王家荣-SAP 需求分析与作业流程报告(顶新集团实例)8

1、电话营销专家王家荣 整理 中国电话营销网XinXin100.COM 欢迎交流国际/SAP China生产管理与其它模块的集成在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市场对生管的需求。从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据，从研发部门得到产品标准配方数据，为采购部门结出对原物料的需求，为成品核算提供实际生产执行和实际耗用数据。相关联系性见下图：生产管理和销售售分销系统相相集成以得到到销售和市场场需求信息，和和库存管理相相集成以得到到库存和库房房管理数据，生生产执行过程程中的物料处处理会集成修修改库存/库房数据，和和采购管理相相集成以得到到采购执行数数据并生成有有关采购请计计划，和成本本

2、管理相集成成完成本计划划和实际成本本核算处理集成关系见下图图：生产管理主要业业务流程生产量预估处理理现有系统及未来来需求综述月份生产量预估估处理每月月月底 (288日左右) 公司总生生管根据营业业部给出的未未来3个月的销售售预估量制定定出未来3个月的滚动动计划，并将将计划分配下下达到各工厂厂。计划处理理流程见图 5.1-22。其中各产产品安全库存存量为各产品品总的安全库库存设定 (包括制面一一厂，二厂)，月初成品品库存预估量量为总生管根根据出入库情情况作的下月月初成品库存存估计。月份份生产量预估估计算公式为为：顶益公司司应生产量 需求预估合合计 安全库存设设定 预估月初成成品库存将需需求预估量

3、分分配到各面厂厂的办法为，碗碗面由制面一一厂生产，袋袋面分配到制制面一厂，二二厂的比例为为9: 7。月月份生产预估估量经总厂长长批准，总经经理核准后下下到各厂。参参见ISO99002文件件 W-06605-0001.周生产计划处理理每周周一或或周二公司营营业部给出本本周周销售预预估量 (具体到每每一种口味)。公司总生生管据此预计计量，再考虑虑各厂现有成成品库存状况况表，制定未未来一周生产产计划，并按按照月计划的的公式分配到到制面一厂，二二厂。业务流流程处理见图图 5.1-3。需求：能和营管管系统相连，能能将各营业所所之企化量连连线转入公司司系统，并导导入MRP.年度/半年度计计划，能预估估制面

4、，调理理包，纸箱，PSP碗计划和采购计划，能预估能力耗用。解决方案处理流程功能说明SOP销售计划划处理：考虑现有营营管系统不包包含对各营业业所企化量的的管理，未来来系统对于月月/周企化量处处理的第一个个方案是营管管部在每月220日左右给给出未来三个个月销售预估估量（各种口口味市场需求求各地营销销点现有存货货）到总生管管，总生管利利用SOP销售计计划维护功能能做销售预估估量输入和维维护。当未来来营管系统覆覆盖企化量的的管理后，可可采用第二个个方案即营管管系统转递销销售预估量（各各种口味市场场需求各地地营销点现有有存货）到SSAP系统成成为SOP销售计计划，总生管管可利用SOOP销售计划划维护功能

5、对对其做进一步步维护。有关关新产品开发发为由企化部部给出企化量量，其它处理理同上。SOP生产计划划处理：根据销售计计划，总生管管利用SOPP生产计划处处理功能将销销售计划转变变成生产计划划。此处提供供各种转换方方案零库存方案利用用此方案，系系统先用现有有库存量来满满足销售计划划，当不能满满足时产生相相应生产计划划目标库存方案利利用此方案，计计划人员先设设定每一时间间段的目标库库存量，系统统在考虑满足足销售计划和和目标库存基基础上产生生生产计划目标供货天数方方案利用此方方案，计划人人员先输入每每一周期的目目标可供货天天数，系统椐椐此生成生产产计划目标供货天天数库存水水平/平均需求量量平均需求量量

6、销售计划划量/天数交互式图上作业业方案计划分配：在总总生管完成生生产计划制定定后，按事先先定义好的分分配方案将生生产计划分配配到制面一厂厂，制面二厂厂。可能的分分配方案为：碗面在一厂生产产有些口味袋面在在一厂有些口味袋面在在二厂对有些产品按事事先先定义好好的比例分配配计划员对分分配后的结果果可进行维护护计划审批：计划划分配后，各各面厂计划要要经过总厂长长/总经理的批批准，如有变变更，利用上上面维护功能能做修改。计划模拟：有关关计划模拟，在在生产计划过过程中可调用用模拟功能，在在此用于年/半年计划的的预算处理，计计划模拟可模模拟MRP运行，生生成有关生产产计划和采购购计划，及工工时能力需求求。组

7、织机构定义未来系统要执行行SOP计划处处理，必须先先定义工厂，定定义见下：工厂代码（建议议）工厂名称TJ00XX集团公司TJ01XX集团制面一一厂TJ02XX集团制面二二厂TJ03XX集团调理厂厂工厂定义在公司司定义之下，见见下图工厂之下定义相相应计划员负负责计划的制制定TJ00XXX集团计划划员即总生管管关键数据定义物料定义：对每每一种要计划划的产品口味味都要定义一一个物料产品组定义：根根据需要可定定义产品组产产品组为根据据有关相似性性对产品进行行组合需求管理现有系统及未来来需求综述总生管计划调整整根据市场变变化及客户需需求的临时调调整，营业部部将有关需求求及调整信息息传递给总生生管，总生管

8、管再考虑现有有各厂成品库库存情况，对对各面厂生产产计划作出调调整并以生产产计划调整单单的形式下达达到各面厂。见见处理流程图图 5.1-4。外埠各公司小料料(包含精料)发货计划安安排总生管根根据外埠有关关公司月份小小料(包含精料)需求计划进进行汇总并下下达给调理厂厂 (总生管和和调理厂的衔衔接)。外埠各公公司小料(包含精料)月发货计划划及小料(包含精料)发货计划变变更也是由总总生管下达给给调理厂。需需求：能执行年/半年计划，此此计划在作预预算时用到。未来系统能考虑到部份按客户订货的加工方式。未来系统解决方方案处理流程图功能说明需求管理参数设设置：在需求求管理参数设设置中，可根根据情况对不不同产品

9、或物物料设置不同同的加工策略略，如对面厂厂的方便面设设置计划策略略为按库存生生产方式，即即生产计划的的安排只考虑虑计划独立需需求，对于调调理厂的调理理包设置计划划策略为相关关需求和销售售订单共存方方式。另外还还有只按客户户订单生产方方式，总装生生产方式，按按订单配置方方式等。对部部份按销售订订单的加工方方式在此对相相应产品设置置按订单加工工计划策略。计划传送；计划划传送功能是是用来传送各各面厂SOPP生产计划到到需求管理中中生成各面厂厂的计划独立立需求，可根根据需要传送送某一时间段段的数据到需需求管理。计划调整：当有有计划调整的的要求时，可可在需求管理理中直接调整整计划独立需需求。外阜公司物料

10、调调拨处理外埠埠各公司的调调理包和精料料需求用SAAP系统SD中的客户户交货计划单单来处理，用用计划协议来来处理每月的的计划需求用用计划明细行行来对应每一一项具体的发发货要求。在在项目的期初初由XX集团团输入有关客客户需求，未未来外埠公司司上线后，由由外埠公司直直接产生相应应需求。转送客户交货计计货处理：为将外埠各各公司的调理理包交货计划划转成销售需需求，成为MMRP（物料料需求计划）的的一个需求源源。组织机构定义同于销售预估量量处理关键数据定义对外埠各公司作作一客户进行行定义物料需求计划现状及未来需求求综述面厂月计划处理理根据总生管管下达的月份份生产量预估估及未来三个个月的生产量量预估，考虑

11、虑原物料的月月初库存情况况及安全库存存设定，利用用研发部门给给出的产品配配方，计算未未来三个月的的进口原材料料请购计划(进口原材料料请购提前期期长)，原物料月月需求计划，另另外考虑面厂厂月初调理包包库存数生成成月小料需求求计划。有关关纸箱厂需求求计划下达给给纸箱厂。参参见业务流程程图4.1-7。同时参见ISSO90022 文件 W0645012。 EMBED Visio.Drawing.4 调理厂月计划处处理调理厂计计统科根据总总生管下达的的外埠月发货货计划，各制制面厂月份小小料需求计划划及外埠各公公司小料发货货计划，制定定月份调理包包生产量预估估。根据制定定的月份生产产量预估及未未来三个月的

12、的生产量预估估考虑原物料料的月初库存存及安全存货货设定，利用用研发部门给给出的产品配配方，计算未未来三个月进进口原材料的的请购计划及及原物料月需需求计划。参参见业务处理理流程图4.1-11 。同时参见ISSO90022 文件 W0645012。调理厂周期性原原物料需求计计划根据原物物料科库存日日报表掌握各各种原物料的的入库，出库库，结存量，考考虑日生产排排程产生的各各种原物料需需求，同时考考虑安全库存存，下达采购购计划。需求：完成多阶生产计计划制定，包包括从面到小小料，纸箱包包膜和碗，及及小料的原物物料需求。能由成品之需求求，自动产生生面生产计划划调理半成品品需求调理生产计计划调理原料需需求精

13、料生产计计划精料原料需需求。能执行日，周，月月材料需求能由成品之需求求自动产生PPSP碗生产产计划PPSP皮生产产计划能由成品之需求求自动产生纸纸箱生产计划划能给出实际生产产订单安排和和计划需求间间的差异能给出公司间的的原物料调拨拨建议表，即即对公司间同同一物料的调调拨处理。能处理代用物料料。未来系统解决方方案业务流程功能说明未来MRP 计计划和现在月月，周，日计计划的对应MMRP计划为为连续滚动式式计划，所以以计划过程包包括XX集团团的月，周，日日计划，可根根据需要设置置计划时间段段。近期计划划为较细的时时间段。未来来计划为较粗粗时间段。在在未来XX集集团系统中，MRP计划系统包括月，周计划

14、运行生成相应物料需求计划，同时包括面厂日排程确认后，运行MRP生成面厂物料需求计划，同时产生对调理厂的需求，再在调理厂计划排程确认的基础上，运行MRP，产生调理厂物料需求计划。MRP和有关排排程处理的先先后次序见下下：MRP 运行方方式MRP的运行行，系统提供供多种方式单项单级处处理方式单项多级处处理方式整体MRP处理方方式交互式MRPP处理方式批处理MRPP处理方式多工厂MRPP处理方式未来系统XX集集团多阶层，多多工厂MRPP 处理过程程：如果选择择多工厂MRRP处理方式式，系统根据据在主数据定定义中BOMM的结构，在在面厂根据各各面厂计划独独立需求。生生成各面厂的的生产计划和和物料需求计

15、计划，同时有有对纸箱调理理包的需求计计划和PSPP碗的需求计计划。在系统统处理到调理理包时，会同同时考虑两个个面厂对调理理包的需求和和外埠公司对对调理包的销销售需求，生生成调理厂的的生产计划和和物料需求计计划。在系统统处理到PSSP 碗时，按按PSP 碗BOM 结构构的设置生成成PSP碗生产产单位的生产产计划和物料料需求计划。对精料计划处理类似于调理包处理。有关计划参数设设置：系统提提供多种方案案，以帮助计计划员控制系系统产生合理理的计划数量量和时间。未来系统中计划划员处理MRRP结果：有关MRP结果处处理，整体的的跨工厂MRRP处理完后后，在规定时时间各工厂生生产计划员和和采购计划员员分别处

16、理各各自工厂相应应的计划结果果，采购明细细供货计划的的按排要等生生产计划确认认后再确认。系统通过MRP列表和库存列表反映MRP的结果，同时有关采购单执行状况，生产执行状况，库存状况，销售执行状况，都会在此得到反映，MRP结果处理会产生对计划订单，生产订单，采购订单等的修改。在此列表中可看到对产品计划需求和实际生产订单安排的差异。采购/请购计划划MRP运行完完后对各工厂厂生成的采购购请购包括：原物料的采采购请购，消消耗性物料的的采购请购，调调拨物料请购购，和外协请请购。在采购购管理部分将将对请购作进进一步处理。对有关原物料调拨，可在事业群一级设定掌握群里各公司物料的需求和供应状况制定调拨计划。备

17、品备件计划处处理：设备的的备品备件和和有关厂务物物料需求计划划处理，MRRP处理过程程除生成生产产计划和生产产性原物料需需求计划外，另另外提供：重订货点法法方式基于预测的的计划方式基于时段的的计划方式安全库存方方式以满足对对备品备件等等物料的计划划管理MRP计划过程程是为满足独独立需求的全全面物料平衡衡过程，系统统会考虑需求求变化，生产产变化，采购购变化，生产产方式变化及及物料消耗标标准的变化。考虑食品行业市场的多变性及产品生产周期短，建议每天晚上运行MRP（采用净变化方式）。代用物料处理：为了能处理理代用物料，需需要在BOMM 和主数据据建立过程中中定义好代用用关系，在MMRP及有关关物料需

18、求处处理过程中，处处理有关物料料代用。组织机构定义有关组织机构定定义同于生产产量预估处理理。MRP计划运行行为统一处理理，产生出有有关公司如工工厂的生产计计划和采购计计划。各工厂的生产计计划员和采购购计划员，分分别处理各自自的MRP结果。关键数据定义BOM处理顶新BOM的整整体结构以碗面为例有关调理包和面厂之间间为工厂间调调拨关系调理厂除考考虑面厂的相相关需求外，还还要考虑其它它公司对 调理包的的需求有关PSP碗为工厂内部部PSP碗处加加工，以后会会有工厂间调调拨，PSPP 碗的BOM会进一一部定义以淋淋膜，印刷，成成型环节并生生成相应生产产计划和物料料需求计划。有关纸箱现在XX集集团为公司间

19、间调拨要考虑公司司内部工厂间间调拨的可能能性有关纸箱BBOM要进一一步定义以生生成纸箱厂有有关生产环节节的生产计划划和采购计划划面饼为一过程性性产品，可设设为虚项精料包括和面精精料和调理包包精料，考虑虑数据的保密密性，在此作作为单项物料料考虑，系统统对其产生需需求计划精料制作部部门和面厂/调理厂的关关系可定为工工厂内部调拨拨关系。对于精料在在此还考虑其其它公司对精精料的调拨需需求 其它原物料和包包材按对外采购购方式处理能力平衡现状及未来需求求总生管安排各厂厂计划需求时时考虑各厂加加工能力的限限制各工厂计划排程程人员作生产产线排程时，要要统计，掌握握各生产线人人力设备状况况。生产线人力设备备状况

20、的变化化，会引起对对生产线排程程的修改。未来系统解决方方案业务流程图功能说明能力平衡在未来来XX集团生生产管理系统统中不会用到到，但在糕饼饼生产中会有有用的可能性性。可用能力处理在在此部分定义义每一个生产产单位（加工工中心/生产线）的的可用能力，进进一步可定义义每一能力方方式（设备/人工）的效效率和数量（单单台设备时间间，并行设备备数量，人力力时间和人力力数量。能力力定义可定义义到班，可定定义每班的开开，完工时间间等未来系统统中，可在此此对生产线/加工中心进进行定义，并并用来维护有有关能力单位位的能力变化化。能力需求评估在在MRP执行完完后，作计划划结果处理的的任何一阶段段，都可调用用能力评估处处理，以评估估计划对能力力的需求。在在生产订单建建立，修改，下下达，执行过过程，可作能能力评估处理理。在运行计计划排程处理理过程中，调调用能力评估估以检查计划划排程对生产产线能力的占占用情况能力力显示可以以以计划表形式式和图形形式式显示，从所所显示能力可可追溯到相应应产生此能力力需求的计划划安排。能力力显示可以对对有关计划单单，生产订单单，或加工单单位（加工中中心/生产线）能力平衡基于有有限能力的原原则，系统作作能力平衡并并调整生产计计划的安排和和计划排程调调整。能力平平衡也可以图图形方式处理理。关键数据加工中心/生产