足以上要求必须派专业钢结构质检人员和监理质检人员住厂监督。(2)住厂监督员主要任务是负责所有进场原材料取样、封样运到北京金冶检测中心复试，同时金冶检测中心也派专业人员住厂与施工方、监理，负责所有在现场加工制作过程中无损检测抽样工作。(3)为

4、把好奥运工程质量关，施工方与监理、冶金院共同针对射击馆工程钢结构原材料情况，制定了原材料取样见证试验计划，对钢结构成品、半成品焊缝制定了无损检测方案，连接体钢结构一级焊缝、二级焊缝的第三方超声波探伤检查。由三方住厂监督员监督实施。 (4)检测内容：检测内容包括一级熔透焊缝和二级熔透焊缝检测比例：经监督总站、监理、业主、施工方研究,根据奥运08指挥部办公室精神及参照其它奥运场馆工程决定，工厂制作焊缝检测比例为5%；现场组装焊缝检测比例为10%。第三方检测均在自检合格的基础上进行，检测位置由监理指定。3.3连接体方案专家论证本工程连接体钢桁架安装方案经专家论证后确定为：吊装时考虑挠度变形及结构刚度

5、问题，采用分两段吊装，中间采用搭设塔吊标准节作为临时支点的施工方法。其中3-E轴桁架（北面第一榀）正下方5.5米标高处，连廊已经施工完毕，采用双机抬吊，中间搭设钢管操作架用于人员焊接操作，待钢结构焊接完毕全部可以受力后再松勾的方案施工。3.4施工前的深化设计深化设计的内容主要有：结构深化设计、加工图设计、节点设计(1)加工图设计主要是：材料清单、下料图表、零件加工详图、钢管桁架分段详图、构件组装图等的加工图设计相关资料。确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性、质量控制能力等。(2)节点设计包括杆件相贯面设计、支座设计等，本工程将连接体屋面桁架弦杆弯折处进行了优化，将原来直接弯折设计方法改为焊

6、接方法，将支座处进行了保温加固处理，确保节点设计的工艺性、安全性、和制作加工、安装的方便，主要拼装节点细化设计方案须经焊接工艺试验，模型试验，验证节点的强度满足设计要求，并通过工艺试验评定，确定焊接工艺参数，手工焊第一层打底焊条J506直径3.2mm、电流（）70110、电压（）1822、焊接速度515cm/min，第二层以上焊条为J506直径4.0mm、焊接电流（）120160、电压（）2024、焊接速度515cm/min。(3)所有二次深化设计必须经监理、设计单位、认可后才能用于生产制作。4 施工过程控制4.1安装方案的选择(1)为了满足设计对桁架挠度及结构刚度的要求，本工程桁架吊装分两段

7、进行，中间利用塔吊标准节支撑对接。分段示意图如下：桁架分段示意图(2)本工程钢桁架结构采用工厂内进行预拼装，运至工地后，在连接体内地面拼装，70T汽车吊配合分段安装，利用JL150型塔吊标准节在中部对接位置设置临时支撑。(3)桁架安装前，由1-37轴向2-1轴方向下弦第五个节点位置搭设临时支撑，临时支撑采用JL150型塔吊基础节、底盘、压重（四块约20吨）及标准节（四节）组成。（见桁架安装平面布置图）(4)3-E轴桁架因正下方5.5米标高处，建有连接资格赛馆与决赛馆混凝土连廊宽6米，而砼连廊无法承受来自塔吊标准节及桁架的重量，此榀桁架采用双机分段吊装，空中对接后吊车不松钩直接焊接，并设4.5m

8、6.0m脚手架操作平台，满足焊工操作，桁架对接焊缝及腹杆焊接完成并自然冷却后，桁架两侧缆风绳设置到位，吊机方可松钩。 4.2桁架吊装工况分析及机械选择连接体钢结构共5榀桁架，单榀桁架自重约30吨，东西长67.25米的倒三角型管桁架，一端支承于资格赛馆柱顶并悬挑7.5米, 上弦宽度为1.84米、高度2.1米（1-37轴）；另一端支承于决赛馆梁顶, 室外地面至檐口高度为21.5米，上弦宽度2.3米、高度2.6米（2-1轴）。考虑3E轴桁架吊机空中滞留时间长，并综合考虑安装高度，在选择吊机时主要考虑吊机的起吊性能、起吊重量和起吊高度。3E轴桁架吊装选用QY70K汽车起重机,其它桁架吊装选用QY50A

9、汽车起重机。4.3桁架安装拼接过程控制4.3.1安装顺序安装由北向南逐渐安装，分段安装先安装靠资格赛馆第一段，再安装靠决赛馆第二段，见桁架安装平面图安装顺序：定位放线（桁架位置）支座处钢板与支座预埋件焊接支座处橡胶垫安装桁架支座架吊装第一段桁架（靠资格赛馆方向）定位校正合格桁架与支座（资格赛馆处）接焊桁架上悬两侧拉缆风绳临时固定吊装第二段（决赛馆方向）桁架桁架端部加支架同上资格赛馆桁架安装程序。4.3.2具体安装步骤和方法连接体钢管桁架总长为67.250米,为倒三角型变截面钢管桁架，支座底板与埋件之间还设有橡胶垫，桁架与支座的连接又靠螺栓连接，支座形式不利于安装结构稳定，高空临时固定性能差，具

10、体支座详图如下：(1)施工步骤一先安装3E轴 ，在桁架对接处搭设脚手架，脚手架桁架上弦处设千斤顶，便于桁架的安装，桁架的吊装采用双机分段吊装。吊装工作开始前，吊机应进行试运转，桁架吊装前应进行试吊，才可进行正式吊装。桁架就位后临时固定前，应检查连接牢固和稳定情况，校正桁架位置正确和桁架安全可靠时，将起升卷筒制动锁住，吊车不松勾。桁架安装过程中，为了确保桁架对接及起拱高度，采用经纬仪、水准仪进行吊装全过程监控。在保证对接成功并满足设计起拱高度120mm时，利用临时支撑设置千斤顶固定桁架。此时，配合吊装的汽车吊仍处在工作状态。待弦杆的对接焊缝及中部腹杆安装完成，并自然冷却后，桁架两侧缆风绳设置到位

11、牢固稳定后，吊机方可松钩。焊接工作完成24小时后，对焊缝进行无损超声波探伤检测。检测合格即可松动千斤顶，并对桁架起拱高度进行复测，均符合设计及规范要求。上图为连接体第一品桁架安装。(2)施工步骤二3-D轴桁架位置中间承重胎架搭设，承重胎架采用塔吊的标准节，承重胎架四周搭设脚手架操作平台。(3)施工步骤三进行3-D轴桁架的分段桁架的吊装。(4) 施工步骤四对3-D轴分段桁架第一段就位校正，所有连接件焊接完毕，桁架支座与对接处下弦设有千斤顶，在桁架两侧缆风绳，使第一段（靠资格馆处）有一个稳定的体系后，进行3-D轴（靠决赛馆一侧）分段桁架第二段的吊装，由于第二段倒三角型桁架截面大，就位后支座处先加设

12、临时支架，分段桁架一和分段桁架二在中间调节钢架上进行合拢对接。在对接处有塔吊标准节承重胎架，不用吊机长时间滞留。(5)施工步骤五第二榀桁架安装校正合格后，尽快安装连接两榀桁架之间的垂直支撑以及系杆使两榀桁架保持稳定的体系。(6)施工步骤六进行塔吊标准移位至3-C轴桁架中部下弦杆对接处。(7) 施工步骤七采用相同方法，进行3-C轴桁架安装。 (8)施工步骤八同样方法进行余下3-B、3-A轴桁架和各桁架之间垂直支撑的安装。4.3.3安装过程技术措施(1)桁架组装拼接采用胎架定位固定和调整，各节点和几何尺寸采用经纬仪、水准仪、钢卷尺控制，电焊采用手工电弧焊，严格按规定要求的工艺电焊和检测。桁架设计起

13、拱高度120mm，在拼装过程必须严格控制。(2)桁架拼装好，由吊机配合安装调整就位后，再安装固定支撑系统，使整榀桁架形成稳定体系。4.3.4桁架拼装控制要点(1)拼装前所有杆件、胎架及其配件必须经检验合格后才能使用。拼接在专用胎架上进行，上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。腹杆可在调整过程中逐步就位。调整时先用经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊（调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。(2)桁架拼装

14、要点由于本工程为相贯线焊接节点，所以各节点定位需支架胎架进行固定和千斤顶调准。先布置下弦杆，然后进行下弦杆初步就位，待腹杆与下弦杆调整准确后进行点焊就位。点焊时应注意按焊接工艺文件执行，焊工必须按规定培训取证上岗，确保平焊、立焊、仰焊满足规定要求。严格控制焊接变形，确保焊接环境。（风、雨、温度、湿度等）4.4现场焊接施工组织4.4.1焊接方法及焊接材料要求钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊(相贯焊缝)，焊材对构件焊接接头的性能起着决定性的作用。焊材的选择主要考虑焊接方法、焊接母材和焊接性能要求决定。根据工程焊接量大、要求高的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊的焊接方法，焊接材料根据结构

15、钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊20#、Q235BE4303Q345BE50164.4.2结构主要节点焊接技术方法(1)本工程桁架60多米长，采购的钢管的长度一般均不足12M，所以本工程主次桁架杆件均需对接，桁架分段吊装处钢管也需对接，对接方式如下图(2)对焊缝为熔透焊缝,焊缝质量等级为一级，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤,评定等级二级。(3)弦管与腹管相贯焊缝为三级焊缝。(4)支座等加劲板、节点板的连接为贴角焊缝，焊缝质量等级为三级。(5)钢管的相贯面节点焊接，采用部分焊透的组合焊接。外观质量标准符合二级。容许在内侧的23mm不焊透，但需在外侧增加3mm角焊缝，根部设有

16、剖口。焊缝由两侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚。加劲板、节点板的连接为贴角焊缝，焊缝质量等级为三级。4.4.3结构焊接顺序要求焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。(1)总体原则:任一平面(空间)安排双数焊工进行对称施焊,为最大限度地避免焊接应力导致构件变形,应先施焊完整个结构节点的打底焊,再施焊整个结构节点的填充焊,最后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，

17、安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。(2)在施焊前要求焊工先检查胎架是否对结构进行了有效定位，结构两端支座处临时支架是否有牢固，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。4.4.4现场焊接的技术措施(1)必要时现场将搭设临时工棚和高空临时防风雨棚,以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。(2)提供必要的胎架、模具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保

18、温筒、测温仪、加热设备等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。(3)桁架拼接电焊由胎架保证其几何对中及接口稳定，应严禁雨天和环境不利于焊接质量时施焊。(4)为了保证桁架几何尺寸的正确，每榀桁架应多人同时电焊，并每个接口应二人同时对称施焊，以减少焊接变形。4.5焊接施工准备及要求4.5.1焊接环境焊接场地环境必须要满足以下条件：钢板表面温度0，相对湿度80%，风速10M/S（手工电弧焊）。4.5.2对焊工的要求因桁架系统在设计、构造上有其特殊性，在施工前的技术难点的控制中已对桁架结构各构件的现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，现场对焊接工艺及节点构造

19、的可行性进行验证。验证焊接接头的强度满足设计要求，确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数，使焊工按照此参数进行施焊，确保焊接的质量。(1)施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）；(2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊脚高度进行焊接，对于桁架的焊缝施焊，原则上要求对称 同时进行。(3)焊接前应将焊缝表面的铁锈、水份、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；(4)施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。(5)焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工

20、记录。4.6涂装构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。工厂内涂二道底漆漆膜厚度为100um，现场桁架安装完后,补做因运输、安装而受损的底漆。再按设计要求涂涮中间漆（环氧云铁）和面漆（灰色调和漆）。连接体效果图吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(

21、塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安

22、装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。钢柱

23、吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。场地下部的风化基

24、岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。本工程构件的加工，我公司拟

25、安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活

26、完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通

27、过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程

28、推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱

29、角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的

30、技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100

31、%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回

32、仓库。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上

33、都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法

34、满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、

35、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝

36、土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识

37、标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口

38、进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，

39、设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严

40、谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”