强夯加固地基施工工法

1、强夯加固地基施工工法强夯加固地基施工工法四川元坝场平项目部 任鹏鹏一、前言强夯法又名动力固结法或动力压实法，这种方法是反复将重锤（一般为1040t）提到高处（落距一般为1040m），使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，提高地基的强度并降低其压缩性。强夯加固地基施工方法自1969年首次应用于法国戛纳附近纳普尔海滨采石场废土石围海造成的场地上以后，逐渐成为了地基加固处理最常用的方法之一。近年来随着强夯施工工艺的不断完善，该法已经广泛的应用到了各种工程的地基加固处理当中，并积累了丰富的数据信息。我公司先后在元坝气田天然气净化厂场地平整及边坡治理工程、川东北阆中基地场地处理强夯工程中应用了本施工方法

2、，并取得了良好的经济效益和社会效益。二、工法特点强夯法施工设备简单；施工方便、操作工艺易行；加固效果显著、一般地基强度可提高25倍，变形沉降量少、压缩性可降低210倍，加固影响深度可达610m；适用范围广、工作效率高、施工速度快。强夯法加固地基不需加固材料，节省了材料费用。强夯法加固仅改变原地基的物理特性，对地基土及周围环境不产生任何污染，简单易行、经济环保。三、适用范围常用于加固碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土和素填土、杂填土等地基。四、工艺原理强夯法加固原理在于将每锤较大的夯击能量，在极短的时间内转化为压缩波、剪切波和瑞利波等多种波形传到土体内，迫使土体结构破坏、土层孔隙压

3、缩、土颗粒重新排列，排出颗粒孔隙间的空气和气体，同时土体局部液化、在夯点周围产生裂隙、形成良好的通道，将水或流体排出，改变自然土的初始状态，使土颗粒更加紧密地组合，经时效压密达到固结。五、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程地、测量高程 强夯施工工艺流程图2、操作要点2.1、强夯试验为确保强夯法在各工程地质条件下的可行性，在进行正式施工前，根据填料的差异、填土层的厚度、地质条件及施工分区等情况，设置试验性施工区域进行试验性施工，试验性施工区面积不小于1000平方米。通过预埋仪器、仪表对空隙水压力和地表加速度等参数进行监测，确定强夯的设计、施工参数。通过加固效果检测，确定强夯的正式施工参数。

4、2.2、强夯施工工艺（1）清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程，施工过程中做好平面控制和高程控制工作。高程控制（2）测量放出强夯施工区域并测定标明第一遍夯点的位置。测量放点（3）起重机就位，夯锤对准夯点位置，测校脱钩高度，用脱钩绳定死脱钩位置高度。 夯锤落距标定（4）测量夯前夯锤顶高程。（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量夯锤顶标高。若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时整平坑底。（6）重复步骤（5），按规定的停锤标准，完成一个夯点的夯击。夯击的停锤标准采用双控：每点夯击次数不得少于试夯确定的击数；以最后两击的平均夯沉量不大于下列数值作为主

5、控：单击夯击能小于4000KN.m时不大于50mm；单击夯击能为40006000KN.m时不大于100 mm；单击夯击能大于6000KN.m时不大于200 mm；同时夯坑周围地面不应发生较大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。如在施工中遇到起锤困难等异常情况，达不到上述要求时，可采用补夯的办法直至达到标准，补夯须在满夯之前完成。（7）重复步骤（3）（6），按设计强夯击点的次序图，完成第一遍全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，标出第二遍夯点的位置。（9）按规定的时间间隔，再按上述步骤，逐次完成全部夯击遍数。（10）推平场地，按设计控制标准和要求，用低能量满夯两遍，将场地表层

6、松土夯实后，测量夯后场地高程。六、机具与设备1、测量设备A20E苏州一光GPS一组、水准仪若干台，用于测量放线、夯点布设及标高测量。2、起重设备强夯一般采用带摩擦离合器的履带式起重机进行施工，根据不同的强夯能级选择合适的起重机规格。当起重机起重能力不够时，可以采取加设辅助支撑桅杆或龙门架的方法以增大起重能力、起重高度，当采用自动脱钩装置时，履带式起重机的起重能力一般取大于1.5倍锤重。3、夯锤根据不同强夯能级和要求配置夯锤重量，然后根据土的性质和锤重确定夯锤底面积，锤底静压力一般取为2540kpa，对于粗颗粒土选较大值，锤底面积一般为34m2，对于细颗粒土宜取较小值，锤底面积一般不宜小于6 m

7、2。4、脱钩装置脱钩装置一般采用自制可自动复位的滑轮组脱钩装置，可控制每次夯击落距一致。5、推土机推土机用于场地平整、夯坑回填。夯锤夯锤脱钩装置强夯机支撑门架七、质量控制1、规范标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、质量控制措施（1）施工之前对施工人员进行技术交底，将施工过程、质量控制要点交代清楚，做好施工技术准备工作。现场技术交底（2）严格控制回填料质量。回填材料来自于挖方区，主要由泥岩、砂岩、粘土组成。施工过程中保证回填土的应级配良好，块石粒径不宜大于500mm，且

8、粒径大于300mm的块石含量不宜大于30。碎块草皮及有机质含量大于5%的土不得用作回填料。（3）强夯施工前，需进行强夯试验以确定正式强夯施工参数，试夯区面积不小于1000m2。（4）强夯施工必须按试验确定的施工参数和强夯施工工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。（5）夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时用砂土或碎石将坑底整平，再进行下一击夯击。（6）加强强夯监测工作，强夯施工过程中派专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求；每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正；按设计要求检查每个夯点的

9、夯击次数和每次的夯沉量，严格执行双控停锤标准。（7）施工方向及含水量控制强夯施工应顺着原始地貌的流水方向从高往低依次夯击，以利于地下水、孔隙水的排放，有利于消散孔隙水压力，避免破坏天然排水通道的连续性形成水囊而造成隐患，当地下水位较高时，宜采取人工降低地下水位等办法使其位于坑底以下2m以上。强夯施工时，土壤含水量应控制在13-23%之间，现场简易测定可采取“手握成团，落地开花”的准则，即：用手捏紧后，易变形而不挤出，松手土不散，抛在地上即呈碎裂为合格。含水量过大，应采取加入干土、碎石、石灰粉等措施予以改良；含水量过小，应及时浇洒水，洒水后待全部渗入土中，一昼夜后方可进行强夯施工。施工前，应根据

10、现场情况布设好排水沟，施工中如遇小雨，未发生积水前，视情况夯击，如发现积水，必须停止施工，进行排水，如遇大雨，需积极采取排水措施，如人工加修小型排水沟，推除表面稀泥和软土，待土壤含水量达到23%以下方可继续施工。3、强夯加固地基检测3.1、基本要求 强夯加固处理后的检验分层检验，即在每次地基处理之后均进行检验，检验合格后方可进行下一步的施工。3.2、检测时间、方法（1）检测时间强夯法施工结束5天或10天后进行检测工作，具体以试夯得出的检测结果确定。（2）检测方法强夯检测一般采用下列方法：N120动力触探测试、静载荷试验、土质物理力学试验、地面瞬态瑞雷波测试和地质雷达探测。3.3、检测技术要求（

11、1）N120动力触探测试检测点数量：300m2至少一个检测点；（2）静载荷试验A、检测点数量：1500m2至少一个静载荷试验点；B、承压板面积要求：回填土深度为68m时，承压板面积不小于22m2；回填土深度为46m时，承压板面积不小于1.51.5m2；回填土深度为24m时，承压板面积不小于11m2；回填土深度小于2m时，不做静载荷试验；（3）土质物理力学试验A、对填土层做大单容试验及颗分试验，每个施工层不少于一组，每一组不少于6个。B、对强夯后的13层取样，本场地不少于三组，每一组不少于6件。（4）地面瞬态瑞雷波测试布置不少于一条勘探线进行地面瞬态瑞雷波测试，勘探线与N120动力触探和静载荷试

12、验点重合，以便地面瞬态瑞雷波测试与N120动力触探和静载荷试验进行对比、验证。 （5）地质雷达探测布置不少于一条勘探线进行地质雷达探测，勘探线与N120动力触探和静载荷试验点重合，以便地质雷达探测与N120动力触探和静载荷试验进行对比、验证。 4、技术改进措施加强强夯源头控制，严格控制回填料级配；强化过程控制，消除工序质量缺陷，加强对施工人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育；强化岗位责任制，定期组织技能和现场指导，提高强夯工人操作技能；加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素造成的工序质量缺陷；规范施工，严格操作规程，消除施工方法不当造成的工序质量缺陷；做好技术交底及质量记录，确保工程质量

13、处于受控状态。八、安全措施1、劳力组织人员组织按照表8.1数量拟定，做好职责分工。表8.1 人员组织及职责序号名 称数 量职 责1项目经理1人负责全面生产管理2项目技术负责人1人负责施工、技术管理3专职安全员2人负责强夯安全管理4专职质检员1人负责施工质量控制5测量工程师2人负责强夯测量控制6资 料 员1人负责资料整理7施 工 员4人负责强夯施工管理8强夯工人60人负责强夯施工2、HSE管理（1）坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格按照国家现行建筑机械使用安全技术规程、建设工程施工安全技术操作规程、建筑施工安全技术统一规范等组织施工。 （2）认真执行各级安全生产责任制，健全安全体

14、系，落实安全技术措施。搞好安全教育和安全生产宣传工作，提高全员安全意识。（3）针对碎石等易溅起物，准备好足够的安全防护用品和防护器材，强制穿戴防护用品，提高施工人员自我防护能力。（4）起重工挂钩后，及时避入安全区，并密切注意落锤后飞溅物走向，避险迅速有效，无论在什么情况下，严禁将头、手、脚伸入锤下，修整坑底时首先将夯锤降落至安全区。（5）夯击时，保证履带吊臂杆伸角不宜过大，防止落锤时机架倾覆，臂杆上部悬挂废轮胎，以防止脱钩与扒杆相碰，吊车挡风玻璃前设置防护罩。（6）机械设备操作人员必须持证上岗，所有机械设备、均应定期进行检查和维护保养，不得“带病”运转和超负荷使用，定期检查钢丝绳及各机具的磨损

15、情况，发现损坏及时更换，换班时交班清楚。（7）多机组施工时，注意安全距离，避免互相干扰、尤其第一遍和含水量较大时易发生飞溅物伤人。（8）发生交叉作业时，协调好与相关单位的施工距离，保证安全生产。（9）遇到雨、雾等能见度低的恶劣天气，严禁施工。九、环保措施1、坚决贯彻执行国家和地方有关环境保护的法律、法规，杜绝环境污染和扰民事件发生。2、定期进行环境保护宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。3、施工垃圾及时清运，严禁随意抛洒。4、施工现场土方作业采取防止扬尘措施。5、施工设备、车辆应保持清洁，尾气排放要符合国家环保排放标准的要求。6、施工现场严禁焚烧各类废弃物。7、施工现场按照现行国家

16、标准建筑施工场界噪音限值及其测量办法（GB12523-2011）制定降噪措施。十、效益分析通过施工过程中的不断实践和总结，我公司在元坝气田天然气净化厂场地平整及边坡治理工程的强夯施工过程中严格控制回填料的粒径、强夯的停锤标准，不但保证了强夯加固地基的质量，使得一次验收合格率达到100%。而且提高了施工速度，节省了费用支出，降低了成本，获得了良好的经济效益和社会效益。1、经济效益分析回填料粒径的严格控制保证了回填料的良好级配，使得每一个夯点的夯击次数都能控制在设计要求的最低限，从而在保证质量要求的同时节约了成本。元坝气田天然气净化厂场地平整及边坡治理工程强夯分6000kN.m、4000kN.m、

17、2000kN.m三个能级，设计要求分别为：6000kN.m强夯每一夯点需满足1014击；4000kN.m强夯每一夯点需满足812击；2000kN.m强夯每一夯点需满足810击。通过回填料良好级配的控制，实际施工中达到设计停锤要求时的夯击数分别为：6000kN.m强夯每一夯点夯10击，比设计平均节省2击；4000kN.m强夯每一夯点夯8击，比设计平均节省2击；2000kN.m强夯每一夯点夯8击，比设计平均节省1击。表10.1 成本节约分析表强夯能级面积（m2）夯点数（个）单点节省击数节省击数每击成本（元）节省成本（万元）6000kN.m268266.5109502219004598.554000

18、kN.m59880.23327266542516.6352000kN.m50449.8403614036156.054合计121.2392、社会效益分析元坝气田天然气净化厂场地平整及边坡治理工程是国家“十二五”重点工程，工作任务重，施工工期短。我们通过加强对强夯施工过程的控制，保证了施工的质量，一次验收合格率达到100%，缩短了检测间隔时间，避免了大量机械设备的停滞，在节约成本的同时，也提高了工作效率，为本工程在规定工期内保质保量的完成提供了重要的保障，为元坝气田净化厂后续施工计划的开展创造了有力的条件，同时也为公司承建类似项目打下了良好的基础，获得了良好的社会效益。十一、工程实例序号工程项目

19、名称工程量（m2）开竣工日期应用效果1元坝气田天然气净化厂场地平整及边坡治理工程378596.52012.092013.01经检测达到设计要求十二、参考资料及规范建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001强夯地基技术规程 YSJ209-92、YBJ25-92桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受

20、力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。桁

21、架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这

22、一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。施工测量工程师对拼装

23、单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土

24、浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼

25、装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则

26、履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体

27、工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装

28、轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人

29、员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有

30、较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均

31、而导致管道接口漏水。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。备好墙体钢筋料

32、后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。高强螺

33、栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。根据现场实际调查及以上排列图分析

34、显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相

35、应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度

36、不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座

37、，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠

38、防潮措施。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮

39、阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。胎架设置时应先根据坐

40、标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂